塑胶模具设计标准-

塑胶模具设计标准-第1页，课件共176页，创作于2023年2月第四章.滑块及斜顶设计标准

第一节:滑块的设计

第二节.斜顶的设计第五章.运水设计

第一节:运水设计原则

第二节:运水形式

第三节:胶圈的选用及加工标准

第四节:运水刻印

第五节:运水的规格及标准第六章.热流道与模具的加热设计

第一节:热流道

第二节:电加热模具设计

第三节:温控箱

第四节:温控接线

目录第2页，课件共176页，创作于2023年2月

第七章.顶出设计标准

第一节:顶出设计原则

第二节:顶出行程

第三节:顶出装置的种类

第四节:顶出位置

第五节:顶针的选择与加工

第六节:司筒针的选用与加工

第七节:顶针的定位设计

第八节:与前模碰穿的顶针、斜顶、直顶的设计

第九节:顶棍孔

第十节:回针弹簧第八章:排气设计

第一节:排气设计的原则

第二节:排气方式目录第3页，课件共176页，创作于2023年2月第九章产品的防缩水相关处理标准及模具特征的避空及R角”设计规范第一节产品的防缩水处理标准第二节为方便加工“非产品相关特征的避空及R角”设计规范第六部分各种模具机构的范例第4页，课件共176页，创作于2023年2月第二部分模具零件的设计及标准件第一章.模架的设计

第一节、撑头

第二节、小水口的开模控制机构

第三节、中托司及中托边

第四节、顶针复位开关

第五节、锁模扣

第六节、上下固定板高度

第七节、定位块

第八节、导柱导套排气

第九节、模架常用标准件的选择

第十节、模架板吊环螺丝孔的规定第二章.标准件

第一节：内部自制标准件的选择

目录第二节：螺丝、顶针等相关标准件数据速查表第5页，课件共176页，创作于2023年2月第三部分：精密模具部设计图档编码规范及零件名称标准

第一节：设计图档编码规范

第二节：模具零件名称标准

目录第四部分制图标准第一节.图面标准第二节、图面尺寸的标注第三节、检图实施项目第四节公差标注第五节

CAD绘图标准第六节服务器中(FTP)图档资料第6页，课件共176页，创作于2023年2月第一部分第一章、流道及浇口的设计一、流道系统的设计原则：1.对于单品多穴要采用平衡式分流道（特殊除外），即保证每个型腔浇口位置和进胶口大小相同并且分流道长短一致。以确保各腔成型条件统一2.对于多品多穴采用非平衡式分流道和进胶口，应依照流动的距离调整水口或流道的大小，以确保尽可能各腔填充同步。3.为减少热量及压力损失，流道应尽量短、直，且转角处须加R角保证流动顺畅。流道表面须用600#以上沙纸省光，如果部品品是镜面，流道须用1000#沙纸省光。4.浇注系统应能捕集温度较低的冷料，防止进入型腔，影响部品的质量和外观。5.浇注系统须加排气确保塑胶熔体充满型腔各个角落，使型腔气体能顺利排出。6.浇注系统应能防止塑件出现缩水、变形，尺寸偏差等各种缺陷浇口切断要方便，并且不影响产品外观。（客户要求）目录第7页，课件共176页，创作于2023年2月7.为提高量产效率，设计流道时要考虑尽量减少塑件后续加工，流道取出时尽量用机械手以缩短成形周期。做到自动化量产8.主流道锥度选用时就保证其大端直径与分流道大致相等。对于PS等脆性较大的材料应选用双边3°的脱模斜度。防止主流道和分流道断开带来量产不便。9.尽可能把流道做成方便加工的圆形、U形。10.浇注系统设计时要考虑水口料的多少，水口重量占总重量控制在25%以下，不可超过50%，（特殊部品特殊考虑）。以节省成本和杜绝浪费。11.一个产品上有多点水口时应考虑熔接痕大小、位置对产品强度与外观的影响。12.对一模多腔布置，力求对称、排位紧凑合理以防偏载、缩小模架规格、成型机吨位。对于一模出多种产品的模具必须依照产品大小调整水口的大小来确保各个产品填充同步。目录第8页，课件共176页，创作于2023年2月1.成型机射嘴与唧嘴的配合模具唧咀的球面SR应比成型机射嘴的sr大1-2MM,射咀的sr可查成型机规格.注意：热流道，加长射咀的模具必须在购入前与供应商要求遵守本规定模具设计时应检查成型机射嘴可伸入模具的长度,如需使用加长射咀应先提出.二、主流道（SPRUE）的设计标准：

目录注塑机吨位（TON）﹤130﹤350350吨以上喷嘴弧度SR查成型机规格模具唧嘴121423第9页，课件共176页，创作于2023年2月2.唧嘴穴径D的取值（见图1-1）唧嘴D的取值应比成型机射嘴d值大0.5mm.3.缩短主流道的措施：（1）二板结构的模具唧嘴必须沉入A板（客户特殊要求除外）.（2）三板结构的模具主流道长度25以上(含25)必须使用大唧嘴.（3）作成热咀，有外观要求与其他特殊要求的产品使用.目录成型机吨位（TON）≤60≤130≤220350450550吨以上ABSHI-PSPOMPEPPPA2.533.54.55.5PCPPSPPE33.5456第10页，课件共176页，创作于2023年2月2.D的系列值：22.533.544.55678（1012参考使用）3.D的取值方式：对于PE、PA等材料，D值可取小值，对于PC、PMMA等材料，D值可取大值。（1）.圆形流道（2）.U形流道三、分流道（RUNNER）的设计标准1.流道类型目录第11页，课件共176页，创作于2023年2月材料≤60≤130≤220≤350≤4505506508501300ABSHIPOMPEPPPA2-3.03-4.03.5-4.5

4-54.5-65-76-88-10PCPPSPPE2.5-3.53.5-4.54-54.5-65-76-87-1010-12分流道直径吨位（TON）4.注意事项：（1）.在U形流道中可通过调整H值来改变流道的大小（2）.尽量使用圆形流道（3）.流道必须比其下属分流道断面粗(如下表)，此表为一分二形式,如次分流道增多D1可酌情减小。分流道直径D222.533.544.556次分流道直径D1222.533.53.544.5(2).经验估算目录第12页，课件共176页，创作于2023年2月四．常用浇口的设计原则：

