桥梁工程施工质量控制要点

桥梁工程施工质量控制要点（一）桥梁工程施工质量控制的基本步骤施工工艺的控制在施工前，项目技术负责人应按分部工程、分项工作的施工工艺对施工人员进行技术交底；在施工过程中，施工人员应明确地基、沉人桩、灌注桩、沉井、模板、支架和拱架、轴线、尺寸、标高、预留孔洞、预埋件、材料规格及配合比等要求；明确工序搭接、工种配合、施工方法等施工安排；明确施工质量、安全、节约等措施；对施工中所发生的工程和工艺缺陷要及时进行调查处理完善；对每道工序完成后进行质量验收，验收合格后批准承包商进行下一道工序。（二）桥梁工程施工控制要点的具体步骤一、钢筋施工质量控制与监理要点1、钢筋材料检查1） 承包人应按60T每批次的频率，对每批进场钢筋抽检。抽检的项目包括：强度、伸长量、冷弯、焊接试件等试验项目。抽检合格后，方可加工并用在工程上。2） 承包人应将钢筋表面的浮皮、鳞锈清除干净。2、各种钢筋接头的检查各种钢筋接头的搭接长度，如绑扎搭接及各种焊接接头有不同的搭接长度，应按规范要求的标准检查验收。搭接电弧焊接头焊缝长度：TOC\o"1-5"\h\z双面焊 《5d单面焊 《10d帮条电弧焊接头焊缝长度：双面焊 《5d单面焊 《10d绑扎钢筋接头搭接长度应符合规范要求。钢筋接头一般采用焊接方式，尤其是大于或等于①25的钢筋。搭接和帮条电焊弧接头应尽量做成双面焊。2）检查接头位置。钢筋接头的位置应在下料前做好安排并满足以下条件：（1） 接头应设置在内力较小部位，并错开布置。接头间距离不小于1.3倍搭接长度。（2） 配置在搭接长度区段内的受力钢筋，接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表的规定。在此应特别注意接头截面积占总截面面积百分率的检查，应正确理解是在搭接长度段内的接头，而不是指单纯的同一截面内的接头。接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头形式接头面积最大百分率（％）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注：a、焊接接头长度区段内是指35d长度范围内，但不得小于50cm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度（d为钢筋直径）。B、 在同一根钢筋上应尽量少设接头。C、 装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头，可不受此限制d、绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直且不应小于25mm；（3）接头位置离钢筋弯曲处的距离不应小于10d。不宜在构件最大弯矩位置做接头。3）接头焊接质量检查（1） 钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，其牌号应符合设计要求，设计未做规定时，参照规范的规定使用。（2） 操作电焊工应经过岗位培训，具有岗位操作合格证。上岗前应检查电焊工的焊接试件，试验合格后方可上岗操作。（3） 施焊场地应有适当的防风雨雪严寒的措施。环境在5〜-20°C施焊时，应采取技术措施，低于-20C不得施焊。（4）电弧焊接头上不允许有裂缝或焊瘤，用小锤锤击时，声音清晰如同未焊接一样。焊接的允许偏差可参照下表的要求执行。名称单位接头形式帮条焊搭接焊坡口焊熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm接头处弯折444

