机械制图-装配图课件

装配图南昌职业学院机械制图教研室

14.1装配图的用途和内容14.2装配图的规定画法和特殊画法概述结束放映目录14.2.1规定画法14.2.2特殊表达方法14.2.3装配图的视图选择14.3.1接触面的合理结构14.3常见的装配结构14.3.2接触面转折处的合理结构14.4装配图的尺寸注法和技术要求14.4.1装配图的尺寸注法和技术要求14.4.2技术要求

14.3.3螺纹防松装置14.3.4便于拆装的合理结构14.3.5密封装置南昌职业学院机械制图教研室14.5装配图中零、部件序号

14.5.1零件、部件序号14.5.2明细栏14.6画装配图的方法和步骤14.6.1作好准备工作14.6.2画装配图的步骤14.7装配体测绘14.7.1分析装配体14.7.2画装配示意图14.7.3画零件草图14.7.4画装配图14.7.5画零件工作图14.8读装配图和拆画零件图14.8.1读装配图14.8.2拆画零件图结束放映南昌职业学院机械制图教研室装配图是机械图部分的综合性内容，本章学习装配图的画法和读法，要求能绘制和阅读中等复杂的装配图，并能由装配图拆画出零件图。

读懂给出的中等复杂部件的装配图。按读装配图的方法，了解部件的名称、用途和工作原理(参见相应的作业说明)；弄清各零件的相对位置、装配连接关系及拆装顺序；弄清各零件的名称、数量、材料和作用；弄清装配图中标注的各个尺寸。拆画出指定的零件的零件图，会按零件图要求选择视图，补画出在装配图简化了的工艺结构(圆角、倒角、槽等)，会用各种方法确定零件各部分的尺寸。本章知识点的重点和难点是画装配图、读装配图和拆画零件图。

概述南昌职业学院机械制图教研室14.1装配图的用途和内容

装配图是表达机器或部件的图样。在进行装配、调整、检验和维修时都需要装配图。设计新产品、改进原产品时都必须先绘制装配图，再根据装配图画出全部零件图。南昌职业学院机械制图教研室装配图总装配图部件装配图

主要表达机器的全貌，工作原理，各组成部分之间的相对位置，机器的技术性能等。

主要表达部件的工作性能，零件之间的装配和连接关系，主要零件的结构，以及部件装配时的技术要求等。南昌职业学院机械制图教研室装配图一般应包括的内容

(1)一组图形：表达出机器或部件的工作原理、零件之间的装配关系和主要结构形状。(2)必要的尺寸：主要是指与部件或机器有关的规格，装配，安装，外形等方面的尺寸。(3)技术要求：提出与部件或机器有关的性能，装配，检验，试验，使用等方面的要求。(4)编号和明细栏：说明部件或机器的组成情况，如零件的代号、名称、数量和材料等。(5)标题栏：填写图名、图号、设计单位，制图、审核、日期和比例等。南昌职业学院机械制图教研室图11-1

转向阀南昌职业学院机械制图教研室14.2装配图的规定画法和特殊画法

绘制零件图所采用的视图、剖视图、剖面图等表达方法，在绘制装配图时，仍可使用。装配图主要是表达各零件之间的装配关系、连接方法、相对位置、运动情况和零件的主要结构形状，为此，在绘制装配图时，还需采用一些规定画法和特殊表达方法。南昌职业学院机械制图教研室14.2.1规定画法（1）两相邻零件的接触表面，只画一条轮廓线；不接触表面，应分别画出两条轮廓线,若间隙很小时，可夸大表示，如图(a)、(b)。(a)(b)南昌职业学院机械制图教研室（2）相邻的两个或两个以上金属零件，剖面线的倾斜方向应相反或间隔不同，如图(a)、(b)。(a

