特殊路基软基处理水泥搅拌桩专项施工方案

水泥搅拌桩专项施工方案程股份有限公司2 工程概况 3施工安排 4施工进度计划 5施工准备与资源配置计划 6施工方法及工艺要求 7质量保证措施 安全保证体系和保证措施.......1.5..........................................文明施工措施及环境保护措施..............................................3本方案为***枢纽特殊路基处理施工方案。1、***高速公路******国际机场至***(***界)A2标段(K138+200~K163+502)施工图设计文件(送审稿)。6、工地现场实地考察及施工调查了解的情况和收集的各种信息。主线共设置互通2处，其中枢纽互通1处(***枢纽)，落地互通一处(***互通)。大桥6座，中桥4座，匝道桥5座；服务区1处(安岳***枢纽共有A、B、C、D、E、F、G、H八条匝道桥桥梁部份总长度4份全长共计2697.5m。本工程特殊路基软基处理为DK0+520~DK0+790、EK0+150~EK0+370、mKK400m，共计50696m。内隧枢纽互通内隧枢纽互通软基处理工程数量表均厚度厚 (m)9.56809.92DK0+520~DK0+77软02软0合计16104.929软0水泥搅拌桩+换填砾2K147+140~K147+K148+750~K149+ 26.509.008.00石桩长度砂 (m)(m)垫层EK0+150~EK0+3CK0+370~CK0+5类型处理措施6223650696 砾备注28306302641469267312202.02.02.02731353879418.26.745236一、施工场地安排1、清除地表下各种障碍物(包括建筑垃圾，地下管线，电缆)。现场踏勘，熟悉场地条件和周围环境，收集有关勘测资料。2、搞好“三通一平”查明并记录好场地内的地下建筑物和各种地下管线的位置和标高，采取必要措施，以免因施工而破坏。理布置机械设备、水泥仓库。二、施工工艺试桩安排5水泥土搅拌桩正式开工前必须做试桩施工，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度，根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施和施工工艺，包括1、搅拌桩施工前必须进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各2、工艺试桩前，书面通知监理部门派员参加。工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果报告，并经监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据，无监理工程师的指令，不得任意更改。工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行。3、工艺试桩应达到如下目的：⑶、钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等。4、在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交监理工程师，并在监理工程师的监督下试在施工过程中考虑到机械保养等因素影响，合理安排时间，确保计划进度按时完成，力争缩短工期，根据本工程共计172942m，拟计划4套设备180天完成水泥搅拌桩施工任务6一、施工前准备2、组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和公路工程桥涵施工技术规范开工报告审报表、施工组织设计报审表、施工进度计划报审表等。桩位进行编号。以利于施工管理和资料整理。1、计划投入人员11名，其中技术员1名，专职安全员1名、作业人员14名2、主要机械设置配置主主要施工机械设备一览表规格型号SJB-2×35KWY112M-6设备名称水泥搅拌机灰浆搅拌机技术状况123745一、水泥搅拌桩施工工艺为“四喷四搅”。施工程序为：钻机就位→制备水泥浆→喷浆下沉→喷浆提升→重复喷浆下沉和提升→移位。2、每台桩机必须配备相关部门认证的水泥浆自动记录装置。3、施工顺序由内侧向外侧，每公里的软土段要求试桩不少于5根。4、搅拌桩施工前，根据现场实际情况进行工艺试桩，基本掌握各种机械参数，掌握喷浆量、下钻和提升的阻力等情况，选择合理的技术措施。