6S基础知识培训课件

现场改善与6S管理现场改善与6S管理

得现场者得天下得现场者得天下80%的工作在现场80%的人员在现场80%的问题在现场80%的事故在现场80%的工作在现场80%的人员在现场80%的问题在现场80%四大目标Q质量C成本D交期S安全现场管理要求现场管理方法一消：消除不增值活动二化：标准化、可视化三不：不收、不造、不出三现：现场、现实、现物四M：4M1E五W：5W2H六S：6S管理四大目标现场管理要求现场管理方法一消：消除不增值活动整理要与不要，一留一弃；整顿科学布局，取用快捷；清扫清除污损洁净环境；清洁形成制度，贯彻到底；素养良好习惯，美好品德；安全

杜绝事故，保障安全。什么是6S整理要与不要，一留一弃；什么是6SPQCDSMTPM全员生产维修IE工业工程ISO质量保证体系基础目标支柱6S与企业管理的关系6S准时化生产最佳品种最优质量最低成本准时交货安全环保良好情绪JITTQM全面质量管理PQCDSMTPMIEISO安全场所物品环境制度人员整理整顿清扫清洁素养6S关系示意安全场所物品环境制度人员整理整顿清扫清洁素养6S关系示意

要生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件、工装模具和工具一个原始无序状态的系统要想达到有序状态，首先要由人对所有物品进行区分，留下对系统有用的物品，清除无效的物品，为系统的有序打好基础。要生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件、工装模整理不明物废弃物以后要用私人物品不要把空间腾出来活用估计要用万一要用整理不明废弃以后私人不要把空间腾出来活用估计万一整理的分类管理利用程度使用频率保存方法

低1.过去一年中没有使用的物品2.在过去的3-6个月以上使用过的物品1.处理掉或入库2.保存到现场以外中3.三个月以上或一个月使用一次的物品保存到指定的区域地点或柜子里高1.每天都要使用的物品2.每小时都要使用的物品1.保存在工作现场2.随身携带或伸手可及整理的分类管理利用程度使用频率保存方法1.过去一年中对象使用频率真正需要确实不要设备经常使用在用设备报废、闲置、多余季节性使用必须使用多余、可替代间隙性使用必须使用可以替代偶尔使用必不可少可以替代、可以外包设施或装置经常要用伸手可及备用、多余每天要用固定数量和位置多余、可用可不用三天以后用固定数量和位置可以兼用一周以后用必不可少可以替代一月以后用不能移动可以移动三月以后用必不可少可以替代和移动半年以上使用摆放其他区域可以替代、兼用和移动现场真正需要和确实不要物品判别基准对象使用频率真正需要确实不要设备经常使用在用设备报废、闲置、对象使用频率真正需要确实不要工具经常使用随身携带失去使用价值每天要用满足需要备用、多余每周要用固定位置可以不用每月要用指定存放点可以替代和兼用原料正在使用当班、当日需要以后要用每天要用领用困难或不能分拆随时可以领用三天内使用数量巨大、领用不便领用方便一周内使用数量巨大、搬运困难搬运方便一月内使用不能分拆不要最好一月以上使用体积细小、要求特殊尽量不要在制品正在生产已经完成满足生产指令尚未检验超额部份已经检验和确认现场真正需要和确实不要物品判别基准对象使用频率真正需要确实不要工具经常使用随身携带失去使用价值

没用品少用品非常用品常用品现场所有的物品分成四类没少非常现场所有的物品分成四类

没用品定义：不能用、不再使用处理方法：

拉出去作废弃处理举例：已过期的文件资料不明用途的物品破损的办公设施更换下来的电器、配件废弃生活用品没用品定义：少用品定义：半年以上才使用的或三个月以上才使用一次的。处理方法：非现场贮存或在需要时向仓库领用少用品定义：非常用品定义：

