污水集中井施工方案

污水集中井施工方案

污水集中井、事故油池施工方案一、工程概况1、本工程位于姜堰市兴泰镇,污水集中井2400*3400,坑底标高-,采纳整体钢筋砼现浇,砼等级25,抗渗等级6,垫层15,钢筋分别为335和235,池壁砼爱护层厚度25㎜,池底爱护层厚度35㎜。

2、事故油池2500*4500,坑底标高-,采纳整体钢筋砼现浇,砼等级:池避30、抗渗等级6爱护层厚度35㎜,盖板:25爱护层厚度15㎜,垫层15。

钢筋分别为335和235,池壁砼爱护层厚度25㎜,池底爱护层厚度35㎜。

二、预备工作1、测量定位利用现场已有掌握点,将各个构造物精确     定位,并放好土方开挖线,挖土深度在4米左右考虑放坡系数为1:。

2、降水措施、本工程地下土层含水丰富,挖土深度超过地下水位,采纳一般明沟排水难以排干,且造成大量水土流失,使开挖边坡失稳或四周地面消失塌陷,因此考虑采纳人工降低地下水位即轻型井点降水。

在开挖前,沿构造物四周埋设井点滤水管以总管连接降水设备,连续排水,使地下水位降到基础底部标高1米以下,从而在无水的条件下开挖土方和基础施工。

、井点降水:1、施工机具:1井点管:Ф38~55,,,,在壁管上钻中15的小圆孔,孔距为25,外包两成滤网,滤网采纳编织布,外在包一层网眼较大的尼龙丝网,每隔50~60用10号铅丝绑扎一道,滤网另一端与总点管进行联结。

2连接管:透亮     管或胶皮管与井点管和总管连接.3总管:Ф74~102钢管,壁厚为4,用法兰盘加橡胶垫圈连接,防止漏气、漏雨。

4抽水设备:依据本工程的详细特点配备真空泵以及机组配件和水箱。

5水枪:Ф505无缝钢管,下端焊接一个Ф16的枪头喷嘴,上端弯成大约直角,且伸出冲击管外,与高压胶管连接。

6蛇形高压胶管:。

7高压水泵:100——7高压离心泵,配上一个压力表,作下井管之用2、材料:粗砂与豆石,不得采纳中砂,严禁使用细砂,以防堵塞滤管网眼。

3、技术预备1、具体查阅工程地质勘察报告,了解工程地质状况,分析降水过程中可能消失的技术问题和实行的对策。

2、凿孔设备与抽水设备检查。

4、操作工艺、安装程序井点放线定位——安装高位水泵——凿孔安装埋设井点管——布置安装总管——井点管与总管连接——安装抽水设备——试检查正式投入降水程序、井点管埋设1、依据建设单位供应测量掌握点,测量放线确定井点位置,然后在井点位置上先挖一条小水沟,宽、深大约500,以便于冲击孔时集水和防止水四处溢出影响施工现场,埋管时灌砂,并用水沟将小坑与集水坑连接,以便于排泄多余水。

井孔冲击成型后,应拔出冲击管,插入井点管,井点管的上端应用木塞塞住,以防砂石或其他杂物进入,并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层,该砂石滤层的填充物直接影响轻型井点降水的效果,应留意以下几点:1、砂石必需采纳粗砂,以防止堵塞滤管的网眼,滤管应放置在井孔的中间,砂石滤层的厚度应在60—100之间,以提高透水性,并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。

填砂厚度要匀称,速度要快,填砂中途不得中断,以防孔壁塌土。

2、滤砂层的填充高度,至少要超过滤管顶上1,一般应填至原地下水位线以上,以保证土层水流上下通畅。

3、井点填砂后,~,防止漏气而降低降水效果。

~30的胶管插入井点管底部进行注水清洗,直到流出清水为止。

应逐根进行清洗,避开消失“死井”。

、管路安装首先沿井点管线外侧,铺设集水毛管,并用胶垫螺栓把干管连接起来,主管连接水箱水泵,然拔掉井点管上端的木塞,用胶管与主管连接好,再用10#铅丝绑好,防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。

主管路的流水坡度按坡向泵房5%的坡度并用砖将主干管垫好。

、检查管路检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象,发觉这种状况应重新连接或用油腻子堵塞,重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝,直至不漏气为止。

