磷矿安全操作规程

序号1234567891011121314151617181920212223海海磷矿安全操作规程目录操作规程名称安全通则原矿平台指挥工安全操作规程沃尔沃卡车驾驶员安全操作规程驾驶员安全操作规程工程车司机安全操作规程装载机工安全操作规程吊车驾驶员安全操作规程推土机工安全操作规程挖掘机操作工安全操作规程钻机工安全操作规程焊工安全操作规程钳工安全操作规程车工安全操作规程电工安全操作规程管修工安全操作规程砂轮机工安全操作规程起重工安全操作规程行车工（桥式起重机）安全操作规程电动葫芦安全操作规程空压机工安全操作规程喷漆工安全操作规程炮工安全操作规程机动车修理工安全操作规程24252627282930313233343536373839404142434445464748495051捅矿工安全操作规程板式给矿机工安全操作规程破碎工安全操作规程圆筒洗矿机工安全操作规程振动筛工安全操作规程砂泵（卧式、立式）工安全操作规程带式真空过虑机工安全操作规程胶带运输机工安全操作规程变电工安全操作规程养路工安全操作规程绿化工安全操作规程排土场指挥工安全操作规程测量工安全操作规程机车司机、机车司机安全操作规程扳道员安全操作规程调车员安全操作规程道口工安全操作规程货运员安全操作规程列检员安全操作规程铁路线路工安全操作规程铁路巡道工安全操作规程取制样工安全操作规程分析工安全操作规程设备修理工安全操作规程加油工安全操作规程看守工安全操作规程控制室操作工安全操作规程水泵（卧式、立式）工安全操作规程

司磅员安全操作规程轮胎工安全操作规程铣工安全操作规程装卸工安全操作规程尾矿工安全操作规程变电站出入管理规定1、安全通则1、 员工必须严格遵守国家有关安全生产法律法规、技术规程、标准，以及公司各项安全生产管理规章制度。2、 员工上岗前必须接受三级安全教育和培训，具备必要的安全生产知识，掌握本岗位的操作技能、安全操作规程和岗位技术操作规程等。未经安全教育培训考试合格的员工不得上岗作业。3、 特种作业人员应按照国家有关规定，经专门的安全培训机构进行培训，取得特种作业上岗操作资格证并在有效期内，方可上岗。4、 严禁违章操作，严禁违反劳动纪律，严禁违章指挥。5、 严禁酒后上岗。6、 按照规定和要求正确穿戴劳动保护用品。7、 工作中，严禁超压、超温、超负荷运行，发现隐患及异常情况应及时采取措施并报告值班领导。8、 严禁在设备运行过程中对其转动部份进行检修、注油、清扫，及将手伸入设备内取物。移动设备时，必须先切断电源，待其停止转动后、方可移动。9、 进入塔、罐等密闭容器作业时，必须办理危险作业许可证，对塔、罐内气体进行置换并化验分析，合格后在塔口、罐口指定专人安全监护及落实安全防范措施后方能进入塔、罐内进行作业。10、 严格遵守电气安全规程。11、 生产或施工现场的电气设备、线路、开关等必须由专职持证电工进行维护管理，非电工不得从事上述工作，严禁私拉乱接电源。12、 安全装置必须齐全、完好、可靠。严禁私自拆除、移动或弃用。因检修拆除部分，检修完毕后必须及时恢复原状。13、 定期对所有钢结构的平台、楼梯、屋架进行检查、确保牢固可靠。14、 各生产和检修岗位应根据生产检修特点和危险因素设置安全警示牌。15、 生产区域内安全通道和消防通道必须保持畅通，严禁堆放物品阻塞通道。正确掌握消防器材使用方式，对电气设备进行灭火时只用干砂、干粉、二氧化碳灭火器扑救，不得使用泡沫灭火器、酸碱灭火器及水灭火，对于精密仪器和贵重设备，只能使用二氧化碳灭火器灭火，做好防火工作。16、 在易燃、易爆等禁火区域必须动火作业时，应办理动火作业许可证。17、 设备周围不应存放杂物、油类等。18、 断路和占道施工，必须在所占道路两端设置安全遮栏并悬挂醒目的“禁止通行”的标志或标语，夜间设置红灯示警。19、 所用工具摆放有序，不得将工具、物件放置在设备上。20、 任何人对违反安全操作规程的行为都有权制止。21、 若遇突发事故，一定要沉着、果断，准确判断及时采取措施，防止事故扩大，及时抢救伤员，做好现场保护，同时向领导和上级部门报告。22、 作业现场严禁闲杂人员进入。23、 做好交接班记录，发现问题及时上报。2、原矿平台指挥工安全操作规程1、 工作时集中精力，注意观察防止车辆、装载设备以及落石对自己伤害。2、 指挥卸载和推排作业设备时，应根据车辆举升后的高度，必须与设备保持足够的安全距离。严禁在同一地段同时指挥进行卸载和推排作业。3、 对有塌陷危险的地方，应设置警戒范围，并注意观察，防止车辆和设备进入。