现场质量应知应会

现场质量应知应会（作业部分）目录第一章井下作业施工井的交接第二章井下作业立井架质量要求第三章井下作业施工准备质量要求第四章洗井、压井、替喷第五章拆卸安装生产井口设备第六章起下管、杆第七章管柱组配第八章压裂施工准备第九章压裂、扩散压力、活动管柱第十章刮削、通井、刮蜡施工第十一章探砂面、冲砂第十二章起电泵原井第十三章资料录取十四章作业资料填报要求第一章井下作业施工井的交接1、 施工前，由作业队通知采油队，双方约定时间在施工现场进行交接。交接的主要内容有流程、电路、设备设施、井场及井场外围的环保情况、油水井生产情况等。2、 双方在现场认真填写油水井作业施工交接书，双方签字，一式两份，各执一份。第二章井下作业立井架质量要求一、施工准备1、根据井场条件、季节风、管杆摆放等情况适当选择井架方向，井架的朝向为当地季节风的下风向。井架高度H(m)16，17，18，2129，31，33，3536，38井架倾角a5-5°井架高度H(m)16，17，18，2129，31，33，3536，38井架倾角a5-5°30〃3°30〃-3°50〃3-3°30〃地锚位置L115±1.525±327±3L215(10)±1.525(15)±327(20)±3b115±1.525±327±3b215(10)±1.525(15)±327(20)±3表一：井架及地猫标准注：括号内尺寸为场地受限时的最小尺寸3、 检查立井架的地面基础，基础坚实平坦，保证施工过程中底座不下陷。4、 根据不同修井机的要求对设备进行检查。、立井架1、 根据操作规程升立井架，同时做到专人指挥、专人操作、专人观察。2、 防风绷绳不小于5〃，负荷绷绳不小于6〃，卡子开口朝长绳方向，间距200-250mm，使用3个绳卡卡紧。3、 绷绳应避开电力线5m以上。4、 校正井架，使天车、游动滑车、井口三点成一线。第三章井下作业施工准备质量要求一、房屋摆放1、 值班房、工具房、野外锅炉房、发电房等在摆放距离井口30m附近。2、 房屋摆放整齐，摆成“-”型、“L”型或“U”型。3、 房屋着地水平，无悬空，门口平坦。二、 井场规格化1、 工具用具性能完好，清洁干净，分类定置摆放整齐。2、 承载、承高压部件检验合格，并在有效期内。3、 井场电线用电线架架起，离地面高度1.5m，不准搭在其它设施、设备、工具用具上，过路的电线要有保护，防止被车轧坏。4、 架好油、杆桥，要求油管、抽油杆桥搭在距离井口2m处，油管桥距离地面高度0.3m,抽油杆桥距离地面高度0.5m，油管搭3道桥，相邻两道桥间距3m-3.5m；抽油杆搭4道桥，相邻两道桥间距2m。桥座摆放牢固，桥面平。5、 压裂用油管上桥，接箍方向一致，朝向井口，10根一组排列整齐，中间不下弯，两端不拖地。待用油管摆成梯形，接箍方向一致对齐，距离管桥2m以外，用桥架起，戴好护丝。三、 连接压井、放喷管线1、 放喷管线安装在当地季节风向的下风方向，接出井口30m以远，高压气井放喷管线接出井口50m以远，通径不小于50mm，放喷阀门距井口3m以远，压力表接在内控管线与放喷阀门之间，放喷管线如遇特殊情况需要转弯时，要用钢弯头或钢制弯管，转弯夹角不小于120°，每隔10〜15m用地锚或水泥墩固定牢靠，出口采用双卡。压井管线安装在上风向的套管阀门上。