Marvyflo搪塑粉末应用指导

Marvyflo搪塑粉末成型总指导总结：1．成型设备页码1．1 成型设备定义21．2 成型阶段描述〔成型条件〕21．2．1．预加热21．2．2．模具加热31．2．3．保温阶段41．2．4．冷却51．2．5．脱模Marvyflo粉末存储与处理562.2粉末特性62．3成型〔理论〕72．3．1．模具72．3．2．脱模82．3．3．模具着色82．4．PUR-PVC粘合9模具描述103．2．清洗10产品质量把握颜色理论颜色的解释12135．2．颜色的沟通问题，缘由以及解决方案粉末13146．2．表皮146．3．模具16成型设备总的来说，主要有两种成型方式的设备a〕*使用不同的设备进展成型步骤*同时多个模具用于成型b)模组系统：*成型的步骤整合在一起〔气加热或者油加热系统〕*在成型的方式的时候只能使用一个模具定义成型设备搪塑粉末成型设备能够被定义成几个装置。对于模组加热系统，成型设备被整合在一起。预加热设备：加热模具到成型温度。保温设备：帮助薄膜溶化并形成一个有机的整体。冷却系统：转化薄膜形成固体表皮，能够很简洁的在正确的方式下从模具里取出来。脱模设备：在确保安全的根底下，用正确的方式取出表皮。各个成型阶段描述〔成型的限制条件〕预加热者温度过低点会削减成型的条件。这种成型条件能够用温度来进展定义：最高温度极限：假设模具温度太高，表皮烤焦的现象就会发生。这种称现象为“灼伤光消灭。最典型的问题是模具上有过多的模具着色〔褐色的沉积物留在模具的外表上，脱模变得困难，在正常的光线照耀下表皮会有黄色或缺少蓝色的现象消灭。粗糙的面。欠熟的典型问题有：表皮多孔，穿孔〔气泡〕和发泡后表皮说明有渗出的泡沫。模具预加热是整个提高温度来给模具进展预加热简洁造成模具外表温度不均匀，削减模具加热时间能够导致很多问题。一般的气加热系统：―――>常规的预加热温度=300~380ºC----模具从加热炉出来的温度=240~250ºC模组加热(油):---常规的油加热温度=300~380ºC-- 转化成模具成型温度=190~220ºC模组加热(气):---气的燃烧温度>300ºC1.2.2. 模具成型模具成型阶段能够被分成以下几个局部:*当模具到达要求的温度放入粉盒当中.常规的气加热系统:--模具成型时的温度=230~235ºC(最高温度240ºC)模组加热系统(油,气):--一般的模具温度=200~215ºC--235ºC*当模具到达指定的模具温度,模具和粉盒连接在一起,在确定的方向和旋转的速度下进展旋转.限制条件:最高旋转速度:假设选择速度太快,粉末的流淌可能会比较混乱,会造成波浪状的图案在表皮上,可能还会造成粉末在角落的积存,〔由于粉末会在角落里冲击较快，粉末自身的粘结。最低选择速度:假设旋转速度太慢,粉末会在角落里形成凝块,由于粉末不能准时的落到粉盒里,造成加热时间过长,造成粉末粘结性加大).另外,由于有滑动移块,粉末的流淌,会在表皮上消灭流淌痕迹.-- 旋转条件打算于模具(仪表板)-设计和表皮需要的厚度通过旋转,一层薄膜附着在模具上.这是个时候粉盒脱离模具,在这个阶段一层粉末已经附着在模具上.保温阶段通过保温阶段,转化已经附着在模具上的粉末成为一体的表皮.常规的气加热系统:*常规的保温温度=250ºC*调整转换温度需要依据保温时间.模具系统(油,气):*235ºC.*调整加热的速度来调整转化的程度。在保温阶段会可能会消灭以下问题(气加热系统).*假设保温时间过长或者温度过高,表皮的反面会有燃烧的现象.(检查方法同灼伤)*保温时间过长,表皮会产生过多的气泡.