储油罐加工制作工艺守则

储油罐加工制作工艺守则-标准化文件公布号：〔9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII22范围本守则规定了储油罐下料、滚圆、焊装、试漏、喷漆的工艺流程。本守则适用于变压器的储油柜加工及焊装，也适用于运输油罐的加工及焊装。目的为了标准储油柜及油罐制作的加工工艺，保证加工质量。加工材料要求章的复印件。复验，复验合格后，方可领用。3.1.3盖板等平板件不允许使用开平板，要求使用原平板。划线划线工具用样板。划线技术要求300mm。40~100mm划切割线，以便除去钢板在轧制过程中在边缘形成的夹层等缺陷，以切割线为基准线进展下料划线工作。蚀及杂物等缺陷。划线时，应将钢板外表的铁锈及杂物去除干净，并将钢板垫起40~60mm。筒节的开放尺寸，应以筒节的平均直径为计算依据，其1柜壁示意图示〕：L=π〔Φ+S〕mmL—按筒节的平均直径计算的开放长度〔mm〕；Φ—筒节内直径〔mm〕；S—筒节的名义壁厚〔mm〕。划线时，应考虑拼接位置应避开集气室、腰带等位置，以便让可漏焊道外露。上洋冲眼，以作为筒节的装配及筒体的管孔划线的基准线。以筒节为例介绍下料划线的一种方法见图2以钢板整齐的一端作为划线基准，如图1中的A端为划线基准。在划线基准的一端以钢板的一角a点为起点，取线段ab。dbd作直bcbc=2ab。ace,aeLabag等lae=L,ag=l.gf⊥ag，ef⊥acgfeff点。Ll，量对角线长度尺寸，其互差不大于2mm。廓线，并检查划线尺寸，做好检查记录。记，以便于切割下料工作的进展。1《钢板、型钢加工件的允许偏差》的有关技术要求。表1 钢板、型钢加工件的允许偏差项 目 允许偏差 备注钢板 长度、宽度 ±1mm尺寸 两对角线之差 2mm钢板边缘不直度 钢板局 厚度小于、等于14mm 1mm部挠曲度 厚度大于14mm 1.5mm弧形板与样板间隙 1mm坡口型钢切割下料

弯曲型钢局部凸凹度长度

±1mm±2.5°2mm±2mm碳素构造钢、低合金构造钢的下料S＞13mmS＞10mmS≤13mm、低S≤10mm，且宽度满足剪板机最大剪切宽度要求的承受剪板机剪切下料，宽度尺寸受剪板机最大剪切宽度限制的承受半自动气割下料。气割工要依据钢板厚度选择割枪和割嘴，调好锋线，保证割口外表质量。钢板边缘不直度偏差为±1mm。割口外表质量应符合以下要求：割口边缘应光滑、干净，氧化渣易脱落。割口断面要求垂直，割口较窄，且宽窄全都。坡口加工钢板厚度≥8mm的进展坡口加工，加工方法承受半自动气割加工。坡口加工技术要求坡口型式、尺寸、技术要求应符合图样的设计要求。3.4.2.3承受焊条电弧焊坡口型式如图3所示--3 86筒体及腰带滚圆筒体及腰带的滚圆在三辊卷板机上进展，腰带滚圆前应进展钢板预弯。钢板预弯技术要求钢板预弯用预弯模在三辊卷板机上进展。并用吊车协作进展钢板预弯工作。钢板预弯在纵焊缝端进展，钢板预弯弧长不得小于卷板机两下辊中心距的二分之一。钢板预弯时，依据坡口型式打算钢板的预弯方向。钢板预弯弧型的曲率半径等于筒体内径的二分之一。1mm。样板的曲率半径等于筒体内径的二分之一，弦长为六分之一筒体内径，且不小于250mm。利用预弯模在三辊卷板机上进展钢板预弯程序，如图7所示。4〔a〕所示。转变预弯模板在下辊的位置和钢板伸入长度，便可获得不同的曲率半径，如图4〔b〕所示。上辊钢板预弯模板下辊a b图4径，如到达便完成了钢板预弯工作。筒节卷筒卷筒用的设备、工具、技术要求尺、盒尺等工具。滚的杂物。钢板卷板时严禁超过所需弯曲半径卷筒，每块钢板卷筒时辊压次数不得少于三次。卷筒程序平行。钢板对中后，使上辊下移，上辊压下肯定量，钢板产生弯曲。动，再将上辊下移压下少许，再使下辊转动，钢板来回滚压一次，停顿下滚转动。钢板经过几次上辊下压，下滚转动，卷至所需要的弯曲半径，纵焊缝对口位置。钢板卷筒过程中随时用样板检查钢板弯卷状况，保证钢板卷筒所需弯曲半径。口，允许过卷一些，应依据钢板厚度、材质、筒体内径确定钢板搭接长度，一般为50～100mm。定位焊筒体的纵、环焊缝定位焊用的设备、工具、和技术要求。常用的专用工具〔AF〕等。筒体组对的环焊缝定位焊在组装平台上进展，其它设备和工具同纵焊缝定位焊。用大锤在卷板机上敲打。纵焊缝、环焊缝对口错边量b25且不小于300 样板样板图52对口处的名义厚度 δn(mm) 纵焊缝 环焊缝≤8 ≤1 ≤1＞8 ≤1.5 ≤1.5焊缝定位焊程序5的规定后用焊条焊在错边量合格点处进展纵焊缝定位焊。在各焊缝定位焊点间，依据焊缝长短，选择调整几处错边量合格处进展焊缝定位焊。可进展校圆工作。纵焊缝施焊〔用手提式砂轮机进展坡口修整〕、错边量经检验合格后，方可进展施焊。0.5mm50mm。焊缝两侧咬边的10%，对于任何咬边缺陷都应进展修磨或补焊磨光，经修磨部位的厚度不应小于设计要求的厚度。与母材应圆滑过渡。纵焊缝、环焊缝的余高应符合表3的规定。3〔单位：mm〕焊缝深度 焊缝余高e(e1)δ(δ1)手工焊 CO2焊≤1212＜δ≤25

