污水池施工方案

浙江信汇7.2万吨/年卤化丁基橡胶工程污水处理站施工方案PAGE第一章编制依据1.1施工方案浙江信汇7.2万吨/年卤化丁基橡胶项目污水池施工方案1.2工程图纸设计单位浙江双益环保科技发展有限公司序号图纸名称图纸编号1结构设计说明SY11-005-C01S03、04、131管理楼SY11-005-C01S05-122接触氧化及水解酸化池SY11-005-C01S14-183调节池SY11-005-C01S19-234MBR池SY11-005-C01S24-325罐槽池SY11-005-C01S33-35工程概况2.1总体简介工程名称：浙江信汇7.2万吨/年卤化丁基橡胶项目污水池工程地址：嘉兴市港区建设单位：浙江信汇合成新材料有限公司监理单位：山东齐鲁石化工程有限公司设计单位：浙江双益环保科技发展有限公司质量监督：浙江嘉兴平湖市港区质量监督站施工单位：北京燕化天鉦建筑工程有限责任公司浙江信汇项目经理部2.2工程概况2.2.1工程规模7.2万吨/年卤化丁基项目污水池位于场地位于嘉兴港乍浦港区三期陆域区块，包括管理楼、接触氧化及水解酸化池、调节池、MBR池，罐槽池。其他：施工区域内地下水埋深较浅，埋深在0.60～1.75米左右，相应黄海标高在1.6米左右，且受气候及季节变化较大。工程抗震设防类别为丙类。2.2.2建筑概况污水池部位为矩形，长为54米，宽为44米，占地面积为2376平米。序号项目内容1框架抗震等级三级2建筑使用年限50年3建筑物安全等级二级4抗震设防类别丙类2.2.3结构概况序号名称结构类型基础类型备注1管理楼钢筋混凝土框架结构独立基础2接触氧化及水解酸化池钢筋混凝土结构筏板基础3MBR池钢筋混凝土水池筏板基础4调节池钢筋混凝土水池筏板基础5罐槽池钢筋混凝土水池筏板基础2.3本项目的工程特点本装置区由构筑物组成。构筑物包括水池、管理楼等。工程项目特点如下：（1）基础及结构形形式多样。基础包括独立柱基础、筏板基础等；构筑物既有钢框架结构，又有钢筋混凝土结构。（2）本工程施工项目现场条件有限，给现场平面布置及单体工程工序安排带来很大地难度，对现场的施工组织与管理水平要求高；特别是要达到HSE体系有关要求，对现场安全文明施工提出了较高的要求。（3）工程整体需经过冬季施工，冬季施工一般在每年的12月10日至来年2月20日，实际起止日期可经过实测确定。2.4组织体系人员分工及职责2.4.1项目管理组织体系项目管理组织体系图2.5施工部署及流水段划分2.5.1在时间上的部署原则由于本工程要求工期较紧，单体工程较多，构筑物间距小，并且各个单体占用时间资源都很多，所以为保证在甲方要求的时间内保质保量的完成施工任务，我方在时间上采用部分单体工程同时开工，平时进行施工的原则，接触氧化及水解酸化池、MBR池及调节池首先进行基础施工，随后再开管理楼与罐槽池。2.5.2在空间上的部署原则为保证各个单体工程均按时完工，考虑到节约人力、物力、财力的投入，在空间上单体工程交叉流水作业的方式进行施工。对水池都是采取两步浇筑至顶板。2.5.3整体工程的施工顺序:按基建程序施工，必须办好各项开工手续，做好充分的施工准备再开工。施工顺序遵守先地下、后地上，先主体、后附属的原则，组织平行流水立体交叉施工，为了能够保证施工正常进行并满足总控制计划要求，设备基础分阶段验收。基础施工完毕后土方及时回填，回填后的现场作为施工场地。2.5.4半成品加工安排所有钢筋、模板、埋件等成品及半成品，必须在工程开工前进行加工预制，为保证工程的顺利进行，要求我们在工程开工前，做好前期的准备工作，比如在场内做好木工棚、钢筋棚、焊工棚及库房等，接通水电，按工程需求设置好施工机械，并且将材料提前进场，以保证工程开工之日即开始加工预制，这样才能满足工程的需要。根据现场实际情况，在施工预留区内设置钢筋及木工加工区，待加工好以后再运至场内进行施工。2.6施工进度计划施工进度计划详见工程施工进度计划表。2.7施工组织协调2.7.1项目例会制度为实现各个目标，项目部采取每周一与周四下午16:00进行项目部理会，并且周四各分包单位上报下周的进度安排，并分别总结这周的安全、质量、进度事宜。2.7.2积极配合设计人员的工作2.7.2.1拿到图纸后，组织相关人员认真阅读图纸，做好图纸会审记录表，在图纸会审时虚心向设计人员请教，把图纸问题落实到书面上，以免耽误施工。2.7.2.2工程施工过程中，如发现图纸有问题，应及时以电话形式主动与设计人员进行沟通，沟通后做好变更洽商记录或设计变更记录，以避免给施工带来不便。2.7.2.3基础、结构、验收及地基验槽等需要设计人员参加的项目，应提前48小时通知设计人员。2.7.2.4设计变更、洽商变更及各种验收单，在各方签字完成后，应及时转交给设计人员进行存档。浙江信汇7.2万吨/年卤化丁基橡胶工程污水处理站施工方案PAGE180PAGE46浙江信汇7.2万吨/年卤化丁基橡胶工程污水池施工方案2.8现场平面布置2.8.1总平面布置的思路将原材料布置在污水池临近道路处，即污水池的东侧，保证场内运输畅通并设置相应数量的消防器材。根据建筑红线及现有的施工场地状况分阶段进行布置。施工现场搭设架子围护，并用绿色安全网围护高1.8米。现场道路依为一期污水池的北侧为现场临时路。为保证施工期间的消防问题，在现场木工棚、钢筋棚、库房、办公室和临时动火点放置消防箱及灭火器，每处最少4个灭火器。地下部分结构施工阶段，沿基坑周边搭设刷有红、白相间的钢管护栏。2.8.2总平面布置的管理现场布置材料堆放场地。结合现场条件并随施工进度，把砂、石等材料堆放场地尽量安排在施工现场范围内，可以减少二次搬运工作量。临时供电：设立相应变配电柜、箱、电缆，采用三相五线制接零保护系统向各生产用电设备供电。临时用水：在厂区内接入施工用水水源，并在适当位置安装经校验合格的水表，表前安装同径阀门。施工准备3.1技术准备3.1.1由技术负责人组织编制施工组织设计，并做好施工时的各种方案编制计划（如下）。方案编制计划序号方案名称完成时间编制负责人1污水处理站施工方案2011/09李刚3.1.2安排各专业工长、技术员、质量员、预算员进行讨论；提出施工中存在的各种问题，并做好记录；3.1.3有见证取样：技术部与监理联系，制定有见证取样计划、确定见证员、确定有见证取样资格试验室。3.1.4技术部负责配备齐全与本工程相关的施工规范、规程、标准、图集及相关的技术资料表格及质量评定表格。3.1.5项目经理主编本工程的技术质量、安全文明施工责任制，建立健全技术质量和安全管理网络体系。3.1.6对本工程采用“新工艺、新材料、新设备”组织调研、考察、评审。3.1.7按工程分部编制符合实际特点、可指导施工，结合预定工程质量目标提出加工采购租赁计划。3.1.8建造现场试块标养室，施工预算中各种材料用量计算完毕后，制定工程试验计划。3.1.9施工现场控制网点的引测：根据业主提供的地形资料及水平、标高控制点，进行实际测量，并且在场地周围视线较通透的位置，引测不少于五个平面及标高控制点，以便于以后测量放线。