辅机设备招标文件(高压加热器)热控蓝色

黄河三角洲（滨州）公用工程有限公司供热中心项高压加热器技术规范书黄河三角洲（滨州）公用工程有限公司供热中心项目高压加热器技术规范书第三卷附件西北电力设计院2014年2月

目录TOC\o"1-2"\u附件1技术规范 附件1技术规范1.0 总则1.1本招标文件适用于黄河三角洲（滨州）公用工程有限公司供热中心项目所配的高压加热器设备及3号高加外置式蒸汽冷却器，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本设备规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应提供符合工业标准和本规范书的优质产品。1.3 如有差异（无论多少），均应填写到投标文件的差异表中。如投标方没有对本招标文件的要求提出书面异议（或差异），招标方则认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。1.4 本设备规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。如果本技术规范书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，投标方应及时书面通知招标方进行解决。1.5 本设备规范书及相关书面澄清文件经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。1.6 卖方或其技术引进方的产品应在相同容量机组工程或相似条件下有2台运行并超过两年，已证明安全可靠，请在投标文件中提供使用单位名称、容量、产品订购数量及规格、联系人和联系电话。投标方对所提供的全套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品投标方提供三个厂家供招标方确认，分包（或采购）的产品制造商应按招标方的要求进行。1.7所使用的计量单位为国家法定计量单位。1.8 本规范书未尽事宜，由买、卖双方协商确定。1.9 本工程采用KKS编码标识系统，投标方供货范围内所有设备及其部件、阀门、管道、控制设备及I/O点等均应在最终版的图纸及货物上标明其KKS编码，具体的编码原则和区段由设计院提供和确认。投标方供货范围内所有设备及其部件、阀门、管道、控制设备的规格型号、数量、材质并提供电子版资料。1.10在合同签订生效之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应遵守执行，招标方不因此增加任何费用。1.11设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。1.12本技术文件所有表格均需填写、不得删除，可以补充。1.13本技术文件提交电子版时须以WORD形式提交给招标方，不接受PDF版文件。2. 技术要求2.1 应遵循的主要现行标准2.1.1标准 (1)GB150-1998 《钢制压力容器》 (2)GB151-1989 《钢制管壳式换热器》 (3)GB10865-1989 《高压加热器技术条件》 (4)GB699-1999《优质碳素结构钢》 (5)GB3077-88 《合金结构钢技术条件》 (6)GB3274-88《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》 (7)GB3280-2007《不锈钢冷轧钢板和钢带》 (8)GB4237-2007《不锈钢热轧钢板和钢带》 (9)GB4238-2007 《耐热钢板和钢带》 (10)GB6654-1996 《压力容器用钢板》 (11)GB5310-1995 《高压锅炉用无缝钢管》 (12)GB13296-91 《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》 (13) GB9112-88 《钢制管法兰类型》 (14) GB9113～9128-88 《钢制管法兰》 (15) GB228-87 《金属拉伸试验方法》 (16) GB229-2007 《金属夏比(U型缺口)冲击试验方法》 (17) GB232-1999《金属材料弯曲试验方法》 (18) GB3323-2005《钢熔化对接接头射线照相和质量分级》 (19) 中华人民共和国劳动部《固定式压力容器安全技术监察规程》 (20) GB3963-85《压力容器锻件超声波检测》 (21) GB12242-2005《安全阀性能试验方法》 (22) GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (23) JB755-85《压力容器锻件技术条件》 (24) JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》 (25) JB/T4709-92《钢制压力容器焊接规程》 (26) JB4726-94《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》 (27) JB4730-94《压力容器无损检测》 (28) JB4782-94《压力容器用不锈钢锻件》 (29) JB4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》2.1.2上述只列出遵照的基本标准，并未列出投标方遵循的所有标准，如投标方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺；同时又能使投标方提供的设备达到本规范书的要求，并确保安全持续运行，在征得招标方同意后，可执行投标方提供的标准。2.1.3从订货之日起至投标方开始投料制造之前这段时间内，如果因标准发生修改或变化，招标方有权提出补充要求，投标方满足并遵守这些要求。2.1.4采用引进技术制造的设备，还考虑引进国的有关标准，或采用美国标准HEI《表面式给水加热器标准》及ASME标准第Ⅱ卷材料规范，第Ⅷ卷压力容器及ANSI/ASME-B31.1动力管道。并按较高要求的标准执行。2.1.5投标方在开始投料制造之前，向招标方提供一份准备正式使用的有关标准的目录清单。2.2工程概况2.2.1项目概况黄河三角洲（滨州）公用工程有限公司供热中心项目工程拟选厂址位于山东省滨州市滨城区高科技化工项目集中区内。滨州市位于黄河下游、鲁北平原，地处黄河三角洲尾闾，北临渤海，东与营市接壤，南和淄博市毗邻，西同德州市和济南市搭界，是山东的北大门。电厂本期建设2×350MW超临界湿冷机组，计划于2013年4月开工建设，2014年9月、2014年11月各投产一台机组。