2、 若放喷管线接在四通套管阀门上，放喷管线一侧紧靠套管四通的阀门应处于常开状态，并采取防堵、防冻措施，保证其畅通。3、 对压井、放喷管线试压，要求达到防喷器额定工作压力的70%或设计要求压力值，稳压10min压降0.7MPa以内合格。第四章洗井、压井、替喷一、洗井1、 观察套管压力，缓慢打开放喷闸门，放掉套管气。2、 根据施工井况的不同采取正洗井、反洗井或正反交替进行等适宜的洗井方式。3、洗井开泵时应注意观察泵注压力变化，控制排量由小到大，同时注意出口返液情况。对于①139.7套管，排量一般控制在0.4-0.5m3/min。4、洗井过程中随时观察并记录泵压、排量、出口量及漏失量等数据，泵压升高，洗井不通时，应停泵及时分析原因进行处理，不应强行憋泵。二、压井1、观察套管压力，缓慢打开放喷闸门，排出套管气，直至出口见液为止，关闭放喷闸门，观察套压。2、根据套管压力选择适当的压井液。压井液密度计算公式，=持G+k)，Y 压井液密度,g/cm3P——油井静压值，MPaH----油层中部深度，mk——附加量，0.15-0.3压井液量确定公式2h（L+k）v—压井液用量,m3r—套管内半径、半压井时选用油管内半径,mh一压井深度,mk一附加量，取0.15-0.33、 对有循环通道的井，可优先选用循环法全压井或半压井；没有循环通道的井选用挤注法压井；4、 压井过程中排量不能低于0.3m3/min，最高压力不能超过油层破裂压力，测量压井液进出口密度差不大于0.02g/cm3可停泵。三、替喷1、 下替喷管柱至人工井底1-2m。2、 泵入替喷液，替喷全过程要连续不停泵。3、 替喷泵压接近或高于地层吸水启动压力时，应采取二次替喷或二次以上替喷。4、 替喷后进出口密度差小于0.02g/cm3为合格。第五章拆卸安装生产井口设备一、 拆装采油树1、 拆采油树倒好地面流程。打开油管、套管闸门，无溢流后进行拆卸。将拆卸的采油树放在不影响施工的位置，，放出内腔积水和脏物，妥善保管，做到清洁、齐全、完好。2、 装采油树安装采油树前，要对损坏或失效、缺失的采油树零部件进行更换或补齐。对偏m采油树弹子盘检查，确保灵活好用，钢圈和钢圈槽要清洗干净，涂抹黄油。安装过程中平稳操作，按设计方位摆正，手轮方向一致。连接好所有流程管线，连接各部件的连接螺丝，均匀上紧，做到连接牢固、密封可靠、灵活好用。按要求倒回地面流程，做到不渗、不漏、不松动，配件齐全，管线畅通；抽油机井上紧抽油杆密封装置；偏心采油树的测试偏孔位于驴头的正前方向。3、 注意事项井口为偏心采油树作业施工一般只提出油管挂，不用抬采油树，但必须取出弹子盘，避免起下油管损坏弹子盘。对设计要求换套管短节或者加高井口的井，要记录新旧套管法兰短节的长度，计算出新套补距。二、 拆装抽油机驴头1、 侧转式停好抽油机打紧死刹。用棕绳拉紧驴头，使其侧转靠在抽油机游梁上，并用016mm专用钢丝绳对其进行固定；安装时用棕绳将驴头向相反方向拉正并锁紧装置。2、 上翻式在抽油机驴头处于下死点时挂好专用提升绳套和牵引绳；启动抽油机将驴头抬起至上死点后刹紧抽油机刹车；（3）打开驴头锁紧装置，缓慢提升驴头上的专用绳套，当驴头上翻接近最高点时拉紧牵引绳，停止上提，缓慢下放驴头，使其翻转在抽油机游梁上，并用①16mm专用钢丝绳对其进行固定。