煤矿大型固定设备运行管理制度

—煤矿大型固定设备运行管理制度煤矿大型固定装备运行管理制度第一节大型装备运行管理规章制度第三十七条大型固定装备运行必需制定完善的操作规程、岗位责任制、交接班制、巡回检查制、检修制、管技人员上岗制等各种安全生产管理制度，由矿组织机电、安监等专业人员检查，成文后执行。当装备或系统进行技术改造后应按时修改有关规章制度。1、操作规程：大型固定装备要按有关规定、标准、装备说明书等要求制定严格的操作规程，操作规程应明确装备操作的详细步骤及留意事项。操作人员要根据操作规程的要求集中精力，谨慎操作，作业标准。2、岗位责任制：按有关规定要求，结合本岗位特点，制定岗位责任制。岗位人员应按岗位责任制规定持证上岗，履行岗位职责，不得擅离职守，保证工作质量及装备的安全运行。3、要严格交接班制度，交接班要在岗位现场进行，交班人员交班前必需进行安全检查，接班人员必需进行安全确认，双方签字完成交接。提升机司机不得在提升过程中进行交接。4、巡回检查制：包括巡回检查制度和巡回检查图表两部分，要求定时、定点、定线路、定内容、定要求地对装备进行检查；巡回检查时发现问题，要按时处理汇报。第三十八条要建立健全检修制度、检修标准和保证制度、标准落实到位的鼓励约束机制，制度、标准要明确装备或系统各部位检修周期、内容、标淮要求，要明确责任，对检修质量和效果有便利操作的监督、考核、鼓励的方法。要依据装备技术进步和工作经验按时完善检修制度、检修标准。装备的日常维护保养、检修要有责任人，并挂牌留名。第三十九条特别工种作业人员（提升机司机、井下电钳工等）必需按有关规定培训合格后，持证上岗。其它操作及维护人员必需经矿四级培训机构培训合格后，持证上岗。第四十条大型装备要严格根据装备检修周期进行检修，每次检修时，检修人员须经司机同意后，方可进行检修。各种爱护装置要保证灵敏有效，动作牢靠，定期进行计算、整定、实验；仪表指示精确，按期校验。第四十一条在线备用的固定装备，应按有关规定轮换运行；单台装备连续最长运行时间：水泵：不超过24小时，压风机：活塞式不超过2天，螺杆式不超过7天，主扇风机：不超过一个月；停下来的装备要按时修理，做到完好备用。第四十二条各矿要制定各级管技人员上岗制度，管技人员要按时把握现场装备的安全状况，检查劳动纪律和各种规章制度的执行情况，对检查时发现的问题，要按时进行处理和落实。1、机电分管矿长、机电副总工程师对大型固定装备车间、主要生产系统进行不定期上岗检查，每月不少于一次。2、机电科长（保运区长）机电（保运）技术主管对大型固定装备车间、主要生产系统进行不定期上岗检查，每月不少于二次。3、机电分管科长、分管技术人员及队长对大型固定装备车间、主要生产系统进行不定期上岗检查，每周不少于一次。4、上岗管技人员要认真填写上岗记录，对现场存在的问题提出要求和处理看法。第四十三条主要运行装备记录要齐全，要有运行日志、巡回检查记录、日常维护和定期检修记录、钢丝绳检查记录、爱护装置实验记录、管技人员上岗记录、事故记录等；岗位操作工、检修工要按各岗位的要求按时进行记录，记录填写要标准，字迹要工整，内容要真实；记录保存期一年。第四十四条装备在运用中发生异样情况，司机应立刻实行应急措施，防止事故发生或扩大，并按时向机电科（保运一区）调度所报告。机电值班人员接到汇报要按时到现场检查处理，如发生重特大事故要立刻向集团公司汇报情况，主动组织抢修，并在一周内写出书面报告上报集团公司业务主管部门。第四十五条装备或系统发现有重大安全隐患，要按时向集团公司业务主管部门报告，并主动实行措施进行处理。各矿的重大安措、技术改造及主要装备的更新改造技术方案必需报集团公司业务主管部门检查，经可行性论证后才能列资金计划。计划下达后，集团公司业务主管部门进行指导、协调；各矿要主动实施，按时、按质、按量完成计划。