1.水口的形式、位置、大小、点数应完全满足部品使用模具加工、部品生产的要求。A直接浇口(图1-3)图1-3目录第13页，课件共176页，创作于2023年2月B普通浇口C点浇口

目录第14页，课件共176页，创作于2023年2月D潜浇口

目录第15页，课件共176页，创作于2023年2月E香蕉形胶口目录第16页，课件共176页，创作于2023年2月F薄片入水目录第17页，课件共176页，创作于2023年2月D￠tL12141.52.5Xd16181.72.5Xd202222.5Xd252822.5Xd五冷料穴的设计冷料穴的位置一般都设计在主流道和分流道的末端，即塑料最先到达的部位,而且必须作排气。1.小水口模具的主流道冷料穴。目录第18页，课件共176页，创作于2023年2月目录第19页，课件共176页，创作于2023年2月2.大水口模具的主流道冷料穴3.分流道末端的冷料穴目录第20页，课件共176页，创作于2023年2月六．主流道的顶出本公司常用的的主流道的顶出系统有三种,如下图所示.其中A为一般塑胶模使用,它利用顶针将主流道顶出动模,应当注意其顶针端面应与冷料穴顶部齐平或低下0.5-1mm.但此种冷料穴不适合用于脆性塑胶(如AS、PMMA透明塑胶)和软胶（如TPE）。AS、PMMA透明塑胶宜采用B型;C型主要用于斜唧咀、TPE软胶等，顶针直径应与主流道未端直径相当，且顶针必须定位。目录第21页，课件共176页，创作于2023年2月七．三板模分流道取出时定位

目录第22页，课件共176页，创作于2023年2月一﹑分型面的设计原则1、有同轴度要求的部份应在公模内成型，若放在母、公模内成型，会因合模不准确而难于保证同轴度;2、选择分模面时，应考虑减小由于脱模斜度造成塑件大小端尺寸差异，分模面尽可能选择在不影响塑件外观的部位以及满足塑件外观的要求，因分模面引起的夹线、段差应提交客户确认;3、模板间距考虑：分模面的确定要保证母、公模开模行程最短;4、应尽量避免侧抽芯机构，若无法避免侧抽芯，应使抽芯尽量短，并尽量使滑块全部出在公模;5、由于斜滑块合模时锁紧力较小，对于投影面积较大的大型塑件，可将塑件投影面积大的分模面放在公母模合模的主平面上，而将投影面积较小的分模面作为侧向分模面，否则斜滑块的锁紧机构必须做得很庞大，或由于锁不紧而溢毛边;6、分模面的确定不妨碍浇注系统的正常开设，特别是多型腔分型面高低不平的大水口模具;7、便于排气：为了有利于气体的排出，分模面尽可能与料流的末端重合;8、模具总体结构简化，尽量减少分模面的数目，尽量采用平直分型面。还应考虑模具是否便于加工，能确保模具机械加工容易，便于成品取出，分模面应尽量选择在产品的棱线上面;9、方便金属嵌件的安裝;10、产品尽量留在后模，并确保有足够的位置;11.分型面应避免产生尖角,如果有尖角就会影响模具寿命。所以设计时要检查清楚，如果不能避免应向客户提出是否可以修改产品。目录第二章分型面的设计标准第23页，课件共176页，创作于2023年2月B斜面PL分取二各类分型面的处理A平面PL分取目录第24页，课件共176页，创作于2023年2月C曲面PL分取D管类目录第25页，课件共176页，创作于2023年2月E、破孔拆法

1、正面靠破孔

2、侧面破孔目录第26页，课件共176页，创作于2023年2月F、角落方法分模（尽量以靠破代替插破）G、R角拆法（适用情况；最外为R）目录外观面外观面第27页，课件共176页，创作于2023年2月一、镶件的设计原则（1）镶件的位置有利于排气（2）节约材料，使加工变得更加容易，有利于省模（3）在容易出现断裂和磨损的地方作镶件有利于更换（4）一些冷却不好地方用铍铜作镶件可帮助散热（5）有雕字的地方常作镶件，便于加工,更换。（6）有碰破，插破的的地方常作镶件，容易调整。

(7)日期章的安装孔，中心必须有直径不小于3mm的通孔便于“拆换”目录第三章镶件的设计标准第28页，课件共176页，创作于2023年2月（1）定位挂台应做在镶件的长边（2）定位挂台应做在镶件的平直位置二、镶件定位挂台的设计(镶件固定方式尽量使用螺丝)目录第29页，课件共176页，创作于2023年2月3）定位挂台宽与高的比例取2：3左右，H的高度一般取4,5,6mm，如无防错装需要，一个模具最好取同一高度以方便加工。

目录第30页，课件共176页，创作于2023年2月三、镶件防错装设计（1）单个镶件（2）分开的多个镶件,如下A、B两个不相同的镶件A﹑在设计时如果能够设计成a≠c或b≠d，则设计成长、宽不相同，以便区别B﹑镶件胶位形状不一样，但长、宽相同。如a=c、b=d，则设计成介子头高度不一样的形式，如下:目录第31页，课件共176页，创作于2023年2月C﹑多个镶件装在同一孔内，则采用镶件与内模编字母，镶件字母与内模字母对应，字母必须清晰明了。（字母编码由塑模部统一规范，并报成型工厂）目录第32页，课件共176页，创作于2023年2月第四章.滑块及斜顶设计标准一、滑块的设计1﹑斜导柱的动作原理及设计要点是利用成型机的开模动作,使斜导柱与滑块产生相对运动趋势,使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式,使之脱离倒勾.如下图所示:目录铲机斜度(B)优先选择10,15,20,25度,一般情况下不超过25度，当滑块行程过大需要满足时，可选择运用“加长斜导柱”或“增加油缸”等方法解决。斜导柱倾斜角度优先选择8,13,18,23度。第33页，课件共176页，创作于2023年2月2、斜导柱锁紧方式及使用场合

B.C.A.D.目录第34页，课件共176页，创作于2023年2月3、拔块动作原理及设计要点是利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑块使滑块沿开模开方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。如下图所示；目录母模滑块公模滑块第35页，课件共176页，创作于2023年2月4、滑块的锁紧及定位方式由于制品在成型机注射时产生很大的压力，为防止滑块与活动芯在受到压力而位移，从而影响成品的尺寸及外观（如跑毛边），因此滑块应采用锁紧定位，通常称此机构为铲机。常见的锁紧方式如下图：