4、 指挥车辆倒车时站在车辆的左后侧安全地带，指挥信号要明确、及时。5、 在指挥推装设备及车辆时，要防止滚落的矿石挤压、冲撞破坏挡墙。距围栏保持1米距离，严禁超高堆料。6、 做好原矿堆场雨季的排水工作，及时疏通排水通道，及时清理人行通道上的泥土、石块等杂物保正人行通道安全畅通。7、 雷雨天气禁止在原矿堆场进行指挥卸矿、推矿作业。3、沃尔沃卡车驾驶员安全操作规程矿内机动车辆驾驶属特种作业，必须取得特种作业人员资格正后方可上岗。遵守交通安全法律、法规、公司、矿交通安全管理规章制度。阅读、熟悉沃尔沃A40D、A40E铰接式卡车操作员手册。出车前必须按沃尔沃铰接式卡车操作注意事项进行如下检查：4、1安全装置4、1、1灯光、警报器、喇叭、两侧倒车镜、雨刮器、灭火器是否齐全有效。4、2转向4、2、1连接螺栓、销、卡子、管接头是否紧固，转向球头是否松旷。4、3发动机4、3、1风扇、水泵、增压器是否运转正常，空气滤清器是否干净。4、4蓄电池4、4、1固定支架是否牢固，电瓶盖是否密封，表面是否清洁。4、5润滑4、5、1油嘴是否齐全并保持润滑。4、6车身底盘4、6、1各部分护板平台螺栓是否紧固。4、6、2驾驶室仪表及操作装置是否整洁、工作可靠。4、6、3轮胎螺栓是否紧固，气压是否正常，胎面是否夹杂物及挡泥板是否齐全有效。4、6、4传动轴螺栓是否松动。7制动闸是否良好。驾驶过程中不准有吸烟、饮食、闲谈、打手机、听MP3等妨碍安全行车的行为。严禁酒后驾车及疲劳驾驶，严禁私自下线，严禁搭乘无关人员。严禁空档滑行，非紧急情况，不得使用急刹车。保持安全车距，禁止在拐弯和路窄地段超车。行驶中要礼貌行车，禁止强超抢会，禁止超速行驶。装车时，与铲装设备保持足够的安全距离。禁止驾驶员将头、手伸出窗外和下车检查车辆，以免受伤。洒水路段、坡道、弯道、雨天、雾天要谨慎驾驶，特别注意行车安全。卸载时必须将车倒正、并保持水平，在排土场卸土时，必须听从现场指挥人员的指挥。卸载后，货箱必须回位并确认安全后方可行驶。停车时要将车辆停放在安全位置。举升货箱检查车辆时，必须锁紧倾倒操纵杆锁和翻斗定位锁，并确认安全后方可作业。按规定对车辆进行检查、维护保养，做好记录。发现问题及时向领导汇报。4、驾驶员安全操作规程1、 认真遵守交通规则，严禁酒后驾车，严禁私自下线。2、 出车前必须检查下列车况：⑴轮胎气压是否充足和轮胎是否完好；⑵传动轴、轮胎、离合器、方向节、转向机等连接螺丝是否紧固;⑶转向、制动、灯光是否良好；⑷机油、柴油、汽油及水是否充足，油、水箱盖是否盖好；⑸电器设备、照明、喇叭及仪表是否正常。3、 严禁空挡滑行，不是紧急情况，不得使用急刹车。4、 保持车距：正常情况下车距不小于20米，恶劣气候(雨、雪、雾)下应不小于40米，禁止在拐弯和路窄路段超车。5、 行驶中要礼貌行车，禁止强超抢会，禁止超速行驶。5、工程车司机安全操作规程驾驶工程车必须经过特种作业培训，考核合格取得特种作业操作资格证后，方准上岗作业，严禁无证操作、酒后上岗1、 认真遵守交通规则，严禁酒后驾车，严禁私自下线。2、 出车前必须检查下列车况：、轮胎气压是否充足和轮胎是否完好；、传动轴、轮胎、离合器、方向节、转向机等连接螺丝是否紧固，货厢挂钩是否牢靠；、制动、转向、灯光是否良好；、机油、柴油及水是否充足，油、水箱盖是否盖好；、电器设备、照明、喇叭及仪表是否正常。3、 车辆启动时必须鸣笛。4、 严禁空档滑行，不是紧急情况不得使用急刹车。5、 行车时保持安全车距，禁止在拐弯和路窄地段超车。6、 礼貌行车，禁止强超抢会，禁止超速行驶。7、 施工、运行中，禁止驾驶员头手伸出车外，下车检查车辆时必须戴安全帽，以免受伤。8、 停车时须采取防溜措施。9、 卸矿时必须将车倒正方可卸矿，卸矿后货厢须回位并确认安全后方可行驶。10、 举升货厢检查车辆时，必须采用插销或顶杠控制好举升货厢，确认安全后方可作业。11、 工程车货箱上禁止乘人。12、 禁止装运超长超高货物。6、装载机工安全操作规程1、 应按照国家有关规定，经专门的安全培训机构进行培训，取得特种作业上岗操作资格证书并在有效期内，方可上岗。2、 车辆起动前，应检查各附件是否灵敏可靠，严禁带病出车。上下装载机应拉好扶手，作业时装载机上严禁搭乘他人。3、 起步时要查看周围有无人员或障碍物，然后鸣笛起步。行驶时遇不良条件，应减速慢行。4、 严禁把行车制动器当减速器使用，下坡时应降低行驶速度，严禁空档溜坡。