3.2生产准备3.2.1现场准备3.2.1.1进行现场踏勘，掌握现场自然情况，了解地质水文情况，按现场踏勘情况布置施工平面图；3.2.1.2按照施工现场条件进行“四通一平”：铺设水、电管线，修筑道路，保证消防通道舒畅，安排现场夜间照明设施。安装相关通讯设备，进行场地平整、硬化，做好防扬尘措施，材料堆放场地平整、夯实。3.2.1.3组织施工机具、周转材料进场，做好设备调配，对各种设备进行维修检查，试运转。3.2.1.4布置现场：库房、厕所、木工棚及焊工棚等，现场设置1.8m架管围挡。3.2.2临时用电现场临时供电电源从业主方指定的变压器提供380V工频三相交流电，通过电缆引入施工现场总电柜。建筑工地临时供电，包括动力用电与照明用电两种。3.2.3生产生活设施3.2.3.1施工暂设管理 现场临建、工具棚、休息室等整齐干净，排风畅通。施工的水、电、气、通风等临时设施要整齐、规范、安全，用后要及时拆除。3.2.4加工订货3.2.4.1对于混凝土、管道防腐、钢筋等大项目有规定的材料，材料的分工方必须符合大项目的要求。在满足大项目要求的情况下，对有合作意向的物资供应商，通过各个分包商上报产品的价格，经项目经理、材料主管、预算审核后，并上报甲方进行确定，并由甲方指定供应商为保证工程顺利进行，在分项工程开工前，必须与供应商签订订货期限和进场时间。由于本工程单体工程较多，所以对分供方的选择是极其重要的工作。因此对分供方的发标、资质审查、考察、报审和合同签订期限和进场时间要求非常重要。3.2.4.2进场物资的验证采购人员按照物资采购计划要求，按时组织物资的进场，并对物资的名称、规格、数量、外观质量进行验证。当业主、业主方提出在收货地点或供货地点验证供应商供应的物资时，采购人员负责配合业主的验证，并做好验证记录。主要项目施工方法4.1定位放线、测量4.1.1测量施工步骤定位测量→业主代表、监理检查、验收→控制桩的制作→控制桩的复合测量→基础的放样→施工测量→竣工测量并绘制测量成果表4.1.2测量人员及器具准备为保证测量的精度，我单位将派一名经验丰富的测量员常驻现场，按照测量方案的要求进行工程测量放线，并且将派3名有放线经验的工人进行长期配合。（测量器具如下）序号名称规格数量状态1经纬仪2“2台受检，良好2水准仪S32台受检，良好3钢尺50m3把受检，良好4卷尺5m10把受检，良好5塔尺5m2把受检，良好6靠尺2m2把受检，良好4.1.3平面坐标及水准点引测根据业主方提供的污水池两个导线控制点，利用全站仪采用极坐标法测设加密导线点，在装置区域内设置四个控制桩，加密点控制桩设置在污水池施工区域内不易被扰动的地方。并且将高程用水准仪传递到控制桩上，在桩位旁边立好标牌，并用三色旗做围护，加强对控制桩的保护。4.1.4施工过程测量控制按照设计图纸对基础的各种尺寸、标高、位置要求，建立施工过程测量工序的控制点：①吊绑模板的标高。②柱基间的距离。③埋件的位置、标高。④埋件间相对高差。⑥预埋螺栓位置、标高。⑦基础边线的尺寸。4.1.5施工措施要点本项目中所有单体均为矩形，测量放线时较为容易。其他构筑物采用外控法进行平面轴线的控制。在地面上架设仪器，利用轴线控制网中控制点，向基坑内投射各条轴线。标高传递用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，同一水平面上所引测的高程点不得少于3个，并作相互校核，闭合差不超过3㎜，取平均值作为该平面的标高基准点，用红色三角作标志，并标明绝对标高和相对标高。高程传递可采用50m钢卷尺沿外架向上传递，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3㎜。4.1.6测量注意事项进场使用的测量仪器，必须经专业检测部门校核，并出具书面证明，在有效期内方可使用，严禁使用过期或未检的测量仪器。测量仪器必须专人保管，专人使用，轻拿轻放，不得碰撞，坚持持证上岗制度。测量的原始记录必须真实可靠，字迹清楚，不得涂抹更改，手续应齐全。加强自检，控制关键部位，如：定位轴线、基础放线等均由质量技术部进行复核后再报监理复查。必须认真执行现场报验的有关程序，未经监理验收签证，不得进行下道工序。4.2土方工程4.2.1土方施工步骤定位放线→机械开挖→人工清底→地基验槽4.2.2开挖方案根据各单体基础情形，采用机械开槽，均采用大开挖，开挖时按规范设置好放坡系数，按灰线进行开挖。开挖时，根据图纸要求，先统一开挖到设计标高以上300mm处，以防机械开挖破坏原有的地基，离底标高300mm时采用人工开挖。应业主方要求，挖出的土方全部运至指定的堆土场，进行覆盖存放，待回填时再运至现场进行回填。土方开挖时基槽位置预留500mm宽工作面，放坡系数按照规范要求进行取值。基坑清底后立即进行自检，自检合格后会同监理、甲方、质监站进行验槽。4.2.3土方回填4.2.3.1基础回填步骤施工准备→分层填筑→摊铺整平→机械夯实→承包商代表检查、验收→面层整修4.2.3.2由于现场不允许堆放土方，回填时采用机械从场外堆土点运至场地后进行施工，回填土最优含水虑控制在10％－12％，采用蛙式打夯机进行夯实。每层夯实以后，在监理的见证下由试验室进行环刀取样，密实度要达到设计要求。回填时要做到随铺、随夯实，槽底不留虚土，虚铺厚度250～300mm，回填时应注意配合管线施工。4.2.4质量和安全保证措施◆严格控制机械施工误差，必须保证槽底施工标高和放坡系数。◆边坡1m处设置围堰，在此1m范围内严禁堆放杂物。◆暴风雨前后，要检查工地临时设施、脚手架、机电设备等，发现基槽出现问题必须及时修理加固，有危险的应立即排除。◆回填时严格控制虚铺厚度，并且按规范要求进行夯实，以保证回填土的质量，避免发生地面下陷现象。◆回填施工时机械操作人员必须带好绝缘手套，确认电缆无问题后方能施工，以避免触电事故的发生。4.3钢筋工程4.3.1钢筋、埋件、地脚螺栓、预留套管等材料准备4.3.1.1钢筋进场要有出厂质量证明书，进加工场后进行外观检查，严格控制原材料质量，并根据标志批号及直径分批检验和作见证取样，经过复试合格后方可使用。在没有接到质量证明书或者经复试为不合格品时，不得紧急放行。4.3.1.2钢筋加工区按照要求设置在工程预留地范围内，在加工区将钢筋加工成成品、半成品运至施工地点进行现场绑扎。钢筋在材料场预制后运到现场施工，钢筋加工前先审图，确定各部位的标高、尺寸准确无误，各项配筋符合规范要求，若有问题，及时与承包商代表接洽处理。钢筋下料严格根据图纸、规范计算钢筋长度，统计出根数、规格、形状，编号填写钢筋配料单，经审核无误后，方可下料。配置钢筋用料时，应做到统筹计划，长短结合，减少废料。加工好的成品，要分类分堆码放整齐。钢筋进入现场，要按规格分类码放在钢筋棚内。钢筋半成品进场时，应分类码放，钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并要有明显标示，标示上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。堆放时，钢筋下面要垫方木，离地面不小于200mm，以防止钢筋锈蚀和污染。