A目录第36页，课件共176页，创作于2023年2月B5、滑块的定位方式滑块在开模过程中要运动一定距离，因此，要使滑块能够安全回位，必须给滑块安装定位装置，且定位装置必须安全可靠，保证滑块在原位不动。（1）常见的定位装置如下：AB目录第37页，课件共176页，创作于2023年2月CD（2）滑块弹簧的设计，对于左右方向的滑块，弹簧的弹力应为行位重量的1.5~2倍，对于上方向的滑块，弹簧的弹力应为滑块重量的2.5~3倍.目录第38页，课件共176页，创作于2023年2月目录第39页，课件共176页，创作于2023年2月6、滑块入子的连接方式A

BCD目录第40页，课件共176页，创作于2023年2月当120≤W，应在滑块中做1个导滑槽。7、滑块的导滑形式滑块在导滑中，活动必须顺利、平稳，才能保证行位在模具中不发生卡滞或跳动现象，否则会影响成品品质，模具寿命等。常用的导滑形式如下图所示：A目录第41页，课件共176页，创作于2023年2月B8、滑块的外形尺寸（参考）

目录第42页，课件共176页，创作于2023年2月9、倾斜滑块参数计算由于成品的倒勾面是斜方向，因此滑块的运动方向要与成品倒勾斜面方向一致，否侧会拉伤成品。①、滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向动模。如下图所示：目录第43页，课件共176页，创作于2023年2月②、滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为行位抽向定模。如下图所示：10、侧面滑块较高(大于30)且较大的场合导柱需拖后且必须装调整板与耐磨板，滑块在天侧时注意是否影响机械手。11、其它设计要点在设计滑块时，若有滑块与上模插穿，则滑块除在运动方向要做斜度外，在开模方向也要做斜度。目录第44页，课件共176页，创作于2023年2月目录第45页，课件共176页，创作于2023年2月二.斜顶：

1.一般顶出斜度要求在12°以内，应优先选用3°5°8°10°12°,特别情况另行检讨。

2.同一部品有多支斜顶时，通过调整各斜顶的角度来满足各斜顶的行程需要，顶出状态时各斜顶不得与其他部品干涉,离中心远的斜顶应考虑部品收缩对斜顶行程的影响，必需有足够的余量。

3．注意斜顶脱模方向是否有倒扣或是否会粘斜顶。目录第46页，课件共176页，创作于2023年2月目录第47页，课件共176页，创作于2023年2月目录第48页，课件共176页，创作于2023年2月一、运水设计原则

a.冷却水道离胶位不能太近也不能太远。一般H为2D-3D,P为4D-5D,D为水道直径b.冷却水道的设计与布置应与制品胶厚相适应，胶位较厚的地方要着重冷却

c.冷却水道的直径一般取6mm8mm10mm12mm，同一模具尽可能保持运水载面积相同

d.运水喉塞采用PT1/8(D=6-8),PT

1/4喉牙(D=10)或PT

3/8喉牙

(D=120)e.运水边缘与孔位（螺钉孔、顶针孔等）的距离要≥4MMf.运水边缘与内模胶位边缘至少保持8mm以上<如图示>目录第五章运水设计第49页，课件共176页，创作于2023年2月二、运水形式a.直通式(常用形式）运水应通入内模目录第50页，课件共176页，创作于2023年2月

b.圆周式c.水柱式模具内模较高时一般的冷却方法达不到充分的冷却效果，需要采用水柱式冷却通道。

1)隔片式（加工方便，冷却效果好）目录第51页，课件共176页，创作于2023年2月目录第52页，课件共176页，创作于2023年2月2)螺旋式（加工复杂，冷却效果好，成本高）胶圈目录第53页，课件共176页，创作于2023年2月3)喷泉式（适用于细长型芯）目录第54页，课件共176页，创作于2023年2月胶圈尽量选择“红色耐高温胶圈”。目录胶圈的选择见下表。水路直径dDCH胶圈(外径X内径X线径）￠3￠10.72.71.5￠10X￠6X￠2￠5￠12.72.71.5￠12X￠8X￠2￠6￠14.73.22￠14X￠9X￠2.5￠8￠16.73.22￠16X￠11X￠2.5￠10￠19.23.22￠18X￠13X￠2.5￠12￠20.73.22￠20X￠15X￠2.5￠14￠22.73.22￠22X￠17X￠2.5￠16￠26.93.92.4￠26X￠20X￠3￠18￠28.93.92.4￠28X￠22X￠3￠20￠30.93.92.4￠30X￠26X￠3￠25￠35.93.92.4￠35X￠29X￠3￠30￠40.93.92.4￠40X￠34X￠3第55页，课件共176页，创作于2023年2月运水刻印

1.客户有要求的一定依客户要求刻印，客户无要求则依恒科标准刻印。

2．运水编号原则,从主PL面分前模后模编号;顺序从上(TOP位)到下;从前(操作者一边)到后;先模板,后镶件;先镶件,后行位等。3.方法：先由制造担当依照设计提供的《模具运水图》上编好的号码打印在模板上，字朝向PL面，然后通过试作调整，最终确认后打上进出口编号。目录目录第56页，课件共176页，创作于2023年2月目录运水接头应尽量藏入模胚,以防损坏(见下图),确实无法藏入模胚才可以装在模外面(见下一页图).6-8mm运水孔的运水接头采用PT1/4螺纹规格,10-12MM使用PT3/8螺纹第57页，课件共176页，创作于2023年2月为方便高温管的接驳，所有的模具两接头之间距大于30且在接头R15的范围内必须避空,如图示：目录第58页，课件共176页，创作于2023年2月滑块，模仁运水需要加长到模具外的场合，先用加长接头C加长到模外，再加一个快接头a配合使用目录第59页，课件共176页，创作于2023年2月模仁，镶件，滑块，斜顶等运水的丝堵，全部采用PT1/8或PT1/4喉牙丝堵。目录第60页，课件共176页，创作于2023年2月一、热流道

1热流道的优点

A.流道内压力损耗小，熔体流动性好，密度容易均匀，产品的内应力大大降低，因此产品变形程度大大减小，产品表面质量和力学性能大大提高。

B.全部或大部分消除流道废料，物料的有效利用率高。

C.由于消除了废料带来的附加热量，模具的冷却周期仅为塑件的冷却时间，缩短了成型周期，提高了生产效率。

D.热流道均为自动切断浇口，可以提高自动化程度。

2热浇道的注意事项由于热浇道是一种速度比较快的成形过程﹐必须在浇口附近设计冷却水流﹐以免浇口处过热﹐制品在脱模时形成浇口处拉丝的现象或是会延长冷却时间﹐影响生产率,增加成本。

3、热浇道的分类﹕

可分为二大类﹕一在类是针阀式﹐另一类是敞开式﹐敞开式又可分为大口和小口两种热浇道形式.