0.5m后开动空压机，喷压缩空气，钻进至设计深度，必须进入持力层0.5m，0.8~1.0m/min；水泥发送装置的转速大于50转/分；提升速度为0.8~1.0m/min；搅拌转数≥70转/min；下沉喷浆压力为0.25~0.40Mpa。间距1.1~14m，单桩每延米喷浆水泥用量为50㎏，桩基一般处理深度为5.0~10.0m，局部最大处理深度不大于15.0m。水泥搅拌桩设计无侧限抗压a8旋转、浆泵及计量设施一切调试正常后，桩机移至桩位。9、搅拌桩的倾斜度不得超过1.5%，桩位偏差小于2㎝，搅拌桩采用双9水泥搅拌桩复合地基的施工流程10、桩身取样强度检验：随机选取桩数的2%，钻芯取样进行桩身无侧向抗压强度试验，测定28天标准无侧向抗压强度不小于0.8MPa。11、荷载试验：随机选择2~4处做单桩和复合地基荷载试验，齡期2812、搅拌机设计长度是平均桩长，对于地基情况变化较大地段，实际施工桩长可由每台桩机确定的电流控制(电流值I=60~70A)，设计桩长为参13、施工前检查搅拌头直径，磨耗量不大于10㎜，施工时保持搅拌机超过2㎝，成桩直径不得小于设计值14、搅拌浆液的数量、水泥用量和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间应作记录，严格控制水泥用量，因故停浆，应返回到停浆点以胶0.5m，正常后拌桩施工时应观察、记录地表反浆情况。二、水泥搅拌桩处理技术要求1、本工程采用水泥搅拌桩处理软弱地基，适用于塑料排水板不能满足施工后沉降、稳定要求的路段及软弱土层厚度≥4.0m的涵洞地基、桥头软基。水泥搅拌桩处理软基能提高地基承载力，减少沉降。2、各水泥搅拌桩按等边三角形布置，间距根据计算确定。桩体深至基岩面或压缩性相对较低的硬层(如下为砂砾石层)。土质量的12~15%，处理涵洞地基时，水泥的掺入量可以适当增大；水泥浆液水灰比为0.45~0.5；送浆(喷粉)压力：视现场地质情况分三~四档进行4、清表后即进行桩桩施工，桩体施工完成后再铺0.3m厚砂砾石，压实度不小于90%。n进入储浆罐中必须不停顿搅拌，以保证浆液不离析。6、喷浆量控制：设计28d无侧限抗压强度≥1.0MPa，喷浆量在室内大水泥用量≤70㎏/m，水泥用量为两次喷浆量这和7、水泥搅拌桩施工质量检测可采用轻便触探(N10)、现场静载试验检轻便触探：检测桩体的击数是否大于原状土击数的一倍以上，检测频率为总桩的10%左右。现场静载试验检测：单桩28天标准无侧向抗压强度需大于0.8MPa。水泥搅拌桩桩长采用钻芯取样水水泥土搅拌桩的施工质量及检验要求检查频率部部部质量要求和允许偏差≥设计值、偏差+1%检查方法皮尺测量尺量检查施工、监理记录检查施工、监理记录检查施工、监理记录钻孔取芯检测钻孔取芯检测检查项目桩距桩径桩长桩垂直度单桩喷浆量序号12345678、路基填筑采用薄层轮加法，极限填高1.5~2.0m，填筑过程中须进控制标准为：路堤中心线地面沉降速率每昼夜不大于l.0㎝，坡脚水平位移速率每昼夜不大于0.5㎝。如超过此控制标准，应立即停止填筑。路面铺续2个月观测的沉降量每月不超过5㎜方可铺筑路面。静置期6个月。9、部分路段根据需要设土工格栅。土工格栅采用双向聚酯焊接或双向聚丙烯拉伸土工格栅80~80，纵/横向每延米极限抗拉强度不小于80KN/m；纵/横向标称伸长率不大于10%；纵/横向2%伸长率时的拉伸强度不小于36KN/m；纵/横向5%伸长率时的拉伸强度不小于64KN/m；焊接点极限剥离力不小于100N。其技术指标严格执行国标《土工合成材料、塑料土工格栅》(GB/T17689-2008)。10、土工格栅受力方向搭接长度不小于30㎝，非受力方向搭接长度不一般钻进速度≤1.0m/min。钻头到达桩底后搅拌喷浆1~2min、间歇后提≥90%。三、施工质量控制及事故注意事项2、水泥搅拌桩桩体水泥用量为50kg/m，采用R42.5级普通硅酸盐水泥(不过期、不受潮、不结块)，水泥浆液水灰比0.45~0.55，水泥浆液严格按照室内试验所确定的配合比进行拌制。制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长(不超过2小时)；浆液倒入储浆桶时应加筛过滤，以免浆内结块，损3、桩机必须配置喷入计量装置，必须定期标定(每生产1万米搅拌桩后重新标定)，严禁无喷入计量装置的桩机投入使用，并记录瞬时喷浆量和累计喷浆量，浆液罐容量应不小于要一根桩的用灰量加50㎏，保证每根桩的连续施工，当上述重量不足时，不得开始下一根桩的施工。人记录每根桩水泥用量，并记录送浆开始、结束时间。时7、水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度特特殊工艺或关键控制点的控制控制措施备注成桩3d内，用轻型动力触探(N10)检查每米桩身的均进行复合地基载荷试验，单桩载荷试验。