)(b)（3）同一零件在各视图上的剖面线方向和间隔必须一致。南昌职业学院机械制图教研室铣床要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。铣刀按用途区分有多种常用的型式。①圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。②面铣刀：用于立式铣床、端面铣床或、龙门铣床、上加工平面，端面和圆周上均有刀齿，也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。③立铣刀：用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。④三面刃铣刀：用于加工各种沟槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀齿。⑤角度铣刀：用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。⑥锯片铣刀：用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有15’～1°的副偏角。此外，还有键槽铣刀燕尾槽铣刀T形槽铣刀和各种成形铣刀等。铣刀的结构分为4种。①整体式：刀体和刀齿制成一体。②整体焊齿式：刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成，并钎焊在刀体上。③镶齿式：刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头，也可以是焊接刀具材料的刀头。刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式；刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。④可转位式：这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。编辑本段检验事项检验标准铣床主要有：GB6477.9-86《金属切削机床术语铣床》，ZBJ54017-89及JB/T5599-91《升降台铣床参数及系列型谱》，GB3933-83《升降台铣床精度》，JB/T2800-92《升降台铣床技术条件》，ZBJ54014-88《数控立式升降台铣床精度》，ZBJ54015-90《数控立式升降台铣床技术条件》，JB3696-84《摇臂铣床精度》，JB/T3697-96《摇臂铣床技术条件》，JB/T2873-91、JB/T5600-91《万能工具铣床参数及系列型谱》，JB/T2874-94《万能工具铣床精度》，JB/T2875-92《万能工具铣床技术条件》，JB/Z135-79《床身铣床参数及系列型谱》，GB3932-83《床身铣床精度》，ZBJ54010-88《数控床身铣床精度》，JB/T3027-93《龙门铣床参数》，JB/T3028-93《龙门铣床精度》，JB/T3029-93《龙门铣床技术条件》，JB3311-83，JB/Z195-83《平面铣床参数及系列型谱》，JB3312-83《平面铣床精度》，JB/T3313-94《平面铣床技术条件》，ZBJ54013-88《刻模铣床参数》，JB/GQ1059-85《立体仿形铣床参数》，JB/GQ1060-85《立体仿形铣床精度》，JB/GQ1061-85《立体仿型铣床技术条件》，ZBJ54007-88《立式立体仿形铣床精度》，JB/T7414-94《立式立体仿形铣床技术条件》等。检验项目相关标准检验项目与其他金属切削机床大体相同，专用标准包括精度和性能，大体可概括为：安装刀具的孔（或心轴）的精度，刀架、滑枕(或摇臂)工作台的精度，安装刀具与工作台的相互位置精度，对规定工件的加工精度等。检验还须参照JB2670-82《金属切削机床检验通则》，出口产品不得低于一等品。编辑本段操作规程专用铣床操作规程适用机型：铣床1、龙门铣床：X245（A662），X209（6642），X2010，X2012A，FRM5，6642H1，92001。2．双柱铣床：FX03，Γф564H1，Γф273-11A，ΓФ535H2，ΓФ459，ΓФ544H1，ΓФ571H1，ΓФ529H1，FXZ-001，ΓФ462C1。3．单柱铣床：ΓФ447H1，ΓФ456H1ΓФ458H1，ΓФ461HXΓФ458C，ΓФ459C1，ΓФ459HX。4．平面仿形铣床：XB4326，XF736，ЛP-90A。5．立体仿形铣床：6441Б，ЛP-105，ЛP-93。6．立式圆工作台铣床：TZX16，X5216，ΓФ449H1621M，621H5621C1H29，623，623H7，623H9，623H11，623H12，623BH6，623BH10623CH2，621H6，623H10，623CH2，621H6，623H10，623H6，621MCH29。7．鼓形铣床：ΓФ490，6021BH1。8．回转式端面铣床：K389-24一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关补充规定。1．夹具或大型工件的实置(安装)，应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变形。2．横梁或主轴箱根工件加工要求调正好后，应锁紧牢靠方可工作。3．不准加工余量或重量超过规定的毛坯件。4．工作后应将龙门、双柱、单柱、平面仿形铣床的工作台：置于床身导轨的中间位置。普通铣床操作规程适用机型：1、卧式铣床：X6012、X60（6H80Γ）、X60W（6H80）、X602、X61（6H81Γ）、X6H81、X6030、X6130、X2、（6H82Γ）、X62W（6H82）、X6232、X6232A、X63、（6H83Γ）X63W、6H83Y、6H83、B1-169A、6H81A、FU2A、4FWA、FA5H、FA5U、IAE、X3810。2．立式铣床：X50、X51（6H11）、X52、X52k（6H12）、X53、X53k（6H13）、X53T（FA5V）、X5430A、X50T、X5350、XS5040、X518、6П10、F1-250、F2-250、FA4AV、652、VF222、FSS、FB40V、6H13П，FYA41M、4MK-V、UF/05-135、6A54、ΓФ300、ΓФ173M-12。3．数控立式铣床：XsK5040Ⅲ。4．键槽铣床：x920（692A）、4205、XZ9006、ДФ60A。5．万能工具铣：x8119（678M）、x8126（679）、x8140、680。一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关铣床通用规定：（一）工作中认真做到1．铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。2．在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。3．不准用机动对刀，对刀应的动进行。铣床4、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。5．铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。6、铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。（二）工作后将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。三、认真执行下述有关特殊的规定XSK5040Ⅲ数控立式铣床，工作前应根据工艺要求进行有关工步程序，主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于"调正"位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。编辑本段包装储运精品课件文档，欢迎下载，下载后可以复制编辑。更多精品文档，欢迎浏览。（4）在装配图中，当剖切平面通过螺钉、螺母、垫圈等紧固件以及轴、连杆、球、钩子、键、销等实心零件的轴线时，，则这些零件均按不剖切绘制。如需要特别表明这些零件上的局部结构，如凹槽、键槽、销孔等则可用局部剖视表示。当剖切平面垂直于这些零件的轴线剖切时，需画出剖面线。局部剖视南昌职业学院机械制图教研室14.2.2特殊表达方法1、沿结合面剖切和拆卸