三个月以上才需要使用或一个月使用一次频率的处理方法：

整理好放在指定的区域或文件柜里

非常用品定义：常用品定义：每天用经常用每几天用处理方法现场存放，固定位置使用越多摆放越近

常用品定义：

有没有用要不要用是不是可以不用是不是现在要用如果不用，是否影响整理五问？有没有用要不要用是不是可以不用如果不用，是否影响整理五问？整理－要有“舍弃”的智慧和决心舍弃－是一种大智慧。勇气比智慧更重要及时比准确更重要整理－要有“舍弃”的智慧和决心舍弃－是一种大智慧。勇气比智慧红色魔鬼红牌作战每人每次4张以上1个品种1张1天之内毫不留情红色魔鬼红牌作战每人每次1个品种1张1天毫不整理就是“作战”惜物情结占有欲留给“将来”多多益善整理惜物占有欲留给多多注意事项使用清单设立放置区成立评估小组决定处理方式财务进行价格重置注意事项使用清单设立成立评估决定处理财务进行1在较短的时间（如一天）内贴上2红色魔鬼—可贴可不贴的—贴3保持一定数量—每人至少4张以上4不要把东西堆起来贴—“一品一贴”5即使开玩笑，也不要往人身上贴贴标签时五项注意1在较短的时间（如一天）内贴上2红色魔鬼—可贴可不贴的—贴3红牌作战六步骤步骤一明确目的红牌作战是要将公司多年来在生产经营过程中积压多余的物品标示出来，以便整理和清除的一种行之有效的方法红牌作战六步骤步骤一红牌作战是要将公司多年来在生产经营过红牌作战六步骤步骤二制订计划成员：生产、物资、管理、财务时间：10天内要点：a.不是转移、隐藏

b.决定最后出路

c.不是一阵风

d.防止边清边压，注意反弹

e.“拍照留念”，过程记录

红牌作战六步骤步骤二成员：生产、物资、管理、财务红牌作战六步骤步骤三明确对象库存：原材料、零部件、半成品设施：机物件.工装模具.工具量具.运输工具.包装物办公室：文件.资料.文具.办公用品其他：桌子.椅子.架子.杂物.标语红牌作战六步骤步骤三库存：原材料、零部件、半成品红牌作战六步骤步骤四设立基准车间：一个月之内不会使用的物品仓库：一年内未动用、已经不用的物品办公室：保持单一以外品种的文具、资料设备：报废、闲置、多余空间：一切不需要的、多余的物品红牌作战六步骤步骤四车间：一个月之内不会使用的物品红牌作战六步骤步骤五作战实施a.不要让部门负责人自己去贴b.可贴可不贴的应该贴上c.对贴上红牌的物品进行记录d.规定整理出现场的时间要求红牌作战六步骤步骤五a.不要让部门负责人自己去贴红牌作战六步骤步骤六评估处置a.没用品－废弃－如何废弃b.少用品－转移－转移到什地方c.处理物品特别是报废或削价物品必须有领导批准d.财务应作帐面价值的调整e.一时无法处理的没用物品可以先“冻结”红牌作战六步骤步骤六a.没用品－废弃－如何废弃整理时时常会碰到一些物品难以确定“要”与“不要”，建议可将这些物品放置在一个“暂放区”搁置（做好标识）。如发现一个月内并没有动用，则应坚决把它整理出去疑难解答整理时时常会碰到一些物品难以确疑难整顿－“零时间”能找到需要30"摆放标准化整理后留下来有用的东西

整顿－“零时间”能找到需要30"摆放整理后留下来有用的东西经过整理后留在系统内的物品，仍然处于无序状态，只有经过整顿后，被安置在能发挥作用的场所，系统才能处于稳定，达到有序状态。

6s中的整顿其实上可以理解为物品摆放的标准化。通过标准化的摆放使任何人能够明白“什么东西”，“在哪里”，“有多少”。摆放的另一个要求是－让任何人都能够看出物品是“正常”还是“异常”，以便可以迅速查清原因，予以解决，这才是整顿所希望达到的最终目的。经过整理后留在系统内的物品，仍然处于无序状态，只有经过整用眼睛进行整顿零时间找到需要任何人都知道是对是错任何人一看都能明白任何人都可以马上使用任何人都能够了如指掌任何人都能立即放回原地12345用零任何人都知道是对是错任何人一看都能明白任何人都户口管理身份证－唯一性户口簿－有多少住址－在哪里离家出走－回到原处户身份证－唯一性户口簿－有多少住址－在哪里离家出走－回到原处划线定位，规定区域通道线斑马线止步线停放线隔离栏划线定位，规定区域看板和标识有物必有位有位必有牌有牌必标识物位必对应有物必分类有类必定区有区必挂牌有牌必定置看板和标识有物必有位有位必有牌有物必分类有类位置标识顺序标识限止标识提示标识警告标识名称标识引导标识人员标识状态标识设备标识区域标识安全标识要使物品摆放严格定置，应将所有位置内允许摆放的物品名称进行标识。标识种类和要求位置标识顺序标识限止标识提示标识警告标识名称标识现场人员的要求◆强烈的团队意识和团队精神◆工作热情和工作积极性高；◆积极参与管理活动，主动改善；◆心情愉悦，精神饱满有活力。◆以上要求在做但做得不到位◆缺乏一些要求，如工作没有积极性◆或缺乏管理参与，精神不够振奋等；◆以上要求都没有或都明显缺乏◆以上要求在做但做得不到位◆缺乏一些要求，如工作没有积极性缺乏管理参与热情，缺乏改善方法等；Abc现◆强烈的团队意识和团队精神◆以上要求在做但做得不到位◆以上现场环境的要求◆能满足生产加工和工艺流程需要；◆能满足人的生理需要；◆能保证生产过程人员和设备安全。以上要求都没有或都明显缺乏◆以上要求不能充分满足◆缺乏一些要求，如只能满足加工要求而不能满足人的生理需要等；A良好B欠佳C不良现◆能满足生产加工和工艺流程需要；以上要求都没有或都明显缺乏人与物品的结合状态A状态：有机结合状态。能在需要的时候迅速找到B状态：寻找结合状态。需要的时候得花一定时间才能找到C状态：离散状态。已经加工完毕的零部件等D状态：多余状态。废品、更换下来的配件、破损的办公用品、生活用品等。人与物品的结合状态A状态：有机结合状态。能在需要的时候迅速找箱、柜、框、桌、椅等位置不动周转箱车、工件、材料位置固定不多不少，按规定数量盛放货架上、箱柜内物品定点放置定置定位定量定点定置定位定量定点

