航空工业三江航空管路专业化建设项目环评报告

建设项目环境影响报告表(污染影响类)项目名称：航空工业三江航空管路专业化建设项目建设单位(盖章)：宜宾三江机械有限责任公司中华人民共和国生态环境部制一、建设项目基本情况 1二、建设项目工程分析 10三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 43四、主要环境影响和保护措施 53五、环境保护措施监督检查清单 85六、结论 91—1—一、建设项目基本情况建设项目名称航空工业三江航空管路专业化建设项目项目代码无建设单位联系人联系方式建设地点四川省宜宾市翠屏区岷江北路72号地理坐标(104度37分5.462秒，28度47分15.461秒)国民经济行业类别航空相关设备制造(C3744)建设项目行业类别三十四、铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业中“74航空、航天器及设备制造-其他”建设性质□新建(迁建)√扩建□技术改造建设项目申报情形√首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批(核准/备案)部门(选填)/项目审批(核准/无总投资(万元)9750环保投资(万元)56.5环保投资占比(%)0.58施工工期个月是否开工建设是：依托现有厂区范围内进行改扩建，不新增用地面积专项评价设置情况无规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析无其他符合性分析—1—其他符合性分析1、建设项目“三线一单”符合性分析在“四川省政务网---四川省生态环境厅数据库”可查询本建设项目与“四川省三线一单”符合性分析情况(网址：https://tftbsczwfwgovcn:8085/hos-server/pub/jmas/jmasbucket/jmopen_files/webapp/html5/sxydctfx/indexhtml?areaCode=510000000000)；查询后导出《四川省“三线一单”符合性分析报告》可知，本项目所涉及管控单元情况见下表。查询后导出《四川省“三线一单”符合性分析报告》可知，其查询结果截图如下。图1-1四川省三线一单分析结果图—2—同时利用“四川省政务网---四川省生态环境厅数据库”可查询本建设项目与“四川省三线一单”符合性分析情况，经查询后可导出分析报告，分析报告明确本项目位于项目位于宜宾市翠屏区环境综合管控单元要素重点管控单元(管控单元名称：翠屏区环境要素综合重点管控单元，管控单元编号：ZH51150220004)，本项目与管控单元相对位置如下所示。图1-2本项目与管控单元相对位置图本项目所涉及管控单元情况见下表—3—表1-1项目所涉及管控单元情况表环境管控单元编码环境管控单元名称所属城市所属区县准入清单类型管控类型ZH51150220004翠屏区环境要素综合重点管控单元宜宾市翠屏区环境管控单元环境综合管控单元要素重点管控单元YS5115023210001凉姜沟-翠屏区-管控区宜宾市翠屏区水环境管控分区水环境一般管控区YS5115022320001宜宾市大气环境布局敏感区1宜宾市翠屏区大气环境管控分区大气环境布局敏感重点管控区项目所涉及单元特性管控要求及分别实际对应情况见下表。表1-2项目与单元特性管控要求对应情况表类别单元特性管控要求本项目情况符合性ZH51150，翠屏区环境要素综合重点管控单元普适性清单管控要求空间布局约束///污染物排放管控///环境风险防控///资源开发效率要求///单元级清单管控要求空间布局约束鼓励现有建材(砖瓦厂和混凝土企业)、白酒企业适时搬迁入园，不符合用地性质及排放标准的企业应限期关闭2、其他同宜宾市要素重点管控单元总体准入要求本项目不属于建材(砖瓦厂和混凝土企业)、白酒行业；本项目依托现有厂区范围内进行扩建，不新增用地面积，现有厂区已取得四川省人民政府颁发的不动产权登记证(川国用(2009)第00103号)，明确建设用地性质为规划的工业用地，故用地性质合规。符合污染物排放管控同宜宾市要素重点管控单元总体准入要求新增源等量或倍量替代同宜宾市要素重点管控单元总体准入要求新增源排放标准限值1、除李端镇外，其他区域新、改、扩建项目执行大气污染物特别排放限值；2、其他同宜本项目为航空相关设备制造，不属于高耗能、高污染项目，在运营期内使用油基清洗剂、汽油等挥发性物质，但针对使用过程产生的有机废气，本项目拟采用高效的收集措施以及有效的处理设施，经处理后通过15m排气筒(DA001)排放，加强对符合—4—宾市要素重点管控单元总体准入要求。污染物排放绩效水平准入要求有机废气的排放管控，对周边环境空气影响较小；本项目在运营期产生的粉尘将采取有效的收集方式，高效的处理设施，加强对颗粒物排放管控环境风险防控建设用地污染风险重点管控区：落实《中华人民共和国土壤污染防治法》《土壤污染防治行动计划四川省工作方案》《工矿用地土壤环境管理办法(试行)》等要求，引入新建产业或企业时，企业选择应结合产业发展规划，充分考虑企业类型、污染物排放特征以及外环境情况等因素，避免企业形成交叉污染。对可能造成土壤污染的建设项目，应当依法进行环境影响评价。环境影响评价文件应当包括对土壤可能造成的不良影响及应当采取的相应预防措施等内容。建设用地污染风险重点管控企业：落实《中华人民共和国土壤污染防治法》，执行《污染地块土壤环境管理办法(试行)》，加强对地块的环境风险防控管理，生产、使用、贮存、运输、回收、处置、排放有毒有害物质的，应当采取有效措施，防止有毒有害物质渗漏、流失、扬散，避免土壤受到污染。拆除设施、设备或者建筑物、构筑物的，应当采取相应的土壤污染防治措施。涉重金属、持久性有机物等有毒有害污染物工业企业退出用地，须经评估、治理，满足后续相应用地土壤环境质量要求项目针对土壤及地下水采取分区防渗措施，重点防渗区采取等效黏土防渗层厚度MB≥6.0m，渗透系数K≤1×10-7m/s；一般防渗区采用等效黏土防渗层厚度MB≥s上措施后能有效预防土壤及地下水污染符合资源开发效率要求下水开采要求加大地下水开采管理，严格水资源地下水开采考核管理，严格控制新增地下水取水项目，实行地下水水位控制本项目运营期针对车间清洗需用水以及切削液混合用水以及生活用水，且生活用水、切削液配比用水车间清洗用水均来自于城镇供水，不开采地下水符合YS5115023210001，凉姜沟-翠屏区-普适性清单管控要空间布局约束///污染物排放管控///—5—管控区环境风险防控///资源开发效率要求///单元级清单管控要求空间布局约束禁止开发建设活动的要求限制开发建设活动的要求允许开发建设活动的要求不符合空间布局要求活动的退出要求其他空间布局约束要求本项目依托现有厂区范围内进行扩建，不新增用地面积，现有厂区已取得四川省人民政府颁发的不动产权登记证(川国用 (2009)第00103号)，明确建设用地性质为规划的工业用地，故用地性质合规。符合污染物排放管控率落实《水污染防治行动计划》《长江经济带生态环境保护规划》等文件中关于城镇污水污染控制要求，提高污水处理能力及处理效率。