钢筋绑扎采用20＃（钢筋直径≥12）和22＃（钢筋直径<12）火烧丝。所有废料应及时运出，不得在现场存放。4.3.1.3钢筋根据设计要求合理选用连接方式，为保证工程质量及降低工程成本，本工程水平筋采用搭接方式进行连接，其中直径小于22mm的钢筋采用搭接方式，其余钢筋适施工方便选用电弧焊连接。4.3.1.4埋件原材进场后必须进行检验验收，填写材料进场检验记录，验收合格后方能用于工程。用于埋件的钢板加工时必须采用剪板机进行切割，以减少飞刺毛边的现象，焊接托盘及埋件必须在焊工棚内进行，所有焊机应做接地，氧气、乙炔的距离应符合规范要求，焊缝厚度及宽度必须在允许范围内，并且超过12mm的钢板必须采用穿孔塞焊。对于重要的埋件，加工完成后应做拉力试验，试验合格后方能使用。埋件安装的位置要求准确，轴线偏差必须在规范允许范围内。4.3.1.5地脚螺栓材料进场后普通螺栓进场钢筋原材检测，高强螺栓进行扭矩系数及探伤检测。4.3.1.6所有钢筋搭接长度、间距、锚固长度、保护层厚度等均要严格按图纸及规范要求施工。4.3.2框架结构单体钢筋施工4.3.2.1柱钢筋绑扎工艺流程：校正钢筋→绑主筋→绑箍筋→加垫块。钢筋应逐点绑扎，钢筋外皮绑扎砂浆垫块。4.3.2.2梁钢筋绑扎工艺流程:1）施工顺序支梁底模→主梁主筋（随套箍筋）→梁箍筋绑扎→次梁主筋→梁箍筋→砂浆垫块固定→支梁帮模2）施工方法先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接接头进行连接，将四角主筋穿上箍筋，按分格线绑扎牢固，然后绑扎其他钢筋。梁的弯钩角度及弯折直线长度按设计及规范要求。梁内双排筋及多排钢筋的情况较多，为保证相邻双排钢筋间的净距，在两排钢筋间垫直径大于等于25mm的钢筋头。4.3.2.3板钢筋施工1）施工顺序清扫模板杂物→弹板钢筋位置线→板下铁绑扎→洞口附加筋→水电配管→放置马凳→板上铁绑扎→加设垫块2）施工方法先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。单向板除外围两根钢筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎，板上部负弯矩筋拉通线绑扎。楼板端跨向上部主筋应置于长跨向上部钢筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向钢筋之下。为保证板钢筋网的厚度，在上下层钢筋网之间放置马凳，其示意图如下：4.3.2.4污水池钢筋施工1）根据现场情况，水池首次混凝土施工时浇注至底板顶500mm处，要求钢筋施工时按规范要求甩槎。2）所有梁钢筋连接采用电弧焊连接。钢筋的接头应设置在构件受力较小的部位。当采用焊接时，在长度为35d且不小于500mm的连接区段内，当采用绑扎搭接时，在1.3倍钢筋搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定接头形式受拉钢筋受压钢筋绑扎搭接接头梁、板、墙柱50%25%50%机械接头50%不限3）纵向钢筋的锚固，搭接长度：纵向受拉钢筋的最小锚固长度La及抗震锚固长度LaE详见《03G101-1》33、34页。3）污水池梁柱箍筋加密、钢筋连接构造及围护墙板钢筋连接构造详见图集《03G101-1~3》4）为保证钢筋保护层厚度，在钢筋绑扎前用1：2水泥砂浆预制好各种厚度的垫块。用于池壁、梁边和柱侧的垫块必须在其中间插入22#绑扎丝，以便于固定垫块。5）绑扎钢筋时，应采取临时固定措施（如：马凳，1m2不应少于4个）。钢筋的规格、数量、接头、间距、保护层厚度等均应满足设计图纸及规范要求，所有的箍筋均应牢固地绑扎在主筋上。6）水池底板为双层钢筋布置，为保证板钢筋网的厚度，在上下层钢筋网之间放置通长马凳，马登竖向间距1.5m，横向搭接5cm，其示意图如下：图中h＝底板厚度－2×底板钢筋保护层厚度-上部钢筋直径－下部钢筋直径。7）本水池的池壁、水槽、挑檐水平所用钢筋连接方式拟采用绑扎搭接，搭接长度必须满足规范要求，池壁立筋采用整筋。钢筋同一截面接头数量不应大于50％。8）为保证钢筋骨架间的排距尺寸满足设计要求，施工方可根据实际情况设置支撑筋与拉结筋，其形式尺寸，间距等由施工方自行确定。4.4模板工程4.4.1材料准备模板面板：本工程的木模板采用1220X2440（15mm）优质多层板。背楞：采用50×100mm木方。脱模剂：为保证混凝土外观质量，本工程木模板采用水性脱模剂。钉子、密封胶条、海绵条等消耗性材料。穿墙管在穿过防水墙板时，同样要做防水处理。即在套管与墙体接触的中间部位密焊止水环，采用双面焊的焊接方式，焊接完经煤油渗漏试验合格后方能使用。连接与支撑系统：对于接触氧化池、MBR调节池等单体的池壁，采用Ф14穿墙螺栓与竖楞后水平方向的Ф48脚手管主楞进行有效连接，穿墙螺栓间距600mm，梅花形布置，池壁模板的对拉螺栓焊60*60*4止水片，止水片采用双面焊，并随机按比例抽取作煤油渗漏试验，合格后方可用于工程。为保证池壁支设稳定，浇注混凝土时在底板预埋U型Ф16钢筋地锚，使用花篮螺丝与拉杆与池壁木方进行有效拉接，使用油托与钢管进行有效支撑。所有池壁从筏板上表面500mm公分处设施工缝，施工缝处设置止水钢板，止水钢板的尺寸为300mm×3mm，沿墙通长设置。止水钢板双面焊接，并且搭接30mm。对于管理楼框架结构的单体，柱采用50×100mm木方作为背楞，水平方向采用1000mm脚手管与Ф14对拉螺栓进行固定，对拉螺栓每隔500mm设置一次。梁采用50×100mm木方作为背楞，水平方向采用1000mm脚手管与Ф14对拉螺栓对侧模进行固定，对拉螺栓每隔600mm设置一次。梁底模采用油托与钢管进行联合支撑，对于截面宽度大于450mm底框架梁，采用双立杆支撑，其余采用单立杆，立杆间距不大于1.2m。4.4.2模板加工及安装的注意事项4.4.2.1所有模板均采用1220X2440（15厚）多层板，每块面板的板厚之差不得大于1mm；50MMX100MM木方的含水率小于15%。4.4.2.2模板进行切割前，要先进行弹线，按照弹线位置认真切割，保证切割边顺直，切割完毕后使用细木工手刨刨平。木模板在使用前要经过挑选，厚度相差不超过1mm的才能用在同一块板上。4.4.2.3木方背楞的截面尺寸要准确一致，与模板的接触面必须刨光，保证背楞与模板之间结合紧密。保证模板背楞的间距，先在模板面上弹出背楞间距线，按照线的位置用钢钉钉牢，钉头要和板面相平。4.4.2.4在安装水池壁模板时，应先安装施工缝以下的模板，待施工缝处的止水钢板安装完并处理好施工缝后，再安装上部模板。在安装管理楼冷却塔柱模板前，应在池底板上弹出纵横轴线和四周边线，控制好标高和垂直度。4.4.2.5框架梁模板应在复核梁底标高、校正轴线位置无误后进行安装。当梁的跨度超过4m时，应使梁底模中部略为起拱，以防止由于浇灌混凝土后跨中梁底下垂，起拱高度宜为全长的1/1000～3/1000。4.4.2.6楼梯模板安装前应根据实际放样，先安装平台梁和基础模板，再安装梯段板底模板，然后安装梯段外帮侧板。