针阀式浇道特点是可以多点进浇﹐可通过控制阀门来实现先后动作﹐来实现料流的平衡﹔另一面是浇口痕迹小﹐减少了从模具上造成的热流失﹐同时也可以使热嘴维持均匀的温度分布.

大口热浇道的特点是﹕浇口残留面积大.

小口热浇道的特点是﹕浇口残留痕迹小.

4、热浇道的规格﹕

一般大小是由热浇道公司提供的﹐长度是一定的系列值﹐由模具设计者设计的组立图来确定﹐热觜头部的粗细可根据空间的的大小来决定﹐若空间不够可选择前端是细小规格的热觜。目录第六章热流道及模具的加热设计第61页，课件共176页，创作于2023年2月二、电加热模具设计1模具加热的要求模具温度要求在90～200℃左右时，一般采用加热棒使模具达到相应的温度。加热棒温度控制简单，升温快。2加热棒的选择

A选择加热棒时，首先计算加热所需要的总功率

B根据模具的安装空间及其它要求，选择好加热棒后，确定单根加热棒的功率Wa，计算出所需的加热棒数量

N=W/Wa目录第62页，课件共176页，创作于2023年2月3加热棒的使用A安装穴采用绞刀加工单边间隙0.05-0.1必要时可使用防烧结剂B加热棒必须使用固定螺丝固定,且安装在内模上的发热棒，模板上应避空以方便模具拆装

C注意一些电器元件尽量设计在运水接口的上方，以防漏水滴在电器元件上目录第63页，课件共176页，创作于2023年2月D.加热器与热电偶的距离10~30mm且要考虑安装空间4热电偶①.热电偶必须使用专用冶具固定②.安装在内模上的热电偶考虑避空,安装穴直径D+(0.2～0.3),可考虑控制一支或一组发热棒。目录第64页，课件共176页，创作于2023年2月5隔热板

A作用：防止模具热量过度散发，确保模具温度稳定，从而保证成形产品品质稳定

B隔热板一般选取用硼酸系列胶合或磷酸系列胶合物（基底材料：玻璃纤维），MISUMI的编号为HIP和HIPH系列。

C隔热板采用无头螺钉安装在上固定板和下固定板与成形机接触的面上，且加装隔热板后定位环应相应保证定位的高度。

目录第65页，课件共176页，创作于2023年2月三、温控箱在热流道系统中起到控制温度的作用。通过热电偶对系统中的喷嘴和分流板的加热器的温度控制，使塑料保持熔融状态；又根据不同塑料的不同特性将温度控制的最佳目录第66页，课件共176页，创作于2023年2月四、温控接线1热嘴的编号以正对前模的方向按顺时针顺序编号，编号为G1、G2、G3……目录第67页，课件共176页，创作于2023年2月

4若加热及感温组数大于6组小于10组（含10组），则用1个24针接头（先）和1个16针接头（后）。

5若加热及感温组数大于10组，则先用多个24针接头，剩余组数小于5组后，用1个16针接头。

6加热模具全部采用5针接头。C接头在接线时，防接反槽较多的一边的左上开始接热嘴的加热线，从上到下按热嘴编号从小到大排列，所有的奇数排接头只能接加热线，感温线按与其对应的温控热嘴编号从上到下一一对应排列，所有的偶数排接头只能接感温线。D在防接反槽较多的一边的偶数排左边接温控+极，右边防接反槽较少的一边接温控-极。2接头接线的方式

A与模具加热部分连接的接头使用有针接头（公接头），与温控箱连接的接头使用有孔接头（母接头），连接温控箱与模具的连接线一头采用有孔接头（母接头），一头采用有针接头（公接头）*B接头一般采用5针、16针、24针三种

1若加热及感温组数小于2组（含2组），则全部用5针接头

2若加热及感温组数有3组或4组，则用1个16针接头

3若加热及感温组数有5组或6组，则用1个24针接头目录第68页，课件共176页，创作于2023年2月目录第69页，课件共176页，创作于2023年2月一、顶出设计原则

