GB-T 34255-2026《聚丁二酸-己二酸丁二酯（PBSA）树脂》

1聚丁二酸-己二酸丁二酯(PBSA)树脂本文件规定了聚丁二酸-己二酸丁二酯(PBSA)树脂的技术要求、标志、包装、运输和贮存，描述了相应的试验方法。本文件适用于以1,4-丁二酸、1,6-己二酸、1,4-丁二醇为主要原料合成制得的聚丁二酸-己二酸丁二酯树脂的生产和检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于GB/T1033.1—2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1040.2—2022塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1843—2008塑料悬臂梁冲击强度的测定GB/T2547塑料取样方法GB/T2918—2018塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3682.1—2018塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第1部分：标准方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9341塑料弯曲性能的测定GB/T9345.1—2008塑料灰分的测定第1部分：通用方法GB/T12006.2—2009塑料聚酰胺第2部分：含水量测定GB/T14190—2017纤维级聚酯(PET)切片试验方法GB/T17037.1—2019塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分：一般原理及多用途试样和长条形试样的制备GB/T19466.1塑料差示扫描量热(DSC)法第1部分：通则GB/T19466.3塑料差示扫描量热(DSC)法第3部分：熔融和结晶温度及热焓的测定GB/T41010—2021生物降解塑料与制品降解性能及标识要求3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4要求24.2理化指标理化指标要求应符合表1的规定。表1理化指标序号吹膜级1密度(25℃)2熔点(T..)℃34%567断裂标称应变%8弯曲强度一9一一灰分(质量分数)%4.3降解性能降解性能应符合GB/T41010—2021的规定。5试验方法5.1试验结果判定试验结果采用修约值判定法，应按GB/T8170的规定进行。5.2试样制备试样按GB/T17037.1—2019的规定进行，采用GB/T17037.1—2019中A型模具制备符合5.3试样的状态调节和试验的标准环境试样的状态调节按GB/T2918—2018的规定进行，状态调节的条件为温度23℃±2℃,调节时间不少于40h但不超过96h。规定的标准环境下进行，环境温度为23℃±2℃,相对湿度为50%±10%。3在自然光下目测。5.5密度按GB/T1033.1—2008中液体比重瓶法的规定进行。5.6熔点按GB/T19466.1和GB/T19466.3的规定进行。升温速率为10℃/min。5.7熔体质量流动速率(MFR)按GB/T3682.1—2018中的A法进行。试验温度为190℃,标称负荷为2.16kg。5.8含水率按GB/T12006.2—2009中的B法进行。加热装置温度为80℃。5.9羧基含量试验按GB/T14190—2017中5.1.1方法A的规定进行。混合溶剂选用苯酚-三氯甲烷，体积比为2:3。标准滴定溶液为氢氧化钾-苯甲醇，摩尔浓度为0.01mol/L,参照附录A制备。溴酚蓝指示剂含量为0.2%。试样配制：将0.5g样品溶于25.00mL苯酚-三氯甲烷混合溶剂中。5.10拉伸性能试样为按5.2制备的1A型试样。试样的状态调节按5.3的规定进行。试验按GB/T1040.2—2022的规定进行。试验速度为50mm/min。5.11弯曲性能试样为按5.2制备的80mm×10mm×4mm长条试样。试样的状态调节按5.3的规定进行。试验按GB/T9341的规定进行，试验速度为2mm/min。5.12悬臂梁缺口冲击强度试样为按5.2制备的80mm×10mm×4mm长条试样。样条应在注塑后1h～4h内加工缺口，缺口类型为GB/T1843—2008中的A型。带缺口样条也可由注塑直接制得。试样的状态调节按5.3的规定进行。试验按GB/T1843—2008的规定进行。试验按GB/T9345.1—2008的规定进行，采用直接燃烧法(A法),灼烧温度为850℃±50℃。5.14降解性能试验按GB/T41010—2021中第4章的规定进行。46检验规则6.1组批产品以同一生产线上、相同原料、相同工艺所生产的同一牌号的产品组批，生产厂也可按一定生产周期或储存料仓为一批对产品进行组批。产品以批为单位进行检验和验收。产品可在料仓的下料口抽样，也可根据生产周期等实际情况确定具体的抽样方案。包装后产品的取样应按GB/T2547的规定进行。6.3出厂检验出厂检验项目应包括外观、熔体质量流动速率、羧基含量和含水率。6.4型式检验型式检验为本文件中除降解性能外的全部项目，一般情况下一年进行一次型式检验。若有以下情a)新产品试制和生产定型时；b)原料及生产工艺有较大变动可能影响产品性能时；c)停产半年以上恢复生产时；d)出厂检验和上次型式检验有较大差异时；e)其他需要型式检验的情况。6.5判定规则当检验结果中，有一项检验项目不合格时，应重新自同批产品中抽取两倍量的样本复验不合格项，以复验结果为准，有一项不合格，则判整批为不合格产品。7标志和随行文件7.1标志7.2随行文件产品出厂时，每批产品应附有产品质量检验合格证。合格证上应注明产品名称、牌号、批号、执行8包装、运输和贮存产品可用重载膜包装袋或其他包装形式包装。包装材料应保证在运输、码放、贮存时不污染、不泄5漏。每袋产品的净含量为25kg或其他。8.2运输产品为非危险品。在运输和装卸过程中不应使用铁钩等锐利工具，切忌抛掷。运输工具应保持清洁、干燥并备有厢棚或苫布。运输时不应与沙土、碎金属、煤炭及玻璃等混合装运，更不应与有毒及腐蚀性或易燃物混装。不应在阳光下暴晒或雨淋。产品应贮存在干燥、通风良好的仓库内，堆放平整。应远离热源并避免阳光直射，不应露天堆放，以防暴晒。不应与腐蚀品、易燃品一起储存。产品应有贮存期的规定，一般自生产之日起，不超过12个月。6(资料性)氢氧化钾-苯甲醇标准滴定溶液的制备A.1溶液配制称取0.56g(可适量过量称取)氢氧化钾置于30mL苯甲醇中，放在电炉上加热至溶解，取下放入棕色试剂瓶中，放置到澄清，取澄清液用苯甲醇稀释至1L。A.2溶液标定称取0.03g(精确至0.0001g)于80℃干燥箱中干燥至恒重的工作基准试剂苯甲酸，溶于10mL苯甲醇中(放入80℃水浴溶解),加3滴苯酚红指示液(0.1%),用配制好的氢氧化钾-苯甲醇溶液滴定至溶液呈淡粉色。同时做空白