(附着在模具上的薄膜由于两边同时加热,所以造成气泡进入)*保温时间过短,温度过低,会造成表皮反面有粗糙的面.(由于薄膜没有完全的溶化为一个整体)*保温时间过长,温度过高会在表皮的反面造成脱落的物质.(由于过熟)*由于过熟会造成模具着色.冷却通过冷却,模具必需要有一个比较均匀的温度避开过热和温度过低点.过热点和温度过低点能够削减脱典范围,这些脱模限制能够用温度极限来定义:最高脱模温度限制:假设表皮在脱模的时候温度太高,表皮上会消灭拉痕.这会造成发泡模具中表皮尺寸和位置的变化.最低脱模温度限制:假设表皮温度过低,会造成需要更大的表皮脱模力.假设在脱模的过程中,有某些区域温度过低的话,那么在温度比较热的地方会有表皮的拉痕消灭.---一般的脱模温度=50ºC.留意事项:假设脱模温度过高的话会有模具着色现象的增加.1.2.5脱模脱模必需是连续的一次性的拉伸.假设脱模中断的话,表皮上会有一条线由于中断拉伸.这种---定义正确的拉伸方式,必需是全部的操作工承受同样的方法.Marvyflo 粉末储存和处理Marvyflo粉末是一种干粉,必需要有正确的处理方式:―――>为了避开产品问题的发生，建议使用以下指导原则：产品的接收:粉末是大包装并且放在一个木制托架上面.卸下粉料的时候必需留意避开破坏包装.避开产品损失和污染粉末.把包装放在托架上已免和地面直接接触.避开包装袋污染粉末.包装存储不能超过±1.5m高.尽量避开粉末凝块.粉末必需存储在一个枯燥的环境下,15~25ºC在应用之前的处理:假设产品被长时间地储存在一个变化的环境中,有可能在产品中会形成凝块,这会导致在表皮的反面形成结块.-- 为了避开由于存储引起的粉末转变,可以在使用粉末之前承受以下步骤:*把粉末从仓库移到枯燥的产品生产的区域,在用之前放置几天.使粉末能够适应生产温度的条件.*在使用之前,不要翻开大包装,避开粉末污染,保持粉末远离潮湿的环境.粉末特性通过在产品应用之前的处理,粉末必需是枯燥的以及没有结块的.由于以下缘由,粉末也能够适应产品生产环境:粉末的粘结性取决于粉末的温度.高的温度意味着粉末有更高的粘结性,高的粘结性会导致表皮的厚度,由于更多的粉末会粘结到模具上.对于这一点,粉末在粉盒中必需要有相对稳定的温度.粉末的粘结性能也取决于粉末在成型的时候的压力,即粉盒中粉末的重量.另外一种把握表皮厚度的方法:每次成型之后,往粉盒中添加粉末,添加粉末的重量必需依据已经消耗掉的粉末的用量.通过这种方法,在粉盒中的粉末的重量保持比较恒定的范围和一个比较好的温度的把握,由于是有的粉末过冷,可适应同样的温度.既使这种方法被应用了,我们照旧必需依据季节调整旋转的速,外部的温度也会影响粉盒中的温度的凹凸.留意事项:假设重开头生产,开头生产的表皮的重量会比较轻,由于粉盒中粉末的温度比较低.---Marvyflo粉末能够在35~40°C的时候进展成型工艺,假设粉末超过这个温度,就会导致不规章的表皮厚度,这个问题能够通过冷却粉盒温度至低于戒备温度;能到达粘合性的要求.成型(理论)模具成型在成型过程种,粉末转化成溶化状态需要以下几个步骤:*粘接性;粉末颗粒开头转化为融合状态的温度〔粉末局部接触〕 T>140°C*溶化:粉末开头溶化(粉末颗粒的外表接触),在这个阶段,塑料粒子中的空气被挤出物质;140°C<T<195°C溶化;粉末颗粒相互溶化在一起,颗粒相互结合. T>195°C.---连续转化的话会削减溶化粘结性.表皮过熟.这个状况下会造成表皮的反面,角落和边缘的角质脱落.-只有很少的一部份颗粒在溶化过程中欠熟化.