土建专业监理实施细则全

土建专业监理实施细则工程概况工程基本概况（1）工程项目名称：中国化工XX公司20万吨/年XX装置项目。（2）工程建设单位：中国化工xx有限公司（3）工程施工单位：中国化学XX建设有限公司计划工期：开工日期2020年11月1日，竣工日期2022年6月30日适用范围本监理细则适用于XX装置建设项目土建工程施工监理。监理依据《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2018《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2011《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013《混凝土质量控制标准》GB50164-2011《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010设计图纸已批准的监理规划委托监理合同等相关合同专业工程内容及特点专业工程内容本专业工程内容包括以下所有工程内容的土建安装部分：（1）主装置（2）厂区内公用工程及辅助设施，其中公用工程包括空分空压站，除盐水站，循环水场，35KV区域变电所二，给水及消防泵站，换热站。辅助设施包括全厂罐区，全厂火炬设施，雨水提升泵站和事故水池，全厂性仓库，化学品库，危废暂存间，车间办公楼，食堂，中心控制室，中心化验室，泡沫站（包含轻质原料罐组雨淋阀室），机电仪检维修车间,全场地管及厂外管廊，380t/h燃气锅炉。专业工程特点（1）大体积砼设备基础多，混凝土施工中需要控制水化热减少质量通病；且地脚螺栓多，地脚螺栓的安装精度要求高。（2）建筑物类预留孔洞、预埋件型式杂、数量多，施工中必须认真核对。（3）土建专业与电气接地、地管安装等专业交叉作业，必须做好各专业的统筹协调工作。（4）本工程施工周期较长，须落实好雨季施工措施和冬季施工措施；各专业交叉作业，必须加强安全管理。（5）各种基础数量多，施工前必须将基础图纸与平面布置图进行比对，以便发现有无冲突和遗漏，特别是存在地下建筑，务必施工前确认。（6）本项目地下水位高，土质为回填土，基坑在开挖前要提前做好降水排水，开挖后做好基坑支护，防止坍塌。监理工作要点材料质量控制（1）工程上使用的材料要符合设计要求，检试验材料真实有效。所有甲供材料由施工单位提报材料计划报总包单位采购。不得随便购入价低材料，确保施工材料的质量符合规范要求。材料控制的一般要求：凡运到施工现场的原材料、半成品或构配件，使用前，应向监理报验，未经监理验收合格，不得用于本工程。监理工程师按规定对钢筋、砂石、水泥等进行见证取样，检验合格后，予以签认批准用于工程；不合格时，要求总包单位将材料清除出场。施工单位对材料的贮存保管必须执行相关规定，合格的和不合格的材料要严格分开或隔离存放，防止材料的误发误用；要定期进行检查，防止贮存期内材料损坏、变质、生锈或霉烂。料场及预制场要分区管理，设有醒目的标志牌，明确规格、型号和使用部位。（2）钢筋质量控制钢筋进场时，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，按现行国家标准规定抽取试件作力学性能检验。按进场的批次和产品的抽样检验方案（一般为≤60t，冷拉钢筋为≤20t），在监理人员见证下，对钢筋进行取样，并送检测部门检验，质量合格后方可用于施工，试验不合格的钢筋不能用于工程上，及时报告有关部门处理，监理工程师予以记录。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查钢筋的保管情况，防止钢筋受到雨、雪侵蚀和其他污染。各类直径大小不同的钢筋应分类堆放，以免造成混料，影响使用。（3）型钢质量控制检查到场型钢的质量证明文件。钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外尚应符合下列规定：当钢材的表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值得1/2。钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准规定的C级及C级以上。钢材端边或断口处不应有分层夹渣等缺陷。（4）商混质量控制商混供应前的控制内容对商混站进行考察，检查其资质证书、仪器设备检定证书、技术、质量方面的规章制度；原材料及混凝土的试验批量、取样方法、操作水平。混凝土配合比试配报告。对试验室资质进行审查。商混进场后的检查原材料试验报告、开盘鉴定单、配合比通知单、出厂检验报告及合格证。测定商混的坍落度。以搅拌车卸料1／4后至3／4前的混凝土为代表进行现场取样。混凝土取样、试件制作、养护，均由监理工程师现场监督进行。搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时。土方工程的质量控制（1）土方工程施工前对现场使用的经纬仪、水准仪进行复查，检查进场人员、进场设备是否符合施工方案的规定，监督、检查是否严格按照施工方案施工。（2）为防止开挖或回填时边坡塌陷，应采取正确的排水、降水措施，必要时采用钢板桩、挡土板或砖墙进行支撑加固。（3）不允许扰动老土，严禁开挖时超挖后在撒土找平，超深部分基槽应取得设计单位同意，并按规定采用阶梯衔接，高度与长度之比不应大于1：2。基础作业前如发现基槽被雨雪或地下水浸软，必须将浸软的土挖去后，按超挖处理（级配砂石回填）。（4）槽底部要平整：常见通病是基底不清理有浮土等，或基底为萝卜坑，致使地基造成应力集中，降低地基的承载能力。