深孔钻操作手册

深孔钻操作手册

系统数控深孔钻操作手册一、员工操作须知:1、员工必需在现场技术人员的指导下进展操作,系统的编程、操作和维护人员应经过特地的技术培训,生疏所用数控钻床的使用环境、条件和工作参数等,严格按钻床和系统的使用说明书要求正确合理地操作机床。

2、数控钻床的使用确定要有专人负责,严禁其他人员任凭动用数控设备。

3、数控钻床的开机、关机挨次,应依据机床说明书的规定操作。

4、在每次电源接通后,应先完成各轴的返回参考点操作,然后再进入其他运行方式,以确保各坐标轴的正确性。

5、主轴起动开头切削之前确定要关好防护门,程序正常运行中严禁开启防护门。

6、加工程序应经过现场技术人员检查无误后,才能进展操作运行。

7、员工应在操作步骤完全清晰时,才能进展操作,遇到问题立刻报告现场治理人员或技术人员。

8、工件、***和夹具都应装夹牢固,严禁触摸和测量旋转着的***。

9、卡盘扳手松、紧工件后,应顺手取下,以免主轴旋转时,伤人和损坏机床。

10、***、工具要放在规定位置,量具不得与其他物品混放。

11、操作机床严禁戴手套。

严禁用手清理铁屑。

12、手动对刀时,应留意选择相宜的进给速度,手动换刀时,工件、尾座、防护门、要有足够的转位距离,以免发生碰撞。

13、加工过程中,如觉察特殊状况,应快速按下“急停”按钮,以确保人身和设备的平安。

14、不得任凭更改数控系统内部制造厂设定的参数。

15、机床发生事故,操要留意保存现场,并向现场治理人员照实说明事故发生前后的状况,以利于分析、查找事故缘由。

16、要仔细填写数控机床的工作日志,做好交接工作,消退事故隐患。

17、服装应整齐,男女员工头发不应超过领口,不准在基地内玩耍打闹。

18、疼惜公物、人人有责,各项设施效劳于同学和生产,有意损坏,照价赔偿二、机床加工方式:加工工件方式;枪钻旋转,工件反向旋转;〔可以使枪钻走偏至最低程度,同轴度和直线度更高〕前后夹紧锥夹紧工件,工件两端倒角定位。

加工方式:枪钻旋转,工件反向旋转1、液压驱动多瓣夹头夹紧工件,工件外圆定位2、液压驱动三爪卡盘夹紧工件,工件外圆定位三、枪钻使用留意事项:使用枪钻过程中,有几个重要的参数要求枪钻不能自动定心,所以加工时必需通过导套或引导孔来导向。

导向套长度见机床导套;引导孔长度在2-6,见***样本。

***支撑:枪钻未支撑局部长度不允许超过40。

对冷却液压力要求,与枪钻长度有关。

对过滤精度要求,与加工孔径有关。

对冷却液流量要求,与加工孔径有关。

对切削油粘度要求,与加工孔径有关。

四、枪钻机床必备要素:切削液系统〔电机、高压油泵、油压管路、邮箱、过滤装置、冷却装置〕①切削液作用:冷却,削减***、工件热变形,提高***耐用度,以保证孔的尺寸精度;润滑,削减摩擦,削减切削变形,降低切削力,削减***磨损;用确定压力和流量的切削液将铁屑冲出来,实现排屑作用;防止切屑划伤已加工外表,冲刷在工件外表的细碎铁屑,在孔外表形成油膜,防锈;②过滤作用提高高压泵的寿命;削减***磨损;提高旋转街头使用寿命;③冷却作用④供应确定的压力及流量导向排屑系统〔导套、导套座、排屑箱、顶紧装置、密封座〕工件定位后,导向系统将顶紧工件,防止铁削和切削液溅出‘,一般支撑套承受黄铜、尼龙、聚氨酯等材料。

,避开工件跳动干扰正常加工。

五、日常使用及保养局部:1、了解机床的加工范围每种型号的深孔设备加工孔径、加工尺寸、加工参数及机床承载工件的力气范围,假设加工超越范围以外必定会影响设备的加工精度,造成零部件及电器元件的损坏,最终使得设备整体的使用性能降低,设备运行周期缩短等。

2、钻辅具的更换当钻辅具有确定的磨损影响到加工精度时必需更换,夹紧锥磨损后使得加持工件有偏差跳动变大,最终的加工精度偏大,影响质量;当钻套孔径磨损偏大时:1、会导致加工孔口变大;2、***直径较小刀杆长时导致无法钻入。