接头处钢筋轴线的偏移mm焊缝厚度mm焊缝宽度mm焊缝长度mm横向咬边深度mm焊缝气孔及夹渣的数量和大小(1)在长2d的焊缝表面上个mm22626(2)在全部焊缝上个mm226注：a.d为钢筋直径，单位mm；低温焊接接头的咬边深度不得大于0.2mm。闪光对焊接头应满足以下要求：钢筋表面无横向裂纹，与电极接触的钢筋表面无明显烧伤。接头处弯折，不得大于4°>2mmo每100-300个接头为一批。取6个试件做试验，3个做拉力试验，3个做冷弯试验，试验合格后方可用于工程。闪光对焊连接的钢筋面积不应超过钢筋总面积的50%。3、钢筋的成型加工和绑扎应严格按图纸要求进行，其允许偏差见下表：钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0,-20钢筋骨架尺寸长±10宽、咼或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度柱、梁、拱肋±5基础、锚碇、墩台±10板±34、钢筋笼入模后的检查钢筋笼入模后，必须检查主筋是否符合设计数量，绑扎接头是否符合要求，弯起钢筋的起弯位置是否正确，角度是否与图纸相符，支架垫块是否合格牢固，保护层的厚度是否有保证，钢筋骨架绑扎是否牢固，能否抵御浇筑和振捣时不致变形、移位。检查预埋件是否遗漏。在未经监理工程师检查认可前不允许进行下一道工序，以便及时发现问题并在浇筑砼前得到解决，避免造成大的返工，消除工程隐患。检查混凝土的支架和模板（1） 整个工作架应有足够的强度、刚度和稳定性。必要时承包人应向监理工程师报送一份工作架的计算书，详细说明所有的设计假定，以及应力、变形、稳定性方面的详细分析，包括最终结构的预拱度或标高。未经监理工程师批准，工作架不允许支撑在除基脚以外的任何结构部位上。（2） 检查现场浇筑或预制构件用的模板时，要首先检查材料的质量。制成的模板应尺寸准确，有足够的强度和刚度，以保证在混凝土浇筑过程中模板牢固且无明显变形，在受到打击或拆除时不致损坏混凝土。所有模板接缝布置合理美观，且应严密不漏浆。在浇筑混凝土前，应检查模板是否已清扫干净。模板上粘附的旧混凝土是否已全部清除掉。监理工程师在未浇筑混凝土以前应检查钢筋入模和模板尺寸位置。2） 钢筋入模钢筋绑扎结束后，应注意检查钢筋有无遗漏，垫块是否垫好，钢筋骨架支撑是否支撑牢固，钢筋表面是否洁净，有无粘染油脂或脱模油迹，如有应先除净。还要检查模板中有无杂物，是否已清理干净，最后装好封模。经监理工程师检查后，才可以浇筑混凝土。3） 在混凝土拌和场上，首先要检查各项材料的计量器具是否合格，是否按规定进行了校定。对于人工上料的滚筒拌和机，在混凝土拌和过程中要经常抽查过秤情况，严防不经检测直接使用。还要检查秤盘周围有无材料卡秤现象，以防称量不准。要严格检查配料计算过程，看其是否符合批准的配合比，特别要注意检查砂石中的含水量，遇有变动要随时测定，加以调整。混凝土在拌和机中应有足够的搅拌时间，使组成材料均匀分布。混凝土应用机械振捣器充分振实，完成的工程应是无空隙、不离析、无蜂窝的均匀体，拆模后显示出光滑的平面。振捣时应确保混凝土的各个部分都受到振动且不发生离析过振，振捣器不应与钢筋直接接触，尤其是延伸到初凝的混凝土里的钢筋。振捣器应有备用品，以便在发生故障时使用。6）混凝土的养生正常情况下混凝土在浇筑后应在连续28天内保持表面湿润，冬期施工时应按冬期施工要求办理。对养生剂的使用一般只许用在竣工后看不见的外露表面，在看得见的表面使用养生剂应证明不影响外观，且应获得监理工程师的批准。对要进一步浇筑混凝土或要贴附其他材料的表面不许使用养生剂。四、扩大基础施工阶段质量控制与监理要点1、施工准备基坑开挖前必需做好施工测量,测定桥墩、台的中心桩、基础纵横边线。中心和临时水准基点。同时还必须做好断面测量,放出基坑边桩,经核对无误后,方可施工。按照基坑施工要求,清除地面堆土及妨碍基坑开挖的妨碍物;对受开挖影响的架空线和地下管线,应采取迁改或保护措施。根据施工图标示的地质，水文资料并结合现场具体条件确定基坑开挖方案:开挖方法、放坡型式、机械设备、坑底尺寸、以及安全质量措施等。基坑开挖前还必须搞好排水工作,应在基坑顶部边缘外四周挖好防水排水沟拦截雨水。若基坑在凹处或河床中,为了排干积水,必须准备足够的排水机具。