补救措施是进行二次清理。（5）开挖断面验收为实测项目,验评标准规定允许偏差值是-0,即底部宽度、长度不得小于设计基础底边尺寸。对于基槽上限验评标准没做规定；考虑施工方便，基槽底部宽度应为设计基底宽度、工作面宽度与四周支撑宽度之和。四周支撑一般每边宽100mm，工作面宽度，基础设垫层为0，砖砌、砌石每边为150—200mm，钢筋混凝土每边为300mm，在保证满足三个宽度的前提下，应尽量减少基槽开挖宽度。实际验收要先用经纬仪重新复核中心线，基槽断面尺寸，要从轴线向两边量。（6）开挖标高验收为实测项目，验评标准规定允许偏差值为+0mm，-50mm，验收以水准控制点为标准，用水准仪直接检查，验收中应结合检查基底是否平整。（7）地基复查记录基槽开挖好后，应对地基土进行全面、详细、审慎的检验，要对照设计或地质资料复核土层分布情况和走向，复核地耐力，要观察土的颜色是否均匀一致、有否局部过松，要沿基底行走一周，注意行走是否有颤动感觉，观察有无局部含水量异常现象，分析土层走向和土质变化，判断基底是否到老土。要探明地基土质是否均匀，基底有无空洞、墓穴、枯井及其它对建筑物不利的情况存在，并做好记录。探明基底的检验方法一般有钎探和洛阳铲探孔两种。（8）基槽隐蔽工程记录（验槽记录）要全面记录基槽施工检查情况，包括平面位置、开挖断面尺寸、基底标高、边坡坡度、地耐力复查结论，基槽底下异常地质处理施工情况、设计变更或扰动老土基底处理情况、排水降水施工措施等。（9）回填土控制及验收土方施工中回填质量往往被忽视,轻则造成室内管沟积水、室内地面、室外散水空鼓下沉，台阶、花台沉陷开裂；重则可能回填土挤动墙体，回填土透水使基础耐久性减弱或引起地基下沉，甚至地基结构迅速破坏导致建筑物结构下沉、开裂以致破坏，因此必须十分注意回填的质量要求。回填土质要求回填土料应符合设计要求，如设计无要求时，表层以下可采用碎石类土、砂土(粗砂、中砂)，表层或基槽室外回填应用含水量符合压实要求的粘土、亚粘土等不透水土，必要时，也可用2：8或3：7的灰土。不得采用有机质含量大于6%的土、石膏或水溶性硫酸盐含量大于2%的土、膨胀土、淤泥质土、冻结土等。回填土的干土颗粒不应较大，较多，否则受水浸湿，沉陷大。回填土应尽量采用同类土填筑。如采用不同土料填筑时，应将透水性较大的土置于下层。不宜将各种土混在一起使用。基槽清理回填前应将基槽中的木屑、建筑垃圾、松土等杂物清理干净，排除积水并防止地面水流入。基础保护回填应在基础具有一定强度下进行，并在两侧同时夯填，高差不应超过300mm，以免挤动基础造成基础松散和轴线位移，影响基础结构受力性能。如遇暖气沟或室外回填土高差较大的外墙等单侧夯填土时，应将不回填一侧同步加侧支撑。夯填要求回填要求分层夯实，采用动力打夯机械，虚铺厚度不大于300mm，每层压实遍数，采用平碾时为6—8遍，采用蛙式打夯机为3—4遍。人工夯实不大于200mm，夯打要求一夯压半夯，每层夯打3—4遍。采用碎石类土或爆破石渣作回填石料时，为保证夯实，最大粒径不得超过铺填厚度的2/3。（10）基坑降水与排水本工程施工区域为短期回填土，土质松软，地下水位高，由于经历雨季土壤已经全部饱和，为减少基坑积水，防止边坡坍塌，施工前专业监理工程师要督促施工单位编制《专项降水方案》，并检查应急计划是否制定。本项目采用的降水方式有深井降水、井点降水和强排水，降水时，检查施工单位人员是否在岗，是否按照已经批准的方案组织实施基坑降水排水工作，排水设备是否满足要求，基坑内存水是否排出，基坑内直到回填结束不得有存水，降水应坚持到基础回填完毕。已施工完的基坑必须及时回填，即减少安全隐患又加强了养护。钢筋工程质量的控制要点（1）钢筋加工钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度和弯钩的角度应符合设计要求。弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2倍。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；检查钢筋成型后弯曲处是否有裂缝，材料冷弯性能不良或冬季温度较低的情况，均会出现弯曲处横裂缝，如发现有裂缝现象，不得在工程中使用。如发现钢筋有截面扁圆的情况，要用卡尺抽测钢筋直径多点，并与技术标准对照，如偏差在规定的范围以内，可以使用。如偏差过大，要考虑降级使用或不允许使用。如发现钢筋有纵向裂缝，不允许在工程中使用。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内径尺寸±5（2）钢筋的安装做好抄平放线工作,根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。钢筋绑扎前要将垫层泥、水清理干净，按定好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。在绑扎基础双层钢筋时，应设置足够强度的马镫筋，间距500mm，以保证钢筋的定位准确。稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。接头的位置应相互错开，本工程采用绑扎搭接接头。接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定。同一截面的钢筋搭接接头面积不超过该截面钢筋总面积50%。配双层筋楼板、天面板按同一截面的钢筋搭接接头面积不超过该截面钢筋总面积25%。