2.2.2地震烈度地震烈度：根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）图A1及图B1，拟选厂址区域50年超远概率10%的地震动峰值加速度为0.10g，特征周期为0.65s，对应地震基本烈度为7度。2.2.3运输滨州经济开发区海、陆、空交通便利。根据滨州铁路“十二五”规划，结合《国家中长期铁路网规划》和《山东省2008-2015年铁路建设规划》及周边城市铁路规划的布局，未来滨州市将形成“三纵三横一联”的铁路主框架，并建设十一条铁路专用线。滨州市将相继开工和建成德龙烟铁路、黄大铁路、济滨城际铁路、滨港二期铁路、寿邹铁路，改造升级张店至东营（包括博兴至小营）国铁线和滨港一期铁路。黄河大桥是连接苏、鲁、京、津的重要交通枢纽，205国道纵贯南北，220国道横穿东西，地方公路四通八达，形成了三纵三横一环的公路交通网。济青高速公路横穿本市南部，与滨博高速公路构成了高等级公路框架；胶济铁路干线自滨州南部穿过，支线深入滨州市腹地。即将开工的德烟铁路横穿中部，是山东北翼的铁路大动脉；滨州沿海已形成中小型港口群,现有500至3000吨级泊位10个，滨州万吨级港口正在加紧建设。从滨州驱车1小时可到济南空港，3小时抵达港城青岛。2.2.4辅机冷却水：汽轮机润滑油冷却器采用开式水冷却,开式水运行压力为0.5MPa(g),设计压力为1.0MPa（g），最高运行温度为33℃汽轮机的其它辅助设备采用闭式冷却水冷却，闭式水为除盐水，最高运行温度为38℃，闭式水运行压力为0.45-0.65MPa(g)，设计压力为1.0MPa(g)。2.2.5机组运行方式：定-滑-定方式运行负荷性质：带基本负荷并调峰运行。给水泵：2×50%汽动给水泵+1x30%电动调速给水泵本技术规范压力单位中“g”表示表压，“a”表示绝对压力。2.2.6厂用电系统电压：(1)中压：中压系统为10.5kV三相50Hz；额定值200kW及以上电动机的额定电压为10kV。(2)低压：低压为400V三相50Hz；额定值200kW以下电动机的额定电压为380V；交流控制电压为单相220V。额定值75kW及以上电动机由PC供电，75kW以下电动机由MCC供电。直流控制电压为220V，来自220V直流系统，电压允许变化范围从187～242V。UPS额定电压为220VAC。保安直流油泵电机的额定电压：220VDC。应急直流油泵电机额定工作电压为220V直流，由动力220V直流系统供电，电压允许变化范围从187～242V。(3)设备照明和维修电压：设备照明由单独的400/230V照明变压器引出；维修插座电源额定电压为400/230V、50Hz，采用空气开关并带漏电保护。2.2.7厂用和仪表用压缩空气系统供气压力为：0.45～0.8MPa，最高温度为40℃。3.设计和运行条件3.1设备安装条件a.设备安装地点：汽机房内b.给水泵型式:每台机组配备两台50%容量汽动给水泵，一台50%电动给水泵c.进入加热器的给水水质：二氧化硅：≤10μg/L铁：≤5μg/L铜：≤2μg/L钠：≤3μg/LTOC：≤200μg/L氯离子：≤5μg/L电导率（加氧处理）：≤0.15μS/cm(经氢离子交换后，25℃电导率（挥发处理）：≤0.20μS/cm(经氢离子交换后，25℃pH（加氧处理）：8.0～9.0pH（挥发处理）：9.0～9.6溶解氧（加氧处理）：≤30～150μg/L溶解氧（挥发处理）：≤5μg/L3.2设备运行条件：3.2.1设备名称：1号高压加热器、2号高压加热器、3号高压加热器及3号高加外置式蒸冷器3.2.2设计数据表（投标方满足各工况运行参数要求并提供相应数据表，不得空缺）高压加热器技术数据表序号项目单位HP-1HP-2HP-33号高加外置蒸冷器1加热器型式卧式、U形管、封头为标准椭圆形2加热器数量（每台机组）11113管侧设计压力MPa（g）~38~38~38~384给水管道材料15NiCuMoNb55给水管道接口管径mmφ406.4x45一、汽机调节阀全开（VWO）工况1给水流量t/h1173.481173.481173.481173.482进口压力MPa（g）353535353进口温度℃272.5227.4196293.14进口热焓kJ/kg1193.5983.6848.31293.35出口温度℃293.1272.5227.4296.16出口热焓kJ/kg1293.31193.5983.61308.77最大允许压降MPa0.10.10.18最大允许流速m/s9给水端差℃-1.700抽汽10流量t/h61.948111.93261.4961.4911进口压力MPa-a7.7855.8682.73312进口温度℃390.5352.7333.1462.713进口热焓kJ/kg3117.13054.830843376.714最大允许压降MPa15最大允许流速m/s其它加热汽源16流量t/h//17热焓kJ/kg//进入加热器的疏水18疏水来源/1号高加2号高加19流量t/h61.948173.8820温度℃278.123321热焓kJ/kg1226.11004.6排出加热器的疏水22流量t/h61.948173.88235.3723温度℃278.1233201.624热焓kJ/kg1226.11004.686025疏水端差℃二、汽机最额定出力（TRL）工况1给水流量t/h2进口压力MPa（g）3535353进口温度℃269.4224.6193.1289.64进口热焓kJ/kg1178.6973.7835.31276.55出口温度℃289.6269.4224.6292.86出口热焓kJ/kg1276.51178.6973.71292.47给水端差℃-1.700抽汽8流量t/h58.159106.90859.56659.5669进口压力MPa-a7.4045.5872.59610进口温度℃384.5347.1329.6462.511进口热焓kJ/kg3108.13046.53079.23377.9其它加热汽源12流量t/h//13热焓kJ/kg//进入加热器的疏水14疏水来源/1号高加2号高加15流量t/h/58.159165.42716温度℃/275230.217热焓kJ/kg/1209.9991.7排出加热器的疏水18流量t/h58.159165.427224.99319温度℃275230.2198.720热焓kJ/kg1209.9991.7846.9注：（1）招标方提供汽轮机热平衡图一套（详见附录十五招标附图）,汽机各工况参数请直接参照热平衡图。上述工况如有变化设计院另行提供。（2）高压加热器给水侧采用大旁路系统。4.技术要求4.1设备性能基本要求4.1.1在不变更管束和其它主要部件的条件下，加热器与主机同寿命，即安全经济运行30年。