（4）安装时在驴头上挂好专用绳套并用游动滑车将驴头缓慢复位，并锁紧装置。3、 拆卸式（1） 在驴头处于下死点时，挂好专用提升绳套，并打开锁紧装置；（2） 缓慢提升，将驴头从悬挂装置中提出，选择适当位置，平放在地上；（3） 安装时，使抽油机处于上死点，缓慢将驴头放进悬挂装置，并锁紧装置；（4） 安装好悬绳器后再调节驴头顶丝，进行井口对中，做试抽准备；4、 注意事项（1） 拆装驴头前对抽油机刹车进行全面检查，刹车失效时禁止拆装抽油机驴头；（2） 特种抽油机不能用盘车的方法调整悬点位置时，需用吊车进行调整；（3） 安装或拆卸驴头时抽油机游梁上和起重臂转动半径内不得站人；（4） 禁止使用机动设备牵引抽油机驴头，以防扭伤抽油机游梁；（5） 拆卸抽油机驴头时不能对抽油机其他部件造成损坏；（6） 吊装驴头时使用①16mm专用钢丝绳套；（7） 上抽油机游梁的操作人员必须系安全带，随身携带的工具系保险绳。第六章起下管、杆一、 作业准备1、 搭好并检查油管、抽油杆桥是否达到使用要求。2、 根据井下油管及抽油杆规范准备并检查使用工具。3、 测量油管、套管压力表，若无压力则打开油、套闸门放空。有井下开关的先关闭井下开关。二、 起下抽油杆1、起抽油杆（1） 卸掉悬绳器，打紧光杆卡子及上紧光杆上部接箍，试提光杆。（2） 装有脱接器的井，起第一根抽油杆时要缓慢上提，以保证脱接器顺利脱开；装有开泄器的井，当开泄器接近泄油器时也要缓慢上提，以保证顺利打开泄油器。

（3） 上提抽油杆柱遇阻时，不能盲目硬拔,查明原因制定措施后再进行处理。（4） 装有防偏磨装置（防偏磨环或防偏磨接箍）的井，起杆前必须落实油管是否断脱，防止起抽油杆时刮掉防偏磨装置，造成事故。（5）起抽油杆时各岗位要密切配合,防止造成抽油杆变形，防止造成井下落物。平稳操作起完抽油杆及活塞，检查抽油杆偏磨、变形等异常情况，做好记录。2、下抽油杆抽油杆直径mm上紧矩kN•m160.30〜0.33190.48〜0.53220.72〜0.79251.10〜1.22281.52〜1.67（1） 抽油杆上紧扭矩应符合右表规定。（2） 平稳缓慢下放，使活塞进入泵筒.装有脱接器的井，下杆前必须计算好杆深度，在对接好脱接器后，再不能将对接爪提出泵筒，装有井下开关的井，按照要求打开开关。（3） 活塞坐进泵筒后，光杆运行时做到下不碰泵，上不刮井口。（4）试抽憋泵合格后交井。三、 安装防喷器、试提1、 对于油管挂能够通过防喷器的井，先安装防喷器，试压合格后试提，油管挂不能够通过防喷器的井，先试提，卸掉油管挂，然后安装防喷器，试压合格，现场试压值为额定工作压力的70%。2、 推出并检查套管头顶丝的推出情况。3、 缓慢提升，试提压力不能超出井内管柱悬重200KN。如果井内遇卡，在设备提升能力及井内管柱最高承载能力的安全范围内上下活动管柱，直至悬重正常无卡阻现象，再继续缓慢提升管柱。（①62mm普通油管接头连接强度469.8KN，062mm加厚油管接头连接强度645.1KN，76mm普通油管接头连接强度707.8KN，076mm加厚油管接头连接强度921.8KN）。4、 油管挂提出井口后，卸掉油管挂并刺洗干净，放在固定位置。5、 试提油管挂时，专人检查井架各部与地锚桩的受力情况，无问题才能缓慢进行提升。6、 井下管柱装有油管锚时,先使锚爪脱离套管;井下管柱装有封隔器时，先解封封隔器。