3、蹦刀;3、过滤纸精度的选用深孔切削液用过滤纸精度选用纸张20的过滤精度。

4、高压滤芯定期检查滤芯依据加工量来确定一般在连续加工钢材锻件三个月必需拆下做清洗,用煤油、汽油等由内向外做冲洗或直接更换。

5、油箱清理在使用设备中加工刚刚通过切削液会把一些杂质、粉末带入油箱中时间一长会形成油泥,建议一个季度对油箱做一次清理,清晰邮箱中的油泥等杂物。

六、加工过程***及加工质量的常见故障排解:1.钻枪故障及缘由:①.切削平面的崩裂:钻套过大,型带松弛,错误的型带。

工件夹紧过松,不正常的进给,转速等参数设置不当。

②.刀尖磨损缘由:工件过硬,不当的操作,钻枪与工件的碰触,机床摇摆过大,开头钻孔时工件移动。

③.导向条支撑条磨损、裂痕:造成缘由:切削速度过高、冷却液质量太差。

④.倒角磨损:倒角角度错误、正确的倒角角度应当在118。

假设倒角角度过大,会导致加工过程产生的铁削难以排出、孔的粗糙度变差,孔径变大。

⑤.底孔过大:缘由:枪钻到达孔底后连续旋转的时间太长,侧刃切削扩大了孔径。

解决方法:钻枪到达底孔后立刻停顿旋转。

⑥.空口过大:序号缘由解决方法1钻套直径过大更换钻套2钻套太长更换钻套3机床导轨精度太差检查导轨并联系厂家⑦.出口过大:缘由:枪钻到达出口后连续旋转的时间太长,侧刃窃谑扩大了孔径。

解决方法:钻枪到达出口后立刻停顿旋转。

⑧.孔外表产生沟槽:序号缘由解决方法1工件太软提高切削力2导向条和支撑条不良使用图层枪钻3冷却液过脏或温度超过50度改善冷却液4枪钻退回时旋转枪钻退回时停顿转动〔程序把握〕⑨.钻枪杆有沟槽:序号缘由解决方法1油压过低、铁屑无法正常排出增大油压2钻穿插孔时未堵住通孔堵住已经钻通的孔3钻套和工件未接触确认钻套顶紧工件4切削液粘度太高改善切削液5铁屑过长更改钻头角度⑩.枪钻的重磨:枪钻为孔的机密加工***,应当重磨时,不准时修磨则简洁导致钻头磨损的加剧,扭矩增大,造成***损坏,工件尺寸超差。

而且过多地推迟重磨时间则使修磨用砂轮本钱增加,设备开动率减低,***费用上升。

并简洁造成外刃棱角过度磨损,重磨余量增加,切削则形成不良。

为了延长***的总寿命,得到最正确的使用效果,必需实行强制性修磨制度。

七、动力头局部常见故障分析1、主轴局部①主轴转速低:主轴实际转速低于设定限制值,常见缘由有:皮带断裂,主轴卡死,参数中转速值偏低,主轴倍率选择不当②转速测量不精确     ,常见缘由有:接近开关损坏或安装位置不当,转速表设置不当③主轴油压低,主轴实际油压的确低于设定限制值,常见缘由有:管路漏油,油泵吸空或反转,阀故障,油压测量不精确     ,压力表设置不当④主轴油压高,主轴实际油压的确高于设定限制值,常见缘由有:管路〔枪钻〕堵塞,阀故障,油压测量不精确     ,常见缘由有:压力变送器损坏,压力表设置不当⑤主轴变频器报警系统仅显示变频器报警系统仅显示变频器保报警,需要看变频器上显示报警号,依据详细状况查变频器手册,通过修改相关参数解决。

常见缘由有:外部电网电压突变,负载突然加大,负载转动惯量过大。

2、进给“”轴①软限位检查程序或参数②硬限位到达行程开关遇到撞块后产生的报警,通常是由于未会参考点造成的,也可能是撞块松动后位置转变了,也可能是线路毁灭问题。

3、伺服驱动报警这时我们要看系统上的报警号和驱动上的报警号,依据详细的报警号查阅相关的资料得知报警的详细缘由。

驱动未就绪,通常伴随急停或其他报警,则需要检查急停回路是否有问题,如24电源不好或继电器触点接触不好等。

4、丝杆损毁5、导轨或滑块损毁八、尾架局部常见故障分析:夹紧、松开动作不正常。

常毁灭在更换品种、机床位移或重连线后。

缘由:多为管路或线路不正确,有时也由于液压压力过低造成。

九、切削液局部常见故障分析:1、净油箱净油箱液位低,检查净油箱及相关线路2、脏油箱脏油箱液位高,检查脏油箱液位并停顿加工,待脏油泵工作一段时间后观看报警是否消逝,假设没有,请检查脏油泵是否卡死或