工业废水污染控制措施要求落实《水污染防治行动计划》《长江经济带生态环境保护规划》等文件中关于城镇污水污染控制要求，提高污水处理能力及处理效率项目在运营期内会产生生活污水及车间清洗废水，两股废水依托已建的生活污水处理设施(工艺：充氧曝气+活性菌净化)处理后排入杨湾污水处理厂进行深度处理符合环境风险防控///资源开发效率要求///YS5115022320001，宜宾市大气环境普适性清单管控要空间布局约束///污染物排放管控///—6—布局敏感环境风险防控///资源开发效率要求///单元级清单管控要求空间布局约束禁止开发建设活动的要求限制开发建设活动的要求允许开发建设活动的要求不符合空间布局要求活动的退出要求其他空间布局约束要求本项目依托现有厂区范围内进行扩建，不新增用地面积，现有厂区已取得四川省人民政府颁发的不动产权登记证(川国用 (2009)第00103号)，明确建设用地性质为规划的工业用地，故用地性质合规。符合污染物排放管控新增大气污染物排放的建设项目实施总量削减替代。燃煤和其他能源大气污染控制要求优化能源结构，持续减少工业煤炭消费，提高能源利用效率。工业废气污染控制要求机动车船大气污染控制要求扬尘污染控制要求农业生产经营活动大气污染控制要求重点行业企业专项治理要求其他大气污染物排放管控要求严格落实《产业结构调整指导目录(2019年本)》要求，禁止新建不符合国家产业政策和行业准入条件的高污染项目，严格执行产能置换有关要求，严格控制化工、水泥、砖瓦等高污染、高耗能项目建设，加快淘汰落后产能和工艺。位于市区上风向的彭山区禁止新建石化、化工、焦化、建材等重污染项目。强化镇村工业集聚区环境管理，逐步引导涉气污染企业入驻工业集聚区。严格落实污染物排放总量控制要求，对新建排放二氧化硫、氮氧化物和挥发性有机物的项目实施现役源2倍量替代。加强对现有污染源的大气污染管控。本项目不属于化工、水泥、砖瓦等高污染、高耗能项目建设，本项目为航空相关设备制造，不属于高耗能、高污染项目，在运营期内使用油基清洗剂、汽油等挥发性物质，但针对使用过程产生的有机废气，本项目拟采用高效的收集措施以及有效的处理设施，经处理后通过15m排气筒 (DA001)排放，加强对有机废气的排放管控，对周边环境空气影响较小；本项目在运营期产生的粉尘将采取有效的收集方式，高效的处理设施，加强对颗粒物排放管控符合环境风险防控///资源开发效率要求///—7—其他符合性分析2、与宜宾市生态环境分区管控的通知符合性分析宜宾市人民政府《关于落实生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线制定生态环境准入清单实施生态环境分区管控的通知》(宜府发〔2021〕4号)对全市各区县生态环境准入条件进行了要求，本项目位于四川省宜宾市翠屏区岷江北路72号，属于《通知》中环境要素综合重点管控单元。本项目实际对应情况见下表。表1-3项目建设与生态环境分区管控控要求符合性分析(摘录)域准入要求本项目实际情况符合性翠屏区强化水生态保护。严格实施长江十年禁渔计划。加强港口码头和船舶污染防治。岷江流域严格执行《四川省岷江、沱江流域水污染排放标准》项目在运营期内仅会产生生活污水及地面清洗废水，两股废水依托已建的生活污水处理设施(工艺：充氧曝气+活性菌净化)处理后排入杨湾污水处理厂进行深度处理符合加强大气污染防治。大气污染物执行《四川省生态环境厅关于执行大气污染物特别排放限值的公告》相关要求。强化装备制造等重点行业挥发性有机物治理本项目为航空相关设备制造，不属于高耗能、高污染项目，在运营期内使用油基清洗剂、汽油等挥发性物质，但针对使用过程产生的有机废气，本项目拟采用高效的收集措施以及有效的处理设施，经处理后通过15m排气筒(DA001)排放，加强对有机废气的排放管控，对周边环境空气影响较小；符合严守环境准入门槛。新、改、扩白酒酿造项目应满足行业资源环境绩效准入要求本项目不属于白酒酿造项目符合3、产业政策符合性分析本项目属于航空相关设备制造。根据国家发展和改革委员会2019年第29号令《产业结构调整指导目录(2019年本)》中相关规定，本项目属于其中“鼓励类”中“十四、6、汽车、能源装备、轨道交通装备、航空航天、军工、海洋工程装备关键铸件、锻件”。同时，建设单位上级主管部门中航工业机电系统股份有限公司以“《关于航空工业三江航空管路专业化建设项目建议书的批复》(机电股份〔2022〕9号)”对本项目予以批复(项目批复文件见附件)，同意本项目建设。因此，本项目的建设符合国家现行的产业政策。4、企业用地符合性分析—8—本项目位于四川省宜宾市翠屏区岷江北路72号，项目依托现有厂区范围内进行扩建，不新增用地面积，现有厂区已取得四川省人民政府颁发的不动产权登记证(川国用(2009)第00103号)，明确建设用地性质为工业用地，故用地性质合规。因此，本项目选址于四川省宜宾市翠屏区岷江北路72号是合理的，满足国土空间管控要求。5、与挥发性有机物污染防治政策符合性分析本项目与《四川省挥发性有机物污染防治实施方案》(川环发〔2018〕44号)等相关文件符合性分析见下表。表1-3项目与挥发性有机物污染防治政策符合性分析文件名称该工作方案要求项目情况符合性《四川省挥发性有机物污染防治实施方案》(川环发〔2018〕44号)严格建设项目环境准入。提高VOCs排放重点行业环保准入门槛，严格控制新增污染物排放量。重点地区要严格限制石化、化工、包装印刷、工业涂装等高VOCs排放建设项目。新建涉VOCs排放的工业企业要入园区。未纳入《石化产业规划布局方案》的新建炼化项目一律不得建设。严格涉VOCs建设项目环境影响评价，实行区域内VOCs排放等量或倍量削减替代，并将替代方案落实到企业排污许可证中，纳入环境执法管理。新、改、扩建涉VOCs排放项目，应从源头加强控制，使用低 (无)VOCs含量的原辅材料，加强废气收集，安装高效治理设施。本项目不属于石化、化等高VOCs排放建设项中使用含挥发有机物的原材料主要为汽油及油洗有机废气及油基清洗剂清洗废气采用负压收后汇入两级活性炭处理挥发性有机物污染防治工作方案》要求。符合符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019))企业应建立台账，记录含VOCs原辅材料和含VOCs产品的名称、使用量、回收量、废弃量、去向以及VOCs含量等信息。台账保存期限不少于3年。企业拟规范化运行管理，完善相关台账，对含VOCs原辅材料和含VOCs产品的名称、使用量、回收量、废弃量、去向以及VOCs含量等信息进行完整记录，并对其保存3年以上。符合通风生产设备、操作工位、车间厂房等应在符合安全生产、职业卫生相关规定的前提下，根据行业作业规程与标准、工业建筑及洁净厂房通风设计规范等的要求，采用合理的通企业拟根据行业作业规程与标准、工业建筑及洁净厂房通风设计规范等的要求进行设计，保证企业的通风生产设备、操作工位、车间厂房等均符合符合—9—风量。安全生产、职业卫生要求。—10—二、建设项目工程分析建设(一)项目由来宜宾三江机械有限责任公司航空管路事业部明确的航空管路重点发展单位，作为事业部燃油、液压、环控等系统管路的唯一承制主体，具有飞机燃油管路柔性连接技术、液压管路无扩口连接技术、管路快速对接与分离技术、管路穿壁冷挤压技术、管路流体密封技术等航空管路技术优势，关键产品的技术达国外先进水平，尤其是柔性连接器、冷挤压等，突破了国外垄断，填补了国内空白。目前，航空工业三江正在全力推动以先进的管路连接技术带动管路整体性能的提升，以实现航空管路的专业化及产业化，努力破解飞机管路跑、冒、滴、漏的顽疾。