预制梁场标准化建设

预制梁场标准化建设预制梁场的标准化建设包括拌合站、预制场和钢筋加工场的标准化建设。具体要求可参考《云南省高速公路施工标准化管理指南-工地建设》。首先，拌和站的标准化建设要求如下：1.场地要分为梁板预制场、钢筋加工场和小型构件预制场，每个区域要进行分开或隔离。场地外围要修筑隔离围墙，并设立材料堆放区、拌和区、作业区和模板、钢筋制作区等区域。整个标段的桥梁梁板及其它预制构件，应在预制场统一预制。2.拌和场地要有良好的排水和防水措施，不允许出现积水的情况。3.堆料场地和场区道路要采用水泥砼或沥青砼进行硬化处理，杜绝产生弹簧、翻浆现象。同时，要设专人对场区道路进行及时清扫，减少灰尘。4.拌和场地内应设有安全防护措施，并配备消防设备。其次，材料堆放区、梁板存放区、拌和区、模板及钢筋制作区和主要业区及场内道路等也要进行标准化建设。1.不同料源、品种、规格的原材料必须分类堆放整齐，界限分明，分界墙要有足够高度和强度。堆放场地应整平、硬化和围砌，未经监理工程师同意不得将原材料堆放于公路用地范围内。已检验合格的原材料和待检原材料要分开堆放，不许随进随用。为防止石料离析，堆放石料不宜过高且应分层退台存放。2.钢材和水泥等应上苫下垫，防雨防潮。钢筋存放、加工场地必须按规范要求进行硬化，场地周围有完善的排水系统，场地不应存水，钢筋存放台高度不低于50CM，分批次、型号存放，钢筋加工场、半成品存放场应搭设钢筋棚。使用袋装水泥必须搭建符合规范要求的水泥库，不同标号的水泥分库存放。3.原材料采用分类堆放的储存方式，并做好分类标识。并及时补齐损坏或丢失的标志、标识牌。4.原材料场地硬化要求：必须至少采用20厘米厚硬化做基层，上面铺设10厘米以上水稳碎石或水稳砂或浇筑足够厚度的混凝土。最后，砂石材料的堆放也要按照规格分隔堆放，不允许混堆。钢材、水泥等要存放在雨棚内，禁止露天堆放。预制（拌和）场地内不同规格砂石材料要严格分档、隔离堆放，严禁混堆；砂石材料应堆放成梯形，做到“条直层平”，并设置细集料覆盖设施。③袋装水泥应存放在干燥的室内，并记录进库和使用情况。过期的水泥不得使用。钢筋、钢绞线等应搭建雨棚，并架空堆放以防潮。(4)在施工现场堆放各种材料时，应设立标识牌，注明材料品名、规格、产地、抽检时间、检验结果、监理工程师签认结果。在预制（拌和）场内，应设混合料配合比标牌。预制（拌和）场内的标识牌应结合监理规程有关原材料及混合料报验制度的规定，在材料堆放处设立，并注明材料品名、规格、产地、抽检时间、检验结果、监理工程师是否同意使用等内容。在拌和设备前设混合料配合比标牌，并严格按照施工配合比进行施工。2、场地布置(1)搅拌站的面积应根据规模确定，以满足材料存放和节间备料的需要。小规模的搅拌站最低应配置两台JS750搅拌机，面积不少于2000平方米；大规模的搅拌站应配置两台JS1000搅拌机，面积不少于3000平方米。(2)合理布置搅拌站搅拌机组、砂石料场、水泥库房、试验室（含标养室）、办公室以及职民工宿舍等的平面位置。拌和楼的办公区及生活区应与其他区用砖墙隔离开。(3)搅拌站必须设有避雷针，数量应足够覆盖整个搅拌站；同时设置不少于1处的安全标语，搅拌主机立柱应粘贴反光纸。3、场地建设(1)搅拌站一般应修建围墙封闭；场地必须使用C20及以上标号混凝土全部硬化，厚度不小于20厘米；进、出搅拌站的便道应使用20厘米厚的C25混凝土硬化。(2)搅拌站场地内设有排水系统及污水处理池，严禁场地内积水。(3)水泥罐基础应采用桩基基础或扩大基础，并设有专用接地网与楼体、粉料仓保证可靠的电气连接；计算机控制系统应设有独立的接地网。(4)若搅拌站为单个水泥罐，则罐体地面固定拉线不少于3根；在每一个罐体上绘制“××高速”以及施工单位简称，两者竖向平行绘制，字体醒目，便于识别。(5)设置信号管理系统，保证混凝土搅拌运输车、搅拌系统与控制室的联系。(6)作业平台、给料仓、骨料仓、水泥仓等涉及人身安全的部位均应设置安全防护装置；传动系统裸露的部位应有防护装置和安全检修保护装置。4、搅拌机及部件(1)搅拌机配置应根据搅拌站规模确定。(2)搅拌主机应为封闭式强制型；料仓不少于3个，需设防雨棚，且料仓间挡板具有足够高度，防止串料；配料机应支腿加固。(3)搅拌控制室应安装1台分体式空调，保证各部电气元件正常工作。4、混凝土搅拌站设备要求采用质量法自动计量。水和减水剂的计量必须采用全自动电子称量法计量，禁止采用流量或人工计量方式。这样可以保证工作的连续性和自动性。