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文档简介

水泵安装施工工艺

水泵安装施工工艺工艺流程：基础检验→水泵就位安装→检测与调整→润滑与加油→试运转首先进行基础检验。基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。基础表面应平整，混凝土强度应达到设备安装要求。同时，水泵基础的平面尺寸也需符合规定。无隔振安装时，应较水泵机组底座四周各宽出100~150mm；有隔振安装时，应较水泵隔振基座四周各宽出150mm。基础顶部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成积水。基础外围周边设有排水设施，以便在维修时泄水或排除事故漏水。其次，进行水泵就位安装。将水泵放置在基础上，使用垫铁将水泵找正找平。水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。对于无隔振安装的水泵，安装后需要装上地脚螺栓，螺杆应垂直，螺杆外露长度宜为螺杆直径的1/2。脚螺栓二次灌浆时，混凝土的强度应比基础高1~2级，且不低于C25；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安装精度。对于隔振安装的水泵，有不同的隔振措施，需要根据实际情况进行选择。接下来，进行检测与调整。在安装完成后，需要对水泵进行检测和调整，以确保其正常运行。同时，还需要进行润滑和加油，以保证水泵的顺畅运转。最后进行试运转，确保水泵的运行状态符合要求。对于大型水泵的现场组装，需要注意一些特殊事项。首先，在混凝土基础上按照设计图纸制作型钢支架，并用地脚螺栓固定在基础上，进行粗水平。然后，水泵与电机就位。就位前电机如需做抽芯检查，应保证不磕碰电机转子和定子绕组的漆包线皮。检查定子槽内有无异物；测试转子与定子间隙是否均匀，有无扫腰现象；电机轴承是否完好。更换润滑油。水泵如需清洗，需解体进行。当采用轴瓦形式时，需检测轴瓦间隙，避免出现过松或抱轴现象。正确安装水泵和电机的联轴器需要使用键与轴固定，并且要求安装平正。可以使用角尺或水平尺进行测量，当一切就绪时，即可就位。在对水泵进出口法兰和底座加工面上使用水平仪和线坠进行测量和调整，可以对水泵进行精确安装。对于整体安装的水泵，卧式泵体水平度不应大于0.1/1000，立式泵体垂直度不应大于0.1/1000。当水泵与电机采用联轴器连接时，需要使用百分表、塞尺等工具在联轴器的轴向和径向进行测量和调整。联轴器轴向倾斜不应大于0.8/1000，径向位移不应大于0.1mm。在调整水泵与电机同心度时，需要松开联轴器上的螺栓、水泵与电机和底座连接的螺栓，并使用不同厚度的簿钢板或簿铜皮来调整角位移和径向位移。可以微微撬起电机或水泵的某一需调整的一角，然后将剪成特定形状的簿钢板或簿铜皮垫在螺栓处。当检测合格后，拧紧原松开的

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