据此宜宾三江机械有限责任公司决定利用现有厂区中的109#管路中心进行改扩建，建设航空工业三江航空管路专业化建设项目(以下简称“本项目或项目”)，建设管路组件生产线，建成后该生产线形成三种产品，其中管路组件4万件/年，柔性连接器6.5万件/a，冷挤压系列产品80万件/a。同时本项目管路组件生产线中涉及表面处理(电镀)以及喷涂工序由于项目建设的产品规格较大，企业已建的表面处理(电镀)生产线以及喷涂生产线不满足本项目的需求，故项目产品涉及表面处理(电镀)生产线以及喷涂作业均外协处理，据此本项目不涉及表面处理及喷涂作业。按照《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》以及《建设项目环境保护管理条例》(国务院令第682号)的要求，该项目应进行环境影响评价。依据2017年6月29日发布的《建设项目环境影响评价分类管理名录》(环境保护部令第44号)划分，该项目属“三十四、铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业中“74航空、航天器及设备制造-其他”项目，环境影响评价形式为报告表。(二)项目概况1、项目名称、地点、建设性质及建设规模(1)项目名称：航空工业三江航空管路专业化建设项目(2)建设地点：四川省宜宾市翠屏区岷江北路72号(3)建设单位：宜宾三江机械有限责任公司(4)建设性质：扩建—11—109#管路中心改建依托改建废气、废主体109#管路中心改建依托改建废气、废主体工程/2、主要建设内容建设内容：本项目新建117#生产车间，用于产品的试验及包装，新增建筑面积3500平方米，同时依托已建的109#管路中心，对生产厂房进行适当布局，同时针对原有管路生产线进行提标改造，提高生产效率，同时新购置技术先进、成熟可靠的生产装备及检测设备，仓库等贮存设施以及办公等生活设施依托原有项目。3、产品方案项目建成投入运营后，形成年产约年产管路组件4万件/年、柔性连接器6.5万件/年、冷挤压系列产品80万件/a的生产能力，本项目产品方案见下表。表2-1主要产品方案一览表生产线名称产品名称现有产能新增产能建成后总产能年运行时数(h)管路组件生产线管路组件1.5万件/年2.5万件/年4万件/年2088柔性连接器4万件/年2.5万件/年6.5万件/年冷挤压系列产品15万件/年65万件/年80万件/年4、项目组成及主要环境问题项目组成及主要环境问题表见下表。表2-2项目组成表及主要环境问题名称建设内容及规模主要环境问题施工期营运期备注1层，采用砖混结构，地面已硬化处理，表面采用环氧树脂防渗，建筑面积约2300m2，车间内布设管路组件生产线1条，最终形成管路组件、柔性连接器、冷挤压系列产品，主要配置导管切割机、全电动数控弯管机、电阻点焊机以及部分质检设备111#机械加工中心1层，采用砖混结构，地面已硬化处理，表面采用环氧树脂防渗，建筑面积约2300m2，车间内已布设车床、铣床等，用于本项目管路组件生产线的机械加工111#负压清洗间设置1间，位于111#机械加工中心的南侧，建筑面积约为150m2，表面采用环氧树脂防渗处理，清洗间内设置不锈钢清洗槽，清洗间通风系统改建为负压收集设置，清洗间主要用于油基清洗剂清洗以及汽油擦洗新建117#装配检新建117#生产厂房，位于本项目的西北新建—12—辅助工程公用工程办公及生活设施仓储及其他环保工程3500m2，其中1层主要布设低压试验台、高温试验箱等试验区、以及配套的生活区；二层主要分布产品级包装生产线、柔性连接器装配验收区等区域，并配套生产服务区；三楼主要办公区及会议室依托依托依托依托依托依托依托依托改建改建新建改建消防系统项目各生产车间内布设干粉灭火器/供水当地自来水供水系统/供电当地供电网/办公楼位于101#厂房，建设2层，砖混结构，占地1243m2，用于项目职工办公废水、废气、固废原辅料防爆试验间：109#管路中心一楼，建筑面积约40m2，设置专用防爆间，配备防爆开关等，满足耐火等级，主要用于储存煤油、汽油、油机清洗剂等物质储存/109#管路中心厂房：位于车间的南侧，建筑面积约为20m2，该区域主要用于储存白绸布、聚乙烯塑料薄膜、泡沫等物质储存焊工房：位于项目的西侧，已建1层，砖混结构，封闭设置，建筑面积50m2，主要用于不锈钢焊丝、铝合金焊丝等物质储存109#管路中心保管间：位于车间的南侧，建筑面积约为20m2，该区域主要用于储存牛皮纸、棉线、石棉带等物质储存防爆清洗间：109#管路中心一楼，建筑面积约40m2，设置专用防爆间，配备防爆开关等，满足耐火等级，主要用于储存航空液压油、弯管油等物质储存8#厂房：位于本项目的北侧，已建1层，砖混结构，封闭设置，建筑面积500m2，主要用于铝合金导管、不锈钢导管等物质储存成品库房106#集中智能仓库，1F，位于本项目的西北侧，采用砖混结构，地面采用环氧树脂处理，建筑面积约500m2，用于统一储存本项目生产的3种产品废气治理焊接废气：焊接工位设置集气罩收集，经收集后设置固定式焊接净化器处理后，车间无组织排放噪声管材切割粉尘：设置专用管材切割工房，位于109#管路中心的西侧，建筑面积约50m2，密闭设置，切割下料废气设置集气罩收集，经收集后设置粉尘收集处理器处理后车间无组织排放，加强车间换风无组织排放噪声、切割粉尘清洗废气：汽油擦洗及油基清洗剂清洗工序设置专用负压清洗间，其汽油擦洗废气及油基清洗剂清洗废气设置负压收集，经收集采用两级活性炭处理，最后经15m排气筒排放(DA001)废活性炭生产车间采用密闭设置，加强车间换风/—13—车间清洗废水以及生活污水依托已建的生活污水处理设施处理工艺：充氧曝气+活性菌净化，处理能力为100m3/车间清洗废水以及生活污水依托已建的生活污水处理设施处理工艺：充氧曝气+活性菌净化，处理能力为100m3/d，处理后排入杨湾污水处理厂进行深度处理/依托废水治理厂区污水、雨水管网铺设，实现厂区内完全雨污分流各产噪设备采取隔震垫、采用低噪声设备、厂房隔声、合理布局噪声治理一般工业固废：废金属边角料和金属屑外售废品回收公司进行资源回收利用；废包装材料外售废品回收公司进行资源回收利用；不合格原料退回原料厂家；依托厂区内已建危废暂存间，位于本项目北侧，建筑面积50m2，用于废机油、含油手套抹布、废油桶储存，危废暂存后定期委托具有资质的处置单位进行处理固废处置/依托/改建/依托/依托职工生活垃圾由环卫部门清运处理依职工生活垃圾由环卫部门清运处理依托生产设备本项目主要生产设备见下表。表2-3主要设备一览表序号设备名称规格型号改扩建前(台/套)变化情况(台/套)改扩建后(台/套)1导管切割机小规格1012导管切割机中规格013导管切割机大规格014抽风除尘设备/015全电动数控弯管机小规格126全电动数控弯管机中规格1017全电动数控弯管机大规格018关节臂测量机/129全自动扩口成型机/12内旋压成型机/11自动倒角机小规格101自动倒角机大规格01数控螺母扣压机/101电阻点焊机/101氩弧焊机/2+24抽风除尘设备/2+24—14—2021222324252627282930313233343536373839404142434445464748气氛保护手套箱/1011311111111111111114121111412121激光焊机/10喷码机/30激光打标机/10发泡机/0导管数字化制造集成系统/0数控内高压成形设备/0开缝衬套标准化生产线/0内孔自动喷涂机/0内孔涂层测厚仪/0履历本管理制作系统/0柔性连接器产品装配试验线/0高压气密试验台/10低压气密试验台/0耐压试验台/10动态剪切试验台/0静剪切试验台/0电磁振动台/10高温卡箍综合试验台/10导管旋转弯曲疲劳机/2+2热冲击试验台/0拉力试验机/1应力腐蚀试验台/0冷挤压系列疲劳试验机/0显微维氏硬度计/0圆度仪/0氢脆拉伸试验机/0+4手持式X荧光合金成分分析仪/1内窥镜/1光学管道测量系统/0壁厚测厚仪/1超声波测厚仪/10—15—49全聚焦超声成像系统/0150涡流探伤设备/016、工程原辅材料用量及动力消耗情况项目原辅材料及能耗情况见下表。