表皮中还是连结在一起的.2.3.2脱模有两种方法可以让表皮和模具分别:化学的方法和机械的方法.化学的方法能够通过累似境面的模具上来测试(高光泽度,无皮纹).测试显示化学的附着力格外低.模具外表构造会引起机械附着力;小的倒钩.事实上,机械附着力最直接的影响因素是表皮的光着度.这个问题可以通过增加一些类似油脂的物质在表皮和模具之间来使这个力最小化,能够让表皮比较简洁的滑出倒钩.然而,假设这些物质直接加到粉末当中去的话,会导致模具上有残留物质和比较低的与泡沫的粘接性.-Marvyflo粉末被设计成是比较好的脱模性能,和比较好的模具残留性能以及与泡沫有比较好的粘接性.推举的脱模温度是50°C.假设需要的脱模力还是比较大的话,建议可以用一些外部的脱模剂.2.3.3.模具着色“过熟化”在成型过程中,粉末被转化成溶化状态.在溶化的过程中,薄膜的外表会有添加剂的零散消灭.这是由于在粉末内部使用了脱模剂.另外一方面,假设散落的粉末加速的话,其他的添加剂也会散落到薄膜说明上的.这些散落到外表的物质是由于受到溶化粘合性能(溶化的温度)和时间(保温的时间)的影响.这些说明白过熟会增加模具着色.“欠熟化”假设粉末溶化的过程太慢的话,粉末中有一些成分没有完全溶化到聚合体当中去,会被表皮排解在外.在这种状况下,模具残留会有一些可见的色素沉积在模具上.假设在模组系统加热的过程中温度过低的话,一些类似的现象也会消灭.假设首次粉末接触模具温度过低的话,表皮上会消灭一些气孔.“灼伤”假设想得到一个比较短的成型时间,可以增加模具温度.然而假设模具温度过高的话,表皮会消灭燃烧的现象.在这种状况下,模具上能够很明显的看出模具上有燃烧的残留物质〔褐色的〕.“脱模温度”在冷却过程中,添加剂会散落到表皮的外表,这些物质会依据脱模温度的不同粘在表皮上或者粘在模具上.高的脱模温度会导致更加多的模具着色。PUR-PVC粘接.PUR泡沫和PVC表皮的粘接:*可塑剂从PVC表皮到PUR泡沫转移:表皮的机械性能削减和PVC表皮的尺寸大小变化.*PU成分转换到PVC表皮.这些PU成分加速了表皮性能的退化.表皮与泡沫的粘合性受以下主要几个因素的变化而转变:*泡沫的密度*泡沫的类型(无胺，阻胺,无胺)*表皮的厚度由于Marvyflo粉末稳定性不受胺基影响(多到确定的程度之后才会有影响),泡沫类型的影响会削减.然而,泡沫密度照旧是影响表皮与泡沫粘接性的主要因素:泡沫的密度和机械性能之间的关系会影响到表皮的衰退,在老化的过程中,这是一个指数.这些可以用以下例子来解释:500小时,120°C的试验中:*PU泡沫密度=100kg/m³;15%的机械性能会损失*PU泡沫密度=200kg/m³;40%的机械性能会损失*PU泡沫密度=250kg/m³;80%的机械性能会损失留意事项:几乎全部的仪表板的老化问题都和泡沫的密度和表皮的厚度有关.一般的泡沫应用密度为:<=160kg/m³其他的一个能够影响到表皮老化性能的是多羟基化合物和异氰酸盐之间的比例.假设多羟基化合物比例过高的话,在热老化的试验过程中会加速机械性能损失,在表皮的某些位置会消灭污点.模具描述用来做搪塑用的模具必需在高温的环境下不变形.另外,这些模具有格外简洁的尺寸.由于这样,模具要通过电解.成型过程中消灭的问题是由于模具的厚度不一样.--- 为了在预加热的过程中得到一个比较均匀的温度,必需检查模具厚度的变化.模具大的厚度的变化会造成以下的问题:*薄的局部:得到了比较低的加热,导致表皮”欠熟化”或者表皮过薄.*厚的局部:得到了过高的加热,导致表皮”过熟化”和可能的”灼伤”总的来说,模具厚度的变化造成大的温度变化削减成型范围。