甬台温铁路现浇箱梁施工工艺阶段性总结专家评审意见

甬台温铁路现浇箱梁施工工艺阶段性总结专家评审意见甬台温铁路现浇箱梁施工工艺阶段性总结专家评审意见

甬台温铁路现浇箱梁施工工艺阶段性总结专家评审意见

甬台温铁路工程建立指挥部于二○○六年十一月十七日在宁波主持召开了《甬台温铁路现浇箱梁施工工艺阶段性总结》评审会，参与会议的有上海铁路局、铁四院、各参建施工、监理单位的专家和领导（名单附后）。会议仔细听取了中铁四局、中铁大桥局、中铁十六局关于现浇箱梁施工工艺总结汇报，专家组经过争论形成如下意见：

一、施工单位对已施工的现浇箱梁施工组织、移动模架、现浇支架的设计及应用、箱梁的制造、安全措施、质量掌握、工期掌握、裂缝掌握等关键技术和工艺进展了介绍，其施工措施及工艺考虑得较为全面，技术可行，实践证明能满意设计要求，可以在甬台温全线推广使用。

二、施工单位应严格执行施工工艺要求，加强过程掌握，保证箱梁的质量满意设计及标准要求。

三、混凝土施工应采纳合理的浇筑挨次，依据实际制梁阅历，在保证质量的前提下，浇筑时间可掌握在8小时以内，且不得超过混凝土的现场初凝时间。

四、在大规模推广使用过程中，各施工单位应组织专业的队伍，进展专业化的治理，以保证现浇箱梁的安全、质量和工期。五、针对甬台温铁路现浇箱梁施工季节不同，环境条件变化大的特点，梁体混凝土内外温差应严格掌握，依据不怜悯况实行相应的养护及保温措施，进一步总结制梁阅历，确定合理的温差值，以确保梁体质量。

六、本工程地处台风多发区，应切实做好现浇箱梁的施工安全防范措施。

专家组组长：201*年11月17日

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现浇箱梁施工工艺技术总结

一、工程概况

本桥起点桩号K1+838.82，终点桩号K1+959.18，桥梁跨径分布为38m+40m+38m预应力混凝土连续钢构桥。桥梁全长120.36m。上部主梁采纳单箱三室箱梁构造，主梁一般段梁高2.5m，至支点处加高至3.5m，顶板厚0.25m，至支点处加厚至1.25m，主梁一般段腹板厚0.45m，至梁端部变化至0.70米。二、工程总体方案

本工程拟采纳贝雷梁及钢管支架进展现浇箱梁施工。为了对1#、2#墩进展根底施工，在桥外侧搭设钢便桥并在桥位搭设钢平台。采纳钢管桩作为便桥的支撑桩，在钢管桩四周设置纵横向［16槽钢作为连接件，确保便桥的稳定性。待便桥搭设完成后，搭设施工平台，施工平台同样采纳钢管桩作为支撑桩。待桩基、墩身施工完毕后，撤除施工平台。搭设现浇箱梁支架，待箱梁整体施工完毕，撤除箱梁支架和便桥，清理施工场地。三、箱梁支架搭设1、支架承载力确认

依据设计图纸接近孔位地质勘探报告确认支架下方具体地质状况，算出支架承载力，在采纳高频液压振动锤将钢管桩打入确定位置，直到钢管桩停顿下沉,持荷2分钟为止。保证钢管桩底标高处在计算持力层，方可施工下一道工序。2、支架布置及搭设要求

贝雷梁支架采纳321/HD200贝雷片和钢管支架搭设，使用前先检查贝雷片的尺寸和规格是否满意现场施工的要求。发觉有扭曲、变形、脱焊、销钉短缺等状况因准时处理，不得参加贝雷梁支架拼装。钢管支架采纳与立杆配套的横杆及立杆可调底座、立杆可调托撑。搭设前预先检查扣件，不得使用已有挖瘪、弯曲、腐蚀等有损伤和明显缺陷的部件。扣件必需使用专用的销子，同时检查扣件的材质说明书，是否符合规定。支架应逐孔搭设，搭设时必需依据施工方案图在根底上定出支架布置位置，然后挂线并测量根底标高，再依据梁底及根底标高确定好贝雷梁、立杆以及上部纵、横安排梁的标高，然后开头放置底托，要求底托位置准确，高度调至计算高度。支架搭设时要掌握好线型，防止局部受力。

