大型储罐内浮盘安装施工方案

内浮盘安装施工方案内浮顶的安装浮顶组合件装入罐内之前应在罐外的平台上进展预组装，检查组装后家准时进展处理； 在最终一块壁板组装前，将浮顶组合件装入罐内，并做好保护；在浮内依据生产厂家的组装说明书进展组装，组装后的尺寸应符合设计要求；合尺寸应与罐内壁的几何尺寸的偏差应在设计允许的偏差范围内；ASTME16235。组装后浮盘的全部限位支柱应全部落到罐底板上，不允许有限位支柱悬空或虚落，内浮顶罐的浮盘支柱应可调整。内浮顶的舌型密封应位于产品液位以上且在浮顶上移时不得浸入储液中。密封带应有足够的柔性，并与罐壁贴合严密，与罐壁90%形空间间距偏差为±80mm的条件下，密封系统应仍能保持良好的密封效果。密封与罐壁件的局部最大允许间隙是6mm。附件预制组装0.1%，4mm。1mm。罐体的开孔接收，应符合以下要求：差应为±5mm。、开孔补强板的曲率，应与罐体曲率全都；栓孔，应跨中安装。、量油导向管的铅垂允许偏差，不得大于管高的0.1%，且不得大于10mm。装时，应留意防火。内浮盘由其生产厂家负责安装。壁板支撑座安装罐体时承受倒装法施工，为了工人施工进出便利及治理人员检查，我们在罐壁下面圆周处均匀布置支撑座，高度为600mm，支撑座用两种形式，ф1.5m，其单个支撑座及整体布置示意图见以下图：钢板δ=10mm钢板δ=10mmSteelplateδ=10mm无缝钢管ф273x7SeamlessSteelPipeф273x8ProfileSteel H20型钢H40ProfileSteel H40支撑座图1SupperPadSketch 1

支撑座图2SupperPad Sketch 2无缝钢管ф273x8支撑座布置图3SeamlessSteelPipeф273x8SuppertPadLocationSketch3

型钢支撑座布置图4ProfileSteelPipeSuppertPadLocationSketch4焊接工艺焊工必需符合符合设计及标准的要求。焊接程序及工艺要求详见焊接施工方案。壁板吊装措施、吊装内容支撑座上，对壁板进展对口调整，然后对其进展组焊。25t50t〔即汽车吊。、吊装方法程中，派专业起重工人指挥进展吊装。汽车吊吊装示意图：见图1图1、汽车吊装壁板示意图Fig.1Sketchoftankshellplatehoistingwithautocrane)、防止钢板变形措施壁板预制好后，首先放在制作好的托架上，运到施工现场；在吊装前，先受力。、安全措施丝绳不准用于吊装作业。由于实行倒装法进展施工，所以壁板吊装过程中，壁板离地的高度一般不3m，并且在钢丝绳上绑一条麻绳，派专人牵引，掌握壁板大范围的移动，保证施工工人的安全。吊装过程中，由专人进展指挥，吊物下严禁站人。罐底板真空试漏试漏前，应去除罐内杂物和焊缝上的药皮及铁锈，承受真空法，对全部53kPa，无渗漏为合格。对靠近壁板的焊缝〔此处无法真空试漏，则用磁粉探伤或渗透探伤的方法进展试验。充水试验方案。封闭空间进出封闭空间进出应符合HSE治理系统的要求。质量掌握措施规定。对材料、设备供给商进展评定，明确供货打算，质量要求。、施工方案应报总工程师审定，工程经理批准。、各类作业人员按岗位要求持证上岗，并由质量工程师负责检查。A、B、C同检查确认签字；B认；R储罐安装工程主要质量掌握点表检检查项目等级备注设备、材料检查及接收B根底验收及复查AR预制C监理工程师现场抽查底板安装和真空检漏AR监理工程师现场见证底圈壁板安装BR其它各圈壁板安装C监理工程师现场抽查内浮顶安装C监理工程师现场抽查附件安装C监理工程师现场抽查焊缝外观检查C监理工程师现场抽查焊缝无损探伤检查BR监理工程师现场抽查罐体尺寸及变形量检查AR充水试验AR监理工程师现场见证内浮盘升降检查A监理工程师现场见证根底沉降观测BR强度及严密性试验AR交工验收AR求时，检查各方不得履行签证手续，施工班组不行进入下一工序施工。变更、工程联络笺等都必需作为受控文件签发，并作为施工、交工的依据。、建立健全材料的出库、保管和领用制度，全部入库的材料及设备等均焊条、焊丝的治理收发按《焊条的保管、烘干和领用制度》执行。总结上一星期的质量状况，对觉察的质量问题，落实整改措施。4.9.11、钢板组对施焊前，应将组对部位的泥沙、铁锈、水及油污清理干净焊接一样，引弧和熄弧应在坡口内或焊道上进展。、焊接中应保证焊道始端和终端的质量，始端应承受后退法起弧，必50mm9.146mm分段退焊法进展焊接。双面焊的对接接头在内侧焊缝施焊前进展清根处理。资料收集竣工资料的编制；、材料和附件出厂质量合格证书或检验报告；4.10.3、储罐根底检查记录；、储罐罐体几何尺寸检查记录；、焊缝外观检查记录；、资质报审；、检验报告及焊缝返修记录；、排幅员；、设计修改文件。储罐检查及检验表格测试和检验打算附表SH3503–J128；现场设备组焊记录 SH3503–J306根底沉降观测记录 SH3503–J20