完成水通、电通、通信通、路通和场地平整的“四通一平”工作,备妥基坑开挖的挖掘机械、运渣汽车、抽水机等设备。2、施工工艺及技术要求测量放线首先利用控制测量网通过全站仪或经纬仪采用交会法。偏角法或支线法等方法定出墩。台基础的中心位置,然后在中心点位上安置全站仪或经纬仪,以桥梁的线路中心线为基准,放出桥梁墩台的纵横向中线。在纵横中线(+字线)的每端至少各设置两个以上的方向控制桩并护桩。方向桩和护桩必须位于基坑开挖范围以外的可靠地点。特别注意在曲线桥牌上墩台的纵向中线与线路中线。两端不等跨时墩的横向中线与梁端缝中心因为施工图预留结构偏心而不重合。最后,按+字线测设基坑开挖边线,定出边线在+字线上及交角处的桩点,确定基坑开挖范围。引截地表水基坑开挖之前,应先做好地面排水系统,在基坑顶外缘四周应向外设置排水坡或设置防水梁,在适当距离处设截水沟,应采取防止水沟渗水的措施,避免影响坑壁稳定。（3）基坑开挖基坑开挖前应做好下列工作：1）测定基坑中心线、方向、高程；2）按地质水文资料，结合现场情况，决定开挖坡度和支护方案、开挖范围和防、排水措施。基坑可采用垂直开挖、放坡开挖、支撑加固或其他加固的开挖方法。在有地面水淹没的基坑，可修筑围堰、改河、改沟、筑坝排开地面水后再开挖基坑。基坑底平面开挖尺寸的确定：在旱季无地下水条件下，采用坑壁垂直方法施工时，可按基础底面尺寸,直接利用垂直坑壁作基础混凝土灌筑的外模;需进行基坑排水或安装基础模板时，应按基础底面四周各加宽50-100cm进行工艺设计，具体应结合模板安装和排水沟。集水坑的设置方式。基底放样布桩和基坑土质情况等因素计算确定。无支挡基坑坑壁开挖形式的选择:有垂直坑壁、斜坡和阶梯形坑壁、变坡度坑壁几种。基坑开挖，根据地质情况采用人力或机械开挖，并在开挖过程中，随时检查开挖尺寸、位置，并严密注意地质情况变化，随时修正基坑尺寸和开挖坡度。岩石基坑开挖，必要时可以进行松动爆破结合人工开挖，但要严格控制爆破深度和用药量，防止过量爆破引起边坡和持力层松动或超挖。基坑围堰开挖基坑围堰开挖主要有草（编织）袋围堰、钢板桩围堰开挖方式。1） 草（编织）袋围堰主要适用于水深不大于3m，流速不大于/s,河床为渗水性很小的土。堰顶宽度可为1〜2m，外侧边坡为1：0.5〜1：1，内侧坡度为1：0.2〜1：0.5。草（编织）袋围堰应用黏土填心，袋内装入松散黏土后，袋口应缝合，装填量约为袋容量的60%。在流速较大处，外侧草（编织）袋内可装入粗砂或小卵石。堆码时草（编织）袋应平放，其上下层和左右层应互相错缝。2） 钢板桩围堰A、 钢板桩围堰适用于深水基坑，河床为砂类土、黏性土、碎石土及风化岩等地层。B、 新钢板桩验收时，应备有出厂合格证，机械性能和尺寸符合要求。经整修或焊接后的钢板桩，应用同类型的钢板桩作锁口通过试验检查。验收或整修后的钢板桩，应分类、编号、登记存放。锁口内不得积水。C、 钢板桩堆存、搬运、起吊时，不得损坏锁口损坏和由于自重而引起残余变形。D、 插打钢板应符合下列规定：a、 插打前，在锁口内应涂抹防水混合料，组拼桩时应用油灰和棉絮捻塞拼接缝。b、 插打顺序应按照施工组织设计进行，可由上游分两侧插向下游合龙。c、 插打时必须有可靠的导向设备。宜先将全部钢板桩逐组插打稳定，然后依次打到设计高程。d、 开始打的几根或几组钢板桩，应检查其平面位置和垂直度。当发现倾斜时，应即予纠正。e、 当吊桩起重设备高度不够时，可改变吊点位置，但不低于桩顶以下1/3桩长。f、 钢板桩可用锤击、振动或辅以射水等方法下沉。但在黏土中，不宜使用射水。锤击时应使用桩帽。g、 钢板桩因倾斜无法合龙时，应使用特制楔形钢板桩，楔形的上下宽度之差不得超过桩长的2%。h、 钢板桩相邻接头应上下错开不小于2m。i、 围堰将近合龙时，应经常观测四周的冲淤状况，并采取预防上游冲空涌水或下游积淤的措施。j、 同一围堰内，使用不同类型的钢板桩时，应将两种不同类型钢板桩的各一半拼接成异型钢板桩。弃土堆坡脚距坑距顶缘的距离不宜小于基坑的深度，且宜弃在下游指定地点，不得淤塞河道，影响泄洪。