表2-4本项目原辅材料及能耗情况类别原辅材料单位改扩建前变化情况改扩建后储存位置主(辅)料铝合金导管吨/年0.7+2.53.28#厂房不锈钢导管吨/年0.38#厂房铝合金棒材吨/年+3.04.08#厂房不锈钢棒材吨/年+3.04.08#厂房钛合金棒材吨/年0.1+0.20.38#厂房煤油升/年50+4090防爆试验间汽油吨/年0.10.2防爆试验间油基清洗剂升/年800+25003300防爆试验间干膜润滑剂千克/年5109保管间米/年+400500109厂房牛皮纸千克/年200109保管间不锈钢焊丝千克/年+20焊工房航空液压油升/年200300防爆清洗间润滑脂千克/年5+2025109保管间弯管油升/年50260310防爆清洗间铝合金焊丝千克/年+2030焊工房棉线千克/年30+3060109保管间石棉带米/年300+300600109保管间硅酸铝针刺毯千克/年+4050109厂房玻纤线千克/年2+8109保管间聚乙烯塑料薄膜米/年15000+6000075000109厂房泡沫千克/年50230109厂房气泡垫千克/年+400500109厂房乳化液吨/年0.5采购供应部仓库氧气瓶/年6—16—氩气瓶/年+2436能源电20+4060/水m3/a1985.94763890.7/本项目主要危化类原辅材料及储运方式见下表。表2-5主要危化类原辅材料及储运方式序号名称储存方式规格数量最大储量1煤油桶装200kg/桶200kg2汽油桶装200kg/桶200kg3油基清洗剂桶装200L/桶200L4干膜润滑剂瓶装0.8kg/瓶2瓶6kg5航空液压油桶装200kg/桶200kg6润滑脂瓶装200kg/桶20桶7弯管油桶装18L/桶2桶36L8乳化液桶装200kg/桶200kg9氧气瓶装47L/瓶2瓶94L氩气瓶装47L/瓶47L本项目主要原辅材料主要成分及理化性质下表表2-6主要原辅材料主要成分及理化性质序号名称理化性质危险特性1煤油纯品为无色透明液体，含有杂质时呈淡黄色。略具臭味。沸程180~310℃ (不是绝对的，在生产时常需根据具体情况变动)，凝固点:-47℃(-40℃forJETA)。平均分子量在200~250运动黏度40℃为1.0~2.0mm²/s。不溶于水，易溶于醇和其他有机溶剂。易挥发。易燃。挥发后与空气混合形成爆炸性的混合气。爆炸极限2-3%。人吸入最大耐受浓度为15g/cm3，10-15分钟。成人经口LDL0：100mL。一般属微毒-低毒。主要有麻醉和刺激作用。一般有吸入气溶胶或雾滴引起粘膜刺激。不易经完整的皮肤吸收。口服煤油时可因同时呛入液态煤油而引起化学性肺炎。急性中毒：吸入高浓度煤油蒸气，常先有兴奋，后转入抑制，表现为乏力、头痛、酩酊感、神志恍惚、肌肉震颤、共济运动失调；严重者出现定向力障碍、谵妄、意识模糊等；蒸气可引起眼及上呼吸道刺激症状；吸入液态煤油可引起吸入性肺炎；摄入引起口腔、咽喉和胃肠道刺激症状2汽油汽油为无色或淡黄色易挥发液体，具有特殊臭味。熔点小于-60℃，沸点为40-200℃，不溶于水，易溶于苯、二硫化碳、醇、脂肪。汽油高度易燃，蒸气与空气能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。高速冲击、流动、激荡后可因产生静电火花放点引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。汽油为麻醉性毒物，高浓度吸入出现中毒性脑病，极高浓度吸入引起意识突然丧失、—17—反射性呼吸停止，误将汽油吸入呼吸道可引起吸入性肺炎3油基清洗剂其主要成分为石油馏出物(重量百分含量60-100%)，石油馏出物LC50(经口)2500.00mg/kg，LC50(经皮)2500.00mg/kg4干膜润滑剂一种液态特种润滑剂，内含的固体润滑剂和特殊溶剂油均匀散布于不可燃溶剂中。使用后，会形成一薄层类脂状白色半透明润滑薄膜.作为中，低负荷润滑剂适用于潮湿及粉尘环境；主要成分：氟素润滑油PFPE+固体润滑剂聚四氟乙烯以及环氧树脂粘接剂；使用温度-65℃-300℃；LC50：16400mg/m3(大鼠吸入，4h)；143g/m3(小鼠吸入，4h)；116g/m3(豚鼠吸入，4h)；2、致癌性IARC致癌性评论：组2B，对人类是可能致癌物5弯管油一种全合成的水溶性冲压油(亦称作冲片油)，产品也可作为挤压、压制、拉管等塑性成型操作的润滑剂。本品采用全新技术的润滑增效剂，完全不含氯、硫成分，大大提升了产品的性能；粘度40°CcSt130；闪点(DIN51755闭口)°C>100冰点°C<0自燃温度(DIN51794)°C>150使用稀释比例1：10水溶液特性；蒸汽压(20°C)-易挥发浓度10%的pH值-8.8原溶液的有一定的刺激性：如果与皮肤接触可用大量水冲洗。眼睛：配水前刺激强烈皮肤：轻微刺激呼吸道：轻微刺激食用：可能会引起口、舌刺激6油基清洗剂其主要成分石油馏出物(石油精)，石油馏出物LD50(口服)＞5000mg/kg(鼠)；半数致死量LD50(皮肤)＞3160mg/kg7、劳动定员和工作制度本项目改扩建完成后，新增劳动定员24人(原有项目员工46人，合计劳动定员70人)，采用1班工作制，每班工作时间8小时，夜间不生产，年工作261天，企业不提供食宿。(一)项目水平衡分析本项目用水按《四川省用水定额》(川府函〔2021〕8号)和《建筑给水排水设计标准》(GB50015-2019)所制定的各项用水定额，并辅以经验系数进行核算。本项目新增24人均不在厂区内食宿，则生活用水定额为50L/天•人，生活用水量为(250.56m3/a)。生活用水量1.2m3/d(313.2m3/a)，生活污水产生量0.96m3/d(250.56m3/a)，进入已建的生活污水处理设施，采用处理工艺为充氧曝气+活性菌净化，处理能力为100m3/d，处理后排入杨湾污水处理厂进行深度处理。—18—2、地坪清洗生产厂房需每日使用自来水进行冲洗，水用量按3L/m2·d计，本项目新增车间空地面积约为1000m2(扣除设备占地面积及危险废物暂存间面积等)，则用水量为3m3/d (783m3/a)。由于地面冲洗废水产生量较小，则排放系数按60%计，地面清洗废水产生量为1.8m3/d(469.8m3/a)，进入已建的生活污水处理设施，采用处理工艺为充氧曝气+活性菌净化，处理能力为100m3/d，处理后排入杨湾污水处理厂进行深度处理。3、切削液混合用水项目机加工过程使用的各类机床需用到切削液对机器进行冷却，减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，根据业主提供的资料，切削液使用前需使用清水进行混合，含切削液溶液受热会出现损耗情况，需定期进行补充，经设备自带冷却箱处理后循环利用，当出现液体表面粘稠或变质时(约半年)进行更换。