外帮侧板应先在其内侧弹出梯段板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。踏步高度要均匀一致，特别要注意最下一步和最上一步的高度。4.4.2.7预埋件、地脚螺栓（主要为水池、梁侧面的埋件、顶板预埋埋件）、套管在模板安装时，应严格控制标高和位置，并固定好。4.4.2.8梁、顶板及水池池壁拆模前必须向技术负责人提出申请，在报监理审查批准后，在混凝土达到规范要求的拆模强度后，由技术负责人签署拆模申请单，然后拆除模板，梁、柱侧模只要混凝土的强度能保证其表面及棱角不受损伤时就可拆模。拆除顺序为：先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位。模板拆除后，应弹出标高线和轴线，方便后续施工项目。4.4.2.9模板、脚手架、木方拆除后，应堆放在指定地点，严禁碰撞周围的设备、管线或阀门等设施。拆除的模板应清理干净，涂刷隔离剂，堆放整齐。堆放模板和脚手架的地方距离电源应有一定的安全距离，当安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。4.4.3保证质量的措施4.4.3.1施工过程中经常用2m水平靠尺检查模板的平整度。4.4.3.2施工过程中注意对模板面板的保护，不要碰撞钢筋、钢管及其它硬物体，避免面板出现损坏现象。4.4.3.3施工过程中经常检查木模板背楞，对有松动的背楞及时进行加固。4.4.3.4多层木模板拆除后对表面进行清理，用扁铲轻轻的将面层的混凝土残渣清理干净，再用拖布及棉丝擦干净，最后及时涂刷脱模剂。4.4.3.5施工中应有专职的质量员进行巡检，发现问题及时处理，尽可能把失误减小到最低。4.4.3.6模板拆除后，在外壁上取出木垫块，给钢筋头刷防锈漆后，用微膨胀水泥砂浆砂浆填平外壁。4.5混凝土工程本工程所有混凝土由业主方指定的海盐秦山商品混凝土搅拌站进行供应。水池对混凝土的特殊要求：钢筋混凝土水池采用C30混凝土，为防止混凝土早期开裂并达到混凝土的抗渗性能，混凝土内掺膨胀剂，添加量通过实验确定，满足规范中膨胀率大小的规定，限制膨胀率为0.00025~0.0003，限制干缩率不大于0.0003,28天抗压强度不小于25MPa，混凝土的抗渗标号为P8，抗冻等级F200。采用膨胀剂拌制拌制混凝土时，应注意下列各项：1）混凝土的配合比设计应经实验确定。2）混凝土浇捣完毕后，应在12小时内覆盖和保湿养护。3）混凝土浇水养护期限不得少于14天，亦可采用涂刷薄膜养生液养护，对于顶板和底板采取蓄水养护。4）平均气温低于5℃，混凝土浇注后，应立即用塑料薄膜和保温材料覆盖，养护期不得少于14D。5）拆模后，砼表面应加覆盖，防止阳光暴晒或寒潮袭击。4.5.1框架柱混凝土浇筑4.5.1.1浇筑框架柱混凝土前，搭设临时脚手架，脚手架绑两道护身栏。浇筑框架柱混凝土前，浇水润湿模板和钢筋，在插筋上抄平，控制顶面标高。4.5.1.2框架柱混凝土浇筑之前，先浇筑5～10㎝同配比的砂浆，以防止因模板钢筋挂浆使落下的混凝土少浆而出现烂根、麻面、蜂窝、石子扎堆现象。4.5.1.3两根框架柱循环浇筑，每层混凝土浇筑厚度控制在150㎝左右，用尺杆控制下灰厚度，连续作业、分层浇筑、浇捣结合。采用Ф50插入式振捣器振捣，大截面框架柱先振捣柱外侧，再振捣柱中心。振捣至混凝土表面不再下沉，返出水泥浆。浇筑上层混凝土时，振捣器插入下层混凝土50㎜以上。4.5.1.4浇筑到顶后，挂线检查顶面标高，校正钢筋位置，用木抹子搓平，下次浇注时将表面浮浆剔除。4.5.2框架梁及顶板4.5.2.1浇筑顶板混凝土时，梁柱混凝土强度等级不同的节点处理：当柱的混凝土强度等级高于梁小于5MPa时，梁柱节点混凝土一同随梁浇筑。否则需用钢板网卡在梁的端头，先浇筑梁柱核心区高强度等级混凝土，浇筑长度为高出框架柱截面1／2梁高，再浇筑框架梁混凝土。4.5.2.2顶板混凝土由一端沿次梁方向，由远及近退赶浆浇筑。先浇筑框架梁，采用振捣棒振捣，振捣棒移动间距不超过600㎜，主梁浇筑完成后沿次梁方向后退分段浇筑，每段浇筑宽度1.5m左右，先浇筑次梁，再浇筑楼板，每段浇筑时间应在45min以内。返回浇筑下一段时，混凝土不应出现凝固。如已经凝固应按施工缝处理：剔凿至适当部位，冲洗干净，浇与混凝土同成分的水泥砂浆。未出现凝固，浇筑新混凝土后应重新振捣，避免出现冷缝。4.5.3MBR调节池4.5.3.1水池底板浇注时从后浇带处断开；水池底板浇注时应用钢筋网将后浇带断开，并加设止水钢板，以免浇筑时非加强区的普通混凝土进入混凝土加强带。在垂直方向上，以上单体工程均浇注至底板顶面以上500mm处，施工缝处焊接好3mm厚的止水钢板。4.5.3.2池壁混凝土浇注前，应清除施工缝处的水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，必要时加以凿毛，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应加以清除；然后用水冲洗干净，并保持充分湿润，且不得有积水；在浇筑时，应先在施工缝处先铺一层厚约30mm的1：1水泥砂浆；然后由同一侧池壁开始，分层进行浇筑，每层厚度为50㎝。第一层混凝土浇筑完毕后，浇筑两侧池壁，四十分钟后回头浇筑第二层混凝土，然后再浇筑两侧池壁第二层混凝土，如此滚动向前浇筑。施工缝处的混凝土应细致振捣，使其紧密结合。池壁混凝土必须一次浇注到顶，不允许留设施工缝。4.5.3.3浇筑至设计标高并振捣后，用木尺刮平多余浮浆，搓压、整平、检查标高，放置埋件。待混凝土泌水后，再用木抹子搓平，以闭合早期的泌水收缩裂缝。4.5.4施工注意事项4.5.4.1混凝土浇筑前，要检查模板和支撑的强度、刚度和稳定性。模板内的垃圾、杂物和钢筋、预埋件和地脚螺栓上的油污、鳞落的铁皮等要清理干净，模板的缝隙和孔洞要予以封严，并检查安全措施、劳动力配备是否妥当，检查施工机具是否准备充足并进行试运转，确保混凝土连续浇筑。施工期间要保证水、电、照明不中断，现场设专人随时检修。4.5.4.2混凝土运输、浇筑和间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层的混凝土浇筑完毕。4.5.4.3在浇筑混凝土时，泵车的出料口严禁与模板、钢筋、地脚螺栓、预埋件相接触，防止变形移位。浇筑水池池壁时，分层厚度不应超过400mm，循环浇筑。4.5.4.4振捣混凝土时应分层振捣,每层厚度不应超过振捣棒长度的1.25倍。在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。4.5.4.5在振捣时，插点要均匀，要快插慢拔，一般每点的振捣时间为20-30s，以混凝土不下沉、气泡不上升、表面泛浆为准，确保混凝土的浇筑质量。4.5.4.6在振捣混凝土时，振捣棒不应与模板、预埋件和地脚螺栓相碰。在振捣过程中，应经常检查配电箱的接地情况，导线是否破皮漏电，操作人员是否穿戴了绝缘鞋和手套。作业间隙或迁移浇筑地点时，必须先切断电源。