在正式运转抽水之前必需进行试抽,以检查抽水设备运转是否正常,管路是否存在漏气现象。

在水泵进水管上安装一个真空表,在水泵的出水管上安装一个压力表。

为了观测降水深度,是否达到施工组织设计所要求的降水深度,在基坑中心设置一个观测井点,以便于通过观测井点测量水位,并描绘出降水曲线。

在试抽时,应检查整个管网的真空度,应达到550,方可进行正式投入抽水。

轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。

当抽水设备运转一切正常后,整个抽水管路无漏气现象,可以投入正常抽水作业。

开机后将形成地下降水漏斗,并趋向稳定时,方可土方工程开挖。

5、质量标准:本项目没有主控项目,只有一般项目。

一般项目:、排水沟坡度1-2%。

观看检查。

达到坑内无积水,沟内排水畅通。

、井管点垂直度1%。

插管时观看检查。

、井管点间距≤150,与设计相比。

用水准仪检查。

、过滤砂砾料填灌≤5。

与计算值相比,检查回填料用量。

、井点真空度轻型井点〉60。

检查真空度表。

6、应留意的质量问题:、在真实开工前,准时办理用电手续,保证在抽水期间不停电。

由于抽水应连续进行,特殊是开头抽水阶段,时停时抽,井点管的滤网易于堵塞,出水浑浊。

同时由于中途长时间停止抽水,造成地下水位上升,会引起土方边坡塌方等事故。

,其出水规律应“先大后小,先浑浊后清”。

若消失特别状况,应准时进行检查。

、在抽水过程中,应常常检查和调整离心泵的出水阀门以掌握流水量,当地下水位降到所要求的水位后,削减出水阀门的出水量,尽量使抽吸与排水保持匀称,达到细水长流。

、真空度是轻型井点降水能否顺当进行降水的主要技术指数,现场设专人常常观测,若抽水过程中发觉真空度不足,应马上检查整个抽水系统有无漏气环节,并应准时排解。

、在抽水过程中,特殊是开头抽水时,应检查有无井点管淤塞的死井,可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。

如“死井”数量超过10%,则严峻影响降水效果,应准时实行措施,采纳高压水反复冲洗处理。

7、井点管的间距选择:依据井点系统的平面和竖向布置图,计算井点的涌水量,从而确定井点管数量和间距,但由于地质勘测报告没有供水的渗透系数,故无法精确计算井点管的根数及间距,依据以住实际施工阅历及降水效果,井点管50米为一套,。

3、在基坑开挖线四周搭设防护栏杆,确保施工人员人身平安。

三、土方开挖1、开挖条件:待地下水位降到基础底部标高1米以下,放好土方开挖线后开头挖土。

2、开挖方式:利用一台75型挖机连续施工,机械挖土至基础底标高上300㎜结束,余土采纳人工挖土。

3、临时堆土:所挖土方应堆在基础开挖边线3000㎜以外,以保证边坡的稳固性。

4、在开挖过程中如有暗沟、地窖、脆弱地基等地质现象要准时上报并进行探查处理。

5、如有超挖或脆弱地基一律采纳砂石回填。

为防止坑底土层扰动基坑挖好后应尽量削减暴露时间准时进行垫层浇筑。

四、事故油池、污水集中井施工1、测量定位:待垫层砼达到肯定强度能够上人后,再次用经纬仪将构造物轴线精确     投影到基础垫层上,同时弹好掌握线,用水准仪布置好高程掌握点,便于钢筋安装和模板加固。

2、钢筋工程:1、钢筋制作:1、原材料的掌握,并按泰州市及国家有关规定进行复试。

钢筋加工前配筋人员要熟识图纸,思路要清楚,并给加工人员作明确交底。

成品钢筋挂牌上的内容必需根据详细使用部位,分型号、规格分别绑扎,钢筋进场时应根据配筋单逐根进行核查。

材料对于钢筋用料应依据公司质量保证体系中关于《进货检验和试验程序》及《检验和试验状态程序》的要求进行,主要按以下几个方面进行管理:材质进场钢筋应有出厂质量合格证明书或厂方试验报告单。