搭设留意事项：贝雷梁支架搭设前，先准确测量放样，在依据放样的点位搭设贝雷梁。搭设时先确认贝雷梁的上下弦杆，不行把上下弦杆位置颠倒。每搭设一段应准时检查一遍，看搭设过程中线型是否顺畅、销钉有无缺失、上下弦杆位置是否颠倒。钢管支架搭设之前，先按技术放线布置好底托，然后搭设支架。支架搭设过程中严格根据测量放样的线型去施工，必需由工程技术人员检查平坦度，如高差不符合要求，必需用底托调平。支架拼装时用线锤或水平尺掌握立杆的垂直度，防止立杆偏心受力。顶托及底托外露局部不超过30cm，自由端超过30cm长的杆件要增加水平杆锁定；横向［16槽钢接头必需设置在顶托上且不能有空隙；纵向方木接头不能有空隙，且不能悬空，若有空隙用扒钉十字穿插连接，大方木间用木楔塞紧，且用钉子钉牢；

若有悬空可采纳不小于1.5m长的10×10cm方木两端支撑在［16槽钢上，且方木间用扒钉连接。

3、支架预压、沉降观测、预拱度设置要求及数值支架预压

为了对支架进展承载检验、消退支架的非弹性变形、并获得弹性变形值以便调整预拱度，底模铺设完毕必需对整个支架系统进展超载预压。依据图纸要求，堆载预压根据箱梁混凝土自重的1.2倍超载预压。预压材料采纳砂袋，并模拟实际荷载的分布状况进展砂袋的堆放。

加载需分级进展：30％、80％、100％、120%，每级持荷时间不小于30分钟，最终一级持荷时间不小于1小时。并对监测点进展标高变化测量，加载至120％后，需等待监测点沉降稳定前方可逐级卸载，特殊留意卸载时也需对各阶段进展标高测量。

沉降观测

从堆载开头，工程部要派技术人员对支架、箱梁底模进展巡察和沉降观测，观测点分别设置在每跨腹板位置底模上，在一跨的墩柱边缘、L/4、L/2、3L/4、L处每个断面底模设5个点。

首先在加载前对观测点经行观测，然后加载1/3后进展观测，假如沉降明显，需要分析沉降缘由，确认安全无误前方可进一步加载，此时还应增加观测频率，分析并仔细填写观测记录，期间还应安排人员对支架经行巡查，确保支架安全。

预拱度设置

卸载完毕，绘制各监测点标高变化曲线，计算支架的弹性变形和

非弹性变形值，弹性变形作为最终梁体施工预抛值。

预拱度的数值曲线与恒载及1/2静活载所产生的挠度曲线根本一样，但方向相反。

依据预压监测结果将支架弹性变形作为预供度值，梁体设计标高加上预拱度值作为最终立模标高。四、支座安装

本工程采纳GPZ（‖）2DX型盆式橡胶支座。支座到达现场后，必需检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检验报告，并对支座外观尺寸进展全面检查。支座安装就位前，应对桥台锚栓孔进展检查，合格前方可安装。支座安装前用全站仪在支座垫石上定出支座理论轴线位置，支座安装就位时使支座轴线与支座垫石上理论支座轴线重合。支座上下板螺栓的螺帽应安装齐全，并涂上黄油，无松动现象。支座与梁底、支座与支座垫石应密贴，无缝隙。支座锚栓孔应采纳压力注浆填实，注浆材料和强度符合设计要求。需特殊留意，由于混凝土收缩、徐变及温度变化所引起的水平位移，在各活动支座处设纵向水平预偏值予以补偿。五、模板安装