会在过热的边缘局部的表皮有欠熟的现象。更进一步来说,表皮厚度的变化是模具厚度变化的缘由.清洗模具的清洗可以通过一种化学或者机械的方式进展.更加推举化学的方式,由于这样不会转变模具的说明.机械的方式往往会使模具外表产生一些略微的变化.化学清洗化学清洗往往通过碱性物质来清洗,由于酸性物质会和模具的金属外表产生化学反响.方法:把模具浸入约80度的蒸馏水或无矿物质的水中，水中加热碱性〔如NaOH〕的融解液中一个小时.这样可以更加轻易的去除模具残留物质,让他们变得更加简洁脱离模具.然后取出模具,用高压水枪冲洗.最终用蒸溜水去掉全部的矿物质.留意事项:反复冲洗是为了避开有矿物质残留在模具上.矿物质会在表皮上留下褐色的污点,还有使脱模变得困难.这些矿物质只有通过酸类的化学方法或者机械的处理才能去除.机械清洗方法:机械清洗可以通过爆破枪来进展.一些物质可以通过爆破的物质来进展,取决于要求的光泽度.刚性比较强的物质会转变模具的光泽度.必需用松软的物质来进展爆破,模具上必需洒蒸溜水来清楚掉全部的物质.这种方法相比照较快但是需要相当的阅历不转变光泽度和说明纹理的丧失。-假设模具清洗的阅历缺乏,,那么化学清洗的方法是最好的选择.产品质量把握为了把握产品质量并且能够指出依据设备有可能产生的问题，表皮的几种特性能够被测量：*表皮－重量〔每一模〕**表皮颜色通过应用这些变值作为SPC参数，成型的把握相对简洁。SPC中承受，SPC〔过程统计把握〕表皮重量会受以下几方面的影响：－粉末特性 ―――――――――――――――――――――――――――>(重要)－在粉盒中的粉末温度―――――――――――――――――――――――>(重要)－粉末在粉盒中的多少―――――――――――――――――――――――>(重要)－粉盒的旋转程序――――――――――――――――――――――――――>(重要)－模具温度―――――――――――――――――――――――――――――>(次要)模具着色的不同会使表皮光泽度不同，由以下几个方面影响：－粉末溶化速度过慢－过熟－模具自前次清洗后，生产表皮的数量－模具温度太高，灼伤－脱模剂应用过多颜色的变化会受以下几方面影响：－粉末的基色－灼烧，表皮材料的烧烤〔变得更黄，更淡〕－模具着色；增加光泽度〔变的更暗〕－“过熟”更明显的皮纹〔更淡〕――――>综合上述显而易见，模具温度格外重要。为了避开在产品中消灭问题，该温度必需要常常检查和校准。其他温度的检查可以相对少一点。颜色技术颜色说明表皮颜色评价是相比照较主观的。关于表皮颜色解读问题的说明如下：表皮的视觉颜色是一个粉末基色和表皮外表〔皮纹，光泽度〕的综合结果。表皮颜量的结果却往往很接近的缘由。颜色的另外一个因素是眼睛对光亮度的敏感性。人眼对淡色的色差比较敏感，对较深色的光泽度比较敏感。这些信息指示了把握颜色时必需要留意的方面。颜色沟通客户和供给商的良好而又频繁得沟通是颜色最好的把握方法的颜色，这会导致与客户需要颜色的有一些差异。把颜色方面的信息频繁地反响给供给商才能把握好这一条。问题，缘由和解决方案粉末＃粉末结块—运输工程〔参考2.1和2.2节〕－产品过程：搪塑粉末温度过高〔2.2节〕＃白色颗粒在粉盒中不能够用手指去除：经过长时间的生产，白色颗粒会在粉盒〔或者粉末供给设备〕中形成沉积。必需常常清理粉盒或者粉末供给系统。表皮表皮重量：＃表皮重量变化造成的缘由：搪塑粉末在粉盒中的温度和重量有变化造成表皮的重量变化。〔具体请参考2.2节〕＃Plaques在表皮反面消灭：粉末变的很粘和太热〔2.2节〕表皮质量：〔参考1.2.1