同时，电脑控制且具备打印功能。5、拌和机操作房前应悬挂砼配合比标识牌。标识牌采用镀锌铁皮制作，尺寸为0.6m×0.8m。标识牌内应包括砼设计与施工配合比（含外加剂），粗细骨料的实测含水量以及各种材料的每盘使用量等。标识牌的数字采用彩笔填写，字迹工整清晰，油漆喷涂确保不褪色。5、材料存放方面，砂石料场必须设防雨棚，高度满足机械设备操作空间。料场采用厚50cm的混凝土隔墙分隔，高度不低于2.5米，必须确保各个料仓间不串料，并设置相应的质量状态标识。标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。袋装水泥、减水剂等集中存放在库房内，库房采用彩钢板搭设，高度、面积必须满足堆放数量的要求。下部铺设木板，高度为30cm。6、混凝土搅拌运输车的数量不少于3辆，且满足混凝土浇筑连续性的需要。运输车储料罐必须密封、不漏浆，容量不小于6m3。7、在文明施工方面，应根据场地条件合理设置废水沉淀池和洗车池，布设排水系统，并设置明显标示。地面应定期洒水，对粉尘源进行覆盖遮挡。每次混凝土拌和作业完成后，及时清洗机具，清理现场，做到场地整洁。临近居民区施工产生的噪音不应大于现行的《建筑施工场界噪音界限》（GB12523）的规定，否则应进行监控。应根据需要设置机动车辆、设备冲洗设施、排水沟及沉淀池，施工污水处理达标后方可排入市政污水管网或河流。施工机械设备产生的废水、废油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其他水域中，也不得排入饮用水附近的土地中。在水泥、粉煤灰等材料进料时，要注意材料罐顶的密封性能，当粉尘较大时，应暂时停止上料，待处理完后方可继续。定期、专人进行拌和站的清理和打扫，保持拌和站内卫生。二、预制场标准化建设方面，预制场一般设置办公生活区、材料堆放区、钢筋加工区、混凝土拌制区、预制区、存梁区等。各施工区域布置应合理，场地占地面积应满足施工需要。2、场地建设为确保桥梁预制质量，预制场应按以下要求进行建设。首先，在进入预制场路口处应设立指路牌，场内应设置场地平面图、工艺流程图、质量检验标识牌、安全警示牌、安全操作规程和文明施工牌等标识。其次，吊装作业区和安全通道应设置禁止标志。龙门吊应与高压线保持安全距离，并挂设司机岗位职责、岗位安全操作规程牌、施工重地警示牌等。预制场的各生产区域应设置明示标示，钢筋绑扎区应在明显位置设置标识牌。张拉台座两端应设置指令标志和防护板，并设防护网和安全警示标志。最后，正在使用的机械设备应悬挂机械操作安全规定公示牌，易发生机械伤害的场所和施工现场出入口应设置禁止和警示标志。对于场地建设，预制场设置在填方路堤或线外填方场地时，应对场地分层碾压密实，并对台座基础进行加固。钢筋加工区、混凝土拌制区均须设防雨棚，并使用20cm厚C20混凝土硬化，存梁区地面压实后铺设10cm石屑并设置2～3%坡度，以利排水。运输便道采用20cm厚C25混凝土硬化。预制场应设50cm×50cm砖砌排水沟排放施工废水、养护水、收集雨水并汇入沉淀池，沉淀池设置规格为长4m、宽3m、高1m，污水处理达标后方能排放。预制区、钢筋加工区、集料存放区设防雨棚，高度满足施工需要。所有电器设备按安全生产的要求进行标准化安装，所有穿过施工便道的电线路采用从硬化地面下预埋管路穿过或架空穿越。采用由315KVA变电站供电，电力架设须满足三相五线制要求，同时设置250KW柴油发电机组作为备用电源。变压器设置的安全距离要符合相关规范规定。在台座布设方面，应采用框架式基础，不能用重力式，台座采用C30钢筋混凝土现浇，预制梁底板须采用不锈钢板。台座长度按每片梁设计长度每端头长出10厘米，横向做成水平，纵向按设计预设反拱。台座纵横向间距应充分考虑施工作业空间，纵向间距一般以7m为宜。存梁区台座混凝土标号采用C25，存梁区混凝土台座尺寸采用2×2×0.5m，根据预制梁大小可稍加调整，以满足使用要求。预制区应设置自动喷淋养护设备，采用喷淋养生。为确保梁片的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位，必须根据梁片养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的自动喷淋设施。喷淋水压加压泵应能保证提供足够的水压，养护用水需进行过滤，避免出现喷嘴堵塞现象，并且管道需埋入地下。现场必须设置沉淀池、循环池、加压泵，养生的水必须循环利用。