主体工程监理实施细则

.主体工程监理实施细则一、工程概况（根据工程实际情况编写）二、编制依据1相关技术标准、质量验收规范3委托监理合同、施工承包合同4本工程的监理规划5施工图设计文件（包括图纸会审纪要、设计交底文件及设计变更文件等）6已审查批准的施工组织设计或专项施工方案7其他相关文件资料三、设计要求（根据工程实际设计情况编写）四、目标分解（根据工程质量、进度、造价目标进行分解编写）五、监理要点(一)预控要点钢筋工程1认真阅读设计施工图纸，熟悉钢筋规格、布置及连接方式等情况，明确设计具体要求。外观质量、数量、出厂合格证、材质证明书等是否满足规范要求。①钢筋进场报验时，施工单位应提交进场钢筋出厂合格证及材质证明书及材料清单（可以是复印件，但须加盖供货单位公章）作为报验表附件。热轧钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书。监理应重点检查钢筋出厂合格证与材质检验证明书所记钢筋批号是否与报验钢筋相吻合，以及其力学指标和化学成份含量是否②钢筋外观质量应检查其颜色是否异常，形状是否平直、无损伤、裂纹、油污、结疤、颗粒状或片状老锈等，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。对有锈蚀的钢筋应要求施工单位在加工前进行除锈处理，锈蚀严重的应要求施工单位清退出场，不得用于异常现象时，应注意检查其材质证明书中的化学成份是否符合要求；2.2应对进场的每种规格的钢筋随机任选二根，每根取两个试件分别进行母材拉伸强度（包括屈服点、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合：①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值（fy）的比值不应大于1.30合格品，不得使用在工程中，应立即要求施工单位清退出场，每批钢筋正式焊接之前，应要求施工单位对主要的钢筋连接方式进行现场条件下的钢筋焊接性能试验，监理应现场见证焊接操作过程。试验合格后，方可正式进行施工焊接。试焊数量与要求和施工质量检查与验收时相同。如在焊接中发现钢筋出现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常现象时，应进行化学成份分析或其他专项检验。接的挤压机挤压力检验标定报告、锥螺纹连接用力矩扳手的生产厂家产品许可证及力矩扳手扭力仪鉴5审核《施工组织设计》中，钢筋工程施工技术措施是否满足设计图纸及规范要求，如不满足要求应要6检查钢筋工程施工人员到位情况及施工设备准备情况。审核钢筋焊工、进行锥螺纹连接及带肋钢筋套筒冷挤压连接的操作工人、技术管理和质量管理人员的上岗资格证，要求上述工人必须持证上岗。7检查现场施工技术交底是否已经进行。模板工程1熟悉设计施工图纸和相关规范。审核模板专项施工方案及模板的设计验算书，模板及其支架应具有足2审核模板专项施工方案中施工组织、技术措施是否满足施工人员及特殊作业人员持证上岗情况。作机具是否满足施工要求。4模板及其支架拆除的顺序及安全措施按施工技术方案执行。拆模前需检查同条件混凝土试件试验报告是否满足规范规定的混凝土强度要求。砼工程1熟悉设计文件、规范、图集、设计变更文件、合同文件等；根据工程结构特点及施工现场具体条件，审查施工组织设计中有关砼工程所采取的组织措施和技术措施是否合理。其中应特别注意砼的生产、运输、浇筑顺序及施工缝的设置。大体积砼的浇筑应要求施工单位专门制定施工方案，采取相应措施。2.1现场拌制砼应对搅拌站、水泥库、沙石堆场等布置通盘考虑，砂石堆场应分隔，卸料方便，互不混杂，且由一定的储量，能保证砼的连续生产；袋装水泥库进出口应分开，避免运输线路交叉，使先进2.2审查连续浇筑的保证措施：砼的运输、浇筑顺序和方法应事先周密考虑。场内运输道路应通畅，如使用商品砼，应选择运距较短、由生产许可证的商品砼站；位于城区内的项目，在商品砼车辆的组织上也应充分考虑交通高峰期的不利影响。对于大体积、大面积的砼的浇筑，分层、分段要合理；层、段间要计划好，应在前一层、段砼初凝前，浇筑后一层、段的砼，振捣要插入到下一层；内外温差监控措施是否完善，合理。缝。双向受力的楼板，厚大结构、拱、薄壳。蓄水池等复杂构件，施工缝的位置应按设计要求留设。3.2磅秤等剂量装置应效验准确。4对砼材料进行检查①水泥：检查合格证、出厂检验报告和复装标记是否清楚，其强度、安定性等性能指标是否符合要求。严禁使用含氯化物成分的水泥，对质量有怀疑或过期水泥应进行复检，包装标记不清和超过出厂日期三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）检查数量：按同一厂家、等级、品种和批号且连续进场的装水泥不超过500t为一批，每批取样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。②外加剂：氯化物成分不超过1％。过期、失效的外加剂不应使用。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方法确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。检验数量：按进场批次和产品的抽样检验方法确定。检验方法：检查产品合格证和进场复试报告检验数量：按进场批次和产品的抽样检验方法确定。检验方法：检查进场复试报告检验数量：同一水源检查不少于一次。检验方法：检查水质试验报告。5审查砼配合比混凝土应按《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）的有关规定，根据设计混凝土强度等级、耐久性、和易性等要求进行配合比设计和试配，通过试配确定配合比。检验方法：检查配合比设计资料。