5、 严禁将铲斗提升到最高位置运输货物，运载物料时应保持动臂下铰点离地400毫米，以确保稳定，安全行驶。6、 装载机转弯、进入车间、库房或狭窄地段时，应减速鸣笛。7、 需要放出装载机中的热油、热水时，必须小心，以免烫伤。8、 装载机取料时，应以一档速度正面驶向料堆，铲斗底面应贴近地面，并与地面平行，取料时不得高速向料堆猛冲，避免从料堆侧面取料。9、 停车时，必须停在平坦安全位置，应将铲斗平放到地面上，若铲斗升高后不准人员在下面停留或穿越。10、 发动机运转过程中，严禁人员进入铰接部位。11、 严禁在坡面上进行检修、检查、保养。12、 严禁利用装载机作为吊装设备使用。13、 工作结束，应将装载机开回安全地点停放。14、 冬季要做好防冻工作，并禁止用火来烤热发动机。15、 加油或检查燃油箱时，禁止用火照明和吸烟，加油后油箱表面要擦干。16、 冬季禁止用火来烤热发动机。7、吊车驾驶员安全操作规程1、 驾驶吊车必须经过特种作业培训，考核合格取得特种作业操作资格证后，方准上岗作业，严禁无证操作、酒后上岗。2、 经常调整和检查制动器，以保证平稳可靠。3、 经常检查钢丝绳、链条是否有损伤，紧固螺钉是否有松动，三角皮带和链条是否张紧，轮胎的压力是否足够。4、 注意检查发动机、燃油箱和各减速箱的油位，按要求定期给各润滑点加注润滑油。5、 作业前进行一次空负荷运转，注意各部分是否有异常，同时注意检查各安全装置是否工作可靠。6、 不得超负荷吊运，起重重量较大的货物时，应先吊起50—100毫米，然后检查制动器、支腿是否可靠，再继续吊运，吊运时操纵要平稳。7、 操作时每开始一个动作均要鸣喇叭，以提醒周围人员离开可能导致危险的地方。8、 在行驶和吊运时，应经常注意各种电线，在有高压线的场地，不应进行作业，如必须时，应按照有关部门的规定，采取可靠的安全措施后方可进行，以免发生触电事故。9、 吊运时不要把货物从近旁人员上方转过。10、 绕在卷筒上的钢丝绳不得少于三圈。11、 不得用起重机的旋转运动拖、拉货物或障碍物，没有把握和可靠的安全措施不能拉、拔埋在地下的东西。12、 司机和起重工应密切配合，在未挂牢和人员未离开前，不得起吊货物。13、 带负荷起臂和落臂时，不得超过该起重物重量的最大幅度。14、 在发动机未停车前，司机不得离开起重机。15、 严禁在起重机没有完全停住前，把换向器手把推向另一方。16、空车行驶应把吊钩用钢丝绳系在底架上，并稍拉紧，以减少吊臂和吊钩跳动。8、推土机工安全操作规程1、 应按照国家有关规定，经专门的安全培训机构进行培训，取得特种作业上岗操作资格证书，方可上岗。2、 推土机必须处于安全完好状态，严禁带病操作。3、 推土机作业时刮板不应超出平台边缘，以免推土机滑翻。4、 运行中，人员禁止站在推土机上或刮板上，严禁搭载人。5、 推土机运行过程中，操作工不得离开驾驶室，若离开，应将发动机熄火，停放在安全位置。6、 推土机后退行走时，应对后方加强瞭望，确保退行安全。7、 推土机供矿时，应注意对矿仓的保护，避免对矿仓结构及格筛造成损坏。8、 检查、保养或调整推土装置时，应在平坦的地面上进行，铲刀必须降到地面上，如果需从铲刀下面检查铲刀，必须将其支撑稳固，并关闭发动机，禁止将铲刀悬空而探身向上检查。9、 夜间作业，应确保推土机灯光齐全有效。10、 需要放出推土机中的热油、热水时，必须有防范措施，以免烫伤。11、 需要使用推土机牵引机械及拖车时，应有专人指挥，缓慢地移动，以免伤害被牵引的机械和人员12、 推土机和被牵引的机械间的连接部分应采用钢性连接，确保安全可靠，以免推土机在下坡或突然停车时，受到机械的碰撞。13、 不准压电线、电缆，当经过埋好的电线、电缆时，禁止在上面转向扭车。14、 加油或检查燃油箱时，禁止用火照明和吸烟，加油后油箱表面要擦干净。15、 冬季禁止用火来烤热发动机。16、 每班工作停机后，应将推土机开回安全地点停放。9、挖掘机操作工安全操作规程1、操作挖掘机必须经过特种作业培训，考核合格取得特种作业操作资格证后，方准上岗作业，严禁无证操作、酒后上岗。2、 挖掘机启动前，按要求进行检查。3、 发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人，挖掘机作业时，一切人员禁止在挖掘半径范围内。4、 工作位置必须平坦稳固。工作前履带应制动，车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲不得过深，提斗不得过猛。