结合本工程实际情况编制可行性合理化建议

第一章结合本工程实际情况编制可行性合理化建议（一）管道开槽设计管道具体开挖方案建议如下：1） 当开挖深度小于4米且有开挖场地情况，采用放坡开挖方式，坡比如下：当槽深2.0mWHV3.0m时，边坡采用1：1.5；当槽深3.0mWHW4.0m时，边采用1：2。对位于现状地面以上和管顶覆土厚度V0.5m的管道，以及管基处于路基范围内的管道，应采用反开槽施工。2） 开挖深度H>4.0m时，或无开挖场地情况，采用组合槽的方式施工，如下图，m=1。bi参照始水排水音道施工及验收规范根据中华人民共和国住房和城乡建设部文件（建质[2009]87号）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》，施工单位应当在开挖深度超过3m（含3m）或虽未超过3m但地质条件和周边环境复杂的基坑（槽）支护、降水、土方开挖工程施工前编制专项方案；对开挖深度超过5m（含5m）的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程和虽未超过5m但地质条件、周围环境和地下管线复杂，或影响毗邻建筑（构筑）物安全的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证，确保施工安全。沟槽挖土应随出随清理，堆土除满足中华人民共和国国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）的规定外，距沟槽上口边线10m以内不得堆土或堆砌物品，10m〜20m范围内堆土高度不得超过2m，20m以外堆土高度应按土质情况计算确定，确保基坑安全，在沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免振动荷载，成槽后应尽快完成施做管道基础和铺设管道等工作，避免长时间晾槽。使用机械挖土时，为防止机械超挖而扰动原状土，在设计槽底高程以上应留30cm土层采用人工清底。注意：不允许扰动管道基础下土层。（二） 沟槽排水施工前必须将现场各类明水排净后再施工。本工程管道位于地下水位以下时，施工过程中应采取妥善的排水措施，建议采用水窝子加排水沟的方法排水，如遇流沙及软土等不利情况时应采用大口井降水，将地下水降至槽底0.5米以下，方可进行基础施工与管道铺建等其它工序。注意：沟槽不允许积水。（三） 管道基础承插口钢筋混凝土管采用砂石基础，基础做法详见图集《市政排水管道工程及附属设施》“06MS201-1，8〜11页”。dV1800mm的柔性企口钢筋混凝土管采用混凝土基础，基础做法详见图集《市政排水管道工程及附属设施》“06MS201-1,17、19页”。基础每隔一节管道施做伸缩缝一道，其做法为缝内填充厚度为2cm的浸乳化沥青锯末木板。伸缩缝应与上方管道接缝对齐，误差在±2cm之内。dN1800mm的柔性企口钢筋混凝土管采用钢筋混凝土基础，基础做法详见附图，并施做沉降缝，其做法为：在每条管道进出检查井的第一个管道接口处，做法详见《沉降缝设计图》。当管道长度大于25m时，中间均匀加设沉降缝，沉降缝最大间距为25m。管道间沉降缝做法见图集《市政排水管道工程及附属设施》“06MS201-1，36页”中“120°、180°混凝土基础现浇混凝土套环柔性接口”图。管道基础下特殊土层的处理：本工程管道主要坐落于粉土及黏土层，该土层地基承载力基本满足要求，若遇其他局部存在的软弱土层，做如下处理：1） 当管基处于人工填土层，且厚度W0.5m，应将填土全部清除至原状土后回填级配碎石，分层碾压，压实度不小于0.95；当管基下人工填土层厚〉0.5m且不含生活垃圾时，应去除部分（不小于50cm）填土，换填石屑或级配碎石，经碾压至管基下，压实度不小于0.95；当管基下人工填土层厚〉0.5m且含生活垃圾时，将生活垃圾全部清除后，超挖部分换填石屑或级配碎石，分层碾压至管基下，压实度不小于0.95。2） 当管基处于淤泥或淤泥质土时，厚度小于0.8m时，应继续开挖至好土层，超挖部分应采用级配碎石分层压实整平至基底高程，每层虚铺厚度不得大于200mm，压实系数不得小于0.95；当软弱土层厚度大于0.8m时，清淤深度控制在0.8m〜1.0m,将清淤底面晾晒整平后，采用级配碎石换填，压实系数不得小于0.95；回填后地基承载力特征值不小于100KN/m2；如遇特殊地质换填级配碎石后仍不达到地基承载力特征值，则需抛填片石，待满足地基承载力特征值后再进行管道基础的施工。