载荷试验必须在桩身强度满足试验载荷条件时，并宜在成桩28d后进行。检查数量为总桩数的0.5%~1%，且每项单序号关键控制点1桩径、搅拌的均匀性2桩径、搅拌的均匀性3承载力10、严格控喷浆标高和停浆标高，不得中断喷浆，确保桩体长度，两喷过程中严禁尚未喷浆的情况下进行钻杆提升和下钻作业本着“质量第一，安全第一”的宗旨，将对本工程的质量进行严格管理。根据据设计图纸与施工组织设计，做好技术交底，严格按照施工技术指标及施浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。尺寸、桩身强度必须符合设计要求。检验方法：成桩7天后，采用浅部开挖桩的人员坚决撤换。项目部实行三级质检制度，即每台机施工员进行自检、专职质检员初检、再经项目部质安部抽检，然后协同监理、业主进行检验。具体质定范、设计的要求、施工工艺技术要求或施工方案执行。2、质量把关落实到人，各负其责，职责分明。质量责任人在施工过程中处3、每班施工认真作好详细的原始记录。全部原始记录汇总归档。7、现场技术负责人认真作好资料校核、汇总、施工过程的自检与信息反馈8、施工中同业主和设计有关人员保持联系，场地条件或其他原因以致达不知，签证后归档。一、安全生产方针施工工程中，我单位将严格按照国家《建设工程施工安全管理条例》程中实施有计划、系统化工期间的人身、设备及环境安全二、制度保证措施1、严格执行国家《建设工程施工安全管理条例》及当地的有关部门关于施工安全生产的有关规定和我单位有关安全生产的制度，确保安全生产。必管安全”和“谁施工，谁负责”的原则，建立各级安全生产责任制，分级管全生产责任制，3、严格执行安全生产检查制度和奖惩制度，项目经理部每周对安全生产情况进行一次抽查，每月一次大检查，项目经理部积极配合上级安全部门的安全4、开展安全达标竞赛，项目部定期开展安全标准工地建设活动，组织队与队、班组与班组之间的安全达标竞赛活动，做到100%达标。个打好安全基础，形成全员参加、人人有责、全员管理的安全生产氛围。三、安全生产具体措施1、安全生产设备和器材管理措施②、对上述器材的配备齐全，摆放和使用明确位置和确定管理人员，并使③、定期和不定期检查安全生产器材的性能，并根据生产及进度需要，经常使用。④、设备物资部负责上述器材的管理，并将其管理情况作为物资管理报告2、施工安全用电措施①、建立电气安全管理和经济责任制度，由专业电工负责电器的安装和使员负责巡视监督检查。②、用电施工组织设计由专业人员负责编制，内容包括配电装置及其电容量、供电线路的走向和现场照明的设置、生活、生产设施用电负荷情况，编制电器安全技术规定。③、经常对施工人员进行安全教育，使之懂得电的基本知识，认识安全用④、施工现场装备行业统一规定的标准电源箱。对电气设备平时不带电的金属外壳，用专门设置的接地板进行接地，以防止由于绝缘损坏等原因而造成⑤、经常对用电设备进行安全检查、测试，检查电气设备绝缘有无破损，求，安全间距是否足够，保护接零或保护接地是否正确可靠，保护装置是否符⑥、专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指3、机械设备安全保证措施①、机械设备操作人员(或车、船驾驶员)经过专门的训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机(车)操作。②、机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集驾驶。③、机械设备发生故障后应及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业法。4、物资材料安全保证措施①、工地设物资、配件仓库，统一进行管理，做到分门别类储放，标牌清楚，并配备足够的消防器材。5、生活区安全保证措施②、生活用水妥善管理，保证饮水卫生。③、食堂保持清洁，腐烂变质的食物及时处理，食堂工作人员定期体检。④、与当地医疗保健和消防部门保持密切的联系，做到有备无患施工过程危施工过程危害及控制措施控制措施施工机械，电气设备、仪表仪器及机具等在确认完好后方准桩机行走时，应先清理地面上的障碍物和挪动电缆，挪动电深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，当载荷太大及工作电流超过预定值时，应减慢升降速度或补给清水，一旦发生卡钻施工过程中如遇大风，应将桩管插入地下嵌固，以确保桩机活动1234567、特种作业安全措施1、起