易损件的设计寿命大于一个大修期（6年），易损件在一个大修期内不允许损坏，如有损坏，卖方免费更换。4.1.2高压加热器按汽机T-MCR工况作为设计保证工况，并留有15％的换热面积余量，按VWO工况校核。加热器管束材料采用进口无缝碳钢管（采用U型管则管束中的下三排管子选用正公差管道）。当有10%堵管时，投标方仍能保证高压给水加热器的性能满足汽轮机组各工况给水加热的要求以及各工况下加热器疏水端差和给水端差的要求。投标方应向招标方提供堵管施工工艺。4.1.3加热器能承受全部异常工况的运行，异常运行的累计时间为其设计寿命的10％，此时，水室进口、加热器管入口和壳体内部部件均不出现过量冲蚀。在各种负荷下不产生过大噪声、振动和变形。4.1.4高加设有内置式蒸汽冷却段。4.1.5高压加热器管侧设计参数如下：(1)管侧设计压力，取用给水泵出口关断阀后高压给水管道的设计压力：～38MPa(g)（暂定）。(2)管侧的设计温度，为壳侧设计压力下的饱和温度。当加热器有过热蒸汽冷却段时，管侧设计温度比壳侧设计压力的饱和温度高20℃4.1.6高压加热器壳侧设计参数如下:(1)1、3号高加壳侧设计压力按VWO热平衡工况下的抽汽压力加上10％裕量，2号高加壳侧设计压力按VWO热平衡工况下的抽汽压力加上15％裕量。(2)壳侧设计温度为VWO热平衡工况下抽汽参数，等熵求取相应抽汽管道设计压力下的相应温度。4.1.7在设计工况下高压加热器壳侧压力降小于相邻两级加热器间压差的30％，且每段的压力损失不超过35kPa。管侧的总压力降（三台高加压力降总和）小于0.3MPa。4.1.7高压加热器管侧水速在水温16℃时不大于3m/s4.1.8疏水出口管内水速不大于1.2m/s、当加热器中的疏水为饱和疏水且水位不受控制时、其疏水管内水速不大于0.6m/s。4.1.9疏水进口管内的介质流速：两相流体的质量流速不大于下列两公式中的小值:G=77.16(ρ)0.5G=1220(公式疏水进口扩容后的蒸汽流速不大于45.7m/s，且蒸汽质量流速不大于下式计算值:G=38.58(ρ)0.5(公式2)蒸汽进口管内的蒸汽流速不大于下式计算值:υ=48.7/P0.09(公式3)上三式中 G质量流速kg/m2.s ρ扩容后的蒸汽密度kg/m3 υ蒸汽流速m/s P蒸汽进口管处的蒸汽压力MPa(a)4.1.10加热器水侧设置安全阀,以防止在水侧进出口阀门关闭时,水受热膨胀而超压,接管内径保证安全运行，并有一定裕量。4.1.11加热器壳侧设置安全阀,防止由于管子破裂而造成超压,其最小容量能通过最大超负荷给水流量的10％或一根管子两个断口排放的流量,两者取大值，并留有10％余度。4.1.12加热器疏水冷却段要有足够的深度,当最低水位时保证水封不破坏。4.1.13高压加热器能随主机投入运行，给水温度变化率在升负荷时能达到＞3℃/min，降负荷时能达到2℃4.1.14加热器及附件的设计能承受运行时可能出现的最严重的荷载组合，这些荷载包括： (1)管侧、壳侧内压及热胀力。 (2)运行或试验情况下设备自重及水重。 (3)保温层及管道荷重。 (4)安全阀排放时的反力。 (5)外部接管的推力和推力矩。 (6)支座反力。 (7)地震载荷。4.1.15投标方保证在距设备外壳体1米处的噪声不大于85dB(A)4.1.16卖方提供加热器的热力性能曲线和满负荷、部分负荷及前级加热器解列时的实际流量。4.1.173号髙加外置冷却器采用全流量给水4.1.18高加正常疏水采用汽液两相流。阀体、阀芯材料采用不锈钢316L。且在高加正常疏水的温度时，压力必须大于等于汽侧的设计压力。4.2设备制造要求：4.2.1高压加热器包括下列各部件： 壳体及封头 管板 水室 支撑板及隔板 换热管束 活动、固定支座（包栝支座地脚螺栓或六角头螺栓） 压力密封人孔 各接口管座 放水、放气阀门及安全阀 各检测控制仪表、测量筒、仪表阀及安装附件 固定保温层用钩钉等全部金属构件4.2.2高压加热器均由过热蒸汽冷却段、凝结段和疏水冷却段组成，采用卧式U型管结构。4.2.3高加系全焊结构，为维修需要，在壳体上标有切割线，在切割线部位设计有保护管束的不锈钢保护环。4.2.4为防止管束受冲击、振动和冲刷，在加热器设计中所有蒸汽和疏水进口管座内侧处设有不锈钢防冲击板。4.2.5加热器管束中所有隔板和支撑板要可靠的固定,隔板和支撑板的孔径按有关规定略大于管子外径,孔边无毛刺,支撑板间距按有关规定要求设置,以保证在任何运行工况下管子不产生振动。4.2.6为避免高温蒸汽对管板及筒壳的热冲击，过热蒸汽冷却段需包壳板、套管和遮热板将该段密封。投标方提供保证30年寿命的详尽的结构设计资料和计算。4.2.7高压给水加热器的管束，不管其材料类别如何，管束与管板的连接均采用先焊接、后胀压的工艺。制造厂采取严格有效地措施,防止管束与管板连接处产生裂缝和泄漏,并采用先进的氦检漏技术,确保每根管子与管板连接强度及严密安全可靠。4.2.8为防止传热管口被高温水的冲蚀而损坏,对采用碳钢管的高压加热器需在管口处内壁衬厚度不小于0.3mm的不锈钢套管。4.2.9高加设置正常和危急疏水口及相关附件。4.2.10加热器管子的壁厚按有关规定计算,不考虑腐蚀余量。4.2.11U型管的最小半径为1.5倍的管子外径,且圆度偏差不大于管子名义外径的10％。4.2.12为防止U形管在冷弯过程中造成的应力腐蚀裂纹，根据所选用的管材考虑消除U形管的应力的热处理。4.2.13U形管进行100％无损检测检查。4.2.14高加壳侧按规定设置放气管，其排气量按进入加热器汽量的0.5％设计,管内径不小于25mm。4.2.15加热器疏水或过冷段的设计，在能适当控制疏水水量的前提下，使加热器内积水的表面积暴露最小，以便减少在汽机甩负荷时疏水扩容后倒入汽机。4.2.16高加壳侧设置放水口。4.2.17高加管侧有放水口及放空气接口。4.2.18高加设置正常和危急疏水口及相关附件。4.2.19高加主要接口尺寸及材料应与连接管道一致。如不一致则由投标方提供过渡段或大小头。过渡段在工厂焊接好出厂，现场不允许出现异种钢焊接。设备接口及其所配过渡段接口的坡口型式按中华人民共和国电力行业标准DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》第121－124页的A.24常用焊接接头基本形式及尺寸表执行。4.2.20高加的进汽管自加热器上部接入。4.2.21加热器所有接管座从加热器外表面向外伸出长度不小于250mm，并提供保温附件。接口管座坡口由投标方开好，投标方应保证高加接口尺寸满足招标方要求。4.2.22每台高压给水加热器应设有方便的通道，以便进行管板与管口检查。所有的孔门绞接并开关方便。在水室球形封头上设压力自密封人孔。