水泥搅拌桩施工规范(完整常用版)

水泥搅拌桩施工规范(完整常用(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载)时间：2021-1-300:50:34点击：5305核心提示：水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、水泥搅拌桩施工工艺技术为确保水泥搅拌桩施工质量，根据《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》(JTJ017-96),参照《粉体喷搅法加固软弱土层技水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、水泥搅拌桩施工工艺技术、施工机械1、浆(湿)喷桩施工设备施工设备钻机②反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷浆等功能.灰浆搅拌机包括2台容积为!语法错误，SUP8的灰浆搅拌机；泵量50L/min,泵压1500Kpa搅拌钻头钻头直径应与浆喷桩的处理直径相同计量装置计量装置在浆喷桩施工过程中起到质量监测的计量部门进行标定。标定过程中，市高指、项施工过程中监测一般包括深度计、流量计、各种压力表、电压表等。和成桩资料的功能.动力设备满足工程需要的发电机组或市电施工设备钻机③反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷粉等功能.粉体发送器发送量(确定转鼓转速)。每根桩水泥喷入量由灰罐电子秤控制.①水泥宜选择购买信誉好、质量稳定的大型水泥厂家生产的符合设计要求的普通硅酸盐水泥。配合比设计时所用水泥品牌应与大规模施工时拟采用的品牌、标号②试料土量的试料土.试料土含水量必须在同一地层不同部位至少3处取样判定。③外掺剂严格按设计要求的外掺剂种类或按省市高指要求选用.①试料土制备试料土制备时应除去土中所夹有的贝壳、树枝、草根等杂物；用干法进行配合比设计时，土料应粉碎、过5mm筛，室内加水至重新配制成相当于天然含水量的试料土，放置24小时，并防止水份蒸发。②水泥用量水泥用量应按施工图设计文件要求取中值、+5kg/m和—5kg/m三个水泥用掺入量。根据室内配合比试验结果确定实际施工时水泥用量以及外掺剂的品种和③试件的制作及养护试料土必须与水泥、外掺剂充分搅拌均匀，每个试件所需的试料土、水泥外掺剂的质量必须按拟定的配合比事先用天平称量，并控制试件达到一定的密试件的制模尺寸应为70。7mm×70。7mm×70.7mm的立方体。试件可在振动量误差不得大于0.5%;应将制作好的试件带模放入保湿箱内进行养护(如脱模养护，必须等试块完全成型后，方能脱模);试件养护温度应为20±3℃,湿度应为75%;试件养护龄期宜为7d、28d、90d.测定，每组试件必须有三个以上平行试验。水泥土的强度以28天试块强度为准，一般要求R₂≥0。8MPa,Rs≥1.2MPa,具体数值应以施工图设计文件为准。场，同时应进行试桩工艺的详细记录。试验桩施工原则上在室内配合比试验28天强度确定以后进行，若工期紧并有施工经验时，经现场监理及市高指批准，可通过7天室内配合比试验成果确定试桩，但室内配合比试验7天的强度不得低于0.5MPa。2、浆(湿)喷桩试桩：试桩要求满足设计水泥浆喷入量的各种技术参数。②平均提升速度：喷浆时Vp≤0。4～0.7m/分钟④喷浆时泵内泵送能力30～50L/分钟，并按机械类型及管道长度调整。通过试桩，要求能够掌握下钻、提升的困难程度；确定钻头进入硬土层电流变化程度；确定水泥浆液密度；确定合适的输浆泵的输浆量；掌握水泥浆经浆泵到达搅拌机喷浆口的时间、搅拌桩机提升速度、复搅下沉、复搅提升速度等施工参数。试桩要求满足设计水泥喷入量的各种技术参数④钻进、复搅与提升时管道压力0.1MPa≤p≤0.2MPa(1)由市高指组织对工艺性试桩进行质量检测；(4)搅拌桩施工的场地应事先平整，清除地上、地下一切障碍物(包括大(5)场地低洼处，沟塘处应及时排水，清淤及回填(压实度达到80%),不(6)进行桩位放样；(7)准备好施工所需的水泥等原材料，并经检验合格。(1)浆(湿)喷桩施工工艺：②浆液配制不得少于3分钟。检测水泥浆液密度并记录。钻头提升至地面后，应立即反向钻进复搅，复搅深度原则上应为桩身全长，在复搅过程中，应对局部喷浆不足的桩身部位进行补浆，并防止喷浆口堵塞。⑤资料打印成桩后，在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料，严禁移机后补打资料.