更换后的含切削液废液按危废管理要求交由资质单位处理。、绿化用水本项目新增绿化面积为1200m2，用水量按照0.002m3/m2.d计算，则绿化用水量为2.4m3/d(626.4m3/a)。该部分水大部分蒸发损耗，少部分渗入地下，无废水产生。5、不可预见用水上述用水合计1731.6m3/a，本项目未预见用水量按照上述总用水量的10%计算，则未预见用水量为173.16m3/a，不可预见用水通过蒸发损耗。经统计本项目总体给排水具体情况见下表。表2-7本项目给排水情况项目类型用水规模用水标准用水量排水量m3/dm3/am3/dm3/a生活用水24人50L/人·d313.20.96250.56切削液混合用水//0.03469交由资质单位处置地坪清洗用水Lm·d1000m237830469.8其他绿化用水1200m20.002m3/m2·d2.4626.4蒸发损耗不可预见用水/上述用水的0.66蒸发损耗—19—合计7.291904.762.76720.36项目水平衡图见下图。图2-1项目水平衡图(单位：m3/a)本项目建成后与本项目有关的全厂水平衡如下图图2-2全厂水平衡图(单位：m3/a)(四)总平面布置合理性本项目根据生产车间内“分区合理、工艺流畅、物流短捷；突出环保与安全”的原则，结合场地的用地条件及生产工艺，综合考虑环保、消防、劳动卫生等要求，对总平面进行了统筹安排。项目厂区平面布置见附图。—20—由外环境关系可知，北侧居民离项目所在地较近，最近居民仅间隔42米。因此本项目在设计初期便将对其的污染影响考虑到设计方案中，改建的生产车间充分满足工艺生产要求，将下料区、焊接区等分别设置一个区域，且设置于车间的东北侧(背离北侧居民一侧)，同时该区域单独设置密闭作业工房，起到隔离作用，并且针对焊接烟气设置有效的收集措施以及高效的处理设施，有效降低了对外环境的影响。同时将汽油清洗废气拟采用两级活性炭吸附处理后，设置1根15m排气筒排放，拟设置的排气筒设置于企业的中部，远离北侧居民的一侧，将对外环境影响最小化；北侧临近居民处仅布置有试验区、工艺室等低污染板块，将污染物对外环境影响最小化。项目车间内布局使工艺流程简捷、顺畅、紧凑合理。项目主要噪声源为导管切割机、全电动数控弯管机、内旋压成型机、自动倒角机以及各种风机等，主要噪声源设备尽量靠近生产车间中部(偏北侧)，通过设备的空间布局，加强噪声的距离衰减，同时采取消声、建筑隔声措施后，对厂界噪声贡献小。项目总图布置工艺流程顺畅，原料运输线路流向合理，线路短捷；场地功能分区明确，整体布置紧凑合理，较好地利用了现有场地，节省了土地。综上所述，本项目采用的总平面布置从环保角度可行。综上分析，本项目平面布置合理可行。—21—工艺流程和产排污环节(一)施工期工艺流程及产污位置分析本项目性质为改扩建，其中新建117#装配检测厂房，其建筑面积约为3500m2，涉及一般土建施工工程，其余109#生产厂房等主体工程依托原有，仅需对其进行重新装修及设备安装后即可运营。利用各种加工机械对木材、塑钢等进行加工，本项目施工期主要为基础工程、主体工程、设备安装、调试、工程验收，施工期工艺流程及产污环节见下图。图2-3施工期工艺流程及产污位置图本项目施工期的主要污染因素见下表。表2-8施工期主要污染工序识别表污染类别污染源及污染工序污染因子废气基础开挖、施工渣土堆场起尘、管沟开挖及施工等施工扬尘废水施工人员生活污水COD、NH3-N等地坪设备冲洗废水、基础开挖泥浆水以及混凝土搅拌废水等SS、石油类等噪声各种施工机械设备和运输车辆噪声沉淀池泥沙地基开挖弃土主体工程建造建筑垃圾工程装修装修垃圾施工人员生活垃圾(二)营运期工艺流程及产污位置分析—22—本项目将在109#管路中心建设管路组件生产线，建成后该生产线形成三种产品，其中管路组件4万件/年，柔性连接器6.5万件/a，冷挤压系列产品80万件/a，由于三种产品部分生产工艺存在不同，故针对三种产品本次分别介绍其生产工艺。1、管路组件产品加工工艺流程及产污位置根据建设单位介绍管路组件生产线主要生产单一组合导管、焊接导管、无扩口导管三种产品，其单一组合导管和无扩口导管生产工艺类似(无扩口导管不涉及扩口成型工艺，其余均与单一组合导管一致)，故进行合并介绍，据此本次着重介绍单一组合导管 (含无扩口导管)、焊接导管，同时单一组合导管(含无扩口导管)、焊接导管绝大多数生产工艺均一致，为避免环评文件内容重复繁杂，据此进行合并介绍。(1)原辅材料入场复检为保证产品质量，项目所有原材料进场后均需开展复检，复检利用氧氮氢联测仪、直读光谱仪子电子显微镜、拉力试验机以及全聚焦超声成像系统开展材料成分分析、组织分析、力学性能分析等。此过程会产生不合格原料。(2)管材切割项目外购铝合金导管、不锈钢导管等管材统一堆存在8#厂房内，生产时将原料运至原材料存放间存放，按照导管规格采用不同切割机，切割后导管端头内外表面不应毛刺、划伤、凹坑、裂纹、折叠等缺陷，椭圆度不得影响后续加工，端头垂直度不大于0.2mm，此过程主要产生噪声、切割粉尘以及切割产生的固体废物。(3)端头去毛刺切割后管件在管口会形成毛刺，此时利用去毛刺机对管口进行去毛刺，保证管口平滑，此过程主要产生噪声、去毛刺产生的固体废物。(4)导管清洗为保证管路质量，故经上述切割去毛刺后，需使用油基清洗剂(该清洗剂避免管路不被腐蚀)添加至不锈钢清洗槽内进行清洗，清洗剂无需加水调配，清洗设置于111#厂房专用负压间，进行，根据建设单位介绍，油基清洗剂无需经常更换，一般为每月更换一次。此过程主要产生噪声、清洗废液、清洗废气。(5)导管弯曲及检验—23—利用相应弯曲范围的数控弯管机对导管进行弯曲成型，要求椭圆度≤10%，导管波纹＜2%，鹅头≤0.2mm；划伤、压痕不超过5%名义壁厚;角度偏差±1°；导管弯曲处，材料拉伸后的变薄要均匀、管壁最小厚度应大于导管原材料名义壁厚的75%。经弯曲后的导管需开展一系列的物理检验，主要利用测量机检测壁厚、弯曲角度等参数等。此过程主要产生噪声。(6)端头去毛刺、倒角经导管弯曲及检验后经手工检测端头仍留有毛刺的，再次利用去毛刺机对管口进行去毛刺，利用管端内外倒角进行倒角，自动倒角机在设备和模具的配合下，在导管装夹到位后，一次性能够实现导管端头平边、内外去毛刺等功能。此过程主要产生噪声、去毛刺产生的固体废物。导管倒角示意图如下。图2-4导管倒角示意图(7)导管再清洗为保证管路质量，故经上述切割去毛刺后，需使用油基清洗剂(该清洗剂避免管路不被腐蚀)添加至超声波清洗机内进行再次清洗，清洗剂无需加水调配，根据建设单位介绍，油基清洗剂无需经常更换，一般为每月更换一次。此过程主要产生噪声、清洗废气以及清洗废液。(8)委外表面处理在导管表面上镀上一薄层其它金属，利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性。项目管路组件生产线中涉及表面处理(电镀)的产品规格较大，企业已建的表面处理(电镀)生产线不满足本项目的需求，故项目产品涉及表面处理(电镀)生产线均外协处理。—24—(9)管端成型及检验经过上述工序，需对导管的管端成型，管端成型主要包括扩口、滚波、滚压三种，其中无扩口导管不涉及扩口工艺。a.扩口：利用全自动扩口成型机对导管端头进行扩口；b.