品管部员工岗位培训教材J20课件

品管部员工岗位技能培训

岗位技能培训教材RN：J-0020REV：2品管部2009/61ppt课件内容大纲

品管部介绍工具的认识与使用检查依据的认识检验步骤与内容IQCIPQCQAOQC检测中心2ppt课件品管部介绍QC(QualityControl)即质量管理QCIQCIPQC检测中心OQCQA3ppt课件检查依据的认识样板：可分工程板、首件板和限度板,均做为检查、度量能否接收的依据;作业指导书：指导员工按正确的方法、步骤进行操作的文件，有检查内容及不良缺陷描述等;《来料检验规范》《工序检验规范》《成品检验规范》《来料检验指导书》《产品质量审核评级指导书》《冷藏展示柜制冷性能检验指导书》《实验室操作规程》4ppt课件检查依据的认识工艺卡：不同的产品均有一份，记录产品结构与尺寸的图纸；5ppt课件采用GB/T2828标准的正常检验一次抽样方案根据需检验品的批量数，找到对应的抽样数；在需验物品中均匀抽取抽样数；对所抽物品按规定进行检验；将检验结果核对AQL值，在允收范围内则断定为合格，否则为不合格。Ac--合格判定数Re--不合格判定数检查方法的认识--AQL表的使用6ppt课件检查方法的认识--AQL表的使用AQL表名词理解严重缺陷(Cri)：使用时或不按规定使用时，可能引起人身伤害或安全问题；不符合卫生或检验检疫标准成分的缺陷。主要缺陷(Maj)：影响使用，或明显的影响销售市场的外观、结构上的缺陷。次要缺陷(Min)：不符合既定标准，但不影响使用或性能的缺陷。7ppt课件--AQL表的使用8ppt课件质量检验的分类按检验的数量分全检抽样检验（AQL抽样表）按生产流程顺序分来料检验过程检验最终检验（成品）按检验的方法分感觉检验理化检验9ppt课件质量检验的分类感觉检验—指靠人的感觉器官（视、听、嗅、味、触觉）对产品本身的各种有效刺激所做出的反映程度，来评价和判定产品质量的一种检验方法。理化检验—是应用计量器具和物理化学分析方法对产品质量进行检测的一种方法。10ppt课件质量检验的分类按检验者分：（生产三检制）自检：是指操作者根据规定的规划对所做工作进行检验。互检：指操作者之间对加工的产品按照技术标准和文件要求进行相互检验。专检：指设置专职检验员对产品质量进行专门的把关检验。11ppt课件来料检验来料检验—是对采购的原材料、辅料、外购件、外协件及配套件等入库前的接收检验。①首件（批）样品检验适用范围：A、供应商首次交货；B、供应商产品设计或结构有重大变化；C、供应商产品生产工艺有重大变化。②成批进料检验：采用抽检或全检的方法进行检验。抽检按AQL一般检验水平进行抽样。12ppt课件来料检验来料检验按其质量特性和发生缺陷的严重性分为三类：严重缺陷(Cri)：主要缺陷(Maj)：（略）次要缺陷(Min)：13ppt课件外观即外表构造包括：颜色:有无发黑、变色等；文字:有无缺画、模糊、漏字、移位等；材料表层:划伤、毛刺、色差、起泡等。来料检验内容检查内容包括:外观、尺寸、性能测试和包装。无拆封、无破损、无混装并有隔离包装；附有质量保证书；1、包装2、外观14ppt课件用卡尺进行测量检查指引文件中所标出的尺寸;尺寸标注尺寸标示=基准值最大尺寸=基准值+上公差最小尺寸=基准值-下公差图纸标示:ф50.0所测尺寸应为多少?上公差(上限)下公差(下限)+0.10-0来料检验内容3、尺寸15ppt课件产品参数测试：如压缩机的正常动作、照明灯亮度等。可靠性测试:模拟产品在正常使用,运输,储存条件下各项测试。耐压泄漏附着力抗拉强度来料检验内容4、性能16ppt课件来料检验工作-IQC（抽检/全检）收到《厂商物料送货单》后,对物料按照规定的抽样计划、检验水准和AQL值进行检验。检验员按照相应的检查依据检查来料。检查时无检查依据,则停止检查,通知班长处理;缺陷数量在允收范围内的判定为合格，填写《厂商物料检验单》；缺陷数量超出允收范围的，判定为不合格，交上司处理。在物料上贴上相应的标识。17ppt课件決定結果!签名完成不合格处理：品管部采购部制造部技术部部门人根据生产需要-IQC（抽检/全检）18ppt课件不合格处理：全检退貨让步接收作为合格品入仓。由供应部通知供应商提走来料。由IQC或生产线对来料进行全检，合格品进行使用，不合格品退供应商。-IQC（抽检/全检）19ppt课件工序检验什么是工序工序—是产品、零部件制造过程的基本环节，也是组织生产过程的基本单位。你的顾客是谁？下工序20ppt课件工序检验影响工序质量的五大因素（4M1E）人员、机器、材料、方法、环境工序质量控制点是指生产现场在一定的时期和条件下，需要重点控制的质量特性、关键环节、薄弱环节以及影响因素等。21ppt课件工序检验生产过程检验的形式1、首检首检—是指每个生产班次刚开始加工的第一件工件或加工过程设备、模具等参数调整后加工的第一个工件的检验。首检的方法操作者自检质检员复核班长确定质检员的签板22ppt课件工序检验首检的要求：首检检验标准是依据客户或工程部提供的样板或工序检验规范和相关技术文件进行确认。首检合格质检员要在工件上写上标记，并做好首件检验记录。23ppt课件工序检验2、巡检巡检—是指检验人员在生产现场对制造工序及其产品和生产条件进行巡回的监督检验。24ppt课件工序检验巡检的要求①检验人员应按照工序检验规范规定的检验频次，检验项目、方法和检验数量进行抽检，并做好制程检验记录表的填写；②当发现工序质量问题时，及时反馈到生产班长，找出工序异常的原因，采取有效的纠正措施，同时对生产出来的产品标识、隔离进行返工，返工后重新检验合格，方可进入下一工序，防止不合格品流入下道工序。25ppt课件工序检验3、QAQA—QualityAudit是指稽查品质管理过程及其结果的有效性。26ppt课件工序检验方法：1).使用AQL抽样计划实施产品检查、确认，决定批量是否合格；2).实施首件确认与末件对比，控制产品的品质风险与水准。27ppt课件最终检验最终检验是检验产品是否符合客户要求的检验。它包括：包装检验

成品入库检验出货检验1、包装检验包装检验是半成品经过装配工序到成品入库前的检验。28ppt课件纸箱封箱胶打包带包装物箱体层架其他配件2、成品检验（1）检验内容：胶袋吸塑胶袋条形码挂牌贴纸说明书卡纸29ppt课件成品检验工作步骤1、品管部OQC接到验货通知单后，到成品仓库核对放在指定位置的产品与验货通知单规格、型号是否相符；2、OQC按成品检验规范的抽样方案进行了抽检，