第二节主提升机第四十六条罐笼、箕斗要选用正规厂家的合格产品，罐笼、箕斗、联结装置及罐笼的防坠器出厂时要有MA标志和关键部位的探伤报告，罐笼、箕斗的顶部应设置爱护伞和栏杆；罐笼、箕斗的装载量不得超过其额定装载量；罐笼侧面必需封严；罐笼门应有闭锁装置，防止因受晃动或振动而自行打开；罐笼阻车器、罐挡、扶手齐全牢靠；罐笼设计和附件设置符合《煤矿安全规程》的要求及有关规定。第四十七条BF型罐笼防坠器的管理1、防坠器必需选用具有相应资质的厂家生产的合格产品。2、新安装或大修后的防坠器，必需进行脱钩实验，合格前方可运用；运用过程中每半年进行一次检查性实验，每年进行一次脱钩实验，实验参照制造部门提出的方法和要求进行。第四十八条提升装置的最大载重量、最大载重差和提升容器的乘人数，应在井口公布，严禁超载和超载重差运行，箕斗提升已安装定重装载的装备必需投入正常运用。定量斗闸门关闭及上口箕斗卸空，方可发信号进行提升；接箕斗到位信号及可装载信号，方可打开定量斗闸门装载，防止二次装载。第四十九条提升信号要清楚牢靠，并必需与罐位、安全门、阻车器、摇台、罐座相闭锁，信号闭锁与设计要求符合《煤矿安全规程》规定；升降人员时，严禁运用罐座。第五十条提升机必需装设过卷、过速、过负荷和欠电压、限速、深度指示器失效、闸间隙、松绳、满仓、减速功能、二级制动、紧急停车、油压、油温、高压换向闭锁及换向室（柜）门闭锁、箕斗顺当通过卸载位置显示等安全爱护装置，其中过卷、过速、限速、松绳、满仓、闸间隙、过电流和欠电压、深度指示器失效、减速功能九大爱护的设置要符合《煤矿安全规程》要求，安全回路做到软硬件双线制。第五十一条爱护装置要定期检查实验，到达灵敏牢靠，每天必需由专职人员检查一次；过卷、松绳、紧停，每班由司机检查实验一次；每周由检修人员将主要爱护检查实验一次第五十二条完善主提升装备掌握及爱护系统。1、优化提升机的爱护、掌握技术，提高掌握精确度和安全牢靠性，爱护系统、重要的掌握系统施行冗余设置。2、提升行程校正必需精确、按时，要求有程序校正和外部硬件开关强行校正；外部硬件校正开关设计位置要合理，要从根本上杜绝未经减速的容器冲向天轮。3、井筒开关设置要合理，在井筒中每个方向要设置减速点、2m/s限速、到位、过卷开关；过卷爱护接点在进入PLC输入回路的同时，也串入安全回路；井筒开关完成失效爱护报警功能。4、对各类故障要有相应的报警、分析、记忆功能；各矿要逐步完善触摸屏、上位机的功能，完成系统上一次提升的电流、速度、制动油压等历史曲线记忆以及硬件安全回路的故障信息记忆。5、完善主提升机的防雷电、防浪涌、过压、接地等爱护，确保提升安全。6、各种爱护都要求进行实验，提升装备应具备现场实验条件。7、单绳缠绕式绞车打离合时，游动滚筒的容器位置要有显示，并完善相应爱护，防止游动滚筒溜车和调绳，完成后不对绳就高速开车造成过卷的重大事故。8、逐步更新为先进、牢靠的液压站，液压站的二级制动性能良好。9、主井提升系统装卸载位置、副井提升系统上下口要求安装工业电视监视器，并正常运用；主副井底尾绳环处也应安装工业电视监视器，以监视尾绳环运行情况。第五十三条强化提升机操作、修理人员的管理，提升机司机持证上岗；在交接班升降人员的时间内，必需一人操作，一人监护；提升机长时间停用或提升系统检修后，必需先试车，确认正常前方可进行正式提升工作。第五十四条主、副井上口必需装设防撞梁、托罐装置和过卷、过放的缓冲装置。更换提升容器后，必需校验提升容器与防撞梁、托罐装置的协作关系是否符合要求。第五十五条对主提升机运用的钢丝绳、衬垫的选用、管理、修理，要求：1、主提升钢丝绳是影响煤矿安全生产的关键部件，选型时，负荷计算要精确，改型要经集团公司业务主管部门同意；国产钢丝绳选用优质产品，进口钢丝绳比质比价；摩擦式提升机主绳进绳时，每套绳要求同厂家、同型号、同批次。