4.5.4.7浇筑混凝土时，要观察模板、支架、钢筋等的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。4.5.4.8混凝土常温下浇水养护应在12小时内进行。在施工中应重视混凝土养护，混凝土浇注完后先覆盖塑料布。4.6质量保证措施为保证冬季混凝土的质量，必须提前作出混凝土配合比，并且提前两个月对混凝土原材及其外加剂进行检验，检验时要求全部见证取样，检验合格后方能用于本工程。混凝土运至现场后，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为±10㎜，以此来控制混凝土的搅拌质量。在浇筑梁板混凝土时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板和柱头，同时设专人监督，确保混凝土浇筑质量符合要求。在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用较小型号，同时在混凝土初凝前采取二次振捣，可保证柱头处混凝土的密实。对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。4.7脚手架及垂直运输设施4.7.1脚手架工程4.7.1.1脚手架选型◆考虑到模板精确定位，稳定加固的要求，本工程所有构筑物内部模板加固用脚手架采用满堂红布置，外脚手架采用双排扣件式钢管脚手架。外脚手架主要用于防护、水平运输以及在装修时用于外装修的施工。◆考虑到施工要求，必须架设比小推车稍宽的施工用马道。◆加固用脚手架的搭设结构以及模板与脚手架的连接在脚手架施工专项方案中细化。4.7.1.2脚手架搭设◆随结构搭设钢管双排外脚手架，排距1.2m，立杆纵距1.6m，每步架高度1.8m,12m搭设一道剪刀撑，架子外侧满挂密眼安全网。隔层铺脚手板，脚手板为5㎝厚木板。门口处减掉门中间的立杆、两侧使用双立杆，并加绑人字戗卸力。◆脚手架的地基撂底：按照脚手架的柱距、排距定位放线，放垫板；垫板必须准确的放在主线上，必须平稳，不得悬空。◆杆件摆放：采用外径48㎜钢管：立柱对接采用对接扣件，相邻立柱的对接不得在同一高度内，不得在同步距同跨内，不得大于跨距的1／3L，且两接头错开50cm以上。开始搭设立柱时，每隔6m设一道抛撑，联墙件技结后在拆除抛撑。顶层立柱采用搭接：搭接长度不得小于1m，用两个以上扣件固定：扣件边缘与钢管端头的距离不得小于10㎝。◆搭设的注意事项：顺水杆的接头不得设在同一步距、不得设在跨中，搭接不得小于1m，应等距使用三个转心扣件固定。扣件与钢管端头的距离不得小于10㎝。每一个立杆与顺水杆的节点设置一个排水杆。排水与内外皮的顺水杆用直角扣件固定，扣件与立柱的间距不得小于15㎝。其它排水根据脚手板的情况设置，排水最大间距不得大于柱距的1／2L，即75㎝。◆拉结件：脚手架与结构采用刚性连接。结构施工时，需拉结位置的楼板混凝土中预埋Φ16预埋环；搭设脚手架时用铅丝、钢筋拉接，每一间每层设两个拉结点。4.7.1.3脚手架拆除◆脚手架拆除前必须做好以下准备工作：全面检查脚手架的扣件连接、联墙件、支撑是否安全。根据检查结果，补充完善施工组织设计中的拆除顺序，编制方案，经主管部门批准后实施。拆除安全措施要逐层交底。清除脚手架上的杂物和地面的障碍物。◆拆除要符合下述规定：拆除顺序逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。所有连墙件随脚手架逐层拆除，严禁将连墙件整层或数层拆除以后再拆脚手架；分段拆除高度不得大于两步，如高度大于两步，必须增加连墙件拉结加固。拆除脚手架最下面一根钢管时，先在适当位置增加抛撑加固，然后再拆除连墙件脚手架采取分段、分立面拆除时，留用的脚手架按照规定设置连墙件或横向支撑加固。季节性施工措施5.1雨季施工本工程跨越11月12月底雨季，雨季施工的高峰期进行的主要为污水池的池壁结构施工。雨季施工将给工程施工带来许多不利因素，要求将雨期施工管理作为本工程技术管理、生产管理的一项重要内容，密切注意天气变化，在工程施工进度的安排上应注意晴雨结合，晴天多进行室外作业，为雨天创造工作面。5.1.1雨季施工准备5.1.1.1雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨施项目编制雨施技术措施。5.1.1.2雨季所需材料、设备，如水泵、抽水管、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，抽水、排水设备应提前检修。材料名称单位数量计划进场时间备注水泵台42008-6-1抽水管m2002008-6-1塑料布㎡20002008-6-1苫布㎡2002008-6-15.1.1.3雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，防漏防泡，确保用电安全。5.1.1.4脚手架、外用电梯等作好避雷引下线，结构利用钢筋及设计的引下避雷设施，接地电阻摇测阻值要符合要求。5.1.1.5外墙地下部分的预埋管道用麻丝等材料封堵密实，外口用塑料布包裹严密，防止雨水进入。5.1.1.6及时了解长期、短期、即时天气预报，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。5.1.1.7现场临时排水管道均要提前疏通，并定期清理。5.1.1.8加强对管沟沟壁的检查，发现问题及时上报。5.1.2雨季施工措施5.1.2.1基槽防雨措施基槽安全是雨季施工的重点，做好基槽的监测和支护，加强对基槽的观察和巡检，是保证基槽安全的有效措施。对基槽上口的排水沟进行疏通，保证雨后排水的顺利，防止雨水进入槽内而影响正常施工。雨后及时对沟槽进行检查，如槽内积水必须及时用水泵抽出。5.1.2.2机械设备防雨措施1）雨后恢复作业前要检查各项电气设备及脚手架是否有损坏及塌陷等现象。2）中、小型机械设备雨施前搭好防雨棚，并尽量安放在地势高处。3）机电设备在雨施前逐台进行检查，在雨季中定期检查，使机电设备始终处于完好工作状态。5.2混凝土施工混凝土施工应尽量避免在雨天进行，大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇筑混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。雨季浇筑混凝土时，可根据实际情况调整塌落度。必要时可将混凝土标号提高半级或一级。5.3雨季施工消防要求5.3.1雨期施工前，必须进行一次认真的安全检查，发现隐患及时治理。5.3.2遇到雷雨天要认真做好安全检查工作，对脚手架、井架、电闸箱、塔道基础、机电设备等均应作重点检查，发现问题及时上报。5.3.3现场用电设备要实行二级漏电保护，三相五线制，雨后应进行安全检查，现场施工照明，潮湿环境电压采用36V，带水作业采用24V，电源线应用橡胶绝缘线，不得使用塑料软线。5.3.4井架、塔吊、脚手架等高大设备要做好防雷、避雷设施，接地电阻应小于4Ω，电、气焊时要注意采取措施防止触电、引爆。