5、 挖掘机作业时，挖斗应自汽车尾部方向转，禁止从汽车驾驶室上方转过，向运土车辆卸土时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车辆。6、 在高陡的工作面上挖掘有石块的土方时，应将较大的石块和杂物除掉。如果土体挖成悬空状态而不能自然塌落时，需用人工处理，严禁用铲刀将悬空土方砸下。7、 作业时，要保持安全距离，注意观察工作面安全状况。8、 冬季要注意防冻。10、钻机工安全操作规程1、 在3米以上高空作业时，必须使用安全带，安全带应拴牢，遇六级以上大风，禁止上立架作业。2、 电缆不要放在水里或搭压铁管，检修或维护机械时，切断总电源。3、 卷扬电钮失灵或回转电缆拉断，应立即切断该系统电源。4、 起落架时，先将钻杆卡紧，详细检查钢丝绳，禁止无关人员在工作范围内停留，任何人不得在立架下通行或工作。5、 经常检查钢丝绳，钢丝绳断丝超过总数1/10时应更换。6、 使用砂轮前应检查砂轮是否有裂纹或松动，修磨钻头时，不要用力过猛，以免合金裂纹或砂轮裂纹。7、 电机及轴承超过下列温度，停止运转：名称测量方法测量部位最大温度温升电动机温度计法外层吊环孔85°C45C轴承温度计法外皮70°C30C8、 司机室无人，必须将电炉开关拉闸，使用火炉时，应将火熄灭。9、 停送电工作时，必须使用绝缘工具，严禁单人作业。11、焊工安全操作规程1、 电气焊工须经经过特种作业培训，考核合格取得特种作业操作资格证后，方准上岗作业，严禁无证操作。工作前应穿戴好防护用品，认真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性，对受压容器，密闭容器、管道，进行操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。在容器内焊割要二人轮换，一人在外监护，照明电压应低于36伏。2、 严格执行。“三级防火审批制度”。焊接场地禁止存放易燃易爆物品，按规定备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风，严格执行“焊工十不焊割”的规定。3、 电焊机外壳应有效接地，接地或接零、及工作回线不准搭在易燃易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线，电源开关应绝缘良好，把手、焊钳的绝缘要牢固，电焊机要专人保管、维修，不用时切断电源，将导线盘放整齐，安放在干燥地带，决不能放置露天，淋雨暴雨、防止温升、受潮。4、 氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，氧气瓶、乙炔瓶在使用时，应分开摆放保持10米的安全距离，储放时应分库存放周围不准明火作业、有火苗和吸烟，更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。禁止易然气体与助燃气体混放，不可与铜、银、汞及其制品接触。使用中严禁用尽瓶中剩余余气，压力要留有1：1.5表压余气。5、 每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具，焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气，焊咀和割咀有否堵塞，气路是否畅通，一切正常才能点火操作。点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气，用专用打火机点燃，禁止烟蒂点火，防止烧伤。6、 每个回火防止器只允许接一个焊具或割具，在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上的乙炔调节阀门，再关氧气调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。7、 严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割咀，防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。8、 工作后严格检查和清除一切火种，关闭所有气瓶阀门，切断电源12、钳工安全操作规程1、 各种工具、工件应摆放整齐，支撑平稳，放置牢固，高处作业时，工具应放入工具包内，严禁工具、零配件临边摆放和从高空抛掷。