在装配图中可假象沿某些零件的结合面剖切或假象将某些零件拆卸后绘制，需要说明时可加标注“拆去××等”。

（1）拆卸与剖视结合。如图11-1油杯轴承的俯视图是假象用剖切平面沿轴承盖和轴承底座的空隙及上下轴衬的接触面剖切，由于剖切平面垂直于螺栓轴线，故在螺栓被切断处画上剖面线。

（2）部分拆卸。有时为了在某个视图上把装配关系或某个零件的形状表达清楚，或为了简化图形，可将某些零件在该视图上拆去不画。如下图球阀的左视图，是拆去件10、11、12后画出的。南昌职业学院机械制图教研室南昌职业学院机械制图教研室2、假想画法

为表达部件或零件与相邻的其它辅助零件部件的关系，可用双点画线画出这些辅助零件部件的轮廓线。如下图，与车尾架相邻的车床导轨就是用双点画线画出的。

对于运动的零件，当需要表明其运动范围或运动的极限位置，也用双点画线表示。如此图中的手柄，在一个极限位置处画出该零件，又在另一个极限位置处用双点画线画出其外形轮廓。南昌职业学院机械制图教研室3、移出画法

在装配图中，当零件的结构形状需要表示而又未能表示清楚时，可单独画出该零件的一个视图或几个视图，并在该视图得上方逐出零件的编号和投射方向。4、简化画法

在装配图中，对零件的部分工艺结构，如小圆角倒角退刀槽等，可省略不画。

对于装配图中若干相同零件如螺栓连接等，可仅详细的话出一组或几，其余则以点划线表示其中心位置。南昌职业学院机械制图教研室

装配图中的滚动轴承可以一半画成剖面图，另一半用十字粗实线表示。

当剖切平面通过的某个部件为标准化产品，或者该部件已在其它装配图中表达清楚，可只画出其外形。5、夸大画法

在装配图中，对薄片零件细丝弹簧或较小间隙等，允许夸大画出。南昌职业学院机械制图教研室14.2.3装配图的视图选择

画装配图时，首先要分析部件的工作情况和装配结构特征，然后选择一组图形，把部件的工作原理、装配关系和零件的主要结构形状表达清楚。（1）主视图的选择。选择主视图的原则是：尽量符合部件的工作位置和能表达主要装配干线或较多的装配关系，及部件的工作原理。（2）其它视图的选择。在选择主视图时，还应选用适当的其它视图及相应的表达方法，来补充主视图中未表达清楚的有关工作原理、装配关系和主要零件的结构形状等内容。选择每个视图或每种表达方法，都应有明确的目的性。整个表达方案应力求简练、清晰、正确。南昌职业学院机械制图教研室下面以上图手压阀装配图为例说明其视图的选择：

手压阀是安装在管道上，用以控制液体流量的装置。

手压阀的主视图是按工作位置绘制的，主视图取全剖视以表示沿件5阀件轴线的主要装配干线。在这条装配干线上，表示了压盖螺母（件7）、填料压盖（件8）、填料（件6）、阀体（件3）、上的阀座孔与阀杆上的阀瓣、弹簧（件4）、弹簧座（件1）等零件的结构形状和他们的装配关系。看图南昌职业学院机械制图教研室返回点击查看动画南昌职业学院机械制图教研室

选择左视图。左视图取局部剖视以表示阀体与托架（件12）的形状、连结和定位关系。他们是用四个螺钉和四个销钉连接定位的。并选用A向视图表示螺钉、销钉的位置。同时在左视图上也用局部剖视表达了手柄是由小轴（件11）、开口销（件10）连接的。