3）对管道基础位于粉土层时，砂石基础及中粗砂基础应采用土工布包裹（做法如下图），土工布抗拉强度不应小于6KN/m，等效孔径O95W0.07mm，土工布重量300g/m2。钢筋混凝土管砂石基础土工布包裹示意图（四）管道安装管道安装前应该做好如下准备工作：（1）验证所有管材是否有合格证，检查外观是否合格，应采取抽样法进行检测。管节内外壁、承插口、企口和橡胶圈应进行外观检查，有损伤和变形应进行处理或调换。（2）下管前应将管口表面及管身的泥土脏物清理干净。（3） 按要求选配合理的胶圈，套入插口端部，试其松紧度是否合适，应做到松紧适中、平整、顺滑、无扭曲。（4） 做好工序交接验收，如垫层的平整度、高程、厚度、密实度及排水沟的完好程度、土基有无坍塌等。下管前要将管道一字排开，尽量做到一次就位，禁止在管道基础上直接拖运管材。施工单位根据具体情况决定管道接口使用的机具，应保证管道均匀对接。管道安装时，顶拉速度应缓慢，保持两管中心线对准，间隙均匀，应请专人查看胶圈滚入情况，如发生滚入不均匀情况，应停止顶拉，调整胶圈位置后再继续顶拉，使胶圈达到工作位置。管道安装后应采取措施，防止管道回弹。每节管道安装就位后，应立即测定高程中心线，间隙量等质量指标，如不符合要求，应及时采取纠正措施。承插口管道安装，在一般情况下插口插入方向应与水流方向一致，并由下游向上游依次安装。（五）管道接口承插口及dV1800mm柔性企口钢筋混凝土管材采用氯丁橡胶圈（楔型）接口；胶圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷；胶圈性能应符合国标06MS201-1中40页《橡胶圈及橡胶垫性能指标表》的规定。公称硬度：46〜55IRHD；拉伸强度N9MPa；扯断伸长率N375%；压缩永久变形（70°CX24h）W20%；压缩应力松弛（23°CX7天）^14%；耐水性（蒸馏水，70°CX7d体积变化）：-1%〜+8%；接头结合强度（拉伸度100%）：拼接区无分离现象。热空气老化（70°CX7天）硬度变化：-5〜+8IRHD拉伸强度变化：W-20%扯断伸长率变化：-30〜+10%耐酸碱系数（20%浓度，20°CX24h）：0.8；耐臭氧：试样无裂纹（胶圈由管材生产厂商配套供应）dN1800mm柔性企口钢筋混凝土管采用氯丁橡胶圈（楔型）接口，并在接口外加一道钢丝网水泥砂浆抹带，钢丝网水泥砂浆抹带接口做法详见“国家建设标准设计图集06MS201”中28页。（六）预埋排水支管预埋支管与干管水平夹角均为90°，埋设至道路绿线以外2m处，具体长度详见排水平面图。预埋支管管径：雨水预埋支管：管径为d600mm，预埋管坡度为1.2%°。污水预埋支管：管径为d300mm，坡度为3.0%o。（七） 雨水收水支管及雨水口雨水收水支管管径为d300mm，坡度为1%。遇局部管道交叉时，小范围调整。如遇收水支管管顶覆土不满足0.7m的，则采用360°混凝土包管。收水支管管材采用承插口钢筋混凝土管（II级）。雨水口深按不小于1.0m施做。雨水口采用大型平箅收水井或大型双箅收水井，井室为钢纤维混凝土预制井室，井箅为铸铁井箅（采用防盗型）。施做雨水口时，雨水口井圈高程应比该处道路路面低30mm，同时在雨水口长度方向每侧各1.5m长度范围内与路面接顺，雨水口宽度方向靠路面一侧在0.5m长度范围内与路面接顺。雨水口井口加固处理参照《城市道路质量通病防治系列图集》（DBJT29-175-2007）中的A12页施作。雨水收水支管采取反开槽施工，即在道路路基施工完成后开槽下管。沟槽回填采用满槽回填碎石至道路结构层下。（八） 检查井及井盖本工程采用《市政排水管道工程及附属设施》06MS201中混凝土检查井，检查井井颈采用预制混凝土井颈，具体井型详见设计详图。特殊井井室部分采用现浇钢筋混凝土结构，详见附图。本工程所采用的混凝土检查井按06MS201-3图集施做，调整内容如下：（1） 混凝土采用C30,I级钢筋采用HPB300O（2） 检查井盖板配筋将洞口边缘部分钢筋按以下示意图进行调整，其余钢筋按图集布置，分布筋间距不得大于150mm，遇洞口截断。本工程所采用的检查井井筒部分，采用61000mm混凝土砌块井筒。检查井井颈采用预制混凝土井颈。砌筑井筒时注意远离车行道侧砌筑，保证井口不在车行道下。本工程卧泥井的卧泥深度采用50cm。结合多年施做检查井的经验，本工程建议：位于机动车道上的检查井，其道路结构层部分采取反开槽施工，以保证排水和道路的衔接。施工做法请参照《天津市工程建设标准设计一一城市道路质量通病防治系列标准图集（津07SSZ1）》（图集号07SSZ1-1，页次A11和图集号07SSZ1-2，页次B61）。