2、钢丝绳要妥当保管，每卷钢丝绳必需保存有包括出厂合格证等完好的原始资料；新钢丝绳在悬挂前必需进行检验，合格前方可运用；在用提升钢丝绳检验后，管技人员要按时计算安全系数，并鉴定能否连续运用。3、提升机钢丝绳的检验、安全系数、检查、维护必需符合《煤矿安全规程》相应各条的要求。4、多绳摩擦式提升机新挂绳或换绳时，钢丝绳油假如不能证明是合格的增摩脂，要进行除油；并且运行时要实行措施，防止钢丝绳油甩到闸盘上，影响制动力。5、多绳摩擦式提升机的主导轮衬垫要选用牢靠的产品，衬垫出厂时，要提供抽样取自同一副衬垫的摩擦系数实验报告；用于主导轮的摩擦衬垫，在现场提升绳带油、水、煤粉等各种工况下的摩擦系数不低于０.２５。6、多绳摩擦式提升机尾绳采纳合金浇注绳头联结，并加装保险绳。第五十六条主、副井提升系统及主要生产系统的日检修时间不得少于2小时。各矿要保证检修时间，不得任意挤占或取消；每次检修时，检修人员须经司机同意后，方可进行检修；检修完成后，首先实验安全爱护装置，再进行空、轻、重载试运行；试车正常，经司机确认后，方可离开现场。1、提升装置的各部分，包括提升容器、联结装置（张力自动平衡装置）罐耳、罐道（罐道绳）阻车器、罐座、摇台、安全承接装置、装卸载装备、天轮和钢丝绳，以及提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置、主减速器、深度指示器、防过卷装置、限速器、轴编码器、调绳装置、传动装置、电动机、变压器及调速、掌握等装备，以及各种爱护和闭锁装置等，每天必需由专职人员检查1次；每月还必需由科（区）组织有关人员全面检查1次，发现问题，必需立刻处理，检查和处理结果都应留有记录。2、单绳缠绕式提升机的制动绳、缓冲器及多绳摩擦式提升机的尾绳、分绳器、井底每周至少全面检查、检修一次，尾绳联接器每天都要进行检查。检查制动绳的断丝、磨损和润滑情况（特别留意检查上下出车平台附近的情况）以及拉紧装置全部紧固件紧固情况和制动绳张紧情况，拉紧装置应涂稠油，以防锈蚀；检查缓冲器的固定情况和有无抽显现象，向缓冲器和联结装置各零部件涂防锈油脂。检查尾绳是否锈蚀、断丝、扭曲变形；分绳器是否完好，井底与尾绳环间距，井底杂物情况等；检查尾绳联接器转动是否敏捷。每次检查后要认真填写检查记录。3、防坠器每天要由专人检查一次，发现问题，按时处理并记录。抓捕器的检查：各零部件是否齐全完好，联结件是否有松动、丧失现象；驱动弹簧有无破损，弹簧固定的牢靠性以及有无异物防碍弹簧伸缩；检查抓捕器在驱动弹簧作用下能否自由活动，楔子能否夹紧制动绳，有无异物落入抓捕器内；润滑油量是否充足，特别是各叉杆销轴转动和润滑情况；检查各导向套，如磨损太快或抓捕器楔子被磨损，应找出原因按时处理，应使上下导向套管及抓捕器的中心线保持在同一条铅垂线上。防坠器每年大修一次，大修时需将抓捕器拆开，去除全部零件上的污垢及铁锈，并放入煤油中清洗，检查各零部件是否完好，对于轴承与轴的间隙磨损后超过1.0mm，抓捕器楔子的圆弧外表磨损大于1.5mm，楔背外表磨损大于0.2mm的应予以更换。4、主井装载装备、卸载装备每周至少全面检查检修二次。5、每周至少全面检验一次井筒装备，检查井筒装备的完好情况，按时处理罐道的松动、锈蚀、变形、磨损等故障，检查容器与罐道梁、井梁、井壁等的间隙，清理井筒杂物等；每年至少对主、副井井筒全部罐道磨损情况、罐道间距、接头及罐耳间隙等祥细检查、测量一遍，全面鉴定井筒装备的完好情况；对于井筒有地质破坏的矿井，在破坏活动期内（即六、七、八、九月份）要强化井筒装备检查，每旬对罐道间距以及容器与井壁、容器与井梁的间距测量不少于一遍。