⑸基坑排水开坑基坑渗水，一般采用明沟法排水。基坑底四周基础范围以外排水沟和集水坑，汇集基坑渗水，然后用水泵排出坑外。从地下水位以上50cm开挖，每一层开挖，均首先开挖集水沟和集水坑，应满足四周排水沟与汇水井的设置需要，每边放宽不宜小于80cm。并使排水沟底低于本层基坑开挖底面深度，保证排水通畅。⑹基坑清理基坑开挖后，采用人工清除坑底松土，铲平凸超部分，修正边坡。以铲为主，不得补填。⑺基坑检查基坑开挖到施工图标示基础底高程后，必须进行基底检验，方可进行圬工施工。基坑检验合格后，应立即施工基础，尽量缩短暴露时间。进行测量，对基底进行放样，测设基础底面中心十字线、轮廓线和基坑底高程。桩点应设置牢固，并挂线以备检查。对软土层开挖桩基承台基坑时，应按桩基施工顺序流水作业，以保证桩身强度达到70%以上时才开挖基坑。基坑开挖要注意挖掘机操作时不得碰撞桩体。3、施工安全及注意事项采用爆破开挖岩石地基时，应立安全警示牌和爆破时间告示牌。弃土位置应统一规划，不得随意弃土。临时堆放，应距槽沟边缘0。8m，且高度不宜超过1。5m。基坑应尽量安排在少雨季节施工。雨季施工时，除基坑周边设置排水设施外，应架设雨棚，防止基坑淋水。基坑抽水应引入既有排水系统，不得直接排入农田，必要时经过滤或沉淀后达标排施。在施工过程中注意观察坑缘顶面有无裂缝，坑壁有无松动散塌落现象。对支撑结构应随时检查，发现变形，及时加固或更换，更换时应先撑后拆。支撑拆除顺序，应自下而上。待下层完成拆除并回填土后，再拆除上层支撑。在土方开挖后，应保持降低地下水位在基坑底500mm以下，防止地下水扰动基底土。抽水设备的电器部分必须做好防止漏电的保护措施，严格执行接地、接零和使用漏电开关3项要求。施工现场电线应架空拉设，用三相五相五线制。按规定弃土，不得污染环境。4、基坑开挖的验收标准及检验方法⑴基坑开挖前应按地质、水文资料，环保要求，结合现场情况，制定施工方案，确定开挖范围、开挖范围、开挖坡度、支护方案、弃土位置和防、排水等措施。⑵基坑土方施工应对支持结构、周围环境进行观察和监测。当发现异常情况时，应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。⑶基底处理应符合下规定：基础底面不得置于软硬不均的地层上。岩层基底应清除岩面松碎石块、淤泥、苔藓、凿出新鲜岩面，表面应清洗干净。应将倾斜岩面凿平或凿成台阶。碎石类土及砂类土层基底承重面应修理平整，黏性土层基底整修时，应在天然状态下铲平，不得用回填土夯平。基础浇筑前的基坑不得泡水。如发生基坑泡水现象，应采取措施进行处理并满足设计要求。⑷基础应在无水情况下浇筑，混凝土终凝前不得浸水。五、 桥梁下部构造墩台施工监理要点墩柱、承台（系梁）、墩台、盖梁（桥台）等桥梁下部工程是钢筋砼结构具有相同的监理工作流程。钢筋砼墩柱、承台（系梁）、墩台、盖梁（桥台），其具体工作要点如下：1、 施工准备阶段监理内容1） 检查承包人施工备料、机具设备、模板支架准备情况，抽检原材料质量、规格，严格检查模板制作质量，对不能满足施工质量要求的模板坚决不能使用。2） 审查承包人的施工方案墩台施工砼浇筑工艺。3） 复核承包人的测量放样以及测量数据。4） 审查承包人的开工申请报告，监理工程师通过审核后确认具备开工条件，可同意开工。2、 施工阶段质量控制与监理要点1）承台或（系梁）施工（1） 桩基础结束后开挖基坑，基坑开挖的尺寸应能满足钢筋绑扎与支立模板的要求。要求承包人做好基坑的排水及保证施工中的安全。（2） 破除桩头到设计标高，检查桩顶砼应该密实、色泽新鲜，并对桩位进行测量，若发现桩位偏差较大，超过5cm时，应报告监理工程师研究解决。承包人应在基底浇筑一层10-15cm素砼垫层，抹平后作为承台底模。在结硬后的砼垫层上绑扎钢筋，支立模板。钢筋绑扎前应清理桩头预留筋上的砂浆、泥浆等污物，钢筋绑扎应牢固，必要时可另加架立支撑钢筋，保证骨架在浇筑时不易变形。