成桩资料打印必须有旁站监理监督，打印完成后交旁站监理签认。⑥清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口，桩机移至另一桩位施工。(2)粉喷桩施工工艺①定位将粉喷桩机移到指定桩位，对中，双向调整桩机垂直度。②启动粉喷钻机，搅拌钻进直至加固深度，此时不喷射水泥。但为了不使喷口堵塞，需连续不断喷出压缩空气。③钻头钻进至设计标高或硬土层后，启动粉体发送器，并使搅拌钻头反向旋转提升，同时连续喷射水泥粉体。④搅拌钻头提升距地面30～50cm时应关闭粉体发送器，防止水泥溢出地面⑤钻机钻进速度及提升速度应根据试桩的结果确定。成桩宜采用2次搅拌工艺，即预搅钻进、提升喷粉搅拌.喷粉搅拌时，钻头每转1圈的上提量以1。⑥复搅，对喷粉量不足段进行补灰。在喷粉成桩过程中随时监测喷粉量。断面用灰量应满足要求，完成1根桩后应测量用粉量，对喷粉量达不到设计要求的桩应立即复搅复喷。⑦成桩后，在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料，严禁移机后补打资料。成桩资料打印必须有旁站监理监督，打印完成后交旁站监理签认。为了保证施工质量，施工单位要根据工艺试桩确定的各种操作技术参数制定施工要点，并在每台桩机上的醒目的标牌明示.施工过程应做好施工原始记录.(1)浆(湿)喷法：①为保证浆(湿)喷桩的垂直度，应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1。0%,桩位偏差不得大于5cm.桩水泥用量不得小于试桩时确定的水泥用量.每米用浆量误差不得大于5%。需浆液一次单独拌制完成，并应有专人记录每根桩的水泥用量，制备好的浆液不潮湿，以利输浆.④搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不得大于5秒。分段喷浆，分段复搅，但二次喷浆至少应重叠0.3~0.5m,二次复搅至少应重叠1。浆面以下0。5m,待恢复供浆后再喷浆提升，如因故停机超过3小时，应先拆卸输浆管清洗后备用，此根未完成桩应采取补喷措施或重新打设，所有接桩及补桩都必须报现场监理批准并做好记录。⑦对输浆管要经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度不大于60m,对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不得大于1cm,但也不宜采用直径过大的钻头(以不大于设计桩径30mm为宜，以免影响桩身成型质量)。⑧应注意浆(湿)喷桩的桩位施工顺序：在一个区域内，应先打设路基两侧及该处理段两头的桩，以形成一个封闭的区域，再逐渐往中心打设，有利于整体的成桩质量和软基处理效果。⑨浆液储量应不少于一根桩的用量，否则不得进行下一根桩的施工。(2)粉喷桩①为保证粉喷桩的垂直度，应注意起吊的设备的平整度和导向架的垂直度，垂直度偏差不得大于1.0%。桩位偏差不得大于5cm。②严格控制钻孔下钻深度、喷粉长度和喷粉量，确保喷粉量达到试桩时确定的实际施工水泥用量，桩长不得小于设计桩长或经监理工程师现场确认的施工桩长，单桩水泥用量不得少于设计水泥用量，粉喷桩每延米水泥用量误差不得超过5%,并应有专人记录每根桩的水泥用量。③粉喷桩原则上要穿透软的土层到达强度相对较高的持力层，并深入硬土层50cm。④搅拌机每次下钻或提升的时间必须有专人记录，时间误差不得大于5秒，提升前要有等待送粉到达桩底的时间，防止出现提升却未喷粉的情况，具体时间随机械类型与送灰管长度而变化，应由有关施工人员会同监理根据试桩确定。⑤应在全桩长范围内重复搅拌一次，以增加水泥土均匀性。复搅宜一次完⑥钻进提升时管道压力不宜过大(以不堵塞出粉孔为原则),以防孔壁四周的淤泥受挤压形成空洞，这一点在高含水量(≥70%)区应特别注意。⑦供粉必须连续，拌和必须均匀，如发生意外影响桩身质量时，应在3小时内采取补喷措施，补喷重叠以不小于1。0m为宜，否则应重新打设，新桩距报废桩的净距离不能大于桩距的15%,宜紧贴成重叠1/3桩径，并填报在事故记录中备查，所有接桩及补桩都必须报现场监理批准并做好记录。用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不得大于10mm,但也不宜采用直径过大的钻头(以不大于设计桩径30mm为宜，以免影响桩身成型质量)。