2、 作业场所的垃圾、废油、废件应及时进行清理，地面无油污，场地洁净，平整，无绊脚物，如临时堆放应设醒目警示标志或有防护措施，确保作业现场整洁干净、物流有序。3、 清洗用油、酒精应在指定位置存放，必须远离火源。4、 检修时必须确认安全防护装置、器具、措施完善后方可进行检修作业，严禁对运转的设备进行修理。5、 修理使用大锤时，必须对周围环境进行安全确认。6、 检查设备时应注意防滑跌，高空作业时要系好安全带。7、 修理现场有吊装作业时，禁止进入吊装危险区域。8、 大型固定设备、设施检修、安装、撤除及交叉作业时，必须严格按照作业方案实施并落实好安全措施。9、 修理过程中需要照明设备时，只准使用安全照明设备。10、 更换筛子、筛子弹簧时，严禁将手伸入弹簧间的空隙中。11、 制作、安装防护栏杆、防护罩等安全设施时，应符合规范。12、 对运行中承压部件禁止进行螺栓紧固等作业。13、 清理检修有压力设备管道时释压须彻底。14、 进入容器或者地下窨井内进行检修前，必须先进行气体的置换，并由安全管理人员检验合格后方可进入。通风条件不好、使用焊接设备产生有毒有害气体或者进入设备、人员耗氧量较大时，必须使用通风设备。15、 原矿仓内衬、板式给料机链板检修时，必须清除完仓内、链板上的所有物料，在缓冲矿仓上面设置警示牌，派专人在仓口监护。16、 球磨机检修时，必须对筒体内进行通风散热，筒体内照明必须使用36V以下，带安全防护罩的照明灯。17、 检修完毕，各种工具、器械归类摆放整齐，及时恢复安全防护装置，做到工完、料尽、场地清。13、车工安全操作规程1、 班前必须按车床巡回检查点、项进行严格检查。2、 上班前必须穿戴好劳动防护用品，女工要将头发盘入帽内。3、 开车前，先把各手柄打到空挡位置，以手搬动车头，查看是否有妨碍之处，然后进行低速运转试车，并清洁各润滑部位，加入润滑油。4、 开车后应立即观看油窗是否上油，发现不流动，立即停车检查。5、 严禁在车床导轨面、刀架上存放工件、工具、刀具等物件。6、 变换转速与进刀量时必须停车，以防碰坏齿轮。7、 使用卡盘、花盘时，必须上保险卡，以免因吃刀过大将卡花盘背得过紧，不好拆卸及反转时甩下卡花盘发生损伤事故。8、 装卸卡具和较大工件时，必须在床面垫上木板，以防卡具和工件掉落而损坏床面。9、 自动走刀时，必须将刀架推至与底座一样齐，以防刀刃未到而刀架底座碰到卡盘上。10、 高速切削时，一定要使用活顶针。顶针伸动不可过长，最多不得超出尾座芯子的三分之一，严禁使用死顶针。11、 加工长、大工件时，吃刀不要过猛，刹车不能过急。12、 加工细、长棒料时，后端伸出不能过长，车速不能太高，以免开车后把料甩弯伤人。13、 加工偏心工件时，必须加平衡块，开车、刹车不能过猛。14、 车削时，必须夹紧工件与车刀，紧固好刀架。15、 机床运转时，必须停止后方能打反车，严禁用反向制动停车及用扶卡盘帮助刹车。16、 在机床运转加工过程中，严禁用棉纱擦拭工件、使用卡尺测量及用手直接去清理切屑。17、 经常注意避免切屑在丝杠、光杠上，并随时注意清除床面切屑，长的切屑要及时清理，以免伤人。18、 严禁使用无柄锉刀。使用锉刀时，右手在前，左手在后，严禁隔机床传递工具、工件和其它物品。19、 车床地面上放置的脚踏板，必须坚实平稳，并随时清理其上的切屑，以防滑倒，发生事故。20、 严禁使用高压行灯，以免发生触电事故。21、 严禁超负荷使用机床，以免损坏机床零部件。22、 电器发生故障，要由持证电工排除。23、 修理、保养机床必须切断电源。24、 工作完毕，将各操作手柄打到空挡位置，尾座、中拖板、溜板箱移到后位，再拉下电闸。25、 将机床的切屑、灰尘等赃物清除干净，并加润滑油于滑动面上。26、 认真填写交接班记录。14、电工安全操作规程1、 应按照国家有关规定，经专门的安全培训机构进行培训，取得特种作业上岗操作资格证书，方可上岗。2、 使用的安全器具必须合格、齐全，验电笔、安全带等应在有效期内使用。3、 严格实行工作票制度、挂牌制度、专人监护制度。4、 作业之前：4、1严格遵守电气安全规程，电气线路，未经测试，应一律视为“有电”，切忌用手触摸。4、2应详细了解作业地点、作业内容、周围环境，再选择安全位置进行作业。4、3作业前应详细检查自己所用工具是否绝缘，是否安全可靠；作业现场是否已经切断电源，确认后方可作业。4、4维修线路要采取必要的措施，断电、放电、挂接母线、在开关手把上或线路上悬挂“有人工作切勿合闸”的警告牌，防止他人中途送电。