四、 起油管（1） 检查油管吊卡、活门、锁紧销、吊卡销工作正常，挂吊油管时，司机与井口配合好，待吊环、吊卡销挂好示意之后再上提油管，防止发生挂单面吊环造成油管被折弯或折断。（2） 根据动力提升能力、井深、下井管柱结构等要求，管柱从缓慢提升开始，随着悬重的减少，逐步加快至规定的提升速度。（3） 有自溢能力的井，井筒内修井液应保持常满状态，每起10根-20根油管灌注一次压井液。（4） 使用管钳或液压钳卸油管螺纹，待螺纹全部松开后才能提升油管。（5） 起下过程中平稳操作，做到不碰、不刮、不掉、不顶、不飞，观察好拉力变化，管柱有上顶显示时应停止起下，分析上顶原因，装防顶装置；起井下工具和最后几根油管时，提升速度要小于或等于5m/min，防止碰坏井口、拉断拉弯油管或下井工具。（6） 起出油管按先后顺序排列整齐，每10根一组摆放在固定的油管桥上，摆放整齐并按顺序丈量准确，做好记录。（7） 油管滑道应该顺直、平稳、牢固，起出油管应放在小滑车上或戴上护丝顺道推下。（8） 起油管过程中应随时观察并记录油管和井下工具有无异常，有无砂打、破损痕迹，有无砂、蜡堵、腐蚀及偏磨等情况。对于不合格的及时标记并隔离或更换。（9）起带有封隔器等大直径工具的管柱时，打好备钳，防止卸油管丝扣过程中造成管柱脱扣。五、下油管1、检查下井油管的规格、数量和钢级及完好情况应满足工程设计要求，不同钢级和壁厚的油管及不能混杂堆放。检查油管有无弯曲、腐蚀、裂缝、孔洞和螺纹损坏，不合格油管标上明显记号单独摆放，不准下入井内。2、暂时不下井的油管应分开摆放。下井油管必须用油管规通过，油管规选用应符合表1规定。o4^71fit?I-U-d±j々Hithi-Jk十hkr油管通称直径mm钢级最佳上紧矩kN・m非加厚油管加厚油管50J-551.001.78N-801.412.84P-1051.763.1362J-551.452.28N-802.033.18P-1052.554.0276J-552.043.15N-802.864.423、1按只^工艺要求^组配L下井吕彳土。P-1053.625.604、下井的油管必须能够通过油管规，不同油管使用的油管规见右表，下井油管螺纹应清洁，连接前在外螺纹（公扣）处均匀涂抹密封脂。油管通称直径油管规直径油管规长度40mm37mm800mm5、油管应放在小滑车或戴上护丝拉送，拉送人员应站在油管侧面，两腿不能骑跨油管。50mm47mm800mm62mm59mm800mm76mm73mm800mm88mm85mm800mm6、 连接螺纹时应保证丝扣不能偏扣，上满扣，旋紧，同时观察扭矩仪，不能超出规定扭矩。（见右表）7、 冬季下油管时必须连接前必须经过蒸汽进行预热，清除丝扣内的冻结物。第七章管柱组配一、刺洗检查1、 刺洗检查下井油管抽油杆、油管，油管丝扣完好，内外壁清洁，接箍、油管无裂痕，无孔洞，无弯曲，无偏磨，管内无脏物。2、 丈量管杆。使用经检测后标定合格，有效长度为15m以上的钢卷尺丈量油管。丈量时拉直钢卷尺，防止钢卷尺产生弧度。丈量油管时不得少于三人，反复丈量三次，每次每根油管做好记录，做到“三丈量、三对口”，三次丈量的管柱累计长度误差不大于0.02%。3、 管柱组配。将丈量好的油管整齐排列在油管桥上，每10根为一组，从井口方向按下井顺序排列。