驻地监理组应认真对开工报告进行审批，验证室内配合比方案，审查承包控制措施等；工艺性试桩时专业监理工程师必须驻地监理组应对水泥搅拌桩施工进行全过程旁站，监理单位应排好由监理组长、副组长、技术负责轮换的值班表，在施工的全过程检查旁站监理的工作情况，旁站人员至少按每3台机3人配备；驻地监理组应加强现场旁站人员的岗位培训，包括业务培训和职业道德培现场旁站人员应对桩长、复搅深度、喷灰(浆)量等加强过程监理，及时指自己的记录详细核对施工人员的记录，并及时予以签认.5.施工、监理单位资料管理档.2)人工开挖验桩：是检验搅拌桩质量(桩体外观质量和整体性的最简单最检查项目检查内容原始报表检查1、泥搅拌桩施工桩机日工作量统计台帐2、泥搅拌桩水泥调拨台帐3、水泥搅拌桩施工情况日报表4、旁站监理工作安排台帐桩距、桩径1、施工放样2、桩位及桩间距3、搅拌桩钻头质量及规格4、钻杆长度及钻进深度喷灰(浆)量1、钻进时电流量2、喷灰(浆)量3、停灰(浆)时间及停灰(浆)面高程(2)市高指①对原始报表进行抽检；②搅拌桩水泥质量及水泥调拨台帐的检查；③一个施工段落在最后一根桩完成一周后对重点施工断面进行桩体外观质量和桩间距的检查验收。④;桩长、桩身质量的检测，组织施工单位进行自检，检测频率2‰,抽检桩应分布均匀，具有代表性。抽检桩位由检测单位随机选定.(3)省高指①对原始报表进行抽检；②组织实施水泥搅拌桩强检工作，省高指检测频率5‰,强检标准严格执行《江苏省高速公路水泥搅拌桩检测工作实施细则》进行，每个段落不低于2根，抽检桩应尽可能覆盖施工单位每个施工机组，且分布均匀。③组织进行载荷试验，可根据设计要求选择典型断面进行。(1)项目经理部水泥搅拌桩施工承包协议登记表(SNJBZ-SG—01)水泥搅拌桩施工桩机登记表(SNJBZ-SG—02)水泥搅拌桩施工桩机日工作量统计台帐(SNJBZ-SG—03)水泥搅拌桩水泥调拨台帐(SNJBZ—SG-04)(2)驻地监理组水泥搅拌桩施工情况日报表(SNJBZ-JL-01)旁站监理工作安排台帐(SNJBZ-JL-02)水泥搅拌桩桩机性能验收表(SNJBZ—JL—03)(3)现场施工机组水泥搅拌桩施工现场记录表(SNJBZ—SG—05)(4)旁站监理水泥搅拌桩水泥用量台帐(SNJBZ—JL—04)水泥搅拌桩施工监理记录表(SNJBZ—JL-05)喷桩两种，应根据实际情况选用。在双向水泥土搅拌桩施工以前，要充分作好一切施工场地的准备工作，具体包括如下几个方面：进出场地的道路通畅，路基承载力应允许运输车辆通行(要考虑12m长的半挂拖车通行)。施工场地已平整，地上、地下障碍物已清除(包括大块石、树根、垃圾、线路、排水沟等),场地要满足桩机的移位需求。查阅场地勘测资料，对施工地段的土质情况要充分了解，对地下有无管线及需解决的问题应书面上报监理及业主认可.根据设计要求，对现场进行测量放线，定出桩位，并撒上白灰或定入木桩。准备好施工所需要的水泥等材料，并经检验合格。为了更科学的指导施工，严格控制双向水泥土搅拌桩施工质量，在正式施工前，必须进行现场工艺性试桩，检验其施工工艺是否能够满足施工质量要求。双向水泥土搅拌桩采用二搅一喷的施工工艺，具体施工顺序如图所示.双向水泥土搅拌桩施工工艺流程图①桩机定位：放线、定位，安装打桩机，移至指定桩位并对中；②切土下沉：启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启灰浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，直至设计深度，在桩底持续喷浆搅拌不少于10秒；③提升搅拌：关闭灰浆泵，提升搅拌机，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至地表或桩顶以上50cm;④桩顶处理：桩顶1.0～1.5m的范围内进行二次喷浆搅拌，并人工修⑤机具移位：上一根桩施工完毕，清除叶片及钻杆上泥浆，钻机移位，进行下一根桩施工。为了保证施工质量，要根据工艺性试桩确定的各种操作技术参数制定施工要点，具体要求如下：为保证水泥土搅拌桩的垂直度，首先保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，控制水泥土搅拌桩的垂直度偏差≤1。5%,桩位偏差≤5cm。严格控制钻机下钻深度、浆喷高程及停浆面，确保喷浆长度和水泥浆液喷入量达到设计要求。如因意外原因断浆，必须以最早的时间(3h以内)补喷，重叠复喷100cm以上，超过3h按照规定重新补打一根桩。确保全桩水泥用量不得少于设计给定的水泥用量，每米用浆量误差不得水泥浆必须按预定的配比进行拌制，保证每根桩所需的浆液一次单独拌制完成，使用前过筛并在3h内用完。