暖通空调安装及调试运行中常见问题及对策分析

精品文档-下载后可编辑暖通空调安装及调试运行中常见问题及对策分析摘要:就已建工程中存在的常见问题,进行分析。指出在空调工程安装、调试、运行中应注意的事项，并指出相应的改进意见。

关键词:空调安装调试运行问题改进

Abstract:PresentssomemattersneedingattentioninHVACprojectinstallation,commissioningandoperationbasedonengineeringpractice,andputsforwardimprovingmethods.

Keywords:air-conditioning,installation,commissioning,operation,problem,solution

1安装不当引起的问题

1.1组合式空调器表面凹凸不平整，各空气处理段连接有缝隙，空气处理部件与壁板之间有明显缝隙，排水管漏风。

原因：1）空调器的平面位置和标高偏差过大。2）空调器各空气处理段有些产品为散件现场组装，使得壁板表面不平整，甚至几何尺寸偏差过大。3空调器各空气处理段之间连接的密封垫厚度不够。4）空调器内的空气过滤器、表面冷却器、加热器与空调器箱体连接的缝隙无封闭。5挡水板的片距不等，折角与设计要求不符，安装颠倒。6排水管无水封装置；水封的高度应根据空调系统的风压来确定。

1.2风机盘管的冷(或热)水支管连接处漏水，凝结水盘内凝结水排不出而外溢。

原因：1风机盘管与冷、热水支管采用硬连接，如套制的螺纹有一点偏斜，就会造成盘管接口损坏而漏水；2凝结水管的坡度反坡或坡度过小，凝结水不能排泄，而从凝结水盘外溢。3安装完后没有逐台进行注水试验。4排水口处有脏物堵塞。

1.3系统运行中阀门开关不灵活，关闭不严及出现漏水(汽)的现象。

原因：1阀门安装前不按规定进行必要的质量检验。

1.4管道支架松动，管道发生变形，甚至脱落。

原因：1固定管道支架的膨胀螺栓材质低劣，安装膨胀螺栓的孔径过大或者膨胀螺栓安装在砖墙甚至轻质墙体上。

1.5设备运行时振动大

原因：1机组安装时没找平找正。2设备支点受力不均。3系统与设备联接没采用软接头。4地脚螺栓受力不均或松动。5联轴器不同心。

1.6空调器振动、噪声超标

原因：1未及时对进入现场的空调器开箱检查，未在安装施工前通电测试。2空调器节点受力不均。3管道与空调器连接没有采用软接头。4排风管与空调器连接不紧密。5空调器安装不平。6吊杆未装锁紧螺母。

1.7系统结露

原因：1保温层厚度达不到设计要求、管道系统接口连接不够严密。2施工人员对此工序不重视，没有分工序验收。

1.8水循环系统不通畅

原因：1管道线路的交叉，未及时调整高度与坡度，使管道系统中出现很多气囊堵塞。2管道径的大小头没按规定制作。3主管与支管三通开口小。4管道安装时没做吹除处理和系统冲洗。5施工过程中留在管道内的杂物未及时清除。

1.9穿墙管洇湿墙面

原因：1穿墙处没做保温处理。2系统运行后破坏保温层。建议在管道穿墙处设置双层套管，一层保护保温层，一层解决系统伸缩问题。

1.10系统集气

原因：1系统安装时没按规定找坡。2排气阀没装在系统的最高处。3排气阀堵塞失效。4排气阀安装不平直。5排气阀质量不合格。

1.11送风口周围结露污染

原因:1百叶风口与风机盘管出风口未联接。2风机出风口与百叶窗错位。3风口与风机出口联接不严密，漏风。

2设备和系统调试中的问题

2.1制冷机组调试时出现事故

原因：1非专业人员调试。2没按规定使用材料。3没按设备说明书上的规定程序进行。4试压压力超出容器允许极限。

2.2机组运转振幅超标

原因：1联轴器轴向、径向偏差大。2联轴器定位螺栓上面胶圈损坏。3地脚螺栓松动。4机组与管道联接未装减震器。

2.3机组制冷量达不到额定值

原因：1冷却水量满足不了机组要求。2冷却塔有故障，达不到规定的降温指数。3冷凝器内隔离垫错位。4冷凝器内花管堵塞严重。

2.4排气压力过高

原因：1冷却水量不足。2冷凝器传热面结垢。3制冷系统中空气含量过高。4冷却水温过高。

2.5柜式空调机组主机严重结霜

原因：1回风阀开启过小。2回风过滤器堵塞。3风机皮带松动排风量不够。4过液量小。

2.6空调系统局部效果不好

原因：1系统内集气。2有脏东西堵塞。3系统设计不合理。4系统设计不能正常调节。5安装坡度不正确。

2.7空调系统接头损坏

原因：1冬季送水温度过高。2软接头质量有问题。3工作压力过高。4安装方法不当使软接头受损。

2.8冷冻、冷却泵的振动和噪声大

原因：1联轴器轴向、径向偏差过大。2地脚螺栓受力不均。3水泵与管道固有振动频率相近而共振。4水泵法兰偏差大。

2.9冷却水温度偏高，空调制冷系统的冷凝温度和冷凝压力上升。

原因：1冷却塔上的轴流排风机不转或反转；冷却塔运转前，必须对电机的单体进行试验，确认电机正确的旋转方向。2布水器的孔眼堵塞，在通水试验或试运转中，应检查和处理使布水器畅通。3旋转布水器的转速不正常。

3运行中应注意的问题

3.1制冷机组开机前

1检查冷冻水、冷却水阀门开关是否正确。2检查主机、油系统、制冷剂系统开关是否正确，液位是否正常。3在检查的同时记录冷冻（冷却）水的温度和压力差，主机油位，制冷剂的液位，机内压力、油温。4以上检查结果记录在案。

3.2主机转动时

1在运转过程中定时检查制冷系统有无泄漏现象。2做好运转记录，每小时记录一次。需要记录的有油温、油压、油位，吸气压力、蒸发压力、蒸发温度、排气压力、排气温度、制冷剂的液面变化，冷冻水进出水压差、温差，冷却水压差、温差，电流、电压。3检查有无异常现象。

3.3多台机组停机时

1关闭哪台机组就把哪台机组内水泄掉，以防停机后的热膨胀损坏设备。2开机时打开相应冷冻冷却水进出水阀，保证经济运行。3机组运转一个时期要对蒸发器、冷凝器、油冷却器的水系统彻底清洗，否则会降低机组制冷量，增大运转成本。4主机各安全阀、仪表每年要校验一次并记录在案，确保机组安全运行。

3.4空调系统的运行管理

1每年运行前要对空调系统进行打压试验、冲洗检查。2系统的除污器要定期清理。3风机盘管的滴水盘定期检查清洗。

3.5系统的调节

1冬季水温必须控制在65℃以下。2增设自动调温装置。3定时观察温度变化并做好记录。

3.6空调停用后的系统保养

1系统要进行反复冲洗。2冲洗完后利用定压设备使系统保持一定压力，保证管道内壁不生锈，避免系统再运转