变压器的油漆工艺及油处理工艺

变压器的油漆工艺及油处理工艺变压器外部的油漆变压器油箱、冷却器及其附件的暴露外表均应涂本色漆，涂漆的工艺应适用于产品使用条件；〔或去污剂去除外部油垢及污秽；对暴露和金属局部必需补涂底漆；对于铸件的凹凸不平之处，可先用腻子填补平坦，使其保持光滑，然后再涂底漆。为使漆膜均匀，宜承受喷漆方法，喷涂时，气压可保持在0.2～0.5Mpa(2～kg/cm2)左右。第一道底漆漆膜厚为0.05mm左右，要求光滑无流痕，垂珠现象，待底漆彻底干透后〔一般约24小时〕，再喷涂其次道漆，为浅色醇酸漆喷涂后假设觉察有斑痕，垂珠，可用竹片或小发刀轻轻刮除并用砂纸砂光，再补喷一次。如油箱和附件的原有漆膜较好，仅有个别局部损坏不完整〔如局部补焊处，运输过程中不留神漆膜碰伤处〕可进展局部处理，然后再普遍喷一次，使整个变压器颜色均匀全都。粘着力检查：用刀在漆膜外表划个十字形裂口，顺裂口用刀剥，假设很简洁剥开，则认为粘着力不佳；弹性检查：用锐利小刀刮下一块漆膜，假设刮下的漆屑不碎裂不粘在一起而有弹性地卷曲，则认为弹性良好；结实性检查：用指甲在漆膜上划一下，假设不留痕迹，即认为漆膜坚硬；枯燥性检查：用手指按在涂漆外表片刻，假设不粘手也不留痕迹，则认为漆膜枯燥良好。变压器部件内部涂漆〔无特别状况不进展此项〕变压器内部〔包括附件〕均应涂绝缘漆，漆膜不宜过厚，一0.02-0.05mm涂漆前应打磨干净，剔除焊渣，擦试干净，涂漆后要求漆膜光滑；外表涂漆的硅钢片，铁芯端面不再涂漆。对涂刷变压器内壁绝缘漆的要求〔无特别状况不进展此项〕耐高压、耐变压器油，即漆膜长期浸泡在105℃的变压器油中也不脱落，不被溶化；固化后的漆腊，不影响变压器油绝缘，物理和化学性能。对金属件有良好的附着力；对金属要有良好的防锈、防腐蚀作用。有良好的工艺性能和较低的本钱。6.19变压器油的检查和要求变压器注入的绝缘油或经滤过处理〔或再生〕的绝缘油，其质量应符合附录中的规定；参加变压器内的绝缘油，应从变压器底部放油阀〔塞〕实行油样进展化验与分析；依据地区的差异，选用不同牌号的变压器油；变压器套管用绝缘油的标准亦应符合附录中的规定〔套管有特别规定者除外〕补充不同牌号的绝缘油时，应先经混油试验，合格前方可使用。变压器放油和注油的一般规定检查清扫油罐〔油桶、管路〕、滤油机、油泵等，应保持清洁枯燥，无杂质和水份。拆装变压器附件时，放油至铁芯上轭即可，线圈及绝缘部件均应浸在油中。吊芯时需将油全部抽出时，为加快速度允许承受油泵抽油或多台滤油机同时抽油；向变压器内注油时，必需经过压力式滤油机，如油罐离变压如系油泵，则应将油泵安在油罐侧，压力式滤油机在变压器侧；放油或注油，必需将变压器和油罐的放气孔翻开；110千伏及以上电力变压器注油时承受真空注油，63千伏电力变压器应制造条件承受真空注油。大修中变压器要放油屡次，回油屡次，必需始终保持变压器油的合格，尤其是在屡次回油、补充油前都要做油的耐压，40kv各油管必需连接结实，各截门都要好用，油务人员对各截门要一清如水，防止跑油大事发生。压力滤油法承受压力式滤油机过滤油中的水分和杂质，为提高滤油速度50-60℃。滤油机使用前应先检查电源状况，滤油机内是否清洁，转动〔外壳超动滤油机应先开出油门，后开进油门，停顿时操作挨次相反，当装有加热器时，应先起动滤油机，后投入加热器，停顿0.25～0.3Mpa(2.5～3KG/CM20.5Mpa(kg/cm2);一般每个极板间放2-3张滤油纸，滤油纸应经过充分枯燥。变压器真空注油大型电力变压器必需按反措规定进展真空注油，其它变压器有条件的也应承受真空注油。通常通过试抽真空检查油箱的强度，局部弹性变形不超过箱壁厚度的2倍为限度，并检查真空系统的严密性。操作方法：以每小时100～200mmHg速度进展变压器抽真空，到达指定2油注入变压器距箱顶约200mm时停顿，并连续抽真空保持6小时以上。变压器二次注油：变压器经真空注油后再进展二次注油时，必需经由储油柜注油管注入，严禁由下部油门注油。方法一进展胶囊排气：翻开储油柜上部排气孔，由注油管将油注满储油柜，直至排气孔出油，关闭注油管。从变压器下部油门排油此时空气自然进入储油柜内胶囊内部，至油位计指示正常油位为止。或从变压器上部油门直接注油排气，从上部注油阀向变压器内注油，到达胶囊内的气体排出而储油柜油满为止。关闭排气阀，从变压器下部油门排油，空气进入储油柜胶囊上部，油位计达正常油位为止。方法二直接将变压器储油柜油位补至正常油位，翻开储油柜排气孔通过呼吸气管向储油柜胶囊充氮气，要求将储油柜内部气体全部排空后马上封闭排气孔。隔膜式储油柜的注油隔膜式储油柜的注油可直接进展，此时翻开隔膜上的排气此时注油至排气塞冒油为止，拧紧排气塞，再调整至正常油位；觉察储油柜下部集气盒油标指示有空气时，应用排气阀进展排气；正常