经计算确定支架模板布置形式如下：

底模、侧模、内膜均采纳12mm厚竹胶板。底板、腹板下采纳60×60×60cm（横×纵×高）的步距布置。底模下纵横安排梁布置形式为：顶托上采纳［10×10cm方木作为纵、横向安排梁。侧模、内模均采纳10×10cm方木。用拉杆将侧模与内膜纵、横向安排梁相连接。

内箱采纳10×10cm方木作为横向安排梁，将内膜安排梁连为一体。

模板安装前必需检查模板有无变形，尺寸、刚度、平坦度是否符合要求，去除残留杂物。涂刷脱模剂前，模板必需打磨洁净。安装和拆卸模板时严禁划伤和损坏模板内面，在浇筑混凝土前，模板须掩盖严密，防水防尘，以免影响砼外观质量。

模板安装一次性施工，安装完毕后，必需对其平面位置、顶部标高、稳定性、垂直度、轴线和平坦度进展全面认真检查，征得技术人员和监理工程师同意后，方可进入下道工序施工。

模板安装允许偏差如下表：

模板安装允许偏差和检验方法

序号12345681011工程相邻两板外表凹凸外表平坦度模内尺寸轴线偏位支承面高程梁底模拱度侧向弯曲支架纵轴线平面位置预应力筋孔道位置允许偏差（mm）23＋3，－68＋2，－5＋5，－2L/201*且不大于10L/201*且不大于305检验方法用钢板尺和塞尺量用2直尺和塞尺量用钢尺量，长、宽、高各一点用全站仪或经纬仪测量，纵、横各一点用水准仪测量沿模板全长拉线，用钢尺量沿模板全长拉线，用钢尺量用全站仪或经纬仪测量用钢尺量注：L为计算长度（mm）。六、钢筋加工及安装

首先对图纸进展认真复核，加工时同一型号的钢筋按先长后短的

原则下料，钢筋用弯折机加工后与大样图核对，并据各钢筋所在部位的详细状况对细部尺寸和外形做适当调整。梁体钢筋先进展底板及腹板钢筋的绑扎，并安装底板与腹板预应力管道，然后进展顶板钢筋的绑扎，并安装纵横向预应力管道；绑扎铁丝的尾端不应伸入爱护层内；全部梁体预留孔处均应增设相应的环状钢筋；桥面泄水孔处钢筋可以适当移动，并增设斜置的井字型钢筋进展加强。施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置精确，可依据实际状况加强架立钢筋的设置，可采纳增加W形架立筋或矩形架立筋等措施；钢筋外观应无锈蚀等杂物污染，绑扎需坚固不晃动，钢筋爱护层采纳垫块掌握，错开绑扎在外层钢筋上，每平米不少于4处，垫块材料应采纳与梁体同等寿命的材料以保证梁体的耐久性；钢筋骨架要求顺直、平坦。钢筋加工和安装偏差不得超过标准要求。预留泄水孔等预埋件位置必需精确，设置要坚固。严格按设计图纸对综合接地钢筋、接地端子、梁顶预埋件进展施工。钢筋绑扎一次性施工。

一般钢筋加工及安装允许偏差如下表：

钢筋加工允许偏差和检验方法

序检验方工程允许偏差（mm）号法1受力钢筋全长±102弯起钢筋的弯折位置±20尺量3箍筋内净尺寸±5检查数量：施工单位按钢筋编号各抽检10％，且各不少于3件。

钢筋安装允许偏差和检验方法

序号12345工程受力筋净距箍筋、横向水平筋间距长钢筋骨架宽、尺寸高弯起筋位置爱护层厚度允许偏（mm）±10±10±10±5±20±3尺量：按骨架总数30%抽查尺量：没骨架抽查30%尺量：每构件沿模板周边检查8处检验方法尺量：每构件检查2个断面尺量：每构件检查5~10个间距注：1、小型构件的钢筋安装按总数抽查30%。2、在海水或腐蚀环境中，爱护层厚度不应消失负值。