选择俯视图，是为了表达阀体的主要形状。选定这样的表达方案，即可将手压阀的装配关系和主要零件的结构形状表达清楚。看图南昌职业学院机械制图教研室14.3常见的装配结构

在绘制装配图时，要注意装配结构的合理性。14.3.1接触面的合理结构

两零件应避免在同一方向上有两对表面接触。如下表。南昌职业学院机械制图教研室

结构不合理

结构合理

由于尺寸L的加工误差，不能保证两对平面同时接触L

在轴向，不能有两对水平端面同时接触

在径向，不能有两对圆柱面同时接触南昌职业学院机械制图教研室14.3.2接触面转折处的合理结构

两配合件接触面的转折处，要求零件上的孔具有倒角或圆角，而轴肩处具有退刀槽或圆角，装配时才能保证接触良好。

结构不合理

结构合理南昌职业学院机械制图教研室14.3.3螺纹防松装置

由于机器的振动，有些紧固件常会逐渐松动，为避免松动而常采用的各种防松锁紧装置。

开口销锁紧

弹簧垫圈锁紧

双螺母锁紧南昌职业学院机械制图教研室14.3.4便于拆装的合理结构

要考虑装拆有足够的空间和装配的可能性。

结构不合理

结构合理南昌职业学院机械制图教研室

矩形橡胶圈密封

填料箱密封14.3.5密封装置

为了防止机器内部的液体或气体向外渗透和防止外面的灰尘等杂物侵入机器内部，常使用密封装置。南昌职业学院机械制图教研室14.4装配图的尺寸注法和技术要求14.4.1尺寸注法

部件装配图所标注的尺寸，是为了进一步说明部件的性能、工作原理、装配关系和总装配时的安装要求。一般应标注出下列几种尺寸：（1）规格尺寸（2）装配尺寸表示部件的性能和规格的尺寸。

零件之间的配合尺寸及影响其性能的重要相对位置尺寸。南昌职业学院机械制图教研室（3）安装尺寸（4）外形尺寸将部件安装到机座上所需要的尺寸。

部件在长、宽、高三个方向上的最大尺寸。（5）其他重要尺寸

如装配时需要加工的尺寸、保证设计性能的尺寸、某些重要的结构尺寸。南昌职业学院机械制图教研室14.4.2技术要求

装配图上一般应注写以下几方面的技术要求:（1）装配过程中的注意事项和装配后应满足的要求。如保证间隙，精度要求，润滑方法，密封要求等。（2）检验、试验的条件和规范以及操作要求。（3）部件的性能、规格参数、包装、运输、使用时的注意事项和涂饰要求等。南昌职业学院机械制图教研室14.5装配图中零、部件序号

装配图中所有零件、部件都必须编号（序号或代号），以便读图时根据编号对照明细栏找出各零件、部件的名称、材料以及在图上的位置，同时也为图样管理提供方便。14.5.1零件、部件序号南昌职业学院机械制图教研室根据《机械制图》国家标准的规定：（1）在指引线的水平线（细实线）上方或圆（细实线）内注写序号，如图；序号字高比图中尺寸数字高度大一号或两号。31010南昌职业学院机械制图教研室（2）相同的零件、部件用一个序号，一般只标注一次。多次出现的相同的零件、部件，必要时也可重复标注。（3）指引线应自所指零件的可见轮廓内引出，并在末端画一圆点。

若所指部分（很薄的零件或涂黑的剖面）内不宜画圆点时，可在指引线的末端画出箭头，并指向该部分的轮廓。31010

指引线不允许相交。当通过有剖面线的区域时，指引线不应与剖面线平行。南昌职业学院机械制图教研室指引线可画成折线，但只可曲折一次。

一组紧固件或装配关系清楚的零件组可采用公共指引线。1322131231231-2-3（4）装配图中序号应按水平或垂直方向排列整齐。并应按顺时针或逆时针方向顺次排列。南昌职业学院机械制图教研室14.5.2明细栏

明细栏的内容有零、部件序号、代号、名称、数量、材料以及备注等项目，也可按实际需要增加或减少。

明细栏是机器或部件中全部零件、部件的详细目录。是组织生产的重要资料。

明细栏填写的序号应与装配图上所编序号一致，各零件按序号自下而上的顺序填写。代号栏除填写零件的代号外，对标准件应填写“国标”代号，如，材料栏应填写零件材料的牌号，如45、HT200、Q235