①首次使用施工配合比应进行开盘鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求。②砼拌制前，要求施工方测定砂石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。6签署砼浇筑令：检查确认下列施工准备工作完成和与上道工序的交接复检完成，方可指令浇筑。6.2根据工程特点和气候条件，检查防雨的覆盖、排水措施是否到位。6.3为保护钢筋，检查垫块、马凳筋及浇筑运输道等措施是否到位。（二）过程控制要点钢筋工程质量也应满足规范要求。直径l0mm以上的钢筋，应优先采用焊接接头，尤其是闪光对焊接头。只在不能施行闪光对焊①闪光对焊质量检验闪光对焊质量检验分为力学试验和外观检查。拉伸试验◆3个拉伸试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有3个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。弯曲试验◆弯曲试验结果如有两个试件未达到上述要求，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果若有三个试件不符合要求，则该批接头即为不合格品。在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类接头作为一批B、外观检查◆与电极接触处的钢筋表面，对于I、II级钢筋，不得有明显的烧伤；交二次验收。②电弧焊质量检验电弧焊质量检验分为拉力试验和外观检查。A、拉力试验◆三个拉力试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；◆当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。B、外观检查◆焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；◆坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3m。◆外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。◆电弧焊接头外观检查时，应在清渣后逐个进行目测或量测。当进行力学性能试验时，应按③电渣压力焊接头质量检验电渣压力焊质量检验分为拉伸试验和外观检查。A、拉伸试验从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：◆在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。B、外观检查◆四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm;◆钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；◆接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2m。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。④气压焊接头质量检验气压焊接头质量检验分拉伸试验和外观检查。A、拉伸试验应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取3个接头做弯曲试验，且应按下列规定抽取试件：◆在现浇钢筋混凝土房屋结构中，同一楼层中应以300个接头作为一批；不足300个接头仍面之外，呈延性断裂。当有1个试件不符合要求时，应切取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件不符合要求，应确认该批接头为不合格品。气压焊接头进行弯曲试验时，应将试件受压面凸起部分消除，并应与钢筋外表面齐平。弯心符合要求，应再切取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件不符合要求，应确认该批接头为B、外观检查◆偏心量e不得大于钢筋直径的0.倍，且不得大于4mm。当不同直径钢筋焊接时，应按较小钢筋直径计算。当大于规定值时，应切除重焊；◆两钢筋轴线弯折角不得大于4度，当大于规定值时，应重新加热矫正；◆镦粗直径dc不得小于钢筋直径的1.4倍。当小于此规定值时，应重新加热镦粗；◆礅粗长度Lc不得小于钢筋直径的1.2倍，且凸起部分平缓圆滑。当小于此规定值时，应重新加热镦长；挤压连接等机械连接方式。验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头就戴上保护帽，另一端与连接套筒进行连接后，按规格分类堆放整齐待用。1.3现场巡视检查钢筋锥螺纹加工质量，要求钢筋攻丝丝数、加工外观质量应符合规程规定。检查锥螺纹连接质量，应用专用的力矩扳手进行检查，不得与施工安装混用。检查前，力矩扳手刻度应调到0，检查时，要求在显示规定的受力值下，拧动力矩扳手直到出现“卡嗒”声；1.5检查钢筋加工的形状、长度尺寸须符合设计及规范要求。弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；③钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；④箍筋弯钩的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，且不应小于受力钢筋直径；受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸：±l0mm；监理应督促施工单位按照质量验收标准要求，在施工单位自检合格的基础上，对钢筋连接接钢筋焊接按连接点个数以300个为一批（不足300个按300个计）的规定进行成品随机取样对每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，试验满足要求，可以大一倍。