浆液储量不少于一根桩的用量，否则不得进行下一根桩的施工；施工时输浆管路保持潮湿，以利于输浆.双向水泥土搅拌桩在地面以下1～1.5m范围内应进行二次喷浆搅拌.对输浆管经常检查，不得泄漏和堵塞，管道长度不得大于60m。定期检合理安排桩位施工顺序，以利于整体的成桩质量和软基处理效果.成桩浆液流量资料应在施工现场打印，每根水泥土搅拌桩施工完成后，应立即打印成桩浆液流量资料。增城经济技术开发区核心区沙宁公路升级改造工程施工总承包水泥搅拌桩试桩方案 2 2 34 广州市第三市政工程21本工程设计深层软基处理采用水泥搅拌桩处理，具体参数、处理位置见下图。桩号处理深度处理面积搅拌桩间距桩径搅拌桩总长度K1+889。51～K2+264(西侧)mK3+006～K3+131(西侧)mK2+362~K2+642(西侧)mK0+000～K0+439.8(西侧)K3+173(西侧)m广州市第三市政工程22为确保施工方案的经济可行，在地基处理施工前，先进行工艺试根据软基处理工程施工参数要求的不同，搅拌桩施工区域分为五试桩也按这五个区域分别布置，试桩位置将根据现场的实际情况布试桩分两个部分进行：单桩承载力试验和复合地基承载力试验，试验数据以单桩承载力试验为准，复合地基承载力试验作为校核.单桩承载力试桩桩位布设采用一字形布置，桩间距4.2m,每个处理区域6根。复合地基承载力试桩桩位采用正三角形布置，共7根，其中一根利用单桩桩位。本次试验共打试验桩60根。三个软基处理区域各12根。固化剂材料采用P042.5普通硅酸盐水泥。试验桩布置图见附水泥搅拌桩试桩数量为60根，桩径φ500mm,有效桩长各为10.73m、10。73m、10。73m、11。46m、10。73m,施工桩长根据施工现场标高具体确定。单桩竖向承载力特征值不低于90KN,复合地基承载力不小于100KPa。水泥掺入比一般应控制在17%左右，单桩承载力试验采用三种水泥掺量，分别为65kg/m,68kg/m,70kg/m,每种掺量各施工2根搅拌桩，水灰比控制在0。45~0。55之间。复合地基承载力试验采用3、确定灰浆稠度(水灰比)。(一)、主要施工设备及其技术参数(二)、施工前期准备线、电缆等),将施工场地填垫平整。桩位.(一)、施工工艺流程作业.30s后匀速搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行处理。同时在输浆管冲水下沉的部位应5、重复搅拌下沉：重复前次作业.每根桩均要进行复搅复喷.(二)、质量保证措施2、根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行.当桩周为成层土时，应对相对软足规范要求.4、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%,桩位的偏差不大于50mm,成桩直径及桩8、后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m,待恢复供浆时再喷浆提升。停机后3桩顶1-1。5米范围内增加喷浆搅拌一次。同时搅拌自地面以下1m(三)、管理保证措施(四)、质量保证体系抽样抽样员材料员安全员质检员(五)、雨季施工保证措施注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变化2、怕潮湿的原材料用苫布盖好，垫高码放，并要通风良好。3、施工用配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨水流入配电箱。临电的变压器做好避雷措施.接水管做好防雨措施。的步序总体推进，避免对工程质量及工程进度的影响.(一)、安全生产保证体系及管理制度贯彻"安全第一、预防为主"的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。项目第一管理者首先是安全第一(1)、对施工生产有安全监督检查权(2)、遇有危险有停工权(3)、对违章作业、违章指挥人员有处罚权(4)、对安全质量有否决权管理者坚持安全生产"五到位":即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位"。实行"四全”(2)、建立安全教育制度(3)、坚持安全交底制度(4)、安全预防制度现场设安全标志.