4.2.23加热器设有不少于两个支座，这些支座要能承受满水时所出现的最大荷载组合。4.2.24加热器壳体和水室上的保温钩钉由投标方负责，已热处理消除应力的壳体和水室部分，不允许在施工工地再焊接。4.2.25高加壳侧和管侧设充氮保护接口和化学清洗接口。4.2.26高压加热器的保温由投标方负责设计，材料由招标方提供，在环境温度+25℃时，保温层的表面温度不超过504.2.27在图纸上标注允许加热器水位变动的极限位置。在加热器图纸上应标出正常水位、高水位、高一高水位和低水位。并提供对应的液位报警开关；加热器疏水管要设计就地温度监视点。4.2.28牵引挂耳按需求装设在高压给水加热器壳体上和封头上，以便解决壳体或管束移动问题，对于水平安装的高压给水加热器；水室上将装有固定支撑，而壳体的可移动部分上应装有滚子型支撑托架，托架上装有预制的钢滚子。4.2.29加热器的传热管应采用无缺陷的管材，凡有缺陷的管材均不允许修复后采用，也不允许采用环焊缝来接长管子。4.3材料4.3.1高压加热器材料的选择原则,钢材标准按GB150-1998《钢制压力容器》第四章“材料”的规定,也可按GB150-1998附录A“材料的补充规定”选用。4.3.2对采用进口技术制造的加热器材料的选用除遵守4.3.1节外,也可按技术进口国家的标准或HEI标准《表面式给水加热器》及ASME标准第Ⅱ卷《材料》等各类标准中较高标准选用。4.3.3招标方要审查高压加热器材料是否适当,投标方应提供详细的材料清单。4.4焊接4.4.1对高压加热器容器的焊接由持有《锅炉压力容器焊工合格证书》的人员担任。4.4.2高加受压部件施焊前的焊接工艺评定按JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》标准进行。4.4.3焊接工艺基本要求按JB/T4709-92《钢制压力容器焊接规程》执行。4.4.4设备焊接完毕进行形状尺寸及外观检查,合格后按GB150-1998《钢制压力容器》第10章10.8条及10.9条的要求进行无损检测及压力试验。4.4.5设备焊缝质量检查 焊缝质量的要求和受压部件的焊后热处理符合《管壳式换热器》中的要求。焊缝质量达不到要求返修，同一部分的焊缝返修次数不得超过两次。4.5仪表和控制要求4.5.1总体要求：为确保高压加热器、外置蒸冷器设备正常运行、监视、控制和事故保护所需的测控设备和仪表（包括检测元件，就地指示表及表架，仪表阀门等附件），以及从检测元件到本体接线盒之间的接线和就地接线盒应随设备成套供货。投标方应提供成熟先进、安全可靠的高效优质产品，符合国际国内标准。仪表及控制设备选型应和全厂热控设备选型一致并经招标方确认。投标方应提供详细的热力系统运行参数，提出仪表和控制、保护的具体要求，并成套供应必须的检测控制设备，提供完整的仪表和控制系统资料。对随机提供的热工设备（元件），包括每一只压力表、测温元件及仪表阀门等都详细说明其规格、型号、安装位置、用途及制造厂家。特殊检测装置提供安装使用说明书，型式规范征得招标方同意。每个测量测点，有明显的标志，并提供便于安装检修的措施并说明各测点位置及安装方法，提出各个测点的正常值、越限值和允许的差值及安装附件。明确区别哪些是运行中必须监视的测点，哪些是提供试验用的测点。投标方提供的所有测控设备和仪表等在设备出厂前进行试装，杜绝热控设备与预制管座、套管、接口不符，出现此类问题由投标方承担由此产生的所有商务费用。投标方的所有仪控图纸和资料保证提供电子文档，其中：图纸为CAD2004格式，表格清单为EXCEL，文字说明书采用WORD格式。投标方所提供的仪表和控制设备以最高价计入总价，最终选型由招标方确定。所有仪表、控制设备(元件)、仪表安装附件（一、二次仪表阀，排污仪表阀，管路及连接接头，温度套管，仪表专用正反法兰，探头支架、连接螺栓，堵头，预制电缆，穿线管等等）、技术证明文件等按1号、2号组分开后单独装箱，在包装箱上明确注明“黄河三角洲（滨州）公用工程有限公司供热中心项目×号机组高压加热器仪表箱”。装箱单中明确注明每套仪表、控制设备、安装附件的名称、型号、数量、图号、零件号。装箱单中明确注明随箱所有技术证明文件的名称、数量。所有测量仪表、元件等控制设备均应有《合格证书》、《校验报告》、《检验合格证书》，进口仪表、控制设备(元件)的《原产地证明》、《海关报验单》等技术证明文件原件，每支温度套管必须有《材质检验报告》。所有技术资料装订成册，标明“黄河三角洲（滨州）公用工程有限公司供热中心项目”字样，随仪表装箱。4.5.2仪表技术要求：温度仪表：.1就地测温元件采用可抽芯式万向型双金属温度计（不锈钢材质），表盘直径150mm，不采用水银温度计和压力式温度计。.2所有热电偶采用双支K分度，精度I级±0.4%，铠装热电偶要求偶丝直径不小于￠6mm，防护等级不低于IP65。双支测温元件均应分列绝缘。.3热电阻采用双支三线制Pt100铂热电阻，精度A级0.15±0.2%，热电阻直径不小于￠6mm，防护等级不低于IP65。对于轴承等振动部件进行温度测量时应采用专用的耐振型双支型热电阻。.4温度计使用螺纹管座安装时尺寸为M16×1.5mm、M27×2mm、M33×2mm标准规格。.5删除。.6所有热电阻及热电偶其引出线必须有防水式接线盒。.7所有热电偶和热电阻温度计应根据管路、容器相应条件来选择螺纹或法兰、及焊接方式安装。测温元件安装的插入深度应符合相应的标准。.8投标方供货范围内所有热电偶和热电阻采用上自三厂、安徽天康、川仪等国产优质产品。压力/差压仪表：.1就地压力表采用不锈钢压力表，精度1.0级，表盘直径100mm，振动区域、脉动介质采用耐振型压力表。.2压力/差压变送器采用两线制4～20mADC标准信号，精度不低于±0.075%，变送器应提供接地液晶显示表头。.3压力表、变送器取样管采用￠14×2mm、￠16×3mm、￠25×7mm不锈钢或碳钢管，配置相应尺寸、材质取样异径管座，仪表管接头规格为M20×1.5mm、1/2NPT。投标方预留的压力测点从取样点引出20cm作为安装接口，并带堵头。.4投标方供货范围内所有压力表应采用上自三厂、安徽天康、川仪优质产品。.5投标方供货范围内所有变送器应采用ROSEMOUNT3051S、西门子、ABB系列进口优质产品。.6投标方供货范围内所有变送器应根据被测介质的参数设置：一次门，二次门、排污门与平衡阀。阀门应为焊接式或外螺纹；二次阀门为外螺纹连接,阀体采用不锈钢。液位测量仪表：.1在加热器图纸及加热器本体上应标出所有水位，即正常水位、高一值、高二值、高三值水位、低水位、低-低水位。.2高压加热器测量水位接口的设置应能保证水位测量的准确性。