应特别注意检查伸入承台内的墩台竖向受力筋在承台平面位置上的准确性，并需采取措施保证预埋筋在浇筑时不移位、不变形，否则将会影响到下一步柱或台身的施工，而且要求模板有足够的刚度，以克服砼浇筑时的侧压力，为防止模板侧面变形，应加钢筋对拉杆；加密外支撑，保证模板的稳固性。模板不可作为浇筑平台的支架。砼浇筑，要求承包人在浇筑前配备足够拌和和运输能力，以求快速，防止层间“冷缝”如浇筑高度超过2m应配串筒或溜槽，不可直接倾倒砼入模，防止离析，应分层浇筑，加强振捣，浇筑过程中如发现表层泌水过多，应及时排除，随时抽检砼坍落度。砼浇筑结束后应及时养生。立柱或台身施工。当承台或系梁施工结束后即可进行立柱或台身的施工。钢筋绑扎按图施工，要求牢固、准确，注意检查保护层厚度，应从下至上检查，垫块设置应适当，绑扎须牢固，防止浇筑过程中掉落。为保证构造物的外观质量，要求承包人必须用钢模板，采用正规的脱模剂，严禁使用废机油或柴油作脱模剂。模板应有足够的刚度，以防砼浇筑时产生明显扭曲和变形。模板拼装后应平整圆顺，接缝严密、光滑，不漏浆。支立模板时应支撑坚实牢固，锚系拉力平衡均匀，保证模板支立稳固，不位移、不倾斜。检查模板时，应检查模板垂直度、模板几何中心与立柱或台身底面的设计中心、外形尺寸、模板稳固程度。应仔细检查模板锚拉体系不可与支架交叉接触，防止支架的晃动影响模板稳定，确保立柱或台身的垂直度，外形尺寸以及平面位置的准确性。砼浇筑时，如浇筑高度超过2m时应配串筒或溜槽下料，防止砼直接倾倒产生离析而影响质量。分层浇筑，合理振捣，这是保证立柱或台身外观质量的关键工序，过振和欠振都会对砼内在及外观质量产生严重危害。因此砼浇筑前应考查砼振捣工的振捣技术水平，必要时要求承包人对振捣工进行岗前培训，确保砼的内实外光。砼浇筑结束后应及时养生，养生措施依照外界气温而定。正常气温时要求覆盖或裹覆后洒水，养护不少于28d。冬期施工时按冬期施工要求办理。砼拆除模板后承包人不可随意涂抹修饰，应报专业监理工程师批准后可做局部修饰但决不可大面积涂抹。墩台帽施工墩台帽施工可采用支架施工或利用立柱预留支撑点的无支架施工。无支架施工应验算钢横梁(工字钢)的挠曲变形，支撑点的承载能力。承包人在铺设好底模后即可整体吊装钢筋笼或现场绑扎，钢筋检查时重点检查钢筋骨架主筋起弯位置，起弯角度，弯起长度，骨架间距，柱顶两侧负弯矩区加密箍筋的数量，钢筋接头的布置与分布情况，底板上钢筋的保护层等均应满足设计和规范要求，同时注意检查预埋件的埋设。支立模板，模板应表面光滑平整、接缝严密、支立稳固、支立平面位置与尺寸准确。砼浇筑前模内应清洗干净，不能有积水。（3）砼浇筑应分层浇筑，严格振捣，注意砼的运送速度，不可因此产生施工“冷缝”。注意在制取砼试件时应留取一组试件与帽梁同条件养护，以该试件的强度作为拆除底模的依据。（4）砼浇筑结束后应及时养护，养护措施应按规范规定。（5）底模的拆除，以同条件试件的抗压强度与砼回弹仪测定强度结合来判定。决对不允许承包人为了抢进度凭经验私自拆除底模。必须会同监理人员对砼强度作出判定后如达到拆除强度方可卸架、拆除。4） 砼浇筑旁站检查项目1、检查砼的配合比是否正确。拌和时必须用重量比控制，不允许用体积比控制。2、检查砼拌和时间、坍落度、运输时间等是否符合要求，见表。混凝土最短搅拌时间搅拌机类别搅拌机容量混凝土坍落度（mm）<3030~70>70混凝土最短搅拌时间（min）强制式<4001.51.01.0<15002.51.51.5混凝土浇筑入模时的坍落度结构类别坍落度（min）（振动器振动）小型预制块及便于浇筑振动的结构0~20桥涵基础、墩台等无筋或少筋的结构10~30普通配筋率的钢筋砼结构30~50配筋极密、断面较小的钢筋砼结构50~70配筋较密、断面咼而窄的钢筋砼结构70~90混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min）混凝土强度等级（Mpa）气温低于25度气温高于25度<30210180>30180150注：当混凝土掺有促凝或缓凝剂时，其允许时间应根据试验结果确定。