质量保证体系与措施6.1质量保证体系质量保证体系6.2质量计划及内部的QA/QC组织6.2.1总体计划我公司将遵照监理单位的格式要求，把编制好的质量计划提交给监理单位，经审查批准后，施工阶段遵照执行，并随时按照监理单位提出的要求不断进行补充和完善。6.2.2内部的QA/QC组织项目部主要人员质量保证控制职责：6.2.2.1项目经理1）对确保工程质量、工期、安全和服务符合要求负责。2）批准并领导实施质量计划，对项目质量计划在工程施工、管理过程中的有效实施负责。3）主持内部质量评审，任命质量管理组成员。6.2.2.2技术经理1）负责主持制定具体质量计划，负责项目质量计划的实施。2）负责组织编制和审查施工组织设计，批准施工技术方案和特殊技术措施。3）负责组织质量事故的分析处理，确定纠正和预防措施、检验实施效果。4）组织贯彻执行技术标准、规范和质量法规，负责新技术和新材料的应用。6.2.2.3生产经理1）实施工程过程质量监控。2）严格执行公司《质量保证手册》和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量。3）工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位；组织分部工程质量评定。6.2.2.4质检员1）对本工程的质量检验（试验）评定工作负责。2）协助技术经理组织质量事故分析会，并检查处置结果。3）对现场施工质量实施过程监督、检查、指导，行使质量否决权，负责传递质量信息。4）对原材料和半成品的检验负责。6.2.2.5材料主管1）对形成工程实体的物资质量符合规定要求负责。2）负责原材料质量证明文件的检查核实。6.3质量控制点的设置6.3.1设置工序质量控制点的原则6.3.1.1对产品的适用性（性能、精度、寿命、可靠性、安全性等）有严重影响的关键质量特性、关键部位或重要影响因素应设置质量控制点；6.3.1.2对工艺有严格要求，对下道工序的工作有严重影响的关键部位应设置质量控制点；6.3.1.3所有隐蔽工程都是必检点；6.3.1.4对质量不稳定，容易出现不合格品的环节，应设置质量控制点；6.3.1.5可能对生产安全有严重影响的关键项目应设置质量控制点；6.3.1.6对采用新工艺、新技术、新材料、新结构的部位应设置质量控制点；6.3.1.7对消防、环保系统自动控制部位应设置质量控制点。6.3.2工序质量控制点的设置工序质量控制点根据重要程度的不同,划分四个等级:6.3.2.1A级：为重要质量控制点，是确保工程质量的关键。该控制点的工程质量需经业主、质量监督站、监理单位、施工承包商四方确认；6.3.2.2B级：较为重要的质量控制点，该控制点的工程质量需经监理单位、甲方、施工承/分包商三方确认；6.3.2.3C级：一般质量控控制点，由施工单位的质量检查部门进行检查，各相关质量管理部门抽查。所有质量控制点必须经施工承包商自检合格后，才能向相关单位和部门报验。6.3.3质量控制点的控制内容6.3.3.1根据相关施工规范和本规定的要求，结合所承担的工程项目，制定出如下相应控制内容。A、B级控制点的质量控制内容需经监理及项目分部审查同意及备案；6.3.3.2对C级控制点，要求承包商根据设计文件及相关施工规范，结合所承担的工程项目制定相应工序质量控制点和控制内容，并报监理工程师审批；6.3.3.3工序质量控制点控制内容应在施工图设计交底后一周内编制完。序号四、砼水池验收等级参与单位工序验收内容1测量放线坐标、轴线A工程部2基础开挖验槽轴线、标高、坡度、土质B天然地基为A级工程部3底板钢筋和池底模板检查钢筋规格、制作、绑扎、焊接、钢筋保护层厚度、模板尺寸、支撑、刚度、稳定性、平整度、预埋件、预埋管、预留洞等B4池壁钢筋和池底模板检查钢筋规格、制作、绑扎、焊接、钢筋保护层厚度、模板尺寸、支撑、刚度、稳定性、平整度、预埋件、预埋管、预留洞等B5池盖钢筋检查钢筋规格、制作、绑扎、焊接、钢筋保护层厚度、模板尺寸、支撑、刚度、稳定性、平整度、预埋件、预埋管、预留洞、预埋地脚螺栓等B工程部6后浇带钢筋和后浇带模板检查钢筋规格、制作、绑扎、焊接、钢筋保护层厚度、模板尺寸、支撑、刚度、稳定性、平整度、预埋件、预埋管、预留洞等B7砼浇筑检查浇筑工艺及顺序、振捣方式等B8闭水试验渗漏检查A工程部9池内外防腐防腐厚度、防腐质量B10回填土回填土质量、压实密度B11交工验收按设计图纸及内容施工、交工资料及质量验收资料A工程部质监站6.4质量控制和保证的指导原则首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理人员和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”；强化事前控制，做到人、财、物、技术到位。严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，项目质量控制应坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环工作的工作方法，不断改进过程控制，使该工程成为我公司具有代表性的样板工程。制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖惩制度。建立严格适用的质量管理和控制办法，实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。严格执行三检制、工序交接制度和质量检查、审批等制度。广泛深入开展质量职能分析、质量评讲，大力推行“一案三工序”管理措施及“质量设计方案、监督上工序，保证本工序，服务下工序”。利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理、质量管理和控制，强化质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作。大力加强图纸会审，发现问题，及时解决。严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关。确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。6.5建立有效的质量管理保证体系项目经理部推行专业责任工程师负责制，在施工过程中对质量进行全面的管理与控制；项目质量目标通过对相关管理人员及作业班组严谨的管理予以实现。通过明确分工、密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。6.6机构设立建立由项目经理领导，技术经理和生产经理策划、组织实施，区域和专业责任工程师检查监督的管理体系，形成由项目经理部、相关管理人员及施工作业班组的质量管理网络。6.7质量职责项目经理：贯彻公司的质量方针，执行公司的质量体系程序文件，组织工程质量策划，指导和监督项目质量工作的实施。