投标方应预留液位变送器及液位开关的安装接口，且液位变送器和液位开关的接口应独立设置，水位测量平衡容器与就地磁翻板水位计以及供用户使用的水位测量取样接口应分开独立设置，隔离检修时互不影响。至少应配供三只单室平衡容器，水位测量取样接口至少六对（1对就地液位计、3对远传差压变送器，2对DN50液位开关），并配套提供测量筒及仪表阀门。就地水位计采用进口磁翻板水位计，磁翻板水位计均配供安装附件（一次阀、二次阀及排污门等，所配阀门要求进口）；远传水位测量仪表由招标方单独采购，投标方预留远传液位计接口，并引接至一次门后（一次阀门及其附件由投标方提供，要求进口）。.3提供的液位测量接口内径不小于50mm，在加热器图纸及加热器本体上标出所有水位，即正常水位、高一值、高二值、高三值水位、低水位。零水位与加热器零水位处在同一水平上。.4就地液位测量采用不锈钢磁翻板液位计，不采用玻璃管液位计。.5磁翻板水位计按美国K-TEK、美国MAGNETROL或德国IA三家选取，以最高价计入总价，最终由业主认可，业主在签订合同后的任一种选择均不产生商务变化。。投标方提供所有成套供货的仪表配供的仪表阀门（压力测点要求带焊接式一次门及压力测点插座同时配供连接导管）。投标方提供平衡容器、液位开关接口、就地液位计所需的一次门（进口）、排污门（进口）等安装附件。所有一次门后配供不锈钢连接短管（包括大小头或变径管）。投标方还需为其配供的仪表提供取样管、一次门和排污门及管接头等全套仪表阀门安装附件。对压力大于4MPa或者温度大于250℃的仪表管要求设置两只一次门（双一次门），并且采用工艺一次门。所有一次门后均配供不锈钢连接短管，高温高压场合的一次门及一次门前短管的材质与相连的工艺管道管材相适应；低温低压场合的一次门材质采用不锈钢(焊接式)。4.5.3电动执行器电动执行器应选用全智能一体化产品、防电磁干扰、防震、380VAC供电的电动装置，能直接接受开、关无源接点控制指令。特殊环境下应能采用分体式执行机构。开关型电动执行器对每个电动阀的实际开关速度加以说明，全行程开或关时间应小于2分钟；每个开关两端接线应分别引到随电动头提供的接线盒上，招标方不接受将所有开关串联连接，只引2根线到接线盒。在全开全关位置应至少配有两开两闭接点输出的行程开关。调节型电动执行机构的动作次数为：1200次/每小时；每个调节型电动执行机构应配供一个内供电的位置发送器，输出4～20mA信号，并能接受来自DCS的4～20mA控制信号，每个调节型电动执行机构应为带伺服放大器一体化结构，并有防震、断电、断信号保护功能，对于特殊的电动执行机构还应有发生故障时快速关闭或快速打开功能。提供故障报警输出节点。每个电动头要求380VAC/220VAC供电；电动执行机构的全行程开或关时间应在20秒到50秒之间可调。国产阀门和进口阀门的电动装置选型均应采用如SIPOS5、EMG、ROTORK优质原装进口产品，设备选型最终由招标方确定。阀门电动装置或执行机构均采用智能一体化型，招标方仅提供380VAC三相三线制动力电源。阀门电动装置或执行机构均还配供就地操作的按钮及指示灯、远方/就地控制转换开关、机械式位置指示、手轮等全套附件。开关型电动执行机构可接受DCS系统来的无源干接点3S短脉冲的开、关、停控制指令，并可送出以下无源干接点（接点容量：110VDC或220VDC、1A或220VAC、3A）信号至招标方DCS系统:全开位（2付）、全关位（2付）、开方向过力矩（1付）、关方向过力矩（1付）、故障（1付）、远方/就地控制方式（1付）。其接点容量按下表要求：230VAC115VDC230VDCI–接点闭合（感性回路）：5A10A5AII-连续带电：5A5A5AIII-接点分断：2.5A2A0.5A4.5.4气动执行器（1）所有气动调节阀应配带空气过滤器和减压器，空气管路和仪表管路口径应按美国标准制造。（2）气动调节阀应根据工艺特性和相关的保护（快开、快关、故障位等）要求配置适当的电磁阀，完成快开快关功能。电磁阀的电源应为220VAC，单相50Hz，功率小于10W,并允许长期带电，电磁阀寿命应大于10万小时。（3）均配气动三元件（空气过滤器和减压器及压力表）及与用户ø8×1供气不锈钢管相接的管接头，管接头尺寸为1/4”,调节阀及各附件之间的仪表空气管路应按照美国标准制造，电磁阀及空气管路材料均为不锈钢。用户提供的动力供气压力为0.45~0.7MPa(a)。（4）电磁阀的电压和工作状态；AC………………交流220VAC，单相50HZNE………………电磁阀的正常工作状态是正常带电电磁阀除特殊注明外均为两位三通单电控电磁阀，电磁阀产品应能长期带电。电源均采用交流220VAC，单相50HZ。（5）限位开关应是双刀双掷（DPDT），开、关方向各一个。（机械式）接点容量：220VAC5A,220VDC3A。（6）调节型执行机构配有智能阀门定位器，气动调节阀的位置变送器输出电流要求4～20mA直流，与调节阀的位置指示器成线性关系，位置变送器为两线制变送器（DCS提供回路24V电源）。阀门定位器带有HART协议接口，并支持HART协议，支持现场升级和诊断。（7）调节阀所配的定位器的输入信号均为4～20mA直流，定位器的正反作用可在定位器上进行设定，以便调试。（8）供方应提供阀门本体的接线盒，并负责接线盒与阀门本体信号、反馈及电磁阀的接线，供需双方电缆连接的接口在卖方提供的接线盒端子排上。接线盒防护等级应为IP56。接线盒内的端子数量除满足阀门自用需要外，至少预留两个空端子给买方使用，以便于配供电磁阀的供电。（9）气动阀门制造厂应提供所有阀门的管路连接原理图、气源接口型式图和接线盒端子接线图。（10）所有气动阀门内部气源、附件及配管应在制造厂内连好，到现场接入外部气源管路即可使用。随气动阀门配供的所有阀门附件（包括减压阀、过滤器、管接头、定位器、气管路、电磁阀、闭锁阀、阀位变送器、限位开关、阀位指示器、手轮、接线盒等）均采用进口气动阀门的进口原装配件,并在出厂前装配好。限位开关采用美国AB公司产品。闭锁阀，减压阀、过滤器采用SMC产品。管接头采用SWAGLOK产品。智能定位器按照ABB、SIMENS、FISHER智能式选型。电磁阀按照原装进口ASCO、FESTO、SMC产品选型。4.5.5所有投标方配套供应的阀门配有完整的阀门附件。4.5.6投标方向招标方提供高加性能测试和故障诊断方法、公式，并提供这些测试所需的一次测量元件。对招标方为实现控制功能而在本体上增加的测点，投标方无条件地为其提供安装接口。4.6设备清洁、防腐、包装、装卸、运输及储存设备出厂前,对设备进行清理。所有杂物,如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都从各部件内清除掉。所有碳钢材料的内外表面,均进行机械的或化学方法除锈。采用化学方法除锈时,不使材料产生腐蚀或斑点。