4、 5使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用电笔只许测试500伏以下的电压。5、 作业之中：5、1禁止带电作业，如必须带电作业，要有可靠的安全操作措施，经领导同意后，在有人监护下方可进行。5、2作业中所拆出的电线要处理好，带电的线头应包好，以防发生触电。5、3安装照明用电时，开关必须控制火线。5、4所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制的设备的总容量。5、5如工作中途因故停电，当重新工作时必须详细检查各项设备的变化，待确认安全后方可进行送电作业。5、6对一切金属电器外壳都必须施行接地保护装置。5、 7设备安装时，要进行电器绝缘电阻的详细检查。6、 作业结束后：6、1作业结束后，必须确认全部人员撤离操作地段，拆除警示牌，所有材料、工具、仪表等收拾好，原有的防护装置安装好。6、 2操作地段清理后，操作人员要亲自检查，确认无误后，按停电有关要求送电。7、 登高作业：7、1使用梯子作业时，梯子角度以60°为宜，禁止二人同时上下梯子，操作时要有人在地面监护。7、2登杆作业一定要使用安全带和戴安全帽，安全带不许栓束在横担上及低挂高用。7、3使用的工具及材料必须装入工具袋内吊送，不准随便乱丢，以免砸伤人，有人在电杆上工作时，任何人均不可站在电杆下。7、4登杆之后，必须验明无电时才可开始工作，为了防止中途送电，线路上临时需挂接母线。7、5如遇雷雨及大风天气，严禁进行作业。7、6作业完毕后，必须拆出临时挂接母线，并且检查是否有工具等物漏忘在电杆上。7、 7新建线路或检修完工后，送电前必须认真检查，经确认安全，按停送电有关要求送电。8、 其他方面：8、1电器安装打墙眼时，要思想集中，互相注意防止锤头伤人。8、2发生触电时，不要慌乱，应立即拉开电源，如急切找不到电源时，可用木杆或干净棉布使触电者脱离电源，严禁用手或导电物体直接施救，脱离电源后，立即施行人工呼吸，并立即向领导报告。8、3发生火警时，应立即切断电源，用二氧化碳粉质灭火器或砂子扑救，严禁用水扑救。15、管修工安全操作规程1、 维修或更换管道，需要停水时，应先与使用单位联系共同确定，并经有关领导批准。2、 高空作业时必须系安全带，穿戴好劳动防护用品，并落实好监护。3、 修理的管线与电线相距很近不易作业时，应与电工配合，采取安全措施后方可施工。4、 对锈蚀难拆的零件或管线，应采取安全有效措施，妥善拆卸。5、 起重或搬运各种重物所需用工具，必须事前检查，不符合要求的，严禁使用。6、 检修设备时，必须确认无电后方可作业。7、 作业完毕必须做到工完料尽场地清。16、砂轮机工安全操作规程1、使用砂轮机前，必须进行检查确认安全：1、1砂轮机安装位置是否安全，禁止安装在正对着设备及操作人员或经常有人过往的地方。1、2砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置。1、3砂轮片是否有防护罩。防护罩应有足够强度，其开口不得大于砂轮圆周的1/3,以防止碎块飞出伤人。1、 4砂轮片是否有裂纹，如发现砂轮片有裂口等不良情况，禁止使用。2、 操作砂轮机时，佩戴好防护眼镜或防冲击面罩等防护用品，袖口、衣襟要扎紧。3、 开动砂轮机后，须待运转平稳后才能使用。4、 磨物件时不可用力过猛，以防物件滑脱或触及高速运转的砂轮片伤人。5、 使用砂轮机时禁止使用砂轮侧面磨削。6、 操作者必须站在砂轮机的侧面操作，禁止正面操作，以免砂轮出故障时，砂轮破碎飞出伤人。7、 不准二人同时使用一台砂轮机。8、 严禁在砂轮机上磨极细小的物9、 使用完毕，应及时停机。17、起重工安全操作规程1、 应按照国家有关规定，经专门的安全培训机构进行培训，取得特种作业上岗操作资格证书，方可上岗。2、 作业前要带齐所要带的起重工具和防护用品，并检查是否符合使用要求。3、 作业时首先查清工作现场，排除地上障碍物，对地下水道，暗沟及不坚实的路面应采取铺设枕木、木板等加固措施，对带电线的高度要有准确估计。4、 拆卸电器设备前必须由电工首先切断电源后方能作业。5、 使用的滚杠要用无缝钢管，其规格应符合要求。6、 搬运25吨以内的设备，应用§75X4mm的无缝钢管，搬运25吨一50吨的设备，应用§102X8mm的无缝钢管。7、 滚杠的长度要长出所搬运的设备或包装箱40cm左右，不可过长或过短。8、 搬运重心偏高或偏于一侧的设备，必须使用加固绳索，使之牢固直立。