:钢筋表面或每捆盘钢筋均应有标识;钢筋表面不得有裂纹、结疤、折痕和锈蚀现象。

运输和堆放钢筋在运输和堆放时,不得损坏标志。

应按批、按型号分别堆放整齐,插上醒目的标识牌。

钢筋用砖砌地垅上部横铺木条板离地堆放,避开锈蚀和油类等污染。

钢筋代换当施工中遇有不同钢筋品种或规格需要代换时,应征得设计单位的同意,并办好变更手续。

钢筋的调直与成型钢筋直径≤8的级钢筋,用调直机调直。

调直冷拉率在符合要求状况下尽量增加延长率,但冷拉率不得大于4%。

对外形简单的钢筋,依据料牌上标明尺寸进行试弯,尺寸复核无误后批量加工。

,应符合表中的规定项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长净长10箍筋边长5弯起筋弯折点位置20弯起筋的高度5钢筋加工质量要求:1钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。

2钢筋下料长度允许偏差为10。

3钢筋弯曲角度及弯钩末端长度必需符合设计和规范要求。

2、钢筋连接本工程钢筋连接搭接绑扎方式。

,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩阼。

,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端作弯钩,Ⅱ级钢筋无要求。

≤12的受压Ⅰ级钢筋未端,以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端可不做弯钩。

,应在中心和两端用铁丝扎牢。

。

2钢筋的安装与绑扎钢筋接头应设置在受力较小处,相邻钢筋的绑扎搭接接头应相互错开,同一连接区段内受拉钢筋接头百分率为:搭接接头不宜大于25%;;钢筋的锚固及搭接长度同时还要满意混凝土结构工程施工质量验收规范50204-2023和设计要求。

钢筋爱护层的掌握:基础底板钢筋爱护层采纳高强砂浆垫块制成;墙体、框架柱、框架梁采纳砂浆垫块;板的下铁采纳水泥砂浆垫块,板的上铁采纳钢筋支凳。

2.,要求在垫层上用红色线放出墙板、柱、地梁边线位置,专业埋管位置也应用红色线在垫层上画出。

要充分考虑节点简单和钢筋密集处的穿料和绑扎挨次,先绑扎立筋,在每间隔2的立筋上标明每步水平筋位置,详细依据设计水平筋间距,电盒高度和起步筋等综合考虑确定绑第一道水平筋,再向上向下绑其他水平筋,在绑水平筋过程中用线锤调整钢筋垂直度并与墙水平筋绑牢,池避钢筋网片要用钢筋斜撑做临时支撑。

考虑预留洞后洞口加强筋的绑扎,最终按间距600绑垫块,垫块采纳1:2水泥砂浆垫块,防水混凝土应用防水砂浆垫块。

,这是钢筋安装质量的主控点之一。

≤200,一般将钢筋从洞边绕过,当200时按设计规定设加强筋。

,中间部分可间隔交叉绑扎;双向受力筋交点,应全部绑扎。

3、模板工程1、质量标准,在浇筑砼前,木模板应浇水潮湿,但模板内不应有积水;,并涂刷隔离剂,但不得采纳影响结构性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂;,模板内的杂物应清理洁净;;5;:不大于5时为6;;;;,不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架宜分散堆放并准时清运。