封隔器卡点应选择在套管光滑部位，避开套管接箍和射孔炮眼及管外窜槽井段，满足分层管柱的要求。封隔器卡点符合设计深度，夹层厚度小于1.8m的分层（或设计要求），用磁性定位仪跟踪测井检验。4、 下井管柱要有下井工具、管柱结构示意图，注明各种下井工具的名称、规范、型号及下井深度。管柱配好后要与出厂合格证、施工设计、油管记录对照，核实无差错方可下井。5、 采油井管柱（完井）按设计的泵挂深度和尾管完成深度组配。计算方法：1） 泵挂深度=油补距+油管挂长度+油管挂短节长度+油管累计长度+泵筒吸入以上长度。2） 封隔器完井管柱完成深度=油补距（套补距-四通高）+油管挂长度+油管累计长度+工具长度+卡点以下油管累计长度+工具长度+喇叭口（丝堵）长度3） 偏心配注完井管柱：自上而下封隔器、偏心配水器、封隔器、偏心配水器、球座等组成。偏心管柱的要求：底部球座（挡球）深度必须安装在射孔井段底界10m以下;偏心管柱组装应满足相邻两级偏心配水器之间距离不小于8m；偏心配水器必须按设计要求，依据层位组配后下入井内。6、压裂管柱：卡点深度=油管累计长度+工具长度+套补距-四通高-井口加高+油管+喷砂器+封隔器……+丝堵。7、注意事项1） 各种下井工具在地面应按设计要求准确排列检查与设计是否一致，型号、规格是否符合设计要求。2） 有封隔器的管柱，应自下而上的配出各卡距之后，再调整卡距以上油管。3） 按三丈量、三对口的原则，复核所配管柱，无误后方可连接下井工具。4） 按下井管柱连接顺序，正规填写油管记录，并标明各种下井工具的规格、深度。5） 在油管桥上，组配好的管柱未经技术员或四岗位核准，不得调动油管排列顺序，或动用油管，用做它用。6） 多余或换掉的油管，应从油管桥上去掉，摆放到待用油管处。第八章压裂施工准备1、 检查各高压部件、闸门、套压表是否完好；2、 地面高压管线使用地锚或基墩进行锚定；3、 需投球压裂的井根据设计要求在投球器中装好钢球；4、 记录套压值，套管亏空的井压裂前要向套管内补灌压井液；5、 勒紧上吊绳或卡紧井口防顶装置；6、 多裂缝压裂井，按照要求连接拉球管汇。第九章压裂、扩散压力、活动管柱1、 压裂施工过程中，井口要有专人观察套管压力表及井口管柱。2、 上提管柱压裂时，在上提管柱过程中严禁开套管放喷，防止在上提管柱的过程中发生地层吐砂埋住压裂管柱造成工程故障。3、 压裂后扩散压力过程中不允许打开井口闸门、套管闸门、防喷器半封，按照设计要求扩散压力，并随时观察套压变化。4、活动管柱:（1） 缓慢打开油管闸门泄压放空，待油管内液体不溢时，连接油管短接；（2） 活动管柱时要本着慢提快放的原则活动；（3） 活动管柱过程中严谨开套管放喷；（4） 上提最高负荷不能超过管柱悬重200KN；（5） 如果套管压力过低，可使用泵车从套管内注清水平衡进行活动；（6） 压裂过程中发生蹿槽的井，应该马上将管柱活动开，防止压裂砂下沉。第十章刮削、通井、刮蜡施工一、 通井1、 通井规的直径一般选择比套管内径小6mm〜8mm，长度为2m〜4m，特殊情况按情况按设计要求选用。2、 通井规在下井前要严格检查测量，并绘制草图注明尺寸。3、 通井不能用作业机或打捞车软通，应下管柱通井。4、 通井时必须下入能够循环的工具，下通井规时要求平稳操作。