2钢筋工程施工质量的控制经监理检查验收后进行现场钢筋施工。钢筋工程在施工过程中，监理主要采用现场全数检查，见证取基础允许偏差±l0m；梁、柱允许偏差±5m；墙、板、壳允许偏差±3m；2.5钢筋网片、骨架绑扎缺扣，松扣的数量不超过应绑扣数的接长度均不小于设计图纸及规范要求的规定值。柱、剪力墙、梁同一截面的钢筋接头须按50%的比例2.7当现场施工中遇有钢筋的品种或规格与设计要求不符时，可进行钢筋代换，并按照如下原则进行：①等强度代换。当构件受强度控制时，钢筋可按强度相等原则进行代换；②等面积代换。当构件按最小配筋率配筋时，钢筋可按面积相等原则进行代换；③当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算。钢筋代换时，应注意以下事项：④必须充分了解设计意图和代换材料性能，并严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各项规定；凡重要结构中的钢筋代换，应征得设计的同意，方可进行钢筋代换。⑦同一截面内，可同时配有不同种类和直径的代换钢筋，但每根钢筋的拉力差不应过大（如⑧梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面强度；⑨偏心受压构件或偏心受拉构件作钢筋代换时，不取整个截面配筋量计算，应按受力面（受⑩当构件受裂缝宽度或挠度控制时，如用同品种粗钢筋等强代换细钢筋，或用光圆钢筋代替变形钢筋，应重新检查裂缝宽度；如代换后钢筋的总截面面积减小，应同时检查裂缝宽度和挠度。①根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查负筋的位②检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；③检查混凝土保护层是否符合要求；④检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；⑤钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；理有关隐蔽验收手续。模板工程复核轴线、标高→搭架→沿墨线安装四周侧模→拉通线校正→加固支撑→办预检。复核轴线、标高→搭设支架→安装梁底模→按设计要求起拱→拉通线校核→固定→立梁侧模→拉复核轴线标高、清底部浮浆→搭架→钢模拼装→检查对角线、垂直度→安装柱箍→加固安装架→弹线→复核轴线、标高→安门洞口模板→定一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检。2模板安装过程的检查及质量标准2.1模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。2.2模板安装质量的检查内容：①依据施工图对墙、柱、梁的轴线、标高进行复核确认。⑤预留洞的中线及截面尺寸检查。⑦悬挑梁模板安装尺寸、接缝情况检查。⑧模内垃圾清理检查。①主控项目：上下层支架的立柱应对准并铺设垫板；C、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处；A、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应积水；B、模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂；C、浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；D、对跨度大于等于4m的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱；E、固定在模板上层预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固。4模板拆除时的检验①整体式结构承重模板，应在结构同条件养护试块达到规定设计强度时，方可拆除。②模板的拆除，施工单位必须有专人指挥，在确保安全、可靠，成品保护好的条件下有序进行，拆模前应按程序填报，拆模申请经监理审核同意，方能拆模。5主要安全技术措施及成品保护5.4拆模时严禁硬敲、硬撬，不得随意抛掷模板。砼工程在砼浇筑过程中，监理工程师应对施工现场进行巡视检查，实施旁站监理，对浇筑质量进行动态控制。1对砼拌制的检查①原材料称量及加水量的控制是否准确：称量允许偏差为：水泥±2%；砂石料±3%;水、外加剂②搅拌时间是否符合规范要求：强制式搅拌机≥1.5分钟；自落式搅拌机≥2分钟。③砂石料含水率显著变化时，对施工配合比进行调整。砼在运输过程中受时间和温度因素影响，砼的和易性会降低，因此，在浇捣地点要测定坍落度，每工作班测定二次，实测坍落度与要求坍落度的允许偏差超过下表时，需及时作现场调整。3砼的浇筑、振捣、取样作，泵送中断时间不得超过45min。3.2浇筑竖向结构，高度超过3m的，要根据结构形式采用串筒等方法，以保证砼浇筑中不发生离析，并保证各部份浇筑密实。3.3督促施工方加强管理，严格按照砼施工操作规程施工操作位，其中重点检查柱、梁，主、次梁交接及预埋件多的部位的振捣，把各处振筋及预埋件。4难点及通病控制调整间距并且采用垫底细石砼浇筑。5施工缝的处理检查施工缝隙处凿毛、清理、接浆情况。6作好监理日志和砼浇筑记录在自然环境中浇筑砼，因砼在凝结过程中水分会散失，故难以保持水泥的水化反应。应督促施工前，受到冲击、振动及过早地加载。7.1养护时间：砼浇完后12小时内加以覆盖和浇水，浇水养护不少于7天，对缓凝或抗渗砼不7.2养护浇水的次数以能保证砼湿润为准确定。①不承重的侧面模板，在砼强度能保证表面及棱角