9、 搬运设备遇有下坡时，应在适当高度使用溜绳缓慢溜放。10、 搬运重型设备通过桥梁涵洞时要采取可靠安全措施。11、 搬运设备要有专人指挥，并统一手势和口令，其他人员要分工明确，听从指挥。12、 搬运的设备上不可放撬杠，千斤顶等任何工具。13、 起重吊具的绳索、钢丝夹子、吊钩要符合规定要求，禁止超负荷使用。14、 高空作业（离地面3米以上）使用安全带或安全网，并要谨慎协作。15、 打大锤严禁戴手套、锤头和铁钎顶部，如卷边，应及时处理，修好后再用。16、 使用大锤时锤头应牢固，并注意周围其他人员的安全。17、 、发现不安全问题应立即停止工作，经提出措施，整改后方能继续作业。18、行车工（桥式起重机）安全操作规程1、 应按照国家有关规定，经专门的安全培训机构进行培训，取得特种作业上岗操作资格证书并在有效期内，方可上岗。2、 作业前认真检查确认起重设备各部安全状况，严禁设备带病运行。3、 对起吊所用的钢丝绳、吊具等，必须认真检查，确保安全可靠。4、 起吊前应正确掌握物件的重量，禁止超负荷起吊。5、 起重机每次运转必须发出明确的警示信号。6、 起吊时，必须听从专人指挥，紧急情况下除外。7、 吊车运行过程中，应注意观察吊物下面人员位置情况，严禁吊物从有人的上方通过。吊车运行过程中，严禁检修和调整机件。8、 吊物行走，其高度一般不超出1米，吊运物件要平稳、慢起慢落。9、 正常情况下，大车、小车运行速度和操作要点以及吊钩起升速度和操作要点应在技术规范内。10、 严格遵守“十不吊”规定：10、1超过额定负荷不吊；10、2指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；10、3绳索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；10、4行车吊挂重物直接进行加工时不吊；10、5歪拉斜挂不吊；10、6工件上站人或工件上浮放有活动物不吊；10、7易燃、易爆等危险物品不吊；10、8带棱角缺口物件未垫好不吊；10、9埋在地下的物件不拔吊；10、 10违章指挥时不吊。11、 行车工应从专用的梯子抓扶栏杆上下，注意滑跌、防止高处坠落。12、 工作完毕，行车应停在规定位置，并将控制器开关调至停车位置，切断总电源，关好操作室门窗，将门上锁。吊钩必须升起，升起高度不得小于2米19、电动葫芦安全操作规程1、 穿戴好劳动保护用品。2、 开车前检查电源开关、机械零部件、安全装置、钢丝绳（吊具）是否处于完好状态。起吊重物时，应先试车。3、 开车前，应先发出开车信号，按专人指挥要求吊运。4、 超过起重能力的重物，严禁吊运。5、 严禁斜拉吊物，拉拔埋在地下的物体。6、 所吊吊物必须高于周围最高点0、5米以上。7、 严禁人员在吊物下停留。确认所有人员必须撤出危险范围。8、 禁止吊运氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品。9、 在正常情况下，不得利用电机反转进行制动。10、 吊运物件要轻吊轻放，行走要稳。11、 工作完毕，将电动葫芦停在固定位置，吊钩上不得悬挂物件，吊钩距地面2、5米以上，控制器要恢复到零位，切断电源。20、空压机工安全操作规程1、严格按巡回检查项点进行检查，如有故障应及时排除，方可开车运行，开车前总出气阀必须打开，如有冷却水系统，应同时打开冷却水阀门。2、 压缩机在工作中如冷却水进水系统发生故障或不正常时，必须停止运转，待冷却后再开车，如水套未完全冷却不得进水开车，以免发生破裂。3、 汽缸水套冷却水温应经常观察，如突然水温升高（在30°C以上）则必须停车检查，及时排除。4、 检查和修理压缩机时，注意木片、皮片、棉纱等杂物不要落入气缸、贮气缸及压缩机管内，以免堵塞起火，或造成其它事故。5、 在清洗气缸时要用煤油，不许用汽油，洗净后待气缸煤油全部挥发后方可装上。6、 空气吸入器部位应装过滤器，过滤器应在一级保养时进行清洗。7、 压缩机装有的压力表，安全阀于二级保养时，进行校验，工作时不要超过规定压力。8、 压缩机应定时、定质、定量加压缩机油。9、 冬季工作应保持一定温度，以防冻结，开车发生事故。10、 贮气缸应每班排污一次。21、喷漆工安全操作规程1、 从事喷漆工作人员，必须熟悉本规程中各项规定，并在工作时严格执行。2、 工作前穿戴好所规定的个人防护用品，如工作服、口罩等。3、 在倒桶内汽油、香蕉水、喷漆、松香水、乙醇等易燃物品时，必须隔绝烟火。