等。数量栏填写一个部件中所用该零件的数量，备注项内，可填写有关的工艺说明，如发蓝、渗碳等；也可注明该零件、部件的来源如外购件、借用件等；对齿轮一类的零件，还可注明必要的参数，如模数、齿数等。南昌职业学院机械制图教研室

明细栏一般配置在装配图中标题栏的上方，如标题栏上方位置不够时，可将明细栏的一部分放在主标题栏左方。有时明细栏可单独编写，作为装配图的附件。明细栏的各部分尺寸与格式见下图南昌职业学院机械制图教研室14.6画装配图的方法和步骤14.6.1作好准备工作（1）画装配图之前，必须先了解所画部件的用途、工作原理、结构特征、装配关系、主要零件的装配工艺和工作性能要求等。（2）确定表达方案。根据已讲过的装配图的视图选择原则选好主视图，并同时选定其他图形和表达方案。经过分析比较，确定出合理的表达方案。（3）确定比例和图幅。根据部件（手压阀）的大小，视图数量，决定用1：2

的比例。全面考虑图形、尺寸、编号、明细栏及标题栏等所需面积的大小，决定选用A3号图纸。南昌职业学院机械制图教研室14.6.2画装配图的步骤（1）布置图面：

根据选定的视图，画出各视图的对城中心线和主要基准线，同时画出标题栏和明细兰的位置。南昌职业学院机械制图教研室（2）画出主体零件或重要零件的轮廓形状。画出阀体的三视图。南昌职业学院机械制图教研室（3）画其它零件。按装配关系，逐个画出装配干线上零件的轮廓形状。画图时，要注意零件间的位置关系和遮挡的虚实关系。南昌职业学院机械制图教研室（4）完成各个视图的底稿。画出各个视图的细节。南昌职业学院机械制图教研室（5）完成全图。画好剖面线，标注尺寸，编零件序号，填写标题栏、明细栏及技术要求等，经过检查、修改，最后描深。南昌职业学院机械制图教研室14.7装配体测绘

根据已有的机器或部件徒手画出其零件草图，然后由零件草图整理绘制装配图，在由装配图拆画出全套零件图，这一过程过程称为装配体测绘。14.7.1分析装配体

要认真分析研究测绘对象，了解该装配图的用途、工作原理、结构特点、零件之间的装配关系和连接方法，以及拆装顺序和拆装方法等。南昌职业学院机械制图教研室14.7.2画装配示意图

装配示意图是用规定符号和简单图线画出装配体各零件的大致轮廓，用以说明零件之间的装配关系和相对位置，以及传动情况和工作原理等。如下图：

它的作用是为了是拆散的零件便于装配复原，也可作为画装配图的参考。机用虎钳示意图5垫圈4活动钳身3螺钉2钳口板1固定钳身2件8螺钉9螺母GB/T68-2000M584件GB/T97.1--198514-140HVGB/T97.1--198520-140HV6销7环GB/T119.1--2000A41010螺钉11垫圈南昌职业学院机械制图教研室

下图是机用虎钳的轴测图。虎钳是装载机床工作台上，用来夹紧零件，以便进行加工的夹具。点击查看动画南昌职业学院机械制图教研室如图是机用虎钳的分解图。它是由固定钳身、活动钳身、螺杆、螺母等11种零件组成。螺母与活动钳身用螺钉件3连成一体，螺母下方凸出的台阶与固定钳身接触，当螺杆转动时，螺母只作直线运动，不作旋转运动。

钳口板（件2）是用螺钉（件10）分别固定在两个钳身上。螺母左端有一个环（件7）用销钉（件6）与螺杆固定。点击查看动画南昌职业学院机械制图教研室

机用虎钳的工作原理是用手柄转动螺杆（件8），螺杆带动螺母（件9），使活动钳身（件4）沿着固定钳身（件1）作直线运动，这样，使钳口闭合或张开，即可夹紧或卸下零件。机用虎钳示意图5垫圈4活动钳身3螺钉2钳口板1固定钳身2件6销7环8螺钉9螺母10螺钉11垫圈GB119-86A410GB68-85M584件GB97.1-8514-140HVGB97.1-8520-140HV南昌职业学院机械制图教研室画装配图示意图时，应注意下列几点：（1）示意图是将装配体假设为透明体而画出的，因而外形轮廓和内部构造均可放映出来；（2）每个零件指画出大致轮廓，用单线表示；（3）常用零件的规定符号见国家标准《技术制图与机械制图》GB/T