6、每月至少对过卷、过放缓冲装置、防撞托罐装置、井架、井筒压风管、排水管、洒水管、电缆、梯子间等检查一次。过卷、过放缓冲装置制动力设计、调整要合理、精确，每运用5年至少要进行一次重新标定，钢丝绳要进行防腐，锈蚀严峻的要按时更换；每年至少要用提升容器实际检验一次防撞、托罐的牢靠性。7、减速器以及高速、低速联轴器每月全面检查一次，平行轴减速器每年要揭盖检查，清洗换油，全面检修，测量轴瓦、齿轮间隙和轮齿的磨损情况；行星轮减速器要依据振动、温升、油质等运用情况每年进行一次鉴定，每运行四年至少进行一次大修。行星轮减速器大修要签订严格的协议，全面进行拆检、探伤、鉴定，更换不符合要求的部件。高速联轴器每季度至少拆检一次、低速联轴器每年拆检一次，进行清洗换油，测量轮齿的磨损情况，鉴定联轴器运行的技术状况；减速器以及高速、低速联轴器如不符合有关要求，应按时进行更换。8、主轴装置及轴承、天轮及轴承（瓦）游动滚筒轴瓦、调绳离合器、及其他辅助装备如冷却风机及电机、测速发电机等，要依据装备状况定期加油和检修，每月至少一次；每年要进行一次全面拆检或鉴定。9、主电机、变压器、电抗器、沟通电动机转子附加电阻、整流柜、晶闸管加速柜、低频电源柜、变频装置柜、掌握柜、操作台等每周至少全面检修一次；直流电动机、整流柜、晶闸管加速柜、低频电源柜、变频装置柜、掌握柜至少每月清灰一次；沟通电动机、变压器、沟通电动机转子附加电阻至少每季度清灰一次，带有轴瓦的电动机要同时测量定转子气隙；带有PLC装置的掌握柜和操作台至少每15天清灰一次。直流电动机整流子外表每天至少用酒精擦一次，每周对整流子换向片沟槽修理一次。大中型直流电机每月组织全面检查，检查冷却装置过滤器、清洗过滤网，检查轴承，检查电刷磨损和敏捷度，检查刷握和换向器状态等；每年对电机进行彻底清洁、检查、保养，全面检修绕组、轴瓦、换向器等，测量电机绝缘、气隙，鉴定电机状况；大型直流提升机电机每运用5年进行一次小修或中修，每运用10年进行一次大修。10、主要装备的关键零部件，如提升机的主轴、制动杆件、天轮轴、提升容器的联结装置等每二年进行一次探伤，提升容器的联结装置的主要受力部件每次换绳时也必需进行探伤检验，合格后才能连续运用。第三节主扇风机第五十七条矿井主扇风机房必需安装2套同等力量的主要通风机装置，其中1套作备用；备用风机必需保持完好状态，在10分钟内能开动起来；主扇风机每月至少换车一次．进行轮换检修。第五十八条反风设备必需完好齐全，反风时，要确保10分钟内转变巷道内的风流方向，反风风量不小于正常风量的40％。第五十九条主扇因故需单机运行时，必需制定施工安全技术措施、单机运行措施、应急预案，上报集团公司批准，并严格按措施执行。第六十条倒换风机或调整风机运行工况点时，须经矿总工程师批准，严格执行倒换风机的操作规程，按要求调整风机工况点。主扇风机更换了风叶、电动机，转变了动叶、导叶角度，应进行运行参数测定。第六十一条主扇风机要有牢靠的双电源，电机要有过流、无压释放、防雷电等爱护，扇风机轴承、电机轴承等应有温度显示及超温报警装置。对旋风机须增设双机运行方式时发生单机停运或运转掉电故障声光报警装置。第六十二条爱护装置要定期进行实验，风机轴承温度、电机轴承和定子温度爱护装置每季度至少实验一次，爱护装置及仪器、仪表每年至少校验一次，确保灵敏牢靠；电机轴承温度检测探头必需与轴承外圈牢靠地接触，保证轴承温度测量的精确性；风门限位开关位置适宜，灵敏牢靠。第六十三条要合理制定主扇风机日常维护、定期检修制度：1、每月至少对主扇风机、电机、联轴器加油一次，对旋风机建议在风机运转中进行加油；风机加油时要掌握加油量，加完油后，要进行检验，观看轴承温度的改变情况。2、机电检修工每周至少要对主扇风机检修一次。每月由科（区）组织有关人员进行全面检查一次，检查叶片的间隙和完好情况，实验有关爱护等。