4、 在进行喷漆时，禁止吸烟，严禁进行电气焊切割和动用一切明火。5、 喷漆使用的原料、材料，应存放在专门地点，并有专人管理，危险物品现场不得存放过多，必须严格执行化学物品的管理制度。6、 喷漆室内，严禁安装砂轮机及其他易产生火花的设备。7、 倾倒和搬运油漆和容剂时，要轻拿轻放，不许相互碰撞。8、 喷漆作业人员，必须会使用灭火用具，并熟悉其放置地点。9、 喷漆用的空压机应固定地点放置，经常检查气压表、安全阀，并定期进行校验，保证其灵敏度，如安全装置失灵时采取紧急措施并及时修理更换，不得凑和使用。10、 工具和机械设备，应经常进行检查，保持完好，并保证防护设备齐全，不得任意拆卸。11、 工件堆放要整齐，保证清洁畅通。12、地面积水应及时清除，工作完毕，应将工作场地彻底清理，并进行全面检查。22、炮工安全操作规程1、 爆破作业人员必须经专门机构培训考核合格并持证上岗。2、 爆破作业所使用的爆破器材由国家专门管理机构提供、监管。3、 爆炸物品使用必须由专职人员负责，炸药、雷管专人领取，消耗数量须经负责人签字，剩余爆炸物品必须严格按规定清退。4、 爆破前必须在危险区域边界设置警戒岗哨，禁止人员、设备进入。5、 爆破时必须明确专人统一指挥，事先发出信号，待现场所有人员进入安全区后，再行爆破，爆破后二十分钟，应当由专人检查爆破结果，处理瞎炮和残药。6、 使用爆炸物品，必须建立严格的领取、清退制度，随用随领，爆炸物品的数量不得超过当班的使用量，严禁个人自带、私存爆破器材。7、 严禁炸药与雷管混装。23、机动车修理工安全操作规程1、 机动车辆的修理人员，须了解所修车辆的构造、性能，修理方法及安全要求。2、 工作前应清理好现场，检查好工具及起重设备，使其具备安全工作的条件。3、 起吊物件时应有专人指挥。拴绳扣应由有经验的人担任。吊运物件应用绳子拉住，以防摆动。在吊起或顶起的机动车辆或物件下进行修理工作时，必须先垫好支撑。4、 在不必吊起的机动车辆下作业时，车辆应选在平坦地点停放，前后轮必须用三角木稳住，松开手刹，将变速杆置入空档，方可作业。5、 拆卸轮胎时，应使用专门工具，严禁用活动扳手加套管来增加扭力，手应抓住与车架平行的轮胎位置扳动，禁止抓与车架垂直方向的位置，以免轮胎落下打伤手臂。6、 轮胎应按技术要求正确装配。轮胎充气时，必须采取防护措施，以免销环突然跳出伤人。7、 清洗配件时，应在专设的洗盆内进行，洗盆上必须要设排气罩。手不可直接接触氢氧化钠等强腐蚀物质。8、 用铲、剔、削工件时，要严防铁屑飞溅伤人。9、 拆下的传动轴等，不可竖立，应当平放在座架上。10、 修车所使用的照明，电压应不超过36伏，在潮湿地方应采用12伏。11、 严禁用手拨动飞轮或用手对孔进行装配作业。12、 不得用手伸入装在车上的变速箱内检查齿轮。13、 装传动轴时，应用座架支撑后进行，不得扛在肩上装配。14、 校正火头时，要用手摇柄转动发动机，不可用手板动风扇叶片。15、 汽车上下相通部位，（如发动机左右）不应同时进行修理工作，以免掉下物件打伤下面的人。禁止将工具、配件放在驾驶室顶上。16、 当把车辆架起来试验制动器时，如轮子正在转动，严禁在汽车下工作和在车前站立。17、 未修好的车辆，非检修人员一律严禁发动或扳动。18、 修理人员严禁在发动着的汽车下面工作，如确实需要，必须将车稳住，拉紧手刹放入空挡，并指定有经验的人坐在驾驶室内，以便必要时采取紧急措施。19、 在车辆下作业时，应有垫子，并戴防护镜。20、 当自卸车辆的车厢起升或下落时，不得站在升起车厢的下面。如需要在升起车厢的情况下进行修理时，一定要用插销（顶杠）将车厢支撑牢固。21、 修好的发动机在起动前，应由主修人员盘转数圈，详尽检查油路、水量、转动部分有无松动、碰击现象、电火花有无漏电等。22、 检修场所禁止吸烟。23、 现场应保持整洁，工作后应将易燃物品放在安全地方。24、 机动车辆小修及维护保养时，严禁用汽油刷洗引擎和马达，以免引起火灾。24、捅矿工安全操作规程1、 检查格筛是否有断裂，如发现有断裂及时报告修理。2、 指挥倒车时，人员要站在车辆左后侧；指挥信号准确，及时。3、 车辆卸矿时，保证车辆后方、两侧危险范围内不能有人，人员不能同时在格筛上进行其它作业。4、 撬动、打碎大块矿石时，人要站稳，防止滑倒；正确使用撬棍等工具，防止因挤压，碰撞而受伤。5、 有斗齿，铁器等杂物落入矿仓时，要立即报告下一工序处理。6、 矿仓发生拱、卡塞现象时，及时联系处理，人员