位于车行道的检查井井盖采用6650重型球墨铸铁井盖（均采用防盗型），位于绿化带内的检查井井盖，采用钢纤维混凝土井盖，并高出绿地地面高程 50mm〜100mm。井盖标准参见国标《检查井盖》（GB/T23858-2009）；井盖均采用双层井盖。（九）管道交叉排水管道交叉时，应使两管道的接口避开相交处。当上下层管道相交管壁间距小于0.3m，下层管道管径小于1000mm且上层管道管径大于500mm时，下层管道做360度混凝土包管处理。长度为上层管道管外径两侧各加1.0m，管道包管的两侧回填石屑至上层管道管外底。（十）沟槽回填为配合当年修路，管道沟槽回填方法：放坡部分：采用槽底至管中满槽回填石屑；管中至管顶以上0.4m范围内回填石屑，石屑顶部宽度为管外径两侧各加0.5m，边坡为1：1回填。支撑部分：采用槽底至管顶以上0.4m范围内满槽回填石屑。位于路基范围内的管道，石屑以外其余部分采用素土回填，并分层夯实。密实度要求为91%〜94%（重型击实），即道路结构层以下0.8m范围内94%，道路结构层以下0.8〜1.5m范围内92%，大于1.5m部分91%，回填高度及技术要求如与道路工程要求有冲突，应以道路工程要求为准。位于路基范围外的管道，回填土在管道顶部以上高为50cm范围内的压实度应为85%（轻型压实），管道两侧压实度应为90%，其余部位不应小于90%。（如有绿地，其范围表层500mm范围内不宜压实，预留沉降量，表面整平。）（十一）防腐措施根据工程地质勘察报告，本场地地下水对混凝土结构具有弱腐蚀性；根据《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046—2008)的相关规定，对结构防腐要求如下：现浇钢筋混凝土，混凝土强度等级C30，抗渗等级P6,最大含碱量应<3.0kg/m3，最大水灰比0.5，最小水泥用量300kg/m3,最大氯离子含量0.10%。为提高混凝土的防水性能，提高防腐、抗渗、抗裂能力及浇筑质量，构筑物主体混凝土要求内掺抗裂防水剂，应同时具有泵送、抗渗、抗裂和微膨胀补偿收缩功能。具体技术要求应同时满足《砂浆、混凝土防水剂》(JC474-2008)和《混凝土膨胀剂》(GB23439-2009)标准要求。掺入比例由厂家试验确定，并由厂家提供可靠的性能质量保证，掺加外加剂的混凝土应满足应满足《预防混凝土碱骨料反应技术规范》(GB/T50733-2011)及《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2013)的规定。钢筋的混凝土保护层厚度：底板、地梁50mm、其他40mm。钢筋混凝土管材产品应为防腐管材，并达到防混凝土弱腐蚀性，防钢筋弱腐蚀性的要求。砌体结构：砌块强度等级不宜低于MU10，砌筑砂浆强度等级不应低于M10。检查井的内外表面采用1:2水泥砂浆抹面。素混凝土基础、底板及包管，强度等级C25。垫层：C20素混凝土。五、施工注意事项地上地下障碍施工单位在开工前应对现状地下（各种管线）地上（各电杆、树等）障碍进行调查核实并作好加固保护（或切改）工作，施工时请各专业产权管理单位现场监护方可开工。管道与现状管线连接时，施工前应先对现状管道高程及位置进行刨验和实测，如发现问题请及时通知有关人员现场解决。施工单位在施工投标前，必须认真踏勘本工程地质情况，针对实际的地质情况，制定合理的施工方案。施工开槽后，如果发现软基等不利地质情况，请通知有关人员现场验槽，采取相应措施后，再进行施工。管道与检查井的连接处灌浆要饱满，防止渗漏。非控制井位检查井位置可根据实际情况，可在一节管道长度模数（混凝土管道）或2m（新型管材）长度范围内进行调整。所有未与本工程同步实施的道路路口的预埋管道，均砌筑管堵，采用页岩砖材料。雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快，并采取防止泡槽措施。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。冬季施工时，不允许在冻结土壤上砌筑基础。冬季沟槽回填，其冻土块体积不超过填土总体积的15%。土块的直径不得大于15cm。施工前应由各管材供应商提供相应管材管道工程施工、安装手册，并指导施工单位施工。其他未尽事宜均按国家和天津地方现行有关规定执行。六、 施工及安装质量验收标准施工及验收标准按中华人民共和国国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)、《天津市市政工程施工技术