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;（4）装配示意图一般只画一、两个视图。两个零件的接触表面要留出空隙，以便区分零件；（5）装配示意图一般应编出零件编号，列表写出零件的名称、数量、材料、等项目。简单装配体的装配示意图也可直接把零件名称、序号主写在示意图。南昌职业学院机械制图教研室铣床多采用木箱包装，各木箱生产厂家在制造木箱时，依据GB7284-98《框架木箱》，GB/T13384-92《机电产品包装通用技术条件》及相关标准。上述标准对包装箱的材质、结构、含水率等项目做了具体规定。包装箱检验抽样判定时还须参照SN/T0275-93《出口商品运输包装木箱检验规程》。箱内机床应进行有效的固定和衬垫，其电器及加工未涂漆表面应做防锈防潮处理，其防锈有效期为两年。在存放及滞港期间机床类产品应库内保管，暂时露天存放时应垫高并加苫盖防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、轻放等标识应齐全，以保证运输时产品完好、安全的运抵目的地。编辑本段订购事项铣床金属切削机床已实施出口产品质量许可制度，未取得出口产品质量许可证的产品，不准出口。订货时对设备参数、公英制、电源、电压和周波以及随机附件，机床的颜色等均须做明确规定。针对钣金行业中数控冲床品种繁多，标准不一的情况，在客户订购模具时，应向厂商了解以下信息：1．机床型号——确定模具结构为长导向或短导向类型中的哪一种，以及是进口村田结构，还是通快结构；2．机床吨位大小——此模具的冲裁力是否适用此机床，否则，必须改变模具的结构或选择其它的加工方法；3．有无旋转工位——若机床工位为非旋转工位时，则导套或下模必须考虑双键槽结构；4．机床上下转盘间距——以便确定模具（成型模具）下模的高度；5．加工板材信息——必须确定客户所加工板材的材质、厚度，以确定模具所选用的材质和间隙；6．模具定位方向——要根据客户的加工要求来确定模具（特别是异形模具）定位销（槽）的方向。另外，除正方形刃口模具外，其余模具的导套或下模必须考虑两道键槽；7．模具类型——模具种类繁多，必须要明确客户所订购的模具类型。

1．厚转塔型：ØAMADA（天田）系列A、B、C、D、E工位，Wilson80（整体式）和90（分体式）结构；2．簿转塔型ØStrippt系列5/8工位，金方圆大工位进口、国产结构；小工位整体式结构（模具D=Ф31.75mm、Ф32mm两种）；小工位分体式结构（进口螺纹和国产螺纹两种）；ØMurata（村田）系列A、B、C、D、E、F等工位；ØTRUMPF（通快）系列0型、1、2、3型，重载1型和2型。编辑本段安全规则铣床1：装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。2：使用旭正铣床对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。3：快速进退刀时注意旭正铣床手柄是否会打人。4：进刀不许过快，不准突然变速，旭正铣床限位挡块应调好。5：上下及测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停止旭正铣床。6：拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。7：严禁手摸或用棉纱擦转动部位及刀具，禁止用手去托刀盘。编辑本段维修保养

XK-1060立式数控铣床铣床铣床例保作业范围1．床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生；2．检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油；

3．清洁工、夹、量具。铣床一保作业范围1．清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条；2．检查、调整离合器；3．清洗三向导轨及油毛毡，电动机、机床内外部及附件清洁；4．检查油路，加注各部润滑油；5．紧固各部螺丝。铣床例保作业范围1．床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生，清洁工、夹、量具；2．检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。铣床周末保养作业范围一、清洁1．拆卸清洗各部油毛毡垫；2．擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架；3．擦拭各部死角。二、润滑1．各油孔清洁畅通并加注润滑油；2．各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；3．检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。三、扭紧1．检查并紧固压板及镶条螺丝；2．检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝；3．检查扭紧其它部份松动螺丝。四、调整1．检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜；2．检查和调整滑块及丝杆合令。五、防腐1．除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；2．停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐。编辑本段相关比较铣床和刨床的区别铣床铣床：是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。刨床：用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。根据结构和性能，刨床主要分为牛头刨床、龙门刨床、单臂刨床及专门化刨床（如刨削大钢板边缘部分的刨边机、刨削冲头和复杂形状工件的刨模机）等。牛头刨床因滑枕和刀架形似牛头而得名，刨刀装在滑枕的刀架上作纵向往复运动，多用于切削各种平面和沟槽。龙门刨床因有一个由顶梁和立柱组成的龙门式框架结构而得名，工作台带着工件通过龙门框架作直线往复运动，多用于加工大平面（尤其是长而窄的平面），也用来加工沟槽或同时加工数个中小零件的平面。大型龙门刨床往往附有铣头和磨头等部件，这样就可以使工件在一次安装后完成刨、铣及磨平面等工作。单臂刨床具有单立柱和悬臂，工作台沿床身导轨作纵向往复运动，多用于加工宽度较大而又不需要在整个宽度上加工的工件。由刀具或工件作往复直线的运动，由工件和刀具作垂直于主运动的间歇进给运动。常用的刨床有：牛头刨床、龙门刨床和单臂刨床。精品课件文档，欢迎下载，下载后可以复制编辑。更多精品文档，欢迎浏览。14.7.3画零件草图