(5)、坚持安全检查制度(6)、安全事故处理制度现场发生任何安全事故，都本着"三不放过"的原则进行处理，(二)、安全保证措施1、一般规定(1)、进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，(2)、进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。(1)、所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工(一)、环境保护(1)、现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。(2)、严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。(3)、装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。(4)、严禁向现场周围抛掷垃圾。(1)、加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降(二)、现场文明施工2、现场文明施工(三)、消防安全措施发生.机场路景观改造及机场南干道改扩建工程水泥搅拌桩施工方案1水泥搅拌桩施工方案机场南干道F0+829。391～F3+360段，根据地质勘查资料显示，主要地层自上而下为：人工填土层、第四系海相沉积层、第四系冲洪积层、第四系残积层、下伏基岩为震旦系云开群花岗片麻岩。其中人工填土层厚度1。0～7.2m,F0+829.391～F3+360段全线分布。海相沉积淤泥层厚度1。0～7.2m,全线分布。因此，需要对地基进行对基底人工填筑土、淤泥等软弱土和薄层的松散状含有机质砾砂进行加固处理组成人工复合地基。搅拌桩径55cm,中心间距1。2m,呈正三角形分布，处理深度为进入持力层不小于本工程搅拌桩施工面积约112388m²,共904695m。桩长5.9—7.5m,设计为两喷四搅。搅拌桩处理交工面高程为路床顶面下90cm。因此根据现地面标高及地面现状，需要对现状地面开挖至设计桩顶面以上60cm高度。1、该项工程实施首先要进行大面积、大工作量的土石方开挖运输工作，需开工后尽快安排，准备实施.安排，加大工料机投入，合理组织工序，尽可能利用时间和工作面，争取早日完工.建部分。根据业主要求，该段道路需要在2021年9月25日前机动车道具备行车条件。根据工期要求及交通疏解需要，计划安排该段搅拌桩施工时间为：南干道东侧水泥深层搅拌桩施工2021年2月20日～2021年4月20日南干道西侧水泥深层搅拌桩施工2021年6月1日～2021年8月1日机场路景观改造及机场南干道改扩建工程施工总承包施工方案施工准备→成桩试验→确定工艺参数→搅拌机定位→预搅下沉→提升→喷浆搅拌→重复上机场路景观改造及机场南干道改扩建工程施工总承包施工方案(1)准备工作：清理地下、地面及空中障碍物，在检测合格的场地内，测定搅拌桩桩位。说明5。9米区5西侧两区、东侧三区6.6米西侧五区、东侧六区7米按照现场地形地貌划分，设计不足2000m2位置按一区进行试验7.5米东侧八区、西侧八区(5)桩头处理(6)桩顶垫层5(2)开挖检验：可根据设计要求，选取一定数量的桩体进行开挖、检查加固柱体的外观质在桩头截取试块或钻心取样做无侧限抗压强度试验，检验数量不小于总桩数的0。8%,其中0。4%施工中跟踪检测，另外0.4%用于28天龄期检测。(4)水泥桩搅拌的质量检验用单桩或复合地基承载试验检验其承载力，载荷试验在成桩28后进行，检验点数不小于3处.问题原因分析处理措施喷浆阻塞(1)水泥受潮结块。(2)制浆池滤网破损以及清渣不及时(1)改善现场临时仓库的防雨防潮条件。(2)加强设备器具的检查及维修保养工作，定期更换易损件.速度失稳(1)设备自身速度控制系统存在缺陷。(2)机组人员操作不规范、不熟练.(1)不符合技术要求的设备机具不得进场，陈旧的设备应及时更换。(2)督促施工单位搞好岗前培训工作，建立持证上岗制喷浆不足(1)输浆管有弯折、外压或漏浆情况。(2)输浆管道过长，沿程压力损失增大(1)及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时可停机换管.(2)制浆池尺量布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压力。6进尺受阻地下存在尚未清除的孤石、树根及其它障碍物等。(1)及时停机移位，排除障碍物后重新复位开机.(2)当障碍物较深又难以清除时，应及时与设计及有关方联系，结合实地情况共同协商处理措施。1