3)砼浇筑前，检查施工缝的清理是否合格。施工缝隙要全面凿毛，推头要凿到砼坚实的部分，混有泥浆等杂质砼应凿除干净。所有杂物、积泥、积水都必须清除干净。浇筑前，施工缝的砼表面应湿润，并要求铺一层l~2cm厚1：2水泥砂浆。浇筑过程中，检查振捣时间和铺层厚度，防止漏振和过振，倾倒砼时防止砼离析，浇筑铺厚度。浇筑过程中如发现砼表面泌水太多时，应要求承包人在不干扰已浇砼的条件下将水吸干，以保证砼质量。浇筑过程中，应随时检查模板、钢筋、预埋件在施工过程中是否发生移动和变形。应及时抽样做砼试块，每个构件抽取1组。应做好施工记录，记录浇筑过程中的检查数据和施工情况。3、实测项目1、钢筋加工及安装实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率监理抽检受力钢筋间距(mm)两排以上排距+5每构件检杳2个断面，用尺量基础、锚碇、墩台、柱+10梁板、拱肋+20灌注桩+20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)+0，-20每构件检杳5~10个间距钢筋骨架尺寸(mm)长+10按骨架总数30%抽检宽、高或直径+5弯起钢筋位置(mm)+20按骨架总数30%抽检保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋+5每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台+10板+3

2、柱或双壁墩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率监理抽检1砼强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查±30%2相邻间距（mm）+15尺量或测距仪测量（顶、中、底）3处±30%3竖直度（mm）0.3%H且不大于20用垂线或经纬仪每柱纵横向各检查2处±30%4柱（墩）顶面咼程（mm）+10用水准仪检查±30%5轴线偏位（mm）10用经纬仪定出轴线检查4处±30%6断面尺寸（mm）+15检杳3个断面±30%注：H为墩、柱高度。3、墩、台帽或盖梁实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率监理抽检1砼强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查±30%2断面尺寸（mm）+20检杳三个断面±30%3轴线偏位10用经纬仪测纵横向各2点±30%4支座处顶各高程（mm）简支梁+10用水准仪每支座检查1点±30%边续梁+5双支座边续梁+25支座位置（mm）5用尺量±30%6预埋件位置（mm）5用尺量±30%4、承台实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率监理抽检1砼强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查2尺寸（mm）+30用尺量长宽咼各2个3顶面咼程（mm）+20用水准仪测4轴线偏位（mm）15用经纬仪测纵横向各2点±0%六、板、T梁预制和后张法预应力施工监理要点钢筋砼梁预应力板梁的制作场地由承包人自行选择，承包人应向监理工程师抱一份预制场地的平面位置布置图及预制场地的平整计划，工程完工后恢复原状。其具体工作要求如下：一、底模检查和审批分项开工报告底模应有足够的强度，形体尺寸必须准确，误差在允许偏差范围内，其允许偏差见表，底模应平整不影响振捣，不变形扭曲，特别是端部变形以免支座扭曲影响安装质量。二、预制浇筑1、钢筋检查1）检查钢筋数量、规格、间距、焊接绑扎等常规项目，其允许偏差见表。2）逐根检查预埋波纹管及其十字架，保证定位准确，固定稳妥无漏孔，防止灌注砼时堵塞。