对所有非标准零建均画出零件草图，以便于绘制其零件工作图。对标准件一般不画零件草图，只需测量出规格尺寸并定出其标准代号，画出标准件的表格，或者注写在示意图上。南昌职业学院机械制图教研室14.7.4画装配图根据零件草图，装配示意图和标准件画出装配图。南昌职业学院机械制图教研室14.7.5

画零件工作图

根据装配图和参考零件草图绘制零件工作图。零件工作图是测绘中最后完成的技术图样，从视图选择、尺寸标注到技术要求和制定，对零件草图中不合理的部分都要进行认真修改。画完后要进行检查，要求整套零件工作图和装配图中无错误。南昌职业学院机械制图教研室南昌职业学院机械制图教研室南昌职业学院机械制图教研室南昌职业学院机械制图教研室在装配题测绘中应注意下列问题：（1）有关装配题的拆装问题。为了保证安全和不损坏机件，拆装要案一定的方法、步骤进行，因此应先研究好拆装顺序，再动手拆装。在测绘过程中，要注意保护零件的加工面和配合面。零件拆散后，可按拆装顺序把零件编上号码，小零件要妥善保管，以防丢失或发生混乱现象，测绘完成后，要将装配体装好。南昌职业学院机械制图教研室在装配题测绘中应注意下列问题：（2）有关尺寸测量问题。测绘零件的尺寸，要根据零件的精度要求选用相应的量具。对非主要尺寸，应将测量的带小数的尺寸化为整数。对精度要求较高的主要尺寸和数值比较小的尺寸，不能任意改变尺寸的小数值，而应经过认真推敲，采用合理的数值。对配合尺寸，一般只测出其基本尺寸，在根据具体条件选用合理的配合类型的等级。南昌职业学院机械制图教研室（3）有关零件材料的确定问题。确定零件材料时，一般可先从外观判定是钢、铸铁、铸钢、有色金属等大的类别，在根据零件的作用和工作条件、对比同类型产品选定材料的型号。在装配题测绘中应注意下列问题：南昌职业学院机械制图教研室14.8读装配图和拆画零件图14.8.1读装配图1、概括了解（1）从有关资料和标题栏中了解部件的名称、大致用途及工作情况。（2）从明细栏中了解各零件的名称、数量并找出它们在装配图中的位置，初步了解各零件的作用。（3）分析视图，弄清楚各视图、剖视图、端面图等表达方法的投影关系及其表达意图。南昌职业学院机械制图教研室南昌职业学院机械制图教研室

如上图波长计是用来测量高频信号谐振波长的微波测量仪器。先从外形尺寸中知道仪器的实际大小。在找到16个零件的名称和在图中的位置。主视图采用局部剖视，重点表示腔体组件、活塞和测微头部（即读数装置）的装配关系。右视图表示波长计的外部形状，腔体组件与左右盖分别用8个螺钉连接，其中局部视图，是为了表示波导管和法兰盘的内部形状。件10A—A剖视图，表示丝杠螺母有内、外螺纹的一端，开有四个槽，当锥螺母拧紧时，可达到消除丝杠空程的作用。南昌职业学院机械制图教研室2、分析工作原理和装配关系

分析部件的工作原理，一般应从运动关系入手，并进一步弄清楚零件之间的连接关系和配合性质。

波长计工作时，是转动测微头动度盘（件9），由于摩擦力作用带动锥垫圈（件5），通过锁紧螺母（件6）带动套筒（件8）旋转，套筒和丝杠（件1）由销（件7）连接，由于有螺钉（件2）的固定，是丝杠螺母（件3）不能转动，丝杠螺母与定度盘（件10）是过盈配合，故定度盘也不能转动。活塞（件13）与丝杠是靠自身的螺纹连接，吸收片（件12）和活塞是采用环氧树脂粘接。所以当旋动动度盘时，使丝杠旋转，并沿轴向移动，以改变活塞端面至左盖（件16）内端面之间的距离，达到调谐的目的，于是由度盘上直接读出测量的谐振波长的读数。南昌职业学院机械制图教研室3、分析零件