0-20-2.5

0-20-2.5校圆筒节纵焊缝施焊后，在卷板机上进展筒节校圆工作。查。依据已确定的筒节滚压部位，在卷板机上进展滚压校圆工作。3.5.5..4筒节校圆经检查合格后，用吊车将筒节从卷板机上卸下，放在指定地点。筒节检验检验时应符合以下技术要求：1/1000Dg2mm。1012mm。筒节长度允许偏差为±1L/1000；L为每节筒节的长度mm。筒体对接组焊〔环焊缝焊接〕4AF型卡子对正点焊〔目的是让圆周相互均分，削减错口量〕，然后再依次找正圆周。环焊缝施焊前应将坡口外表的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质去除干净，去除范20mm。筒体对接组焊在组装平台上进展。100mm，并应符合设计图纸的技术要求。焊缝质量要求同3.5.4纵焊逢质量要求。组部件加工要求及焊装〔见图6示〕及公差要求〔内径、外径、密封槽内径、密封槽外径、密封槽深度等〕，自然状态放置平台上整体平面度≤1mm。其它机加工件符合图纸尺寸要求。图6项5-法兰和项7-端盖钻孔时利用专用胎具钻孔，无胎具时可承受划线与盖板配钻孔，钻孔精度符合THZ-002-2023文件要求。法兰 端盖

柜壁端板视图集气 图6 储油柜示意

端盖7为了便于项7-端盖油位表法兰内部焊道的焊接，项7端盖油位表法兰处开孔ΦA尺寸比7。3.7.4对仍使用原隔膜吊装膜吊装器塞子孔，在原图纸中隔膜吊装器位置〔内侧〕8BB.140.1141。2-端板、端盖、柜脚、柜壁等部件，保证焊道质量。2-端板与柜壁点装。将油柜端板按图位置点焊到柜壁上，保证柜壁外圆与端盖外圆台阶不超过2mm或均匀即可，柜壁与端盖的间隙不超过0.5mm，焊接内外焊道。够可承受内部丝杠支撑进展点装，且在内外焊道焊接完成冷却后去除。法兰点装完毕后，为7-端盖依据安装位置装到柜口法兰上，用销钉〔不少于〔1/2，且均匀分布〕，8所示，先焊接外部角焊缝，拆后焊内部焊缝。焊接完毕，用穿螺栓方法试装端盖，安装上固定螺栓或销钉后要检查全部安装孔必需能够顺当安装螺栓。油柜中心线端盖螺栓 柜壁8

平行度9的油柜腰带拼接缝的位置放在油柜的最顶端和最底端。吊攀、管接头、集气室、塞子的点装、焊接。依据图纸要求将吊攀、管接头、集气室、塞子等部件点焊到正确位置，并满焊。〔协作滚轮架实现半自动焊〕满焊腰带、柜底、柜口角焊缝。柜脚点装、焊接。将已经焊接完毕的柜脚依据图纸尺寸〔角钢开口朝向符合图纸要求〕H，孔距对角线