波纹管安装前应通过1KN径向力作用下不变形实验和灌注水实验，波纹管连接应采用大一号同型波纹管，接头管长200mm,且用密封胶带封口。3）预埋锚件，垫板：支座等须定位准确，焊点牢固。4）应检查底模支架，具有一定的拱度且安装牢固，不得有沉陷现象，拆除方便等，浇筑前应对各点的高程予以校核，对几何尺寸进行复核，合格后方可浇筑。2、模板检查1） 按常规项目检查模板，应经常检查底模和侧模的变形情况并随时调整，侧模须能经受附着式振动器多次反复的振动，允许偏差见表。2） 芯模在使用前应检查，安装时应有专人检查，芯模涂刷隔离剂，不得使用污染、破损或老化的芯模。3）为防止芯模上浮和偏位，应采取有效措施加以固定。3、砼浇筑旁站检查1）按常规项目旁站检查包括（原材料质量、砼配合比、拌和质量）。2）为减少徐变影响，浇筑时应对称分层平铺一次性浇筑完毕，振捣时不得触及预埋件及波纹管，以免移位。检查振捣质量，特别是承托，预应力筋锚固区及其他钢筋密集部位的振捣质量，严格控制浇筑时间。3）抽取抗压试验试块，每片梁板制取一组。4．模板拆除及预应力管道检查1）芯模的拆除应以砼强度达到能保持构件不变形为宜，一般为砼抗压强度的0。4~0。8Mpa,侧模在砼强度达到2。5Mpa时方可拆除。2）检查预应力管道是否畅通，如发现孔道堵塞、残留物等情况及时处理。5、砼成品检查，按常规项目检查预应力构件质量。三、张拉张拉前施工单位提交张拉工艺报告，包括张拉应力、各束张拉次序、理论伸长量等。经监理工程师审查认可。检查砼强度是否达到设计要求，强度应达到100%方可进行张拉。各板张拉时间应基本一致，以保证各板预拱度基本相同。（采用双控）1、检查锚垫和孔道锚垫板应垂直于孔道中心线，孔道内应畅通，无水和其他杂物。2、检查钢绞线质量、规格、数量及设置位置。3、检查锚具、夹具和张拉设备，应按出厂合格证和质量证明书检查锚、夹具的锚固性能类别、型号及数量。张拉机具应配套校验后方可使用，校验定期进行，千斤顶使用超过6个月，或200次或在使用中出现不正常现象及检修后需重新校验，弹簧测力计的检验期不宜超过2个月。4、监理旁站检查锚具是否安装正确，千斤顶的张拉力作用线与钢绞线的轴线是否重合，检查张拉吨数及持荷时间，张拉控制（§K）应在1395Mpa,要求对称并两端张拉。测量张拉伸长量，实际伸长量与理论伸长量之差应小于6%理论伸长量达到应力锚固张拉顺序为：0-初始应力（i0%6K）fi00%6Kf6K（锚固）5、控制断丝。只允许一根钢丝拉断并且满足断丝面积小于截面钢丝总面积的1%否则应重新布束张拉。四、 压浆检查1、 水泥浆强度不低于设计要求，水灰比宜0。4~0。45,泌水率V4%,稠度14~18。2、 压浆前孔道应冲洗干净，孔内不得有积水，检查压浆设备。3、 压浆从孔道最低点压入，有最高点排出空气和泌水，压浆应连续进行，一次完成。4、 最大压浆力控制在0。7Kpa,压浆应达到孔道另一端饱满，排出与规定稠度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，应保持不小于0。5Mpa且不少于2分钟的一个稳压期。5、 检查孔道压浆质量，抽取压浆试验，每个工作班一般来说制取不少于3组的试件，标准养护28天后检验其抗压强度，合格后方可封端。五、 封端检查1、 封端砼的标号应符合设计规定，检查砼配合比等。

2、封堵前，应将锚固件周围冲洗凿毛洗干净。3、检查封端钢筋布置、浇筑质量，并严格控制梁板长度，以保证安装时梁板准确定位和伸缩缝有准确的宽度。