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋的绑扎应符合下列规定：钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；板和墙的冷轧带肋钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。梁和柱的箍筋，除设计特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45°角，对多边形柱应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板平面的夹角不得小于45°。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍；受拉钢筋绑扎接头的搭接长度（不小于300）两根直径不同的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开,从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径。混凝土浇筑前的钢筋隐蔽工程验收：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；模板工程质量的控制要点（1）模板的材料宜选用钢材、胶合板，模板支架的材料宜选用钢材等，材料的材质应符合有关的专门规定。当采用木材时不宜低于III等材。（2）模板的支架必须符合以下规定：保证工程结构的构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。构造简单、装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。模板之间的拼接要做到表面平整，接缝紧密确保浇筑混凝土时不漏浆和结构表面平滑。组合钢模、大模板的设计、制作和施工尚应符合国家现行标准《组合钢模板技术规范》模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。模板及其支架要定期维修，钢模板及支架应防止锈蚀。钢模板及其支架的设计应符合现行国家标准的规定。其截面塑性发展系数取1.0；其荷载设计值可乘以系数0.9予以折减。10）木模板及其支架的设计应符合国家标准的规定，当木材含水率小于25%时，其荷载设计值可乘以系数0.9予以折减。11）模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：模板及其支架自重；新浇筑混凝土自重；钢筋自重；施工人员及施工设备荷载；振捣混凝土时产生的荷载；新浇筑混凝土对模板侧面的压力；倾倒混凝土时产生的荷载。当验算模板及其支架的刚度时，其最大的变形值不得超过下列允许值：对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400；对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250；支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000；支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑拉杆件固定。当验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾倒稳定性时，应符合有关的专门规定。施工单位进行支拆模板的质量、安全、技术交底，并将交底记录提交监理单位。（3）控制措施与方法：监理人员会同施工单位质检员对所弹墨线与找平情况进行复核，保证构件在建筑物中所处空间位置正确。找平情况可在立模前复核，也可以推迟到立模后，主要进行标高与模板模数检查，及模板下部有未封堵严密；监督施工单位将模板转角和上下接头处用双面胶带将模板与模板、模板与混凝土之间封严，避免漏浆。竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。模板安装完成后，先由施工单位质检人员自检，自检合格后，按规定填写好自检资料报监理公司办理模板工程验收手续，并做好轴线复核鉴证模板安装的检查方法：轴线位移，截面尺寸等可用尺量检查；标高用水准仪或拉线检查；每层垂直度用2m托线板检查；表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查。加强支撑系统的检查和监视，模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施；浇筑混凝土时监督施工单位派专人跟踪监控，观察模板，支架系统，发现问题立即采取有效措施，发现问题及时处理现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全长的1/1000~3/1000。当采用分节脱模时，底模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，高低差不超过3mm。安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸，垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定：现浇结构模板安装的允许偏差（mm）项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4、-5层高垂直全高≤5m6全高>5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）5（5）现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模，在混凝土强度应符合规范和施工方案的规定。