1.防止塑件变形或损坏，正确分析塑件对模腔的粘附力的大小及其所在部位，有针对性地选择合适的脱模装置，使顶出力施于塑件刚性及强度最大的部位，且尽量做大。

2.顶出机构应结构合理，工作可靠，运动灵活，制造方便，更换容易且具有足够的强度和刚度。

3.顶针直径在φ3以下要做有托顶针；司筒壁在1.2mm以下或司筒壁径比≤0.12的要做有托司筒，托长尽量取大值。

4.圆顶针尽量不要放在镶件拼接处。

5.对于10mm以上高的长骨位胶位，首先考虑用直顶顶出，但应考虑产品是否会粘直顶、以及透明产品的顶针痕是否影响产品要求，其次才选用扁顶针。

6.顶针孔与其它孔或边最少要有2.5mm的距离。

7.每套模具的顶针直径不宜太多种,否则加工要频繁换刀,浪费加工时间。

8.顶针尽量不要设计在滑块的下面（特殊情况除外，需增加顶针板先复位机构）。目录第七章顶出的设计标准第70页，课件共176页，创作于2023年2月二、顶出行程

1.顶出距离一般为制品脱模的5-10mm2.在一些形状简单，脱模斜度比较大的桶形制品时，也可使顶出行程为制品深度的2/3。目录第71页，课件共176页，创作于2023年2月三、顶出装置的种类1.圆顶针为最普遍最简单的顶出装置,顶针及顶针孔便于加工。顶针太小、顶出行程太长时容易损坏顶针，可考虑用有托顶针来增加顶针的强度2.扁顶针在成品内部有骨位时，不能用圆顶针，常采用扁顶针的方法比较有效，扁顶针槽通常加工在镶件上，便于加工及装配。3.司筒较深的孔柱（深度10MM以上）适合用司筒顶出，小于10MM的能不用则尽可能不用目录第72页，课件共176页，创作于2023年2月4.顶块对于一些单薄的胶位,如不适宜下顶针,可考虑用顶块顶出,顶块面低于PL面0.005mm相当于排气，而且顶针板回针底下必需加装预压弹弓目录第73页，课件共176页，创作于2023年2月5.推板类推板类脱模机构适用于大筒形塑件，薄壁容器及各型罩壳形塑件的脱模。推件板脱模的特点是顶出均匀、力量大、运动平稳、塑件不易变形推板类脱模机构设计要点：（1） 推板应与模芯呈锥度配合，推板内孔应比模芯成形部分大0.2~0.3mm，防止两者之间磨伤，卡死等。（2）为提高模具寿命，推板一般用P20,也可做镶件（采用H13淬火处理HRC50-52）。（3）当用推板顶出无通孔的大型深腔壳体类塑件时，须在模芯增加一个进气装置。⑷注意此类模是大水口时的水口钩针的固定方式，类以于小水口模具的拉料针且固定在B板,而且流道与水口只能开在前模。目录第74页，课件共176页，创作于2023年2月2.顶针一般应离下模顶边≥2.5mm四、顶出位置1.即尽可能顶在壁边，骨位、柱位下面，作用面积也尽可能大一些（即尽可能选直径大的顶针），以防塑件变形或损坏目录第75页，课件共176页，创作于2023年2月4.在斜面放顶针时应首先考虑放在A处，如不能可考虑放在B处，其次才选择C处。因为顶出在斜面上时容易移位，且顶出力因斜面的关系而减小，如一定要在C，则在顶针面加小平位或顶针面顶部蚀纹以增加顶出力。3.顶针应放在制品底部如A针,避免放在顶部B目录第76页，课件共176页，创作于2023年2月5.圆柱的顶出设计6.孔柱的顶出设计目录第77页，课件共176页，创作于2023年2月五、顶针的选择与加工直顶针、有托顶针、扁顶针一般常用规格的选用按下面的标准执行，

A圆顶针目录第78页，课件共176页，创作于2023年2月B扁顶针目录第79页，课件共176页，创作于2023年2月

C有托顶针目录第80页，课件共176页，创作于2023年2月托位直径D2.02.53.04.05.0顶针直径P0.8-1.51.0-2.01.5-2.52-33.0-4.0顶针沉头直径H4.05.06.07.09.0内模避空直径D1D+0.5B板避空直径D2D+1顶针板钻孔D3D+0.5有效管位L11015L≤200≤250托位长N根据实际需要取数注:1.直径3.0以下的顶针要用带托顶针,L≥100D时要用带托顶针

2.直径3.0以下的顶针内模上用线切割加工

3.有托顶针避空位S要大于顶出行程S13mm以上,即S>S1+34.设计时内模上顶针避空深度需表达出来

5.需要防转的顶针设计图面上须注明目录第81页，课件共176页，创作于2023年2月六、司筒针的选用与加工注:1.原则上不使用P-V<1.5mm司筒

2.司筒与内针有效配合长度大于顶出距离加10mm,即S>S1+103.内模有效管位大于20mm,内模工程图纸标示避空深度

4.阶梯司筒按阶梯顶针标准设计与加工

5.司筒针要用压板锁紧,不可用无头螺丝

6.为防止缩水,司筒针口部全部要作火山口。目录第82页，课件共176页，创作于2023年2月七、顶针的定位设计目录第83页，课件共176页，创作于2023年2月八、与前模碰穿的顶针、斜顶、直顶的设计目录第84页，课件共176页，创作于2023年2月九、顶棍孔

1顶棍孔的位置由成形机决定，设计时要根据成形机、模具的长度选取合适的位置，使顶出能够平衡。下图中A、B、C、D为常用的顶棍孔位置，设计时尽可能在所有位置的顶棍孔加上模具长度顶棍孔使用位置模具上顶棍孔大小L<=250A￠35250<L<=450AB￠35450<L<=800C(建议使用)AB￠40(C)￠35(B)L>800D(建议使用)ABC￠60(D)￠40(C)￠35(B)目录第85页，课件共176页，创作于2023年2月十、回针弹簧1.回针弹簧作用:保证顶出后顶针板复位；2.回针弹簧一般采用日本标准黄色系列，对于斜顶较多要求复位顶回力较大的可采用蓝色系列

，但要注意弹簧的压缩量；3.弹簧高度的选取（参考）；

H=A+B+C+D

其中B+C为弹簧压缩后长度

H弹簧的标准高度(自由长)A顶出距离,根据产品形状,大小定,保证产品可以顺利取出

D弹簧预压缩=（0.10→0.15）H

黄弹簧A+D应小于0.5H,蓝弹簧A+D应小于0.4H

4弹簧预压的负载应能确保顶出后顶针板顺利复位，对于有斜顶的、5070以上的可考虑加大弹簧的负载或增加数量作6组或8组；弹簧负载的计算：弹簧负载F=弹簧常数×压缩量5对于一些650吨以上顶出行程很长的、或者有其他特殊结构而无法加弹弓时可选择顶板直接与机台连接，这时可不加回位弹弓；6.弹簧直径大于20且未在回针孔时，必须安装导向销（黄牌钢）。7.所有模具回针底部必须加装“先复位预压小弹簧”,预压3-5MM。目录第86页，课件共176页，创作于2023年2月十一顶针板先复位机构,如图,使用顶针板先复位机构时要检验复位剑仔的长度,确保顶出机构不与行位发生干涉.限位第87页，课件共176页，创作于2023年2月排气设计的原则

A、不同塑胶排气槽尺寸不同，排气槽尺寸以气体能顺利排出而不溢料为原则，常见塑胶排气槽深度见下表

:塑料品种PEPPPSPPSABSASPPE排气槽深度(mm)0.020.01~0.020.020.010.030.030.03塑料品种POMPAPA(GF)PETPPCPPSPMMA排气槽深度(mm)0.02~0.030.010.02~0.030.02~0.030.02~0.030.010.04B、所有的流道及冷料井旁边加排气C、成形品的排气槽要开在最后充满的地方D、镶件,镶针及直径大于6mm的顶针要做排气槽E、排气槽通常开在上模,以便于加工F、排气槽的形状要方便加工G、所有排气槽必须要有“导气沟”便于气体排出目录第八章排气设计第88页，课件共176页，创作于2023年2月排气开设规定恒科设计的模具必需开设排气槽，且在零件图面及3DDATA上必需标示。排气不良的危害