使用不含卤化物的溶剂、砂布对不锈钢表面进行清洗。用来清洗碳钢的材料不用来清洗不锈钢表面。水压试验及清洗后排尽设备内的积水，碳钢管加热器用加热法或真空法进行干燥，并充以氮气保持正压。加热器的油漆按JB2536-80《压力容器油漆、包装、运输》的规定。距焊口100mm以内的设备表面需现场施焊时，采用合格的能够耐高温的底漆。投标方向招标方提供完整的防腐说明，包括清洗和涂漆程序及使用涂层的特性说明。设备以最大的运输尺寸运至现场，并符合有关国家规定及标准。设备适合于运输，除大型结构外所有拆散件均用板条箱或其他包装箱包装并标上相应的符号后再发运。如为了运输安全起见而在内部采用适当的临时支撑的货件，明显地标上诸如“在安装完成后或运行前必须拆去内部支撑”之类的标记。极板防止在运输过程中变形，在装运时按照极板宽度方向垂直于地面用专用包装箱，避免弯曲和扭曲。所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都有保护装置，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其他物件的现象发生。设备包装前涂有防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。凡电器电子设备均严格包装，以确保不致在运输和保管期间损坏，并防止受潮和浸水。压力容器设备的包装、运输按JB2536-80《压力容器油漆、包装、运输》的规定执行。在装运前应将加热器内的水排完，并保持干燥。所有的孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件都应有保护装置，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀及掉进异物的现象发生。仪表及控制设备包装要求（1）高加、外置蒸冷器所有仪表、控制设备(元件)、仪表安装附件（一、二次仪表阀，排污仪表阀，管路及连接接头，仪表专用正反法兰，连接螺栓，堵头，预制电缆，穿线管等等）、技术证明文件等按1号、2号机组分开后单独装箱，在包装箱上明确注明“×号机组高压加热器仪表箱”。装箱单中明确注明每套仪表、控制设备、安装附件的名称、型号、数量、图号、零件号。装箱单中明确注明随箱所有技术证明文件的名称、数量。（2）所有测量仪表、元件等控制设备的《合格证书》、《校验报告》、《检验合格证书》，进口仪表、控制设备(元件)的《原产地证明》、《海关报验单》等技术证明文件原件，是否齐全。齐全后方装订成册，随仪表装箱。（3）仪表箱的包装满足贵重、易碎精密仪器装卸、运输的要求设备标记4.7.1在高压加热器的明显部位，装设用耐腐蚀材料制作金属铭牌，金属铭牌包括下列内容： 设备名称 制造厂名称 制造厂产品编号 制造许可证编号 设备型号 容器类别 设计温度（分管侧和壳侧） 设计压力（分管侧和壳侧） 试验压力（分管侧和壳侧） 加热器总传热面积 重量 制造日期4.7.2金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则，符合JB8-82《产品标牌》的规定。4.7.3每台加热器均设置加热器水位标记金属牌，加热器两侧各设一块，布置于磁力翻板水位计附近。4.8技术数据表4.8.1设计性能数据表（其中压力未标明为表压的数值均为绝压）加热器编号设计参数单位HP1HP2HP33号高加外置蒸冷器加热器型式卧式U形管卧式U形管卧式U形管加热器数量台111加热器总面积：m2蒸汽冷却段热交换面积m2凝结段热交换面积m2疏水冷却段热交换面积：m2壳侧设计压力MPa(g)壳侧设计温度℃管侧设计压力MPa(g)管侧设计温度℃壳侧试验压力MPa(g)管侧试验压力MPa(g)壳侧设计压降MPa管侧设计压降MPa管侧流速m/s蒸汽进口流速m/s疏水出口管内流速m/s给水端差(TTD)℃疏水端差(DCA)℃T-MCR工况设计数据给水流量t/h进口压力MPa进口温度℃进口热焓kJ/kg出口温度℃出口热焓kJ/kg抽汽流量t/h进口压力MPa进口温度℃进口热焓kJ/kg其它来汽流量t/h进口热焓kJ/kg进入加热器的疏水疏水来自何加热器流量t/h温度℃热焓kJ/kg排出加热器的疏水流量t/h温度℃热焓kJ/kg4.8.2结构特性数据加热器编号设计参数单位HP1HP2HP33号高加外置蒸冷器壳体封头型式标准椭圆封头壳体最大外径及壁厚mm加热器长度m抽壳体或抽芯子尺寸m壳体材料(筒节/筒身)冲击板材料管束管子流程管子与管板连接方式型式管子根数根材料管径×壁厚mm最大允许堵管数％水室与管板水室与壳体连接方式水室材料水室盖材料管板材料管板与水室连接方式接管水室进口（外径×壁厚）mm水室出口（外径×壁厚）mm壳体上抽汽进口（外径×壁厚）mm壳侧疏水进口（外径×壁厚）mm壳侧疏水出口（外径×壁厚）mm壳侧安全阀规格/数量水侧安全阀规格/数量壳侧放气阀规格/数量壳侧压力表规格/数量壳侧温度表规格/数量水位控制器接口规格/数量水位开关接口规格/数量壳侧排水口规格/数量水室排水口规格/数量磁翻转式水位计危急疏水口（外径×壁厚）其它水室接管材质抽汽接管材质疏水接管材质4.9设计与供货界限及接口规则4.9.1投标人应提供所有高加本体设备和附件，包括所有高加要求的放水放汽管道的阀门。4.9.2设计分界线为设备对外接口。4.9.3投标方提供的设备管道接口能与招标方供货的管道直接连接。4.9.4设备与外界接口处若为法兰连接则提供反法兰、配套螺栓及高强石墨垫片。4.9.5投标方供货范围内的加热器本体附件及其连接系统均由投标方设计。4.9.6所有的地脚螺栓及现场特殊焊接用的焊条应由投标方提供。4.10性能保证设备应至少保证满足招标文件要求性能数据，如投标人能提出更高的性能数据，应以投标人的数据作为性能保证值（本表中未填数据项以投标人所报数据作为性能保证值）：项目1#高压2#高压3#高压备注管侧压力降（Mpa）≤≤≤壳侧压力降（Mpa）≤≤≤给水（上）端差℃≤≤≤疏水（下）端差℃≤≤≤各种工况给水温升要求达到对应热平衡图要求；设备使用寿命：30年；噪声：离开设备外表面1.0米距离处，噪声小于85dB（A）。5.质量保证和试验5.1 质量保证5.1.1 订购的新型产品除应满足本规范书外，投标方还应提供该产品的鉴定证书。5.1.2 投标方应保证制造过程中的所有工艺、材料试验等(包括投标方的外购件在内)均应符合本规范书的规定。若招标方根据运行经验指定投标方提供某种外购零部件，投标方应积极配合。5.1.3 附属及配套设备必须满足本规范书的有关规定的厂标和行业标准的要求，并提供试验报告和产品合格证。5.1.4 投标方应有遵守本规范书中各条款和工作项目的ISO9001，GB/T19001质量保证体系，该质量保证体系已经通过国家认证和正常运转。