混凝土工程质量控制要点（1）质量控制要点：混凝土配合比、混凝土水灰比及和易性，混凝土分层浇筑振捣，混凝土养护（2）浇筑前准备工作：钢筋绑扎质量检验。模板安装质量检验，模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。核验商混供应单位提交的混凝土试配报告。（3）混凝土质量检查混凝土应按设计要求，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等进行配合比设计。首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。每次浇筑前监理人员必须检查随车混凝土合格证。（4）混凝土浇筑在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。检查督促施工单位按规定正确使用和移动振动器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板接缝应严密，若接缝宽超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径，使用细石混凝土。检查模板安装是否平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并涂刷隔离剂，且浇捣前对模板浇水湿润。对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度，并按规定使用振动器。在重新开始浇混凝土前应对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，小直径钢筋，垫块间距宜密些，使用振动器必须待混凝土中气泡安全排除后才移动。对于竖向结构侧模应防止模板脚吊脚；在浇注混凝土前先浇50~100mm厚的水泥浆。混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，当浇筑高度超过2m时，应用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，再继续浇筑。浇筑层的厚度按捣实混凝土的方法不同而加以控制。采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定：每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，快插慢拔；当采用插入式振捣器时，捣实混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm；当采用表面振捣器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分边缘；当采用附着式振动器时，其设置间距通过试验确定，并应与模板紧密连接；当采用振动台振实干硬性混凝土和轻骨料混凝土时，宜采用加压振动的方法，压力为1~3KN/m2。施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置位置应符合下列规定：柱宜留置在基础的顶面、梁的下面；与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以上20~30mm处；单向板，留置在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板宜顺着次梁方何浇筑，施工缝应留置次梁跨度的中间1/3范围内；墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；双向受力楼板，多层刚架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2MPa；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆；混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。承受动力作用的设备基础，不应留置施工缝，当须留置时，应征得设计单位同意。在设备基础的地脚螺栓范围内施工缝的留置，位置应符合下列要求：水平施工缝，必须低于地脚螺栓底端，其与地脚螺栓底端的距离应大于150mm；当地脚螺栓直径小于30mm时，水平施工缝可留置在不小于地脚螺栓埋入混凝土部分总长度四分之三处；垂直施工缝，其与地脚脚螺栓中心线间的距离不得小于250mm，且不得小于螺栓直径的5倍。承受动力作用的设备基础的施工缝处理，应符合下列规定：标高不同的两个水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1.0；在水平施工缝上继续浇筑混凝土时，应对地脚螺栓进行一次观测校准；垂直施工缝应加插钢筋，其直径为12~16mm,长度为500~600mm，间距为500mm，在台阶式施工缝垂直面上也应补插钢筋；施工缝的混凝土表面应凿毛，在继续浇筑混凝土前，应用水冲洗干净，湿润后在其表面抹10~15mm厚与混凝土成份相同的一层水泥砂浆。对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖保持湿润；采用硅酸盐水泥、养护时间不少于7d，对掺加缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。