A、在塑胶件上形成气泡、银线纹、夹水线，甚至填充不良；

B、使塑胶件表面产生烧焦；

C、降低充填速度，影响成形周期；

D、形成断续注射，降低生产效率；目录第89页，课件共176页，创作于2023年2月排气方式

A排气槽排气目录第90页，课件共176页，创作于2023年2月

B四周排气C镶件,镶针排气对于一些骨位较深、困气较多的地方，镶件上必需做排气槽目录第91页，课件共176页，创作于2023年2月D流道排气目录第92页，课件共176页，创作于2023年2月第九章产品的分型及相关处理标准第一节产品的防缩水处理标准目录第93页，课件共176页，创作于2023年2月第二节为方便加工“非产品相关特征的避空及R角”设计规范全部深入对边模框部分，单边避空0.31.避空目录第94页，课件共176页，创作于2023年2月相关槽框角位的避空避空钻头直径357891316.5202526钻头中心距边值A0.91.62.32.634.55.678.59使用刀具直径46810121620253032避空值T0.20.20.20.20.20.10.30.10.50.3目录第95页，课件共176页，创作于2023年2月2.R角HR槽的深度H0-1010—1515—2020—3030—4040—5050—7575以上R角R值2.53.54.55.56.58.510.513加工刀具直径4681012162025目录第96页，课件共176页，创作于2023年2月

一、撑头为防止锁模力或在注塑时注塑压力将模板弯曲变形而造成成型塑件成品及品质不能达到要求，要在码模板和下模间加撑头。对撑头的要求如下

①撑头直径尽量选大，撑头高度比方铁高出0.05~0.3MM（视模具大小而定）

②撑头位置应放在下模板所受注塑压力集中处，且尽可能放在间隔板中间目录第二部分模具零件的设计及标准件第一章.模架的设计

第97页，课件共176页，创作于2023年2月二、小水口的开模控制机构作用：在三板中，以机械方式控制各模板间开合的顺序以及行程（1）尼龙塞A是用于锁定小水口模架分模面。标准件PLB型，直径系列取：PLB10131620模架2020以下3030以下4040以下4040以上B对于A、B板有较大锁紧力要求的模具可采用8个尼龙塞，特殊情况下采用机械开闭器。一般采用大同标准。目录第98页，课件共176页，创作于2023年2月型号ABCDGH厚度PL140256085202820PL2603570127263230（2）限位螺丝及脱水口螺丝

A作用：配合上固定板、水口推板、上模板间的开合控制,完全切断和去掉点浇口目录第99页，课件共176页，创作于2023年2月目录第100页，课件共176页，创作于2023年2月B选用标准

目录第101页，课件共176页，创作于2023年2月三、中托司及中托边使用范围：在顶针较多、顶针较细、有斜顶针、有司筒、顶针顶在斜面上等场合或精密模具2.一般情况下，中托司及中托边的加工按LKM的标准执行，特别要求中托司采用石墨自润型.3.对于有较多的斜顶，要求顶针板运动顺畅的可采用滚珠轴承的中托司EGBL目录第102页，课件共176页，创作于2023年2月目录第103页，课件共176页，创作于2023年2月四、顶针板复位开关

A作用：保证顶针板复位后再合模

B安装位置：长＜400mm的模具只用一个安装在模具天侧位置，长≥400mm的模具为防止顶板变形而复不到位必须在天地侧各装一个。

C．按下面形式设计。

D.为防止漏加工，模具组立图与模板加工图上一定要表达清楚。E.所有模具都必须安装顶针板复位开关。欧姆龙标准行程开关调节块可调节螺丝底板顶针底板目录第104页，课件共176页，创作于2023年2月五、锁模块A、作用：为防止模具搬运及运输过程中分离而导致事故，要在模架表面加装锁模块。B、锁模块的安装位置如图：220吨以下只在操作侧安装，220吨以上操作侧与反操作侧都要安装。目录第105页，课件共176页，创作于2023年2月六、上下固定板高度对于小水口的模架，由于上、下固定板的高度不一致，一般上固板要比下固定板高。设计时上固定板的码模坑高度要与下固定板一致。高度按LKM模架的下固定板高度取值A=B固定板厚A的取值一般为:20253035405080各种成型机对应的模具固定板厚度AC的值成型机T≤60

60T≤100100<T<220220220<T<850T=8501050T=1300A20253025303535354035405080C25252550505050目录第106页，课件共176页，创作于2023年2月七、定位块由于导柱与导套间有间隙,需要进行更高精度的定位来保证准确合模

1定位块分类：ABC三种形式的定位直接委托模架厂加工①锥面（圆形）定位销（见A）②斜面定位块（见B）③侧面（零度）定位块（见C）2使用方式①锥面定位销安装在模腔四周，加工及安装都容易②锥度定位块适用于模具温度较高的场合。③侧面定位块、销（直面）适用于插位较多且插位斜度较小的场合。能在型芯插入型腔前进行定位，防止型芯的磨损及碰伤.