分析零件是读装配图进一步深入的阶段，需要把每个零件的结构形状和各零件之间的装配关系、连接方法等，进一步分析清楚。分析零件时，首先要分离零件，根据零件的序号，先找到零件在某个视图上的位置和范围，再遵循投影关系，并借助统一零件在不同的剖视图上剖面线方向、宽窄应一致的原则，来区分零件的投影。将零件的投影分离后，采用形体分析法和结构分析法，逐步看懂每个零件的结构形状和作用。南昌职业学院机械制图教研室4、综合归纳想整体

综合各部分的结构形状，进一步分析部件的工作原理、传动和装配关系，部件的拆装顺序、以及所标注的尺寸和技术要求的意义等。通过归纳总结，加深对部件整体的全面认识。南昌职业学院机械制图教研室14.8.2拆画零件图1、确定零件图的视图方案

在选择视图方案时，应首先选择主视图。零件的主视图可以和装配图中零件的主视图相同，也可以根据主视图的原则重新选择，这由所绘制零件的形状特征来确定。视图数量和表达方法的选择，需要根据具体零件进行具体分析、比较，最后确定出合理的表达方案。南昌职业学院机械制图教研室南昌职业学院机械制图教研室2、补全零件的局部结构形状

在装配图中，被省略和被遮挡住的设计和工艺结构，如倒角、圆角、退刀槽，在零件图中需全部画出并统一标注。南昌职业学院机械制图教研室3、标注零件图上的尺寸

凡在装配图上已注明的有关零件的尺寸，都是重要尺寸，应该按装配图上所著的尺寸数值标注。有配合要求的尺寸，应注出偏差代号或偏差值。

在装配图上未注明的尺寸，直接从图上按比例量取整数或化为标准值，标注在零件图上。标注尺寸之前，应先选定合理的尺寸基准；在注尺寸时需要考虑便于加工和测量。南昌职业学院机械制图教研室4、注写零件图上的技术要求（1）标注表面粗糙度。零件各表面的作用不同，对各表面粗糙度的要求也不同，在零件图上要注写粗糙度代号和数值。一般情况下，有相对运动或配合要求的表面，粗糙度数值应小些。对有密封、耐蚀、装饰要求的表面，粗糙度数值也应小些。静止的表面或自由表面的粗糙度数值应大些。（2）标注尺寸公差。（3）注写其他技术要求。技术要求是零件图的重要内容，拟定的技术要求是否正确，将直接影响零件的加工质量和工作性能。在制定技术要求时，应根据零件在部件中的作用，参考有关技术资料或类似产品的图纸，用类比法选择确定。南昌职业学院机械制图教研室本章结束机械制图教研室南昌职业学院机械制图教研室返回返回返回1、低频力矩大、输出平稳2、高性能矢量控制3、转矩动态响应快、稳速精度高4、减速停车速度快5、抗干扰能力强编辑本段维护保养镗床的日常维护保养镗床的维护保养工作主要是注意清洁、润滑和合理的操作。日常维护保养工作分为以下三个阶段进行：1)工作开始前。检查机床各部件机构是否完好，各手柄位置是否正常；清洁机床各部位，观察各润滑装置，对机床导轨面直接浇油润滑；开机低速空运转一定时间。2)工作过程中。主要是正确操作，不允许机床超负荷工作，不可用精密机床进行粗加工等。工作过程中发现机床有任何异常现象，应立即停机检查。3)工作结束后。清洗机床各部位，把机床各移动部件移到规定位置，关闭电源。镗床的一级保养镗床一般规定累计运行800h后，以操作人为主进行一次一级保养，保养工作必须在切断电源之后进行。下面以T68型卧式镗床为例，说明镗床一级保养的内容和要求。1)外保养。主要清除机床外表污垢、锈蚀，保持传动件的清洁。擦洗机床表面及罩壳，应无锈蚀无黄斑；擦洗各外露丝杠、光杠及齿条；补齐各手柄、螺钉、螺母等机件，保持机床外观整洁。2)主轴箱及进给变速箱保养。掀开主轴箱各防尘盖板，检查调整v带和主轴箱夹紧拉杆。清洁各过滤器及油槽；检查平衡锤钢丝绳紧固情况；擦洗平旋盘滑槽及调整镶条。3)工作台及导轨保养。擦洗工作台各处，检查调整挡铁及