每季度应至少全面检查一次反风设备，检查风机加油管道、叶片及固定装置等，活动叶片并对叶片固定结合面加油；每半年检查修理一次防爆门，并全面清理风机叶片、叶轮、导叶积尘。每年对主扇风机全面检修一次，拆检联轴器、轴承、电机；更换油脂，清洗疏通加油、排油管路、冷却风过滤网；检修叶片；对风机性能、技术状况进行检测、检验、鉴定等。第六十四条实行有效措施，消退风机、风门、防爆盖、风道的漏风。第六十五条主扇风机房有直通矿调度的专用电话，有应急照明设备。第四节主排水泵第六十六条主排水泵、采区主要水泵及其配电装备的设计必需满意工作、备用及检修需要，符合《煤矿安全规程》要求；主排水泵房的温度应小于30℃。第六十七条主排水泵、采区主要泵应有牢靠的运用、备用引水装置和高、低水位报警等爱护，电机有短路、过负荷、接地、欠压释放等爱护。第六十八条单台水泵的起动时间应不大于5min；水泵应进行轮换运用，每台泵正常连续运行时间不超过24h。第六十九条主排水泵房、采区主要泵房要有日常维护、定期检修等制度。每周机电检修工对主排水装备、采区主要泵房排水装备至少检修一次，每月全面检查、检修一次。每年要对主排水系统进行一次安全技术性能测定，并依据测定结果提出大修、更新计划，对效率低的排水泵要按计划按时进行大修、更换。第七十条水泵、管道、出水口、闸阀、防水门、配电装备、输电线路等，每年雨季前必需全面检修一遍，水仓、笼头井、沉淀池和水沟中的淤泥要彻底清理洁净，并对全部工作水泵和备用水泵进行一次同时运行的联合排水实验，鉴定主排水系统的排水力量，发现问题按时处理，并将实验总结上报集团公司。第五节主空气压缩机第七十一条压风机及其配电装备、冷却设备、输电线路应进行轮换运用，每台压风机连续运转时间：活塞式不超过2天，螺杆式不超过7天。压风管路设计选型要合理，要专人修理，杜绝跑、漏风，降低管网损耗。风包应设在室外阴凉处，风包、管路等压力容器必需按《集团公司特种装备管理方法》（淮矿机电[20XX]529号）规定进行管理。第七十二条压风机应装设符合《煤矿安全规程》要求的断油、断水、超温、安全阀、卸荷器、释压阀等安全爱护装置，电机有短路、过负荷、漏电（井下）接地、欠压释放等爱护，并确保灵敏牢靠。第七十三条螺杆压风机运行时要根据巡回检查制要求，检查运转是否平稳，声响是否正常，冷却空气对流是否畅通，仪表读数是否正常，冷却油位、油分芯压差是否正常，有无泄漏等。每周要检查、实验爱护装置；每运行三个月要全面检查、检修空气过滤器、油过滤器等，进行主电机、冷却电机轴承加油。第七十四条制定压风机日常维护、定期检修制度；每台压风机每周至少全面检修一次，实验断油、断水、超温、安全阀、卸荷器、释压阀等爱护，并认真填写实验记录；滤风器三个月清理一次，风包每半年清理一次，包括到压风机一段管路，清理油垢和积尘；安全阀每年进行校验，释压阀每季度检查清理一次，保证联结螺丝无松动、接头不漏气、各部件无锈蚀变形。第七十五条压风机冷却水要进行软化处理，以防冷却水道结垢影响效率，冷却水出水温度不超过40℃。第七十六条每年对压风机进行一次安全技术性能测定，依据压风机的检验结果，有计划地对压风机进行大修、更新。第七十七条在压风输送管路较远、风压损失较大的供风地点，可以设置井下压风机。井下压风机应装在新奇风流、空气流畅的地方；固定式压风机和风包应分别设在2个硐室内。运用井下压风机的矿井，原地面压风机和压风主管网仍保存，并要使井下压风管路与压风主管网牢靠地联结，以保证三条线畅通。第七十八条露天架空的压风管路进入井筒，必需在井口附近将金属体进行不少于2处的良好的集中接地。第六节井下带式输送机第七十九条机巷设计1.设计应经过机电矿长或矿机电副总工程师及机电有关部门的技术负责人共同审定签字后，方可进行施工。2.