5、 注意观察，如遇阻悬重下降2kN〜2.5kN时，应上下活动，查明下入深度，严禁猛放、硬压、要分析原因查明情况。6、 如果下不去，可起出换缩小2mm的通井规继续通井，一直通到方案要求的位置。7、 通井规在井内遇卡，活动管柱，冲洗无效的情况下，应起出管柱，下铅模或测井进行调查。8、 通井完后，起出通井规详细检查，认真检查记录数据，发现有印痕严重的采取下步措施，禁止用通井管柱冲砂或进行其他井下作业。二、 刮蜡（套管刮蜡）1、 选用小于套管内径6-8mm的刮蜡器进行刮蜡，如果下不去可适当缩小刮蜡器外径。2、 刮蜡深度一般为射孔井段底界10m，特殊情况按设计要求执行。3、 刮蜡前，出口必须接硬管线。4、 油管清蜡、丈配、组装下井工具，下刮蜡管柱，一般采用边循环边下管柱施工。5、 在刮蜡中应加强循环和注意观察出口死蜡的通出情况，一旦不出应立即停止，分析原因，进行处理。6、 刮蜡至设计深度后，用不少于井筒容积2倍的热水(温度不低于70^)或溶蜡剂洗井，或用同等压井液进行循环洗蜡。7、 刮蜡时，一般采用反循环洗井，刮蜡器下端不得为锥形。三、套管刮削1、 管柱结构自下而上依次为刮削器、油管(或钻杆)。2、 下管柱时要平稳操作，下管柱速度控制为20m/min〜30m/min。下到距离设计要求刮削井段前50m左右，下放速度控制在5m/min〜10m/min。接近刮削井段并开泵循环正常后，边缓慢顺紧扣方向旋转管柱边缓慢下放，然后再上提管柱反复多次刮削，直到下放悬重不再下降为止。3、 若中途遇阻，当悬重下降20kN〜30kN时，先停止下管柱，然后缓慢下放。4、 刮削作业后应进行洗井。5、 通井、刮蜡、刮削过程中，必须掌握悬重变化，控制悬重下降不超过30kN。第十一章探砂面、冲砂一、 探砂面1、 探砂面可选用两种管柱，加深原井或下入光油管探砂面。2、 使用加深原井管柱探砂面，起出后，核实井内管柱，算出砂面深度、砂柱高。3、 下入光油管探砂面，必须装灵敏度较好的拉力计观察悬重变化，要求平稳操作，严禁软探砂面。4、 下油管进入射孔井段后，应控制下放速度，管柱遇阻后，连探三次，拉力计(表)负荷下降20kN〜30kN，数据一致为砂面深度。二、 冲砂1、选择冲砂方式、下井工具及冲砂液。正冲砂冲入性好，反冲砂携砂能力强；正冲砂选用内径较小的工具，如笔尖等，反冲砂选用外径较大的工具，如喇叭口等；冲砂液本着携砂能力、防喷和防漏、保护油层、经济适用的原则来选择。2、 下平稳冲砂管柱。要求管柱下至距砂面3m处。3、 连接冲砂管线。要求连接处用安全绳固定。4、 冲砂。当管柱下至砂面以上3m处时开泵循环，观察出口排量正常时，缓慢下放管柱冲砂。冲砂时尽量提高排量，保证把冲起的沉砂带出地面。5、 接单根。冲砂接换单根前，循环2周，充分循环洗井，防止沉砂卡管柱，停泵，迅速连接单根，开泵循环，下放冲砂。6、 大排量洗井。冲至人工井底后，上提管柱1-2m，用清水大排量冲洗井筒2周以上，出口含砂量小于0.2%为合格。7、 探人工井底。冲砂结束后，下放管柱实探人工井底。8、 如中途发生泵故障时，必须提出原砂面以上15m，提升设备发生故障时，必须保持正常循环9、 冲砂时上水管线要装滤网除砂，出口要有沉砂池，循环池的冲砂液要求保持清洁干净。10、 冲砂结束，起出管柱后要核实管柱，冲砂深度必须达到设计要求。