5.1.5投标方应自费承担工厂试验所需设备及人工费用，并自费更换在试验中损坏的设备和材料。5.1.6产品总装后，因试验不合格每拆装一次，合同保证期应延长一年，并将拆装原因和处理情况列入出厂文件，并因此造成的所有费用由投标方承担。5.2 试验5.2.1材料试验 (1)制造管板、封头（蝶形或扇形锻件），壳体，管咀的材料，进行冲击试验，该试验将按标准A370“摆锤式冲击试验A类型摆锤V型切痕”或GB150-1998进行。(2)每根管子均经过涡流检测试验。(3)管板将按ASMEA434.6或JB4726-2000标准进行超声检测。(4)不锈钢覆板的连接性能满足ASMEA264的要求。(5)焊接护罩按ASME第Ⅷ部分第1分册中的附录Ⅷ来进行流体渗透试验。5.2.2工厂试验 （1）为了证实符合本标书，投标方对设备的装配和工厂试验负全部责任，并提供表示所有这种试验结果的合格报告。 （2）高压加热器做水压试验。水压试验所用的水采用加有钝化剂的防腐水，不采用自来水。不锈钢件试验用水的氯离子含量不超过25mg/L。碳素钢容器液压试验时，液体的温度不低于5℃，其它低合金容器液压试验时，液体的温度不低于15 水压试验压力按下式规定执行： PT=1.25P[σ]20/[σ]t PT容器的试验压力MPa P容器的设计压力Mpa [σ]20容器的材料在20℃下的许用应力MP [σ]t容器的材料在设计温度下的许用应力MPa 试验压力达到规定值时,保压时间不少于30min,然后将压力保持在试验压力的80%较长时间,以便对焊接接头和连接部位进行检查，如有渗漏，修补后重新试验。 （3）投标方负责妥善地保护设备，以防止在试验中损坏，并修理或更换由试验直接或间接引起损坏的一切东西。 （4）高压加热器尽可能在工厂组装和试验，以便减少现场准备及试验工作量。不在现场作不同金属的焊接。5.2.3现场试验(1)设备安装完毕后，招标方做试验来验证是否达到指定的性能。(2)在进行现场试验时，投标方安排有资格的技术人员出席验证，并协助这些试验。(3)现场水压试验温度，对碳素钢及低合金钢制造的加热器，水的温度分别不低于5℃和15(4)高加在机组通过168小时试运后的六个月内，招标方按投标方的性能保证作运行性能试验，如果达不到性能要求则由投标方负责修复。5.2.4性能验收试验的标准和方法ASMEPTC12.1《给水加热器动力试验规范》5.6性能验收试验的标准和方法5.7性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由投标方提供，参加方配合。投标方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。

附件2供货范围1.一般要求1.1提供高压加热器及其所有附属设备和附件。1.2投标方满足下列所述及附件1中所提供货要求，但不局限于下列设备和装置。1.3投标方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本附件未列出和/或数目不足，投标方仍在执行合同时补足，且不发生费用问题。1.4除有说明以外，下列所述数量均为一台机组所需。1.5投标方详细列出所供随机备品备件、专用工具清单(包括仪表和控制设备)。投标方详细列出推荐备品备件和（一个大修期）_6_年运行所需的清单，并单独报价，供招标方选择。1.6投标方向招标方提供进口及外购设备的范围及清单，供招标方审阅、确认。招标方有权决定进口或外购设备的范围及厂家。外购的设备部件和进口件应列出不少于三家产品，最终由投标方选择确定。1.7如需要，投标方提供用以说明其供货范围的相关图纸资料。1.8设备所有接口的反法兰及其连接件均由投标人提供。2．供货范围2.1设备供货范围2.1.1加热器本体及仪表接口管座，1号高压加热器、2号高压加热器及3号高压加热器及3号高加外置式冷却器每台机组各一台（包括支座地脚螺栓及其使用的全部阀门、管道、附件，各系统中接口管座）、高加水位测量装置及配套控制设备。本工程共2台机组。2.1.2成套范围的附属设备壳侧安全阀（进口，每台加热器一套）管侧安全阀（进口，三台加热器共一套）壳侧连续放气阀及节流孔板壳侧启动放气阀壳侧放水阀管侧放水、放气阀磁翻转式就地水位计（包括连接附件、阀门等）压力表（包括连接附件、阀门等）双金属温度计(万向型）平衡容器(包括接口及一次门、排污门)充氮和清洗接口及阀门人孔及密封垫（每台加热器的密封垫提供两套）所有法兰连接接口的反法兰及配套连接件。投标方提供的所有阀门和仪表的所有附件。注：设计压力大于等于4MPa的放水、放气门及仪表一次门提供2个串联阀门。2.2.投标方应在投标阶段将供货范围内的所有设备、附件和材料分系统列出详细清单2.2.1详细供货范围（按单台机组计）（不限于此表列，由投标方提供细化清单）序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注11#HP加热器套2#HP加热器套3#HP加热器套3号高加外置蒸汽冷却器2水侧安全阀只汽侧安全阀3高加连接附件（法兰连接附件、接管座）套4高加支座（包括地脚螺栓和附件）套5仪表控制元件压力表只温度计只就地磁翻板水位计只水位测量平衡容器只测量筒只6壳侧充氮阀门只7壳侧连续放气阀只8壳侧启动排气阀只9疏水段排气阀只10壳侧放水阀只11平衡容器及测量筒排污阀只12管侧启动排气阀只13管侧放水阀只14管侧注水阀只15平衡容器一次门只16水位计一次门只17测量筒一次门只18管侧压力表一次门只19壳侧压力表一次门只20人孔盖垫片只21水位开关只22节流孔板只23过渡段24保温钩钉，自锁压板套25汽液两相流液位控制阀套陕西凯特、西安筑诚、陕西佳源5.2.2随机备品备件清单（不限于此）序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1冷却管根2人孔垫套43壳侧安全阀个35.2.3专用工具供货范围（不限于此） 投标方供给所必须的安装﹑检修及调整用专用工具，并提供清单及说明书。序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1人孔门专用拆装工具2手动胀管器套1x25.2.4进口件清单（不限于此）序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1壳侧安全阀管侧安全阀2换热管束3一次仪表阀门压力表一次门5.2.5推荐备品备件清单序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1