七、混凝土浇注与养护

混凝土浇筑施工选择在气温较低的天气中的低温时进展。底板、腹板砼浇注时，先浇注底板及倒角砼，后浇注腹板及顶板砼。为防止翻浆，先浇注箱梁的底板及倒角砼，然后退回开头浇注腹板和顶板砼。底板砼浇筑时砼由箱梁腹板处入模，准时对箱内底板砼进展人工找平处理。腹板砼浇注要斜纵向分段，水平分层的方法进展，水平分层厚度在20～40cm间。由于腹板和端横梁处钢筋和波浪管较密集，因此振捣时要责任到人以防漏振、过振及碰触波浪管漏浆。特殊要加强锚下、支座、腹板及横隔梁处的振捣掌握。现场值班技术员要加强重要部位的检查力度，发觉质量隐患准时订正。浇注底板砼时需要留意随时检查底板砼厚度是否满意要求。顶板砼浇注时，由低至高、横向全断面推动。用插入式振动棒振捣密实，同时用木抹子准时收面，最终进展拉毛处理。顶板砼浇筑时间间隔应尽可能缩短，防止顶板砼收缩产生横向裂纹。混凝土浇筑前先将箱梁底模用水冲洗洁净。木模板用水浸透，防止其枯燥吸水。混凝土倒入砼输送泵料斗时，试验人员要

检查混凝土的坍落度、和易性，如不适宜要通知拌和站准时调整。

混凝土协作比及坍落度要严把材料关，选用符合要求的材料规格及标准，严格按协作比配置混凝土。施工前由专人测得沙石料的含水率准时调整施工协作比，保证混凝土质量。混凝土出厂前应测定其和易性及坍落度，杜绝不合格混凝土出厂。

混凝土浇注过程中，应随时对混凝土进展振捣并使其匀称密实。在振捣过程中应避开重复振捣，防止过振。插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的l.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离避开碰撞模板、钢筋及其他预埋件。每一振点的振捣连续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不消失气泡、外表呈现浮浆为度，防止过振、漏振。当振捣完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振捣棒，不得将振捣棒放在拌和物内平拖。不得用振捣棒驱逐混凝土。对于箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力筋锚固区、以及施工缝处等其他钢筋密集预埋件部位，要特殊留意振捣。

对捣固人员要仔细划分施工区域，明确责任，以防漏振。振捣腹板砼时，振捣人员要从预留“人孔”进入腹板内捣固。“人孔”设在箱梁顶1/4跨径四周设置横向60cm纵向100cm的临时施工人孔，施工人孔应错开布置，其纵向净距离不小于1m。施工完毕后应按原设计图纸恢复全部钢筋并适当加强，封口用C50微膨胀混凝土施工。

内模和内侧钢筋网片上，每2m左右设一个，混凝土浇筑至“天窗”前封闭。混凝土振捣完成后，应准时修整、抹平混凝土暴露面，

待定浆后再抹其次遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响外表混凝土的质量。

连续梁施工构造尺寸允许偏差见下表：

形状尺寸允许偏差和检验方法

序号12356789允许偏差（mm）轴线位置10梁顶面高程±10梁高度＋0，－5梁顶宽±30梁底宽±20顶、底、腹板或梁＋10，－肋厚0＋5，－梁长度10横坡（%）±0.15工程平坦度检查数量：检查全部8处检验方法全站仪或经纬仪：测量3处水准仪：检查3~5尺量：每跨检查1~3个断面尺量：每梁水准仪：每跨检查1~3处2m直尺：每侧面每10m梁长测一混凝土浇筑完毕后，应在收浆后尽快予以掩盖和洒水养护。养护时不得损坏或污染混凝土的外表。混凝土的洒水养护时间，一般为7d，可依据空气的温度、湿度和水泥品种，掺用的外加剂等状况，酌情延长或缩短养护时间。混凝土的洒水养护次数，以保持混凝土外表和模板外面处于潮湿状态为度，一般间隔1.5～2小时为宜。混凝土在养护期间若有台风、暴雨，混凝土外表需用土工膜掩盖。九、预应力张拉与压浆施工1、预应力机具及设备

张拉机具设备应与锚具配套使用，并在进场时进展检