采用塑料布覆盖养护的混凝土，其暴露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。在已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。混凝土浇筑后，表面应用抹子认真抹平。混凝土在拌制和浇筑过程中应按规定进行检查，且在监理日志中详细记录。检查混凝土在浇筑地点的坍落度。检查混凝土质量应进行抗压强度试验，对有抗渗要求的混凝土，尚应进行抗渗性试验、试件应在浇筑地点随机取样制作，具体要求按《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87中所规定。每一现浇楼层同配合比的混凝土，取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。注意加强产品保护：要保证钢筋和垫块的位置正确，不得任意踩踏板面筋，不能碰动预埋件的插筋。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板牢固和严密。已浇筑楼板，楼板踏步的上表面混凝土要加以保护。混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。侧模板拆除时要确保混凝土表面不致损伤。混凝土外观质量检查按《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88钢结构工程质量控制要点钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验。超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。表5.2.4二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：(1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm.当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；(2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm.并应不少于1条焊缝。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国10家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。二级、三级焊缝外观质量标准应符合规范的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。焊缝尺寸允许偏差应符合规范的规定。焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。质量控制的方法及措施质量控制的方法监理人员在施工现场质量监控中主要采取审核技术文件、报告、报表、发出指令文件、一般管理文书、现场巡视、平行检验、旁站监督等工作方法。审核技术文件、报告、报表审核技术文件、报告、报表是对工程质量进行全面监督、检查与控制的重要手段。具体包括：审查进入施工现场的分包单位的资质证明文件，控制分包单位施工质量。审批施工承包单位的开工申请书，检查、核实、控制其施工准备工作质量。审批施工单位提交的施工方案、质量计划、施工组织设计或施工计划，控制工程施工质量有可靠的技术措施保障。审批施工单位提交的有关材料、半成品和构配件质量证明文件（出厂合格证、质量检验或试验报告等），确保工程质量有可靠的物质基础。审核施工单位提交的反映工序施工质量的动态统计资料或管理图表。审核施工单位提交的有关工序产品质量的证明文件（检验记录及试验报告）、工序交接检查（自检）、隐蔽工程检查、分部分项工程质量检查报告等文件、资料，以确保和控制施工过程的质量。审批有关工程变更、修改设计图纸等，确保设计及施工图纸的质量。审核有关应用新技术、新工艺、新材料、新结构等的技术鉴定书，审批其应用申请报告，确保新技术应用的质量。审批有关工程质量问题或质量问题的处理报告，确保质量问题或质量问题处理的质量。审核与签署现场有关质量技术签证、文件等。发出指令文件、一般管理文书当施工现场具备开工条件时，总监理工程师签署开工报告。当工程中出现安全、质量问题以及施工进度严重滞后，需要施工单位采取措施进行纠偏时，总监理工程师或监理工程师签发“监理工程师通知单”要求施工单位进行整改。当施工现场指令文件是表达监理工程师对施工单位提出指示或命令的书面文件，属要求强制性执行的文件，施工单位应全面正确执行指令。监理工程师的各项指令都应是书面的或有文件记载方位有效，并作为技术资料文件存档。指令文件包括开工指令、工程暂停指令、工程回复施工指令、监理工程师通知单等。会议纪要中的要求、工作安排可视为工作指令。当需要对施工单位就工作状态和行为提出建议、希望等时，签发监理工作联系单、备忘录、发布有关信息、通报等，供施工单位自主决策参考。监理人员通过批复施工单位申请、报告、签认等文件形式进行施工全过程的控制和管理。现场监督、检查现场监督、检查包括以下内容：开工前的检查。主要是检查开工前准备工作的质量，能否保证正常施工及工程施工质量。工序施工中的跟踪监督、检查与控制。主要是监督、检查在工序施工过程中，人员、施工机械设备、材料、施工方法及工艺或操作以及施工环境条件等是否均处于良好的状态，是否符合保证工程质量的要求，若发现有问题及时纠偏和加以控制。