建立、完善项目组织机构，明确各类人员的质量职责，全面完成进度部位、工程质量、安全生产、文明施工和财务成本指标。技术经理：参与工程质量策划，制定阶段质量实施目标，并组织和指导责任部门工作的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结；负责质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。生产经理：对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标；实施工程过程质量监控。严格执行公司《质量手册》和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量；工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位；组织分部工程质量评定。技术人员：对图纸、施工方案、工艺标准的编制，并及时下发，以指导工程的施工生产；编制专项计划，包括质量检查计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量进行指导与控制；对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。材料主管：严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量；组织对工程物资的验证，确保使用合格产品；负责采购资料及验证记录的收集与整理。质检员：组织检查质量计划的落实情况；组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查；组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实；负责定期组织质量讲评、质量总结，以及邀请业主方代表参与并建立有关的质量工作沟通和汇报渠道。6.8项目质量目标在施工过程中，我公司将遵照业主方的质量管理体系要求和我公司质量保证体系文件要求，建立健全符合ISO9001：2000中适用于本工程的质量管理体系，并有效运行。我公司在本工程中的质量目标：质量目标：施工焊接质量一次合格率96%以上，按照国家或有关行业颁发的施工质量验评标准对施工质量进行验评，单位工程的质量合格率为100%。HSE保证措施7.1HSE管理体系及主要规则7.1.1管理体系如下：7.1.2HSE规则HSE是在本工程施工期间所强调的最重要的因素。在任何一项工作开始之前都应了解HSE要求和预防措施。这主要是通过开工前的HSE检查和HSE交底来实现的。7.1.2.1现场所有人员都应遵守以下HSE规则项目部每周都应召开一次HSE工作例会，且会议记录要存档备查。现场作业人员应及时向其主管报告所发现的不安全情况或行为。现场所有人员在任何时候都必须按规定着装，戴好安全帽并系好帽带，穿好工作服和防砸鞋。任何机器在未加保护及安全装置的情况下，严禁操作。与吊装无关的人员应警惕并远离起重物体。工作高度超过2米时必须佩带安全带。未经检验的脚手架不准使用。只允许在指定的区域内吸烟。现场严禁携带含有洒精的饮品，毒品。压力瓶必须垂直放置，不用时应加保护盖头。打磨作业，无齿锯切割必须配戴安全防护面罩。当现场使用可燃气体时，灭火器必须随地配备。每日必须做到工完，料净，场地清。进行动火、临时用电、进入受限空间、土石方施工、高空、起重等作业及夜间作业（超过正常工作时间以外）、节假日加班时必须办理相应的许可证。7.1.2.2施工现场的HSE管理1）施工现场的策划要求在本项目的施工现场设置围档，并设立现场钢制施工大门，实施全封闭式的HSE门禁管理，严禁非施工人员及车辆进入施工场地。项目经理部必须将所承建工程的概况、HSE管理网络图、HSE管理方针及目标、项目组织机构图等，以大型标牌的形式规范地设立在施工现场明显处，进行有效的HSE宣传和管理约束。项目经理部利用彩旗、安全标语、标牌、标志和横幅等不断地渲染施工现场的安全氛围，以达到现场安全文明施工的环境和条件。2）施工现场交通和道路管理项目经理部必须严格遵守业主方的现场交通安全管理规定。车辆在施工现场必须按指定地点停放，严禁停占路段，堵塞安全通道和消防通道。严禁卡车等施工车辆运送人员；严禁人、货混装和混运。各种机械施工、施工车辆倒车、以及吊车吊装，都必须设有专人配穿明显标识的马甲来指挥。3）人员进出现场的管理所有外施人员都必须按照业主方的要求进行HSE培训、考试合格后方可进出施工现场。凡不从现场大门出入、翻围墙、钻围栏者，一律按违章行为论处，首次警告、处罚，再次发生送交保卫部门处理。4）个人防护用品的规定所有施工人员进入现场必须按要求配备劳动保护用品：①在有效期内坚固耐用的安全帽；②防砸防穿刺的工作鞋；③符合规定的统一工作服；④耐用的手套；⑤高处作业的安全带；⑥打磨、无齿锯切割作业的安全防护面罩；⑦气焊切割作业的专用眼镜；⑧电焊作业的防护面罩和专用手套；⑨土方机械施工、吊车吊装、车辆倒车指挥人员的易于识别的专用马甲；⑩其它特殊作业，国家规定的各种劳动护具和用品。5）压力气瓶的管理现场使用中的各种气瓶必须以固定笼子的方式垂直存放；单个使用的气瓶在垂直竖放的同时要有固定措施，防止碰倒伤人。严禁乙炔瓶和氧气瓶混装和混放；其使用过程中的间距安全距离为5米以上，距离明火的距离为10米以上。气瓶在使用前，尤其乙炔瓶和氧气瓶在使用前，必须用肥皂水做试漏检查，胶带与瓶嘴的接口处，必须用卡子夹紧，防止漏气着火。各种气瓶的防护圈和瓶帽必须齐全；运输过程中，严禁野蛮装卸、搬运和撞击；搬运时要选用自制的专用拉运工具，严禁在地面上滚运。在高温季节里，气瓶严禁在阳光下直接曝晒，要有遮盖措施。6）现场环境管理施工中挖出来的多余渣土严禁在施工现场随意倾倒和堆放，要堆放在业主方指定的渣土堆放场所。为保证施工现场的整洁，现场设置分类垃圾箱，并每日按时清理运至指定的垃圾堆场；严禁焚烧和回埋垃圾。挖掘和抽出的水以及试验水必须有控制的处理，严禁随意排放；需按业主方要求进行排放。施工用的氧气、乙炔、汽油、柴油、油漆等易燃易爆物品，必须存放在指定的库房内，并落实防火防爆措施，严禁在施工现场随意堆放。施工现场的照明设施必须满足现场施工的安全需要，否则夜间严禁人员施工作业。施工现场严禁随意随地吸烟。施工现场的各种物料应摆放整齐有序，必须设置专用的安全通道；严禁随意占用和堵塞安全通道。对施工作业中的边角余料和垃圾，要边施工、边清理；每日必须做到工完、料净、场地清。现场内严禁随地大小便。运送各种建筑施工垃圾和施工废土时，车辆必须设有防遗撒的设施。严禁在路上遗撒。现场要落实降尘措施，严禁尘土飞扬。7）现场消防管理现场内的办公室、库房等临设必须以明显标牌的形式落实防火负责人和防火责任制，并至少配备灭火器；每日下班后做好检查，并断电和断水，及关好门窗。现场内的库房、乙炔和氧气笼，以及重点防火部位都必须配备充足的灭火器材。每一处动火点都必须配备一瓶灭火器进行有效的安全防范。配备的灭火器材每月检查一次，；压力不足和损坏的灭火器要及时更换。一旦发生着火，要及时扑救或视情节拨打“119”的电话。