2、模板制作模板是保证砼外观几何尺寸质量的打算性因素,为此必需保证模板制作尺寸精确     ,支撑坚固,模板和支撑材料质量符合规范要求。

该工程方案全部使用复合木模板,背楞櫊栅采纳方木,使用钢管扣件支撑,实行散装散拆方法。

1、材料质量要求1模板采纳国产18厚。

背楞櫊栅采纳50100方木,必需无腐朽、弯曲、断裂现象。

使用前用压刨机刨平,保证尺寸全都。

2立模使用的对拉螺栓,应使用合格的Ⅰ级钢制作,螺牙整齐无损坏,并使用双螺帽。

2、模板制作安装规定1模板支撑排距和楞木、牵杠间距必需严格按设计计算规定布置。

2梁模板全部实行侧包底方法,以便于固定和拆模。

3梁模和板模应考虑能局部先拆除的构造方法。

4模板尺寸必需严格按图纸规定,误差掌握在2内。

5模板制作应拼缝严密不漏浆,表面平整,阴阳角顺直光滑。

6模板与砼接触表面应涂刷隔离剂。

3、模板安装1、墙模板安装1墙模板安装前,先放出立模边线,检查模板底边砼表面是否平整,如凹凸不平,凹凸偏差较大时,应用水泥砂浆找平。

2依据立模边线先立内侧模板,临时用支撑固定,用线锤校正模板垂直,然后钉牵杠,用斜撑固定坚固。

大块侧模组拼时,竖向拼缝要相互错开,拼缝应设于楞木中心,不得悬挑。

立模应从两端向中心支立。

3在墙体钢筋和墙内预埋管件及预留孔洞验收合格后,再安装另一侧模板。

4在安装另一侧模板前,应钻好对拉螺栓孔,装好螺栓。

用焊止水环螺杆,靠模板面安装20厚5050楔形木块,清扫模板内杂物,先试装模板,在对拉螺栓位打孔后再正式安装,采纳上述同样方法用斜撑固定坚固,收紧对拉螺栓。

对拉螺杆横向***@350,纵向***@600。

5墙模板安装时,应留意钢筋爱护层垫块数量要符合规定,绑扎位置正确,确保钢筋爱护层厚度符合设计要求。

4、模板拆除1、拆模时间规定1梁板底模拆除时间1砼强度必需达到设计强度的100%,以现场砼试块试压强度为准。

2拆模必需凭工地技术负责人的拆模通知书。

2侧模板拆除时间1墙模在砼浇筑后不少于48小时拆除。

2梁侧模板宜与部分底板拆除时同时进行。

2、拆模方法1拆模挨次一般是后支的先拆,先支的后拆,非承重的先拆,承重的后拆。

简单模板的拆除,在立模时应应制定拆模方案。

2拆模应使用拆模撬棒和羊角锤,按挨次拔钉撬板,不得使用钢筋头或钢管乱打乱撬。

3楼板底模拆除,应先拆除顶部支撑,再拆除櫊栅,最终拆除底板,不得先将支撑全部拆除后再拆除底板,使模板直接落地,避开造成模板损坏和发生平安事故。

4模板拆除后应随即支配拔钉、清理、涂刷隔离剂,堆放整齐。

5拆模损坏的模板、方木应分别单独堆放,模板进行修整加工,方木进行加固处理,以便投入再用。

4、砼工程本工程前期在现场内不设置砼搅拌站,结构均由专业砼搅拌站负责供应,为保证该工程砼的供应。

1、施工各部位混凝土设计标号各部位砼的详细施工标号详见施工图。

部位强度等级数量3基础垫层10墙、顶板2562、浇筑前的检查和预备工作在劳动力的配备上充分考虑搅拌、运输、浇筑各个环节因素的影响。

对模板及其支架、钢筋、爱护层予埋件和预留洞进行检查,保证模板内的杂物和钢筋上的油污已清理洁净,缝隙和孔洞已堵严。

做好模板予检、钢筋评定和隐藏验收,资料要符合要求后方可浇筑砼。

对施工缝进行处理,清除水泥薄膜和松动的石子以及脆弱砼层,并加以充分潮湿和冲洗洁净且不得有积水。

泵送砼必需保证砼泵能连续工作,输送管线宜直,转弯要缓,接头要严密。

管道尽量不向下倾斜,以防止混入空气产生堵塞,泵送砼前要先用适当的与砼成分相同的水泥砂浆润湿输送管内壁,并试泵以保证砼能正常使用。

全部运输砼的罐车都必需在罐车上挂出砼标号牌。

手推车、振动棒等机具均应在浇注前进行检查和试运转,同时要配有专职技工,随时检修,在混凝土浇注期间,要保证水、电、照明不中断。

在浇注混凝土前,模板内的垃圾、木片等杂物应清理洁净;封堵模板中的缝隙和孔洞,以防漏浆。

检查平安设施、劳动力配备是否妥当,能否满意浇筑速度的要求。

为保证底板、梁、楼板等砼浇筑完毕后的标高符合图纸设计要求,因此在浇筑前利用钢筋上的标记拉线以便掌握浇筑时的标高。

3、砼的运输和浇筑1.砼的运输商品混凝土采纳混凝土搅拌输送车输送,混凝土在运输过程中,应保持其匀质性,做到不分层、不离析、不漏浆。

混凝土运至浇灌地点时,应具有规定的塌落度。

同时应保持运输道路的通畅。

场内砼施工时采纳手推车协作完成。

2.混凝土的振捣砼浇筑时要根据有关规定分层浇筑、分层振捣,螺旋式上升。

梁板砼应同时浇筑,施工中砼严禁加水。

在浇筑工序中,应掌握砼的匀称性和密实性,砼拌和物运到浇筑地点后,应马上浇筑入模。