备注：所有模具必须安装“零度定位块”4套。（根据模架大小选用规格，特殊情况装2套）

目录第107页，课件共176页，创作于2023年2月八、导柱导套排气有导柱、导套的模架，设计时要在模板及导套的固定面加排气。

B板四角要有撬模隙,见下图T取配套导套的壁厚，H取3-5MM，其它有导柱配合或导套连接的板之间也要加撬模隙，例如推板和A、B板之间，,有顶针板导柱时,顶针面板和顶针底板之间也要加撬模隙。目录第108页，课件共176页，创作于2023年2月九、常用标准件的选择下表为常用的标准件之间的对应关系，在设计时请参照进行标准件的选择成型机模架范围推荐模架法兰唧嘴水口勾针流道直径尼龙塞SRNozzle30T1515~20301823￠100R12￠3PL1050T2030~25452335￠100R12￠3PL1380T2545~35502530￠100R12￠4PL13100T3040~40603045￠100R12￠4PL13/PL16150T4060~5070￠100R12￠5PL20220T4545~5580￠100R14￠5PL20350T5560~7080￠100R14￠6PL20/扣机PL1450T6060~80100￠120￠6扣机PL1550T7070以上￠120￠6￠8扣机PL2选用部件见标准第二页见标准第三页目录第109页，课件共176页，创作于2023年2月选用部件成型机弹簧顶棍孔锁模块中托边30TSWF25/30￠35S-1￠1250TSWF30/40￠35S-1￠12/1680TSWF40/50￠35S-2￠16/20100TSWF50￠35/40S-2￠20/25150TSWF50/60￠35/40S-2￠25220TSWF60￠40S-3￠25350TSWF60￠40S-3￠25450TSWF60￠40/60S-3￠25550TSWF60￠40/60S-3￠25成型机台超过550T的模具全部使用S-4型锁模块所。目录第110页，课件共176页，创作于2023年2月十﹑模架板吊环螺丝孔的规定规格攻丝深L底孔深KACDH模具重量(kg)M1020254182041.5150M12243350102551220M1629396012.53060450M20334672163571630M24415690204590950M30496711025601101500M36598213331.570131.52300M42709515135.580150.53400M487510317040901704500M6495125210501102109000目录第111页，课件共176页，创作于2023年2月1.吊环螺丝孔深度:攻丝深L,底孔深K(龙记标准参照)2.吊环规格选取:①对应模具重量选取相应规格,前后模各一且不可作偏②模架订购时需注明规格

③对应模具重量选取相应规格困难需选取较小规格时,应作成四个如图㈠示3.吊环设计注意:①拧入时,吊环回转换范围内不与行位,油缸,运水管,吹气管等干涉②吊环螺丝孔应避免与模框,行位框,铲鸡框,螺丝钻孔破,避免强度不足,如图㈡示目录第112页，课件共176页，创作于2023年2月图㈠图㈡目录第113页，课件共176页，创作于2023年2月目录第二章标准件第114页，课件共176页，创作于2023年2月定位环材料：S55C目录编号DD1D2Hd1d2h1适用范围LR-D1001007085151177450T以下注塑机LR-D12012080100151399450T及以上注塑机标准系列（库存型号）编号方法：LR-DXXX-HXX外径D,见下表高度H，可定制，标准系列可省略例：LR-D100，LR-D120-H20第115页，课件共176页，创作于2023年2月唧咀材料:SKD61淬火HRC48-52SR,d尺寸按成型机选取，A根据塑胶材料选取，L按模具实际情况选取，以上取值应尽量选取表中的标准值。编号方法：SB-DXX-dXX-LXXX-SRXX-AXDdHSRAL123.54.5

1221

1°2°3°60,70,80,90,100,120161520200-0.0090-0.0110-0.013目录主流道小端直径长度球面半径外径主流道锥度例：SB-D12-d30-L80-SR16-A2标准系列（库存型号）第116页，课件共176页，创作于2023年2月编号BdAH应用范围

BSB-B45

45

3.03.54.04.55.0

2°3°4°5°6°

25

面板厚35,水口板厚25BSB-B60

6030

面板厚45,水口板厚30

BSB-B65

6535

面板厚45,水口板厚35

BSB-B70

70

35面板厚50,水口板厚35

BSB-B85

85

面板厚60,水口板厚40

大唧咀材料:SKD61淬火HRC48-52目录编号方法：BSB-BXX-dXX-AXX+0.0160+0.0190+0.0190+0.0190+0.0220标准系列（库存型号）d尺寸按成型机选取，A根据塑胶材料选取，B按模具实际情况选取，以上取值应尽量选取表中的标准值。注意要校核成型机射咀可伸入模胚长度及球头半径SR是否大于图中的R20。主流道小端直径主流道锥度见右图例：BSB-B60-d30-A2第117页，课件共176页，创作于2023年2月斜导柱材料：顶针改制dALDH可选10，12，15，20按实际长度取整数选号方法：AP-DXX-AXX-LXXX斜导柱直径d，见下表斜导柱倾斜角度A，见下表例：AP-D10-A15-L97，AP-D16-A12-L124斜导柱长度L，见下表目录第118页，课件共176页，创作于2023年2月零度定位块材料:SKD11淬火HRC58-62目录编号A

B

C

D

EF

G

H

M

Q

R

P

T

适用模胚PL-3838

1212

38

9

8.521.5

21.5

M67

22

113300MM以下PL-5050

17

17

50

9

8.5

21.5

21.5

M1011

34

2

16

300-550MM以下PL-75

75

25

25

75

14.5

14

36

36

M10

18

50

2

19

550-750MM以下PL-100

100

35

35

100

20.5

20

45

45

M10

22

70

2

19

750MM及以上尺寸ABCD公差0-0.005+0.00500-0.0050-0.005管制尺寸第119页，课件共176页，创作于2023年2月斜度定位块材料：YK30真空热处理HRC56-60）

零件编码：KY50适用范围：250mm以下模架目录第120页，课件共176页，创作于2023年2月斜度定位块材料：YK30真空热处理HRC56-60

零件编码：KY100适用范围：250mm-500mm以下模架目录第121页，课件共176页，创作于2023年2月斜度定位块材料：YK30真空热处理HRC56-60

零件编码：KY150适用范围：500mm以上模架目录第122页，课件共176页，创作于2023年2月斜导柱压板材料：45#钢

目录编号L

S

WRHM适用斜导柱直径UP4545

7

25512

M6

10,12UP5050

305

14,16UP5555

35

5

20UP6060

40

5

25标准系列（库存型号）标准系列编号见下表，非标准的编号可按上面编号方法编号,符合标准的参数可省略。宽厚长螺丝过孔尺寸例：UP80-S10-W40-H15-R/8-M8UP45编号方法：UPXX-SXX-WXX-HXX-RX-MX尺寸S圆角R第123页，课件共176页，创作于2023年2月司筒内针压板材料：45#钢

目录编号LW

适用范围UP303015￠8或以下UP353520￠8至￠12编号方法：见下表第124页，课件共176页，创作于2023年2月行程开关调节块材质：45#钢目录编号：SWP第125页，课件共176页，创作于2023年2月三板模水口板小拉杆机构组材料：45#钢

目录编号：见下表第126页，课件共176页，创作于2023年2月垃圾钉材质：45#钢目录编号直径(D)适用范围ST-2020400mm以下模架(不含400MM)ST-2525400mm以上模架（含400MM)第127页，课件共176页，创作于2023年2月顶出行程限位柱材料：45#钢目录尺寸D编号方法：

STPXX-LXX尺寸L标准系列编号见下表，非标准的编号可按上面编号方法编号。例：STP20-L30，STP50-L45.标准系列（库存型号）编号DLSTP2020