材料存放区应进行硬化，不同规格砂石料应分区存放，严格分档、用隔墙隔离堆放，严禁混堆，并设置防雨棚，高度满足施工需要。存放场应留有足够宽度的通道，便于装运。钢筋及预应力钢铰线存放区须设防雨棚，下部采用20cm×20cm方木支垫，高30cm。钢筋加工区与钢筋存放台相邻，便于材料取用。减水剂、压浆用水泥、锚垫板、预应力锚具均存放于材料库房内，减水剂和袋装水泥存放于库房内的存放台上。锚垫板和预应力锚具应按照不同规格型号分别存放于库房内的货架上，并作相应标识，按型号、类别登记入册，以便查询。钢筋加工场应实行封闭管理并设置视频监控系统，储存区、加工区、成品区布设合理，设置明显的标志标牌。加工场内醒目位置应设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。焊接、切割场所应设置禁止标志、警告标志。木工加工区应设置禁止标志。安全通道应设置禁止标志。使用氧气、乙炔等易燃易爆场所应设置禁止标志和明示标志。加工场出人口和场内应设置禁止标志和警告标志。用电场所应设置警告标志。易发生火灾场所应设置警告标志。消防器材放置场所应设置提示标志。各作业区应设置分区标识牌。机械设备应悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程）和设备标示牌。各种原材料、半成品或成品应按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。钢筋棚的设置应在钢筋用量比较集中的工地，在正式开工前均应搭设规范化的钢筋棚，用于钢筋的存放与加工。钢筋棚宜修建在地势较高处，四周开挖排水沟，保证排水畅通，棚内地面应高出棚外20至30cm，确保棚内地面干燥。钢筋棚可用竹木或砖瓦等材料搭设而成，顶棚不得漏雨。4.钢筋棚的面积必须不少于2000平方米，满足不同功能分区的要求，包括原材料堆放区、加工制作区、半成品和成品堆放区、车辆运输装卸作业区等，并配备桁吊或龙门吊。龙门吊必须由专业厂家生产，使用前需获得有关部门的鉴定，严禁使用自行组装的门吊。操作人员必须接受专业培训并持证上岗。5.棚内地面应用C15号混凝土硬化，车辆行驶区域硬化厚度为12至15厘米，其余区域为5厘米。6.各种原材料、半成品或成品应按其检验状态和结果、使用部位等进行标识，标识牌采用镀锌铁皮制作，白底红框黑字，用油漆喷涂而成，彩笔填写，标识牌应用铁架吊挂安置于醒目处。7.钢筋棚（材料库）必须建立详细的钢筋进场及调拨使用台帐，以便追溯；材料进场后应及时进行自检，并通知监理进行抽检，未出检验结果前不得使用。8.承包人应加强钢筋棚（材料库）的防火工作，棚（库）内应备有灭火器材。9.钢筋应按不同规格分别堆放，底部应用支架架空，离地面30厘米以上，并采取蓬布遮盖等防雨措施。10.承包人应加强钢筋棚的用电管理，落实用电管理人员及管理制度，按用电相关规程进行规范管理。钢筋加工场应进行硬化处理并做好散水。棚内地面应用5厘米厚的C15混凝土进行硬化，车辆行驶区域混凝土硬化厚度为12至15厘米，棚内按照使用功能分为原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区和半成品堆放区。机械加工设备应符合以下要求：1.进场机械设备必须能满足工程质量和施工进度要求，安装调试简便，容易操作、维修方便，可靠性高，安全性能好，对环境不会造成污染和破坏，例如油、声污染。2.严格遵守持证上岗制度，机械操作人员必须熟悉本机的构造、性能及保养规程，熟练掌握机械设备的操作规程。3.作业人员进入施工现场必须穿戴相应劳动保护用品。作业前应按设备的操作规程进行检查，作业中严格遵守劳动纪律，严格执行相应操作规程和有关的安全规章制度，并做好设备使用、维护、保养记录。4.金属加工工作台应稳固；卷扬机应安装牢固、稳定，防止受力时位移和倾斜。5.各种气瓶应有标准色，气瓶间距不小于5米，距明火不小于10米且采取隔离措施。气瓶使用或存放符合要求，应有防震圈和防护帽。6.施工现场各类试验设备应定期检查。在起吊钢筋时，下方禁止站人，必须等待钢筋降落到地面1米以内才能靠近，就位支撑好方可摘钩。7.人工断料工具必须稳固可靠。在切断小于30厘米的短钢筋时，应使用钳子夹紧，禁止用手夹持，并在外侧设置防护箱笼罩。8.进行钢筋防腐处理时，制作区应远离办公生活区。在焊接时，应使用可靠的接地装置，导线要有良好的绝缘。在焊接操作时，应佩戴