四号定位五五码放库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号，物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆，带孔的五五成串、带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。

清扫：消除非预期产品从机器上不断往下滴油地板、机器上灰尘已经积厚温度表、压力表的指示已经看不清楚滴油口周围积满污垢管道不断漏水、漏油、漏气螺栓松动或已经缺少脱落三根传动带只靠二根在运转发动机发出异常的响声用手触摸机器，感觉到不平常的震动清扫：消除非预期产品从机器上不断往下滴油污染源头控制制定脏、乱、污发生源的调查表：将公司现在生产场地、生产过程中的粉尘、漏水、漏气、漏油、气味、噪声等污染情况一一列表予以调查，用以摸清各种泄漏的发生源头、发生原因。污染源头控制控制污染源头

找出跑、冒、滴、漏发生的源头

检查给排水、给排油、给排气、润滑油和管道、阀门的接头、联接处等地方；检查设备的注油口、注水口、排水口、油泵、阀门、调节器、离合器等地方；吸尘器、排风机、粉碎机、搅拌机管道阀门、风罩等地方。控制污染源头粉尘防治措施局部加盖加罩，增加吸尘装置。电光火花防治电焊火花、电光适当隔离切割机、砂轮产生火花加罩收集地面污水、积水治理堵导结合、管道化、渠道化治理粉尘防治措施

污染源清扫困难源故障源浪费源缺陷源危险源寻找和清除“六源”污染源清扫困难源故障源浪费源缺陷源危险源寻找和清除“六源污染源浅层的污染:灰尘油污废料废水废渣加工材料屑……深层的污染:有害气体有毒液体电磁幅射光幅射噪声……源头控制防护装置污染源浅层的污染:源头控制防护装置清扫困难源高空高压高速狭窄狭小曲折设备内部、底下、顶部源头控制专用工具清扫困高空高压高速源头控制专用工具浪费源浪费的种类:开关的浪费:人走灯亮机器空转冷气热风漏:漏水漏油漏气漏汽各种滴漏材料的浪费:原料辅料劳动浪费:无效劳动无用贮存无用活动无效表格无效会议习惯改变工艺改进浪费源浪费的种类:习惯改变工艺改进故障源

润滑不良冷却不良散热不良粉尘扬尘通风不良排泄不畅

冷却润滑清除防护故障源冷却润滑清除防护过期的标语、张贴、横幅清理黑板报内容定期更新阅报架、公告栏干净整洁，内容新鲜通道旁的杂草、垃圾拆下来的包装箱、袋，边角废料堆放的破旧设备、设施基建后的建筑垃圾公共场所的清扫过期的标语、张贴、横幅清理公共场所的清扫卫生间的清扫◆无蛛网、灰尘◆无积垢、污迹◆无明显气味◆无乱涂乱划墙面、地面、便沟内瓷砖◆整洁无破损◆大小便器功能完好无破损