滚波利用全自动滚波成型机进行滚波成型；c.滚压：对导管端头进行滚压，滚压后导管直径(φ3~φ104)mm。成型后需开展一系列的物理检验，其主要利用气密试验台开展气密性检测、利用耐压试验台(工作介质：航空液压油)开展设备抗压强度。此过程主要产生噪声、以及检测固废。(10)喷漆为保证导管长久使用，延长工件寿，成型以后需进行喷漆作业，项目管路组件生产线中涉及喷漆的产品规格较大，企业已建的喷漆生产线不满足本项目的需求，故项目产品涉及喷漆生产线均外协处理。(11)焊接导管装配将完成管道成型的导管进行装配，便于后续的焊接。(12)焊接导管-支管焊接利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合。此过程主要产生噪声、以及焊接烟尘。(13)校形实验探伤经焊接后的导管，修整工件的平整度、圆角半径进行校形处理，经校形后随即开展高压、低压气密试验，最后利用涡流探伤设备实现缺陷的自动检测。涡流探伤设备工作原理：仪器产生的交变电流通过检测线圈在工件表面产生出涡流，涡流产生的磁场反过来影响检测线圈的电阻抗，当工件表面存在缺陷、材质不连续等情况时，将破坏原有涡流场，引起检测线圈阻抗变化，仪器通过对测量探头反馈的阻抗变化电信号进行处理，实现缺陷的自动检测。(14)管路连接件机械加工管路连接件所需要的原材料进行前开展材料复检工作，合格的材料的在已建的111#机加工中心进行湿式的车工、铣工等机械加工，采用大量有一定压力和流量的切削液冲—25—洗刀具和被加工部位，其切削产生的废屑及废液，通过过滤收集后重新使用，一段时间后更换切削液。此过程主要产生噪声、沾油金属碎屑、以及废切削液。(15)焊接清洗管路连接件经上述机械加工后，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合，焊接后利用油基清洗机开展清洗，清洗设置于111#厂房专用负压间。此过程主要产生噪声、清洗废液、焊接废气以及清洗废气。(16)包装入库检验合格的产品包装、入库；不合格的产品作废，交由返回原料供货单位处置。此过程主要产生废包装材料。项目营运期管路组件产品加工工艺流程及产污位置图见下图。—26—图2-5管路组件产品艺流程及产污环节2、柔性连接器系列产品加工工艺流程及产污位置根据建设单位介绍柔性连接器系列产品主要管套、套筒制造、搭接片式卡箍、式卡箍等各零件进行生产，最后进行组装测试，经清洗后包装入库，最后进行组装。下面是柔性连接器系列产品工艺简述。(1)管套及套筒零件生产工艺①下料项目外购铝合金导管、不锈钢导管等管材统一堆存在8#厂房内，生产时将原料运至—27—原材料存放间存放，按照导管规格采用不同切割机，进行切割下料，此过程主要产生噪声、切割粉尘以及切割产生的固体废物。②机械加工及清洗利用切割机，进行切割下料后，本项目车工的机械加工部分依托已建的111#机加工中心进行湿式的车工、铣工等机械加工，采用大量有一定压力和流量的切削液冲洗刀具和被加工部位，其切削产生的废屑及废液，通过过滤收集后重新使用，一段时间后更换切削液，经机械加工后，利用油基清洗剂添加至不锈钢清洗槽内进行清洗，清洗剂无需加水调配，清洗设置于111#厂房专用负压间进行，根据建设单位介绍，油基清洗剂无需经常更换，一般为每月更换一次。此过程主要产生噪声、沾油金属碎屑、废切削液、清洗废液以及清洗废气。③探伤检验利用手持式X荧光合金成分分析仪进行探伤检验，能在不损害或不影响被检测对象使用性能，不伤害被检测对象内部组织，整个测试过程无任何损伤。④委外表面处理在工件表面上镀上一薄层其它金属，利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性。项目管套及套筒涉及表面处理(电镀)的产品规格较大，企业已建的表面处理(电镀)生产线不满足本项目的需求，故项目产品涉及表面处理(电镀)生产线均外协处理。⑤检验标识经表面处理后针对管套及套筒经需开展性能测试，该阶段主要利用氢脆拉伸测试，主要检测零件拉伸性能，经测试在工件表面利用激光标印机进行标记。⑥终检入库经性能测试后，最后利用轴类光学测量机开展管套及套筒的光学性能，经测试后最终入库，最后进行组装。下图为管套及套筒结构示意图。—28—管套结构示意图套筒结构示意图图2-6管套及套筒结构示意图(2)搭接片式卡箍零件生产工艺①组装搭接片式卡箍有8种零部件构成，本工序主要对以上8种零部件分别组装。②组装铰链利用精密铆接机的铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形进行铰链的组装此过程主要产生噪声。③钻铆钉孔将工件放置于钻模，通过机床利用夹具固定，采用台钻根据钻头直径和加工材料的不同选择合适的转速，进行打孔。此过程主要产生噪声。④返倒角铆搭接片再利用机床利用夹具固定，采用台钻，将工件端部做出倒角，去除零件上因机加工产生的毛刺，最后利用精密铆接机进行铆搭接片，同时在此过程中将会利用影像测量仪及平台式扫描仪开展零件的点、线、圆、孤、椭圆、矩形几何性能测试。此过程主要产生噪声。⑤铆接铰链将各种零件利用精密铆接机采用铆钉把物品铆接起，同时在此过程中将会利用影像测量仪及平台式扫描仪开展零件的点、线、圆、孤、椭圆、矩形几何性能测试。此过程主要产生噪声。⑥穿锁钩挂孔挤压将铰链后的工件进行穿锁钩、挂孔最后利用虎钳进行挤压。此过程主要产生噪声。⑦检验—29—最后利用影像测量仪、平台式扫描仪对零件的点、线、圆、孤、椭圆、矩形等几何尺寸进行检验，检验后包装入库等待组装，下图为搭接片式卡箍结构图。图2-7搭接片式卡箍结构示意图(2)搭接丝式卡箍零件生产工艺①清点零件由于搭接丝式卡箍需要的零件较多，且细小，故在组装前均需要对各零件进行清点。②装配对零件清点无误后，对各零件进行有序的组装，此过程主要产生噪声。③扩口利用精密铆接机对工件进行扩口，同时在此过程中将会利用影像测量仪及平台式扫描仪开展零件的点、线、圆、孤、椭圆、矩形几何性能测试。此过程主要产生噪声。④组件标印工件需利用激光打标机进行打标以实现编码管理需要，且打标过程中不能破坏产品表面；在工件表面进行红、白、黑等颜色的标识，以便于识别与安装。此过程主要产生噪声。⑤检验最后利用影像测量仪、平台式扫描仪对零件的点、线、圆、孤、椭圆、矩形等几何尺寸进行检验，检验后包装入库等待组装，下图为搭接片式卡箍结构图。—30—图2-8搭接丝式卡箍结构示意图(3)密封圈零件生产工艺①下料将外购成品的整块的密封圈进行剪切下料，此过程主要产生噪声、下料固废。②模具压制利用压力机在常温下对下料后的密封圈进行压制，使的密封圈存在纹路。此过程主要产生噪声。③去毛刺检验压制后密封圈在表面会形成毛刺，此时利用去橡胶去毛刺机对表面进行去毛刺，保证表面平滑，最后利用检验机进行检验，检验后包装入库等待组装。此过程主要产生噪声、去毛刺产生的固体废物。(4)组装将已制成的管套、套筒制造、密封圈、搭接丝式卡箍等组装。(5)打标记工件需利用激光打标机进行打标以实现编码管理需要，且打标过程中不能破坏产品表面；在工件表面进行红、白、黑等颜色的标识，以便于识别与安装。此过程主要产生噪声(6)检验试验将已组装成的柔性连接器将开展气密性实验、介质密封性试验(利用耐压试验台(工作介质：航空液压油))、电搭接试验等，此过程主要产生噪声、实验固体废物。