机巷应符合《煤矿安全规程》及以下的要求：⑴机巷支护良好，在机头和两台带式输送机搭接处要分别有20米、40米长的不燃材料支护，严禁运用易燃材料。⑵输送机与巷帮支护的距离0.5米；机头和机尾处与巷帮支护的距离应满意装备检查和修理的需要，并与巷帮支护的距离0.7米。⑶机巷内的移动变电站或平板车上综采装备的最突出部分，与巷帮支护的距离0.3米。⑷机头和行人过桥处空间高1.8米，行人侧宽1.2米；非行人侧宽0.7米；高1.8米。⑸设计还应考虑机头峒室、壁龛的设计。第八十条带式输送机设计1.应依据机巷的条件及运量、运距、倾角选择符合《煤矿安全规程》要求具有安全标志的带式输送机。2.设计必需依据运量的要求，选择计算带宽、运行速度，并计算胶带运行阻力、胶带张力、牵引力和功率等，保证选型科学合理。设计计算资料存档备查。3.强力带式输送机必需托付有设计资质的单位设计。由机电处组织矿方、设计部门共同检查方案。方案检查通过后，方可定货和施工。第八十一条安装、验收1.安装要严格根据设计进行施工，现场不具备施工条件的严禁施工。施工前安装单位要编制安装程序及施工安全技术措施，严格执行安装操作规程，确保人身及装备的安全。强力带式输送机的安装有设计部门负责现场进行指导。2.安装必需满意胶带平、直的要求和人员进行浮煤清扫、检修安全的要求。3.煤眼下口采纳带式输送机运输，必需安设给煤机。4.输送机延长或缩短、更换胶带、新装备安装必需按措施施工，安装完毕后要进行空载运转试车正常后，方准带载运转试车，进一步调试直至运行情况良好。5.带式输送机正式投入运行前，应有机电矿长或矿机电副总工程师组织技术、安监、机电等部门对比标准进行现场验收，验收合格签字后，方可正式投入运行，否则不准运用。6.强力带式输送机皮带的更换或新皮带的投入应有机电业务部门认可后，方可与厂家定货，不得擅自选购。第八十二条井下带式输送机的安全爱护装置1.井下带式输送机必需运用经安全检测中心检测合格的阻燃输送带，带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必需符合规定，有关资料存档备查。2.带式输送机必需装设驱动滚筒防滑爱护、堆煤爱护和防跑偏装置。3.主要运输巷道内的带式输送机必需装设输送带张力下降爱护装置和防撕裂爱护装置。4.倾斜井巷中运用的带式输送机，上运时，必需同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必需装设制动装置。5.强力带式输送机必需装设软启动装置、沿线爱护装置、温度爱护、烟雾爱护和自动洒水装置。6.倾斜井巷上运强力带式输送机必需装设断带爱护装置。7.液力偶合器严禁运用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限），易熔塞和防爆片必需符合要求。8.带式输送机供电合理，三大爱护灵敏、牢靠。第八十三条井下带式输送机的安全爱护设备1.井下带式输送机巷道内应有充足的照明及通讯设备，灯距30米。2.主要运输巷道内的带式输送机的机头和机尾必需设有防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。3.带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处必需设有行人过桥。带式输送机各项爱护必需定期实验。4.皮带机巷要设灭火防尘水管，机头要有lO米长手动的多孔喷头，机巷每隔50米要按一个水笼头，并备有25米长的软管或水笼带及快速接头。水管要保持常常有水并设有联动喷雾，无水时司机有权不开车。机头要备有充足的灭火器材。5.主要运输巷道内的带式输送机的机头峒室要配齐灭火器材。第八十四条井下带式输送机的维护与现场管理1.带式输送机要健全各项管理制