252025

30202530

35

253035

40

303540第128页，课件共176页，创作于2023年2月撑头

材質:45#

目录编号直径（D)长度(L）螺丝过孔SP23607080

M62860708090

3360708090100

38

708090100120

M843

809010012015048

9010012015058

100120150标准系列（库存型号）尺寸D编号方法：

SPXX-LXX尺寸L标准系列编号见下表，非标准的编号可按上面编号方法编号。例：SP25-L70，SP40-L150注意：加工长度应比标称长度L大0.3第129页，课件共176页，创作于2023年2月目录水口扣针材質:SKD61HRC50°-52°顶针改制编号直径（D)尺寸（B)尺寸（C)圆角（R)角度（A)长度（L)配无头螺丝LP-443.52.50.52034，39M10长10LP-554.23.50.82037，42，62M12长12LP-66540.92062，67，72M12长12LP-886.451.22068，83M16长16标准系列（库存型号）尺寸D编号方法：

LPX-LXX尺寸L例：LP5-L42，LP4-L39第130页，课件共176页，创作于2023年2月锁模块模具重量G编号LWHKDG≤200kgML-H85520812.510200<G≤1000kgML-H1270301215141000<G≤3000kgML-H159045152018G>3000kgML-H2513560253026目录材料：S45C注：锁模块涂红色油漆编号方法：ML-HXX-LXXX标准系列（库存型号）厚度，见下表总长,标准系列可省略例：ML-H8,ML-H12-L90第131页，课件共176页，创作于2023年2月锲紧块材质：P20目录标准系列见下表，非标准的编号可按上面编号方法编号,标准的参数可省略。宽高度长螺丝过孔尺寸例：RF80-H30,RF100-H30,RF120-W25-H40-A3编号方法：RFXXX-SXX-WXX-HXX-AX-MX尺寸S角度A编号长度LS宽度W高度H角度A螺丝RF6060820203040

5°M6RF80801025

304050

M8RF1001001025

4050

RF1201201230

405060M10RF1501501230

5060第132页，课件共176页，创作于2023年2月斜顶导向块材質:青铜目录第133页，课件共176页，创作于2023年2月模具铭牌材料：铜片厚2MM目录第134页，课件共176页，创作于2023年2月滑块压板材质：P2O氮化目录编号宽（W）高（H）

长度（L）CSMSL16161520

4045505560

610M5SL2020152030

40455055606570

810M6SL2525

203040

505560657080901001015M8SL3030

3040

60657080901001215M10标准系列见下表，非标准的编号可按上面编号方法编号,标准的参数可省略。长(L)C宽(W)螺丝过孔尺寸例：SL16-H20-L60,SL25-H20-L70-S10-3编号方法：

SLXX-HXX-LXXX-CXX-SXX-MX-X高(H)S螺丝孔个数，默认为两个第135页，课件共176页，创作于2023年2月滑块导向块材质：P20氮化目录编号宽（W)高（H)LSSL202015506070

15SL252520

60708015标准系列见下表，非标准的编号可按上面编号方法编号,标准的参数可省略。长(L)尺寸S宽(W)例：SL20-L50,SL25-L100-S15

编号方法：

SLXX-HXX-LXX-SXX高(H)第136页，课件共176页，创作于2023年2月1.杯头螺丝相关特征加工标准第二节：螺丝、顶针等相关标准件数据速查表螺纹规格螺丝外径(∮d)螺丝过孔(∮d1)螺丝杯头直径(∮D)螺丝杯头孔径(∮D1)螺丝杯头高度(H)螺丝杯头孔深度(H1)螺丝孔攻牙底孔直径(∮d2)螺丝孔攻牙钻孔深度(S)攻牙深度(b)螺距红钢铸铁/石墨钢料M3∮3∮4∮5.5∮6.534∮2.6∮2.5∮2.597.50.6M4∮4∮5∮7∮845∮3.4∮3.3∮3.412100.7M5∮5∮6∮8.5∮9.556∮4.4∮4.2∮4.31512.50.8M6∮6∮7∮10∮1167∮5.2∮5.0∮5.118151M8∮8∮9∮13∮1489∮6.9∮6.8∮6.824201.3M10∮10∮11∮16∮171011∮8.7∮8.5∮8.630251.5M12∮12∮13∮18∮191213∮10.4∮10.3∮10.335301.8M16∮16∮17∮24∮251617∮14.1∮14∮14.145402M20∮20∮21∮30∮312021∮17.6∮17.5∮17.555502.5M24∮24∮25∮36∮372425∮21.1∮21∮2165603M30∮30∮31∮45∮463031∮26.5∮26.5∮26.580703.5目录第137页，课件共176页，创作于2023年2月2.平头螺丝加相关特征工标准目录第138页，课件共176页，创作于2023年2月3.圆顶针相关特征加工数据对照表目录第139页，课件共176页，创作于2023年2月

4.喉牙规格目录第140页，课件共176页，创作于2023年2月精密模具部设计图档编码规范1規範內容:1.1編碼概述1.1.1設計圖檔編碼由塑模廠標識,公司代码,模具流水號,零件編號,版次編號四個部分組成.如:1.2模組編號總則:1.2.1組立圖編碼:AS1.2.2爆炸圖編號:ASM1.2.3模胚圖編號:MB1.2.4模板零組件:B1.2.5公模仁零組件:M1.2.6母模仁零組件:F1.2.7斜顶零組件:A目录第三部分：精密模具部设计图档编码规范及零件名称标准第141页，课件共176页，创作于2023年2月1.2.8滑塊零組件:S1.2.9套筒零組件:P(方銷,扁頂針.圆顶针)1.2.10

早(急)回機構:ER1.2.11油壓缸機構:CY1.2.12頂出塊零組件:E1.3零組件編碼細則:1.3.1模板零組件編碼細則

母模板固定以B01,公模板固定以B02進行編碼,詳見示圖(一)(二)

其余模板以緊鄰B02的公模仁為起始向下依次編號,公模侧編碼完畢后又從母模側自上向下對母模側進行編碼,詳見示圖(一)(二).上下頂针板在拆模作業時常常被畫在一張圖內,故可以對其進行聯合編碼,如B56(通常無墊板時為B45)等

.模板上的零件如定位環,唧咀以及鎖模塊等,若非規格品都以模板類零件進行編碼,