(7)清洗经检验合格，需使用油基清洗剂(该清洗剂避免柔性连接器不被腐蚀)添加至不锈—31—钢清洗槽内进行清洗，清洗设置于111#厂房专用负压间，清洗剂无需加水调配，根据建设单位介绍，油基清洗剂无需经常更换，一般为每月更换一次。此过程主要产生噪声、清洗废气、以及清洗废液。(8)油封包装清洗后的柔性连接器因避免被腐蚀故采用油封包装。此过程主要产生包装固废。项目营运期柔性连接器加工工艺流程及产污位置图见下图。图2-9柔性连接器系列产品工艺流程及产污环节3、冷挤压系列产品加工工艺流程及产污位置根据建设单位介绍冷挤压系列产品主要包括冷挤压接头、压合衬套、无铆座圈等零部件制造，最后进行组装测试，经清洗后包装入库，最后进行组装。下面是柔性连接器—32—系列产品工艺简述。(1)无铆座圈零件生产工艺①原材料进场项目外购钛合金棒材、不锈钢棒材、铝合金棒材等原辅材料统一堆存在8#厂房内，生产时将原料运至原材料存放间存放。②复检为保证产品质量，项目所有原材料进场后均需开展复检，复检主要开展材料成分分析、组织分析、力学性能分析等。此过程会产生不合格原料。③机械加工原材料复检合格后，将利用企业内已建的111#机加工中心进行湿式的车工等机械加工，采用大量有一定压力和流量的切削液冲洗刀具和被加工部位，其切削产生的废屑及废液，通过过滤收集后重新使用，一段时间后更换切削液。此过程会产生噪声、沾油金属碎屑、废切削液。④卡箍制造及清洗利用外购的原料，通过已建的111#机加工中心进行湿式的车工等机械加工，采用大量有一定压力和流量的切削液冲洗刀具和被加工部位，其切削产生的废屑及废液，通过过滤收集后重新使用，一段时间后更换切削液，生产的卡箍满足相关的国家标准，因生产后的卡箍表面存在少量的油污，需利用汽油进行擦洗，擦洗设置于111#厂房专用负压间进行。此过程将会产生擦洗废气、沾油金属碎屑及废切削液。⑤委外热处理无铆座圈零件经上述加工后则需委外进行热处理，通过对物料进行加热并逐步冷却方式，改善金属结构表面性能，使件退火、回火、消除应力。⑥委外表面处理在工件表面上镀上一薄层其它金属，利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性。项目无铆座圈零件涉及表面处理(电镀)的产品规格较大，企业已建的表面处理(电镀)生产线不满足本项目的需求，故项目产品涉及表面处理(电镀)生产线均外协处理。—33—⑦干膜润滑剂涂覆烘干使用干膜润滑剂利用内孔自动喷涂机对产品进行涂覆，涂覆膜层厚度需达到(10~20)μm，涂覆完成后通过转运设备转运至烘箱进行干燥，烘干温度为常温至100℃(最高温度)，采用电加热烘干，干燥完成后经物流小车转运至货架堆放。此过程会产生噪声、有机废气以及废包装物。(2)开缝衬套①原材料进场项目外购钛合金棒材、不锈钢棒材、铝合金棒材等原辅材料统一堆存在8#厂房内，生产时将原料运至原材料存放间存放。②复检为保证产品质量，项目所有原材料进场后均需开展复检，复检主要开展材料成分分析、组织分析、力学性能分析等。此过程会产生不合格原料。③带材切割发条用于将开缝衬套带材切割成合适的宽度，为后续开缝衬套卷制做准备。此过程会产生噪声。④清洗为保证开缝衬套质量，故经上述切割发条后，用于清洗切割好的开缝衬套带材上的油污、杂质等，需使用油基清洗剂(该清洗剂避免管路不被腐蚀)添加至不锈钢清洗槽内进行清洗，清洗剂无需加水调配，清洗剂无需加水调配，清洗设置于111#厂房专用负压间进行，根据建设单位介绍，油基清洗剂无需经常更换，一般为每月更换一次。此过程主要产生噪声、清洗废气、以及清洗废液。⑤卷制抛光清洗后的开缝衬套利用卷制设备进行卷制、去毛刺，卷制后利用抛光机中的抛光盘和抛光机共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，在此过程中将利用粗糙度仪检测零件的粗糙度。此过程主要产生噪声。⑥整形清洗利用整形机用于将卷制好的开缝衬套整形，使其形状更符合设计要求，因整形后的—34—卷材存在少量的油污，故利用油基清洗剂添加至不锈钢清洗槽内进行清洗，清洗剂无需加水调配，清洗设置于111#厂房专用负压间进行，根据建设单位介绍，油基清洗剂无需经常更换，一般为每月更换一次，清洗卷制好的开缝衬套上的油污、杂质等，在此过程中利于圆度仪开展长度检测。此过程主要产生噪声、清洗废气、以及清洗废液。⑦干膜润滑剂涂覆烘干为降低项目零件各部位摩擦，提高其使用寿命，利用干膜润滑剂采用内孔自动喷涂机对产品进行涂覆，涂覆膜层厚度需达到(10~20)μm，涂覆完成后通过转运设备转运至烘箱进行干燥，烘干温度为常温至100℃(最高温度)，采用电加热烘干，干燥完成后经物流小车转运至货架堆放，经涂覆完成后利用内孔涂层测厚仪开展涂层测厚测量。此过程会产生噪声、有机废气及废包装物。(3)冷挤压接头及压合衬套①原材料进场复检项目外购原辅材料统一堆存在8#厂房内，生产时将原料运至原材料存放间存放，为保证产品质量，项目所有原材料进场后均需开展复检，复检主要开展材料成分分析、组织分析、力学性能分析等。此过程会产生不合格原料。②机械加工原材料复检合格后，将利用企业内已建的111#机加工中心进行湿式的车工等机械加工，采用大量有一定压力和流量的切削液冲洗刀具和被加工部位，其切削产生的废屑及废液，通过过滤收集后重新使用，一段时间后更换切削液。利用车床的车刀对旋转的工件进行车削加工，此过程会产生噪声、沾油金属碎屑及废切削液。③委外表面处理在工件表面上镀上一薄层其它金属，利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性。项目冷挤压接头及压合衬套零件涉及表面处理(电镀)的产品规格较大，企业已建的表面处理(电镀)生产线不满足本项目的需求，故项目产品涉及表面处理(电镀)生产线均外协处理。④干膜润滑剂涂覆烘干利用干膜润滑剂采用内孔自动喷涂机对产品进行涂覆，涂覆膜层厚度需达到(10~—35—20)μm，涂覆完成后通过转运设备转运至烘箱进行干燥，烘干温度为常温至100℃(最高温度)，采用电加热烘干，干燥完成后经物流小车转运至货架堆放。此过程会产生噪声、有机废气及废包装物。(4)组装入库冷挤压接头、压合衬套、无铆座圈等零部件制造，最后进行组装入库。此过程会产生废包装物。图2-10冷挤压系列产品工艺流程及产污环节本项目投入运营后，主要污染物及产污环节情况见下表。表2-9项目主要污染物及产污情况类别生产线产污环节污染物污染因子管材切割粉尘颗粒物导管清洗类别生产线产污环节污染物污染因子管材切割粉尘颗粒物导管清洗挥发性有机物VOCs 焊接焊接烟尘颗粒物废气焊废气焊接清洗VOCs、颗粒物物管套及管筒制造-下管套及管筒制造-下料颗粒物机械加工及清洗柔性连接器系列产品机械加工及清洗柔性连接器系列产品VOCs清洗挥发性有机物VOCs清洗—36—废水噪声固体废物冷挤压系列产品卡箍制造及擦洗挥发性有机物VOCsVOCsVOCsVOCs石油类等COD、NH3-N等75~80dB(A)一般固体废物危险废物一般固体废物危险废物危险废物一般固体废物一般固体废物危险废物危险废物危险废物危险废物干膜润滑剂涂覆烘干挥发性有机物整形清洗挥发性有机物清洗挥发性有机物全厂车间清洁废水废水职工生活生活污水全厂各工序生产设备厂界噪声管路组件产品管理切割切割废料端头去毛刺、倒角等切割废料包装入库废包装物导管清洗清洗废液导管再清洗焊接清洗柔性连接器系列产品下料切割废料去毛刺检验废边角料机械加工及清洗清洗废液清洗清洗废液油封包装废包装物冷挤压系列产品卡箍制造及清洗清洗废液整形清洗清洗废液清洗清洗废液干膜润滑剂涂覆烘干废包装物全厂办公区生活垃圾充氧曝气+活性菌净化污泥原材料进场复检不合格原料实验验证废液压油设备保养、维修废润滑油、含油抹布机械加工沾油金属碎屑及废切削液有机废气处理废活性炭—37—与项关的原有环境污染(一)原有项目基本情况宜宾三江机械有限责任公司位于四川省宜宾市翠屏区岷江北路72号，始建于1964年，主要从事航空机电基础产品、组合装置的研发和生产，典型产品包括飞机燃油、液压、环控系统的机载系统附件和弹射救生系统动力机构等，是飞机机载系统附件设计制造的专业化企业。