六、实测项目1、钢筋加工及安装实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率监理抽检力筋距rn)受钢间<两排以上排距+5每构件检查2个断面，用尺量±30%同排基础、锚碇、墩台、柱+10梁板、拱肋+20灌注桩+20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)+0,-20每构件检查5~10个间距±30%钢筋骨架尺寸(mm)长+10按骨架总数30%抽检±30%宽、咼或直径+5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋+5每构件沿模板周边检查8处±30%基础、锚碇、墩台+102、后张法实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率监理抽检1管道坐标(mm)梁长方向30抽查30%±30%梁高方向10每根查10点2管道间距(mm)同排10抽查30%每根5个占1 八、、±30%上下层103张拉应力值符合设计要求查张拉记录±30%4张拉伸长率+6%查张拉记录±30%5断丝滑丝数钢束每束1根,但每断面不超过钢丝总数的1%查张拉记录±30%钢筋不允许3、梁板安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率监理抽检1砼强度(Mpa)在合格标准内按附录D检查±30%2梁板长度(mm)+5,-10用尺量±30%3宽度 干接缝(梁翼缘、板)+10用尺量3处±30%（im）湿接缝（梁翼缘、板）+20箱板顶宽+30腹板或梁肋+10,04咼度梁板+5用尺量2处±30%D箱梁0,-55跨径（支座中心至支座中心）+20用尺量±30%6支座表面平整度（mm）2查浇筑前记录±30%7平整度（mm）5用2M直尺检测±30%8横系梁及预埋件位置（mm）5用尺量±30%七、预制板、T梁吊装与桥面铺装施工监理要点1、施工准备阶段监理内容：1） 审查承包人的安装方案与桥面铺装施工方案承包人应提交安装与桥面铺装施工方案，安装方案应对安装所用的吊机起重能力有完整的计算书，对安装程序以及安装中安全保障措施均应有详细的说明，桥面铺装施工方案应详细说明桥面连续，湿接缝等施工工艺，桥面砼的浇筑及养护措施，施工安全保障措施等，监理工程师对施工方案进行严格审查。2） 检查验收预制梁板承包人应在安装前将全部用于安装的梁板进行普查，并进行评定。监理工程师抽查部分梁板，并对评定资料进行审核鉴认，只有经过检查评定后梁板才用于安装。3） 检查验收墩台砼强度及安装测量放样检查墩台砼强度，强度达到设计强度后方可安装梁板，承包人在桥梁吊装前进行墩台安装测量放样，对墩台轴线，支座平面位置，支座垫石标高进行详细检测。4）支座安装质量检查监理工程师对支座的质量检查除了审查支座出厂质量保证书及试验证明外，还应按频率抽检支座送有资质的检测单位检测。检测合格方可用于安装。检查支座位置处砼表面是否平整干净，顶面标高是否准确，并检查支座位置放样情况。按照设计图纸标明的支承中心正确就位，应使支座整个平面均匀承压，橡胶支座与上下结构之间必须接触严密，不得出现空隙，不允许用砂浆垫高（可用一块钢板垫高，但需防锈处理）。支座下承面如不平整，应用砂轮磨光机打平。5） 审查承包人用于桥面铺装施工的材料及砼配合比，检查施工机具设备，模板等，均应满足施工质量要求。6） 审查承包人的正式开工报告，监理工程师经过严格审查后确认具备开工条件，可同意开工。2、施工阶段监理要点：1）安装施工监理要点：（1） 安装前应检查墩台支座垫层表面及梁板底面是否清理干净。（2） 检查支座下设置的支承垫石，砼强度应符合设计要求，顶面标高准确，表面平整，在平坡情况下同一片梁两端支承垫石水平面应尽量处于同一平面内，其相对误差不得超过3mm避免支座发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。（3） 承包人应将设计图上标明的支座中心位置标在支承垫石及橡胶支座上，橡胶支座准确安放在支承垫石上，要求支座中心线同支承垫石中心线相重合。（4）当墩台两端标高不同，顺桥向有纵坡时，支座安装方法应按设计规定办理。（5）梁、板安放时，必须仔细，使梁、板就位准确且与支座密贴，就位不准时，或支座与梁板不密贴时，必须吊起，采取措施垫钢板和使支座位置限制在允许偏差内，不得用撬棍移动梁、板。（6）预制梁就位后应妥善支撑，梁与梁之间暂用预埋筋或