对于重要的和对工程质量有重大影响的工序和工程部位，还应在现场进行施工过程的旁站监督与控制，确保使用材料及工艺过程质量。现场监督、检查包括如下方式：旁站在关键部位或关键工序施工过程中由监理人员在现场进行的监督活动。本工程本专业的旁站部位或工序见本细则第7条“旁站监督”。巡视巡视是指监理人员对正在施工的部位或工序现场进行的定期或不定期的监督活动。监理人员的巡视检查工作执行山东昊华公司企业技术标准HHZY22-2013《日常巡视检查制度》①巡视管理职责总监理工程师负责日常巡视检查的管理工作，督促检查监理人员的巡视检查工作，对巡视检查工作不符合要求的监理人员进行批评、指导，对监理人员巡视检查中出现的问题及时进行处理。在处理好相关工作的同时做好自己的巡检工作。监理人员按照巡视作业要求做好日常巡视检查，在巡视检查中做好与建设单位、施工单位的交流沟通，及时处理巡视中发现的问题，并记入监理日志。巡视内容：施工单位是否按工程设计文件、工程建设标准、施工规范、批准的施工组织设计、（专项）施工方案进行施工；使用的材料、构配件和设备是否合格；施工现场管理人员，特别是施工质量管理人员、安全管理人员是否到位；特种作业人员是否持证上岗。对施工现场的检查、检验、验收、实物计量、协调等工作，均属于日常巡视检查的监理工作。③巡视要求监理人员在巡视中发现施工过程存在质量、安全、进度控制问题和质量、安全隐患的，应按HHZY21-2013《监理指令管理规定》进行处理，并对整改情况进行跟踪检查、验证。专业监理工程师、监理员应将本专业工程的巡视情况、质量、安全、进度控制问题和质量、安全隐患的整改及落实情况记录在监理日志中。监理人员必须每日上、下午各巡视检查至少1次，累计巡视检查时间不少于5个小时。不能有效制止施工单位违规行为时，应将情况报告总监理工程师，由总监理工程师汇报建设单位。平行检验①本工程中本专业对改性聚合物防腐砂浆进行平行检测。②在日常巡视检查中，监理人员对其检查的内容利用一定的检查或检测手段，按照一定的比例进行测量、检查。平行检查内容见本细则“8平行检验计划”③监理人员按下列规定做好平行检验工作：做平行检验时，监理人员以独立的方式或与施工单位共同进行，采用适宜的检验手段，检测器具必须是在检定有效期内的检测器具。做平行检验时，抽样比例可按有关标准，规范规定进行。做完平行检验后，要填写平行检验记录表，将平行检验的内容以及使用的检测器具填写清楚，并应有平行检验的结论性意见。质量控制的措施质量的事前控制图纸会审前熟悉设计文件，并对图纸中存在的问题提出书面意见。督促并审查承包单位报送的施工方案。本专业需施工单位报审的施工方案有：装置区基础施工方案罐区基础施工方案单体基础施工方案钢结构施工方案审查开工条件：对施工管理人员、焊工、无损检测人员及特殊工种的资格进行审查。审查施工单位在岗管理人员和主要施工设备是否满足本工程的需要。检查检测设备是否完好，是否具有法定检测部门的鉴定证明。在图纸会审前总监理工程师组织监理工程师熟悉设计文件，并对图纸中存在的问题提出书面意见，监理工程师负责组织图纸会审。检查进场材料、设备的产品合格证、使用说明书（包括甲供材料）等有关资料，并核实进场材料与合格证、说明书等的内容是否相符，有疑问时进行抽检。不合格的材料、设备不得进入施工现场，对直接进入施工现场的及时清退。依据国家有关规范、标准和设计文件要求，同有关部门共同划分单位工程、分部、分项工程；同施工单位商定基础工程质量控制点，明确报检程序、要求。质量的事中控制施工工艺过程质量控制按照国家规范及实际图纸的要求，采用巡视、旁站、检测、试验等等手段检查施工过程，确保施工质量。严格施工工艺的质量控制。监理工程师对施工工艺过程的各个质量控制点，施工各工序进行跟班巡视和检查，对施工重点部位、关键部位进行旁站监督施工，现场发现质量问题及时要求施工人员整改。现场质量监督与检验监督、检查工程施工过程中，人员、施工机械设备、材料、施工方法及工艺或操作以及施工环境条件等是否处于良好的状态，是否按规范或已批准的施工方案/措施进行施工，是否符合保证工程质量的要求，对不符合要求的，口头通知或下达书面整改指令，督促施工单位进行整改，如没有及时进行整改，按照业主的考核管理规定进行考核，重大问题或隐患报告总监在征得建设项目部的同意后下达停工令进行整改。本工程重点对设备基础的地脚螺栓、预埋套管、预埋件精度进行控制。对钢筋安装尺寸、钢结构预制、安装尺寸进行平行检验。对大体积混凝土浇筑振捣质量进行旁站监督与控制，确保使用材料及工艺过程质量。本细则第5款规定的质量检查点，在施工单位自检、互检与交接检的基础上，先报监理人员审核有关技术文件、报告或报表，合格后，监理人员组织进行实体质量检查验收，检验合格后签署报验文件，方能进行下道工序。当工程因质量问题或其它原因，监理指令停工后，在复工前应经监理人员检查认可后，下达复工指令，方可复工。定期检查施工单位的计量仪器、设备的完好状况；分项、分部工程完成后，承包单位在自检合格的基础上，报应经监理人员验收合格认可后，签署验收合格记录。事后控制：参加工程的三查四定；参加分部、分项工程、质量验评及工程交工验收；按有关规范，审核施工单位提交的竣工资料是否齐全、完整，记录是否真实准确。包括竣工图、设计变更、材料（构配件）质量证明书、隐蔽工程记录、施工记录、质量验评资料等。监理工程师根据施工单位报送的分项工程质量验评资料进行审核，并组织施工单位有关人员到现场进行检测、核查，符合要求予以确认，并评定质量等级。对不符合要求的分项工程，督促施工单位整改，合格后按质量验评标准评定质量等级。旁站监督旁站监督点独立基础框架结构、基础土方回填；