宜宾三江机械有限责任公司目前已建多个生产车间、原料及成品仓储车间等以及生活办公场所，宜宾三江机械有限责任公司现有职工792人，采用1班工作制，每班工作时间8小时，年工作261天。本项目主要在依托原有109#管路中心以及111#机械加工中心开展改扩建建设，其余已建的生产车间与本项目无相互关系，故本次针对与项目有关的原有环境污染问题分析仅分析：109#管路中心以及111#机械加工中心存在污染情况，根据现场踏勘，结合相关资料分析，判定是否存在污染问题，并提出以新带老整改措施。2、场地环保手续完成情况宜宾三江机械有限责任公司跟本项目有关的109#管路中心以及111#机械加工中心已建设1个建设项目，其环保手续完善情况见下表。表2-10现有项目环保手续完善情况现有工程项目项目名称宜宾三江机械有限责任公司机械生产建设项目现有项目环评文件及环境保护竣工验收情况根据2016年9月29日宜宾市生态环境局(原宜宾市环境保护局)出具的违法违规建设项目申请纳入备案管理的意见：“按清理整顿环保违法违规建设项目的有关要求，项目检测达标，已取得排污许可证，予以备案，纳入环境监管”排污许可证申领情况2021年10月取得宜宾市生态环境局下发的排污许可证(证书编号：91511500208850602B002R)，有效期为2021年10月19日至2026年18日止排污许可证及执行报告完成情况企业已完成2021年排污许可证年度执行报告填报综上所述，原有项目环评、建设、验收均按相关法律法规要求执行，手续完善。3、工艺流程原有项目与本项目生产工艺一致，为保证环评文件简明扼要，在此不进行赘述，具体详见上文。(二)原有项目“三废”及噪声排放情况统计—38—因原有项目属于违法违规建设项目申请纳入备案管理的项目，经现场踏勘，同时结合《排污许可证申请与核发技术规范铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业》 (HJ1124-2020)列出的可行技术，校核原有项目“三废”及噪声排放情况统计如下。表2-11现有项目“三废”及噪声排放情况统计表类别产生位置产污源点污染物治理措施备注废气109#管路车间管材切割颗粒物设置专用封闭切割作业间，切割下料粉尘设置粉尘收集处理器处理后，车间内无组织排放满足现行环保要求下料颗粒物焊接颗粒物设置专用封闭焊接作业间，焊接烟气设置焊接烟尘处理器处理后，车间内无组织排放满足现行环保要求111#负压清洗间油基清洗剂清洗以及汽油擦洗挥发性有机物设置专用清洗间，清洗产生的有机废气无组织排放不满足现行环保要求109#管路车间干膜润滑剂涂覆烘干挥发性有机物生产车间封闭，加强通风满足现行环保要求无组织废气颗粒物设置封闭生产车间，切割下料及焊接设置专用作业间满足现行环保要求废水全厂工作人员生活污水车间清洗废水以及生活污水依托已建的生活污水处理设施处理工艺：充氧曝气+活性菌净化，处理进入市政管网，最后纳入杨湾污水处理厂深度处理满足现行环保要求生产车间车间清洗废水满足现行环保要求噪声全厂机械设备厂界噪声低噪设备、墙体隔声、减振基础满足现行环保要求废物全厂办公区生活垃圾交由环卫定期清运处理满足现行环保要求全厂不合格原料返还生产厂家处理满足现行环保要求管材切割切割废料定期全面收集交由废品回收站资源回收利用满足现行环保要求粉尘收集处理器收集粉尘满足现行环保要求端头去毛刺、倒角等切割废料满足现行环保要求下料切割废料满足现行环保要求去毛刺检验废边角料满足现行环保要求充氧曝气+活性菌净化污泥交由环卫定期清运处理满足现行环保要求全厂设备维修废机油及废手套暂存于危险废物暂存间，定期交由珙县华洁危险废物治理有限责任公司处置满足现行环保要求管路组件产品导管清洗清洗废液满足现行环保要求焊接清洗满足现行环保要求—39—全厂实验验证废液压油满足现行环保要求柔性连接器系列产品油封包装含油包装物满足现行环保要求冷挤压系列产品清洗清洗废液满足现行环保要求干膜润滑剂涂覆烘干废包装物满足现行环保要求注：加粗部分为不满足现行环保要求项目，将在后文中提出“以新带老”措施进行整治。(三)原有项目污染物排放情况统计因原有项目属于违法违规建设项目申请纳入备案管理的项目，无需开展环境保护竣工验收，本评价针对原项目排放情况取《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》 (公告2021年第24号)进行核算以及结合建设单位介绍，具体情况见下表。表2-12原有项目污染物排放情况统计表种类产污源点污染物产生量已采取措施处理效率现有排放量用粉尘收尘器处理管路组件生产线切割、下料颗粒物0.016t/a95%0.0008t/a用粉尘收尘器处理管路组件生产线-焊接颗粒物0.0004t/a95%0.00002t/a种类产污源点污染物产生量已采取措施处理效率现有排放量用粉尘收尘器处理管路组件生产线切割、下料颗粒物0.016t/a95%0.0008t/a用粉尘收尘器处理管路组件生产线-焊接颗粒物0.0004t/a95%0.00002t/a废气管路组件生产线-清洗设置专用清0.486t/a0%0.486t/a生的有机废气无组织排放卡箍制造及擦洗挥发性有机物0%干膜润滑剂涂覆烘干生产车间封0%0.0003t/a0.0003t/a充氧曝气+活理进入市政入杨湾污水处理厂深度处理废水全厂职工生活污水950.04t/a0%950.04t/a粉尘收集处理器定期全面收集交由废品回收站资源回收利用收集粉尘0.0152t/a0t/a0t/a5.98t/a工作人员生活垃圾交由环卫处理固体废物管材切割切割废料0.1t/a0t/a切割废料0.01t切割废料0.01t/a0t/a定期全面收集交由废品回收站资源回收利用角等0t/a切割废料下料0t/a切割废料下料0t/a去毛刺检验切割废料0.010t/a—40—0.08t/a0t/a原材料复检返回厂家处理0t/a0t/0.08t/a0t/a原材料复检返回厂家处理0t/a0t/a0t/a0t/a0t/a暂存于危险废物暂存间，定期交由珙县华洁危险废物治理有限责任公司处置料0t/0t/a设备维修0t/a废手套0.010t/a0t/a清洗清洗废液0.120t/a油封包装含油包装物0.01t/a干膜润滑剂涂覆烘干废包装物0.5kg实验验证废液压油0.05t/a废切削液1.0t/a0.004t/a0.004t/a0t/a废油泥(四)现有项目环境问题及“以新带老”措施由前文可看出，原有项目部分污染物未得到有效治理，其存在的问题及本项目采取的“以新带老”的环保措施见下表。表2-13项目采取的“以新带老”环保措施序号项目主要环境问题采取的“以新带老”环保措施1卡箍制造及擦洗废气及油基清洗剂清洗废气未收集处理，直接呈无组