第十二章起电泵原井1、 安装电缆导向滑轮和电缆绞车，架设电缆滚筒。2、 电缆滚筒应放在距井口15m〜25m与作业机中心连线的夹角为35°〜50。的位置。3、 导向滑轮悬挂固定于井架腰部，距地面8m〜10m处，并与井口、电缆滚筒中心成一直线。4、 起电缆时留出lm长度放在滚筒中心，其余的要求整齐地排列在滚筒上。5、 起油管时，电缆应始终保持对准井口中心。6、 拉电缆的力量要适中。即油管的上提速度与电缆滚筒的转动速度一致。7、 起油管时要打好背钳，严防井内管柱转动，电缆缠绕于油管上，要始终保持电缆与井下管柱同步上行，以防电缆堆集。第十三章资料录取一、通井（刮削）作业时间；管柱类型、规格、下入根数；通井规（刮削器）型号、外型尺寸；通井（刮削）深度、遇阻位置、指重表变化值及对应深度；起出通井规上的痕迹描述。二、 洗井作业时间；洗井方式；洗井液名称、温度、添加剂及杂质含量等；洗井参数：泵压、排量、注入液量及喷漏量、洗井深度、出口见洗井液时间；洗井液排出携带物名称；出口排放情况。三、 起下油管作业时间；起出油管规格、根数（分级管柱注明总根数）、长度、类型；起出井下工具名称、规格、长度、数量；检查情况（井下工具、油管丝扣及腐蚀、结蜡、结垢等）。下油管应录取以下资料：作业时间；下入油管规格、类型、根数（分级管柱注明总根数），完成深度；下入井下工具名称、规格、型号、厂家、长度、数量，下入深度；密封材料使用情况；管柱示意图。四、 压井替喷压井时间和方式、压井深度；泵注压力、排量、进口和出口压力；压井液和替喷液名称、用量；替喷时间、深度、泵注压力和排量；压井和替喷进出口工作液密度、比重、粘度；出口排放情况。五、 探砂面、冲砂时间；方式；悬重；加深油管类型、规格、根数、长度、累计长度、方余或方入；砂面深度、砂柱高。冲砂应录取以下资料：时间；方式；冲砂液名称、性质、液量、泵压、排量；返出物描述、累计砂量；冲砂井段、砂柱高度、始冲深度、冲至深度；漏失量、喷吐量、停泵前的出口砂比；沉降时间、复探砂面深度；施工描述。六、 换井口装置原油层套管短节规格和长度；新井口（及原井口）装置型号、规格；更换井口装置后套管法兰增高或降低的高度及新套补距、油补距；对新井口装置连接的检验情况（包括：试压介质、试压数据、试压时间、稳压时间、压降情况和井口装置密封效果）。七、 打铅印印模主要尺寸；打印管柱结构、规格；遇阻、遇卡深度；打印前冲洗情况泵压、排量、液体性质、返出物描述）；打印时加压情况，起出铅印描述；打印日期、深度、印痕描述、结论；铅模主视图、侧视图。八、刮蜡刮蜡器规范；下井管柱结构（管规格、根数、长度、累计长度、方余、刮蜡深度；洗井按4.2条执行；起出刮蜡器检查情况；管柱示意图。九、换管（杆）换管（杆）原因；新换管（杆）类型、规范、根数、累计长度、新旧情况、生产厂家；新换管（杆）在管（杆）柱中的位置。十、加深（上提）泵挂原泵挂深度；加探（上提）管长度；新泵挂深度。十一、磁定位测井时间；实测定位深度；结论。十二、拆（装）井口采抽树型号（水井注明溢流量、累计溢流时间、累积溢流量）采油树检查情况。十三、打捞1、 落鱼名称、长度、鱼顶深度，鱼顶特征描述；2、 打捞管柱名称、规格、型号、外径、扣型；3、 打捞工具名称、规格、型号及主要尺寸，画出示意图；4、 方入或方余长度、打捞深度、打捞管柱原悬重、打捞中