8）现场动火管理现场进行动火作业必须根据本项目现场的周边环境和用火危险程度，经多方人员的检查和确认，并开具动火作业票后方可动火作业。动火作业时必须落实防火措施，并有监火人。9）施工作业前的HSE要求制定完善周密的施工方案；方案中必须具有相应的工作危险性分析和HSE控制措施；在施工作业前必须向施工作业人员进行施工技术和HSE的交底。每个施工作业人员都要经过HSE培训教育；保证每个施工作业人员都了解潜在的工作危险和相应的应急措施；并确保每个特种作业人员做到持有效特种作业操作证上岗。10）施工作业的防范要求以我为主做“八防”。即防高处坠落、防物体打击、防机械伤害、防火、防风、、防滑、防触电、防塌方。安全施工具备“八要”。即：施工方案要严密、安全措施要得力、作业手续要齐全、谨慎行事要复验、防护器材要备足、监护人员要在场、HSE人员要上岗、关键部位领导要把关。确保“三不伤害”和“二不”。即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害；不违章指挥、不违章作业。11）个人行为标准施工作业人员在施工现场必须遵守以下的个人行为标准：①遵守各种安全告示；②严禁吵闹和斗殴；③禁止奔跑（紧急情况时除外）；④遵守现场规定和安全条例；⑤禁止在进入施工现场前和在施工现场饮酒；⑥禁止损坏和随意动用现场的设施和安全设备；⑦禁止辱骂和攻击性行为；⑧禁止赌博；⑨禁止将毒品带入现场。违反以上行为规范的人员将视情节轻重进行处罚，严重者除给予相应处罚外，并逐出现场。12）施工作业人员的权益施工作业过程中，施工作业人员对违章指挥或违反HSE管理规定，且可能造成人身伤害、设备损坏的如下施工作业指令，有权拒绝作业，并应及时向施工负责人或HSE人员反映。①安全措施未落实，尚不具备施工条件的作业；②劳动防护用品不符合施工作业要求的作业；③机具设备存在故障，影响使用安全的作业；④按规定应办理的作业许可手续，但未办齐全或监护不到位的作业；⑤作业人员本人不能或不适宜进行的作业；⑥其它可能存在事故隐患的作业。7.2各种作业的HSE管理动火、临时用电、进入受限空间、土石方、高处、起重等作业及夜间（超过正常工作时间以外）、节假日加班时必须办理作业许可证；各级HSE管理人员要严格监督、检查其执行情况。7.3检查和监督我单位浙江信汇项目经理部HSE负责人对污水池土建工程进行检查和监督，及时发现和解决HSE管理体系实施过程中存在的问题，确保本工程项目HSE管理体系的有效运行。7.3.1检查和监督的内容要害部位的安全管理情况；HSE管理计划，措施的制定和实施情况；施工现场直接作业环节中HSE规章制度的执行情况；对各类HSE文件及记录的管理情况；隐患整改治理情况；作业场所文明施工情况及各种有毒有害因素的管理情况。7.3.2检查的频次项目经理部HSE管理人员每日深入现场进行日常巡回检查，及时发现问题和解决问题，同时做好检查情况的记录；HSE管理办公室每周组织HSE管理人员对施工现场作业情况和环境进行一次综合性HSE检查，并做好记录；根据季节的变化、节假日、以及施工作业的特殊要求等，由HSE管理办公室组织不定期的HSE检查及专业检查，并做好检查情况的记录。7.3.3问题整改及验证检查中发现的事故隐患和其它HSE问题和可以立即整改的问题，要立即整改；暂时整改不了的问题，需采取相应的HSE防范措施，按期整改。事故隐患整改后，要将整改结果报HSE管理办公室。7.4HSE例会制度7.4.1目的传达HSE文件；通报HSE管理情况；交流HSE安全信息；做好施工现场HSE管理工作；协调工程施工难点问题；对存在问题的单位提出处理意见；对HSE管理业绩好的单位提出表扬。同时布置下一阶段工作任务，明确事故隐患管理措施，限定整改时间。7.4.2例会周期HSE管理办公室例会每周一与周四下午16:00。7.5应急管理和救护7.5.1编制目的为保证本工程施工现场各类安全事故、事件及自然灾害的应急工作高效有序地进行，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。7.5.2适用范围本应急预案适用于我公司在施工现场可能发生的各类安全事故、事件及自然灾害，如着火、高处坠落、人身伤害、财产损失、治安事件、车辆事故、泄漏事故、粉尘事故、环境事故、恶劣气候等。适用于与本项目有关的所有人员，包括公司和各职能部门、各项目经理部、外施队伍和参观者等。7.5.3应急措施7.5.3.1涉及严重伤害和死亡的事故立即进行必要的急救，通知HSE管理办公室。救护队负责撤离或隔离一切不相关人员。必要时，所有现场人员都要对求助人员提供帮助。不要向新闻媒介透露任何意见、看法，把所有的调查提交HSE管理办公室。除非得到批准，现场不允许摄像、照相。没有业主方及HSE管理部的允许，在撤离受伤人员后，事故发生地及邻近地区不允许有任何变动。7.5.3.2火灾在不危及生命的情况下，现场人员应安全使用灭火器扑灭初起火灾，同时通知HSE管理办公室。如现场人员不具备扑灭火灾能力，应立即向HSE管理办公室报告紧急情况，同时组织现场人员逃生。并立即拨打当地消防部门电话。现场保安人员要在大门口处迎接消防车，并指示火灾发生地。救护队要将一切非必要人员撤离火灾现场。火灾发生地如有易燃易爆材料、易燃气体或液体或其它危险物质，救护队要立即组织所在地受影响人员撤离，并到指定地点集合（在得到HSE管理办公室或其它责任部门指示后）。一旦撤离完成，要清点员工，把数目报告给火灾现场负责人，如果有员工失踪，应立即向火灾现场负责人报告失踪人数和具体员工。7.5.3.3车辆事故涉及或目睹车辆事故的个人必须立即向HSE管理办公室汇报。如有伤员要立即通知现场医疗救护组。事故单位要立即组织调查并提交书面事故报告，报HSE管理办公室进行处理、备案。7.5.3.4恶劣气候项目经理部接到有关机构通知有大风或其它恶劣天气后，应注意情况变化，并采取如下措施：所有可以移动的松散材料都要妥善固定；切断不重要区域的电源或总电源；被通知恶劣气候警报时，应立即通知相关人员切断不重要区域的电源。当情况严重时，应切断总电源；通知所有外施队有关恶劣天气的警报。7.5.3.5保安事故保安事故包括：未授权人员进入现场或在现场发现犯罪行为。一旦发现保安事故，保安负责人将被告知并负责指挥相应的行动。保安主管一旦汇总了有关事故的资料后，应通知综合管理部。7.5.3.6急救程序当现场发生人身伤害并需要急救时，在现场医疗救护组进行简单处理后，应立即就近送往医院进行抢救。7.5.4应急演习在现场培训期间，培训人员应在发生变化时或定期接受应急程序的培训。应急小组和现场人员将进行定期的仿真演习，以考核其准备情况。、、目录TOC\o"1-1"\h\z\u\t"样式标题2+左,2,样式标题3+左段前:3磅段后:3磅,3,样式样式标题3+左段前:3磅段后:3磅+楷体_GB2312,3,样式样式标题3+左段前:3磅段后:3磅+楷体_GB23121,3,样式样式标题3+左段前:3磅段后:3磅+楷体_GB23122,3,样式1,3"第一章编制依据 11.1施工方案 11.2工程图纸