卫生间的清扫◆无蛛网、灰尘破损地面修补，油污地面的清洗破损墙面的修补，脏污墙面清洗、粉白容易脏污的墙面下面最好用深颜色的墙裙天花板吸尘破损玻璃配齐，玻璃窗户擦洗破损门的修复，油刷，指定统一颜色破损地面修补，油污地面的清洗有效清扫的程序将清扫作为工作的一项程序（业务）来做。工作结束先扫后擦，直至有光亮清扫日常清扫检查在清扫过程中对设备、机械进行检查感知设备、机器发生的变化和异常维修发现的细微损坏操作工要立即进行复原不能复原的挂上“维修卡片”，通知维修人员检查清扫维修清扫有效清扫的程序将清扫作为工作的一项程序（业务）来做。清扫日常工作一次清扫一次自己的机器自己维护工作一次自己的机器自己维护清洁维持前3S的成绩将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化※成为惯例和制度※是标准化的基础※企业文化开始形成清洁维持前3S的成绩永不混乱的6S规范为什么要丢掉呢？原因－因为是不需要的东西方法－建立不出现不需要的东西的体制为什么乱了呢？原因－因为返还的时候弄乱了方法－建立返还时物归原处的体制为什么要清扫呢？原因－因为脏了方法－建立不会弄脏的体制永不混乱的6S规范为什么要丢掉呢？为什么乱了呢？为什么要清扫丢弃无用物品的带整理不会杂乱的整顿不会污染的清扫避免多余物品的体制不必返还的体制避免污染的体制因为有多余的物品为什么会扔因为有返还的物品为什么会乱因为有脏乱为什么要清扫扔掉多余的物品将混乱的东西恢复秩序对脏乱的地方进行清扫到处都是多余的物品不知道物品放在那里对脏乱发生漠不关心整理整顿清扫3S之前初级清扫3S实施高级清扫不倒的3S清洁的标准丢弃无用不会杂乱不会污染避免多余不必返还避免污染因为有多余的清洁在推行过程中的要领1.贯彻6S意识2.一旦开始实施，就不能半途而废3.为了打破以上观念，必需“一就是一、二就是二”4.深刻领会理解3S的含义，彻底贯彻3S，力图进一步提高5.推行透明管理清洁在推行过程中的要领清洁的推行步骤1.对推行组织进行教育，达到统一思想和步骤2.整理——区分工作区的必需品和非必需品3.向作业者进行确认说明4.撤走各岗位的非必需品5.整顿——规定必需品的摆放场所6.规定摆放方法7.进行标识8.将摆放方法和标识方法向作业者进行说明9.清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人清洁的推行步骤清洁过程中的具体实例

1.作业台2.货架3.通道4.设备5.办公台6.文件资料7.公共场所清洁过程中的具体实例

素养一种好的习惯对于规定了的事情，大家都要按要求去执行，并形成一种习惯※让员工遵守规章制度※培养良好素质习惯的人才※铸造团队精神※自动、自觉、自发的做好6S工作素养一种好的习惯素养的作用1.重视教育培训，保证人员基本素质2.持续推进前4S，直至成为全员习惯3.使每位员工严守标准，按标准作业4.净化员工心灵，形成温馨明快的工作气氛5.培养优秀人才，铸造战斗型团队6.成立企业文化的起点和最终归属素养的作用素养在推行过程中的要领1.持续推进6S直至全员形成习惯2.制订相关的规章制度3.教育培训4.培养员工责任感，激发其激情素养在推行过程中的要领素养的推行步骤1.学习公司的规章制度2.理解规章制度3.努力遵守规章制度4.成为他人榜样5.具备成功的修养素养的推行步骤素养过程中的具体实例1.每天每时每刻的礼貌问候语2.集合员工一起做早令或早操3.作业铃声响起，大家一起开始作业4.在午间食堂就餐的举止5.下午恢复干劲6.必须在规定的场所休息7.下班前进行清扫素养过程中的具体实例安全管理－危险等级划分等级性质描述一级安全的尚不能造成事故二级临界的处于事故边缘状态暂时还不会造成人员伤亡和财产损失，应当予以排除或采取控制措施三级危险的必然会造成人员伤亡和财产损失，必须立即采取措施四级破坏性的会造成灾难性后果。如多人伤亡，系统损毁，财产严重破坏等，必须立即排除安全管理－危险等级划分等级性质描述一级安全的尚不能造成事故杜邦的十大安全信念所有的意外都是可以避免的主管领导须对意外的发生负有责任较易引起危险的工作程序是可以安全控制的维持一个安全的工作环境是每一个员工的职责员工必须接受安全的严格训练管理阶层必须时刻审核安全情况如有隐患，必须立即纠正员工无论在上班时、下班后，都要注意安全安全操作是一项划算的成本管理人是整个安全系统中最重要的元素12345678910杜邦的十大安全信念所有的意外都是可以避免的主管领导须对意外的监督管理缺位物的不安全状态人的不安全行为安全事故监督管理物的人的安全物的不安全状态设备、设施、工具、附件的设计结构不合理，安装调试不良。强度不够、材质不符合、偷工减料、图快求省；缺少安全装置和防护设施，或者安全装置和防护设施有缺陷，或警戒区不明、无警示警告标志、无防护装置，易燃易爆区域无禁火禁烟标志；缺乏个人防护用品、用具，如工作服、手套、护目镜、护面罩、安全帽、安全鞋、安全带等不配备或配