附件3技术资料和交付进度1一般要求1.1卖方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。进口部件的外文图纸及文件应由投标人免费翻译成中文。1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。1.3卖方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在合同签定后10天内给出全部技术资料清单和交付进度，并经买方确认。1.4投标人提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合设计阶段，设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等四个方面。投标人须满足以上四个方面的具体要求。1.5对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，卖方也应及时免费提供。如本期工程为多台设备构成，后续设备有改进时，投标人也应及时免费提供新的技术资料1.6买方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。卖方应提供适用于本工程实际情况且为本工程专用的技术资料，所有图纸资料上均应标明“黄河三角洲（滨州）公用工程有限公司供热中心项目专用”字样。卖方应向买方提供20套技术图纸资料（其中16套给业主，4套给设计院），同时提供2套电子（U盘）版技术图纸资料（其中1套给业主，1套给设计院）。卖方所提供的电子版图纸资料格式为：图纸资料为AutoCAD2004、文本资料为WORD、表格资料为EXCEL。1.7本工程设计采用KKS编码标识系统，故制造厂供货范围内所有的设备、附件等均应在最终版的图纸及供货实物上标明其KKS编码，具体内容在以后的配合中确定。2资料提交的基本要求2.1投标阶段提供技术资料在设备投标阶段，投标方提供如下资料，包括但不限于此：投标方提供的技术资料及图纸和供货清单；运输方式（铁路、水陆）；分开运输时，主件的尺寸和重量；*基础荷载和地脚详图；*各高压给水加热器外形尺寸图（包括拆卸时抽出所需空间尺寸）、安装定位图（包括水位测量、水位控制器位置及尺寸）、荷载资料；各高压给水加热器安装、维护、运行、使用说明书；高压给水加热器系统图；各高压给水加热器汽水接口定位及接口处允许推力和力矩图表；仪表及阀门的控制原理接线图及详细的说明书；水位控制、联锁保护要求；仪表清单；高压给水加热器满负荷、部分负荷等各工况的加热器特性曲线与实际流量。无病毒的电子版投标书2本。2.2合同草签后提供技术资料及其交付进度配合工程设计的资料与图纸如下，包括但不限于此：（10日内提供正式资料，其中（3）可先提供第一版图纸（电子版），设计院确认相关部分后一周发最终蓝图。以下所有资料需提供给设计院一套电子版，分别为AutoCAD2004或Microsoftword2004版本）投标方提供的技术资料及图纸和供货清单；基础荷载（包括满水、运行等工况）和地脚详图；各高压给水加热器外形尺寸图（包括拆卸时抽出所需空间尺寸）、安装定位图（包括水位测量：水位控制器位置及尺寸）、荷载资料；高压给水加热器安装、维护、运行、使用说明书；高压给水加热器系统图；高压给水加热器汽水接口处允许推力和力矩图表；仪表及阀门的控制原理接线图及详细的说明书；水位控制、联锁保护要求；仪表清单；与旁路电动闸阀有关的技术参数和配合资料高加启停顺序说明，调节、连锁、保护逻辑图，SAMA图和相关说明。平衡容器结构图。 以上所有正式资料上注明“黄河三角洲（滨州）公用工程有限公司供热中心项目专用”字样，并注明版次。最终资料提交后不得任意修改，设备到货后与所提资料不符所造成的一切返工和损失由投标方负责赔偿。2.3设备监造检验所需要的技术资料如下,包括但不限于此：(投标方提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料) （1）各部件或设备的质量合格证书; （2）各部件或设备主要用材的质量合格证书;3投标方提供的资料份数3.1最终图纸注明投标方、招标方的订货合同号并有明显的最终版标记。3.2所有资料上标明“黄河三角洲（滨州）公用工程有限公司供热中心项目专用”字样。3.3投标方在规定时间内提供配合资料4份文件，其中提供给设计单位3份，业主1份。投标方提供招标方最终设计资料及随机资料16份。附件5设备监造（检验）和性能试验1.概述1.1本附件用于合同执行期间对投标方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行检验、监造和性能验收试验，确保投标方所提供的设备符合附件一规定的要求。1.2投标方应在本合同生效后1个月内，向招标方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合附件一的规定。2.工厂检验2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。2.2检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验及出厂试验。2.3投标方检验的结果要满足附件一的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方要采取措施处理直至满足要求，同时向招标方提交不一致性报告。投标方发生重大质量问题时应将情况及时通知招标方。2.4工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。2.5仪表及控制设备的工厂检查（1）投标方在配套供应的检测控制设备出厂前，进行检查、校验和试验，并出具相关报告。（2）所有高加本体上测量仪表、一次元件、控制设备、保护套管等安装附件在出厂前必须进行试装、试验，确保“零缺陷”出厂。（3）检查所有测量仪表、元件等控制设备的《合格证书》、《校验报告》、《检验合格证书》，进口仪表、控制设备(元件)的《原产地证明》、《海关报验单》等技术证明文件原件，是否齐全。齐全后方装订成册，随仪表装箱。（4）检查高加所有仪表、控制设备(元件)、仪表安装附件（一、二次仪表阀，排污仪表阀，管路及连接接头，仪表专用正反法兰，连接螺栓，堵头，预制电缆，穿线管等等）、技术证明文件等是否齐全。齐全后按1号、2号机组分开后单独装箱，在包装箱上明确注明“×号机组高压加热器仪表箱”。装箱单中明确注明每套仪表、控制设备、安装附件的名称、型号、数量、图号、零件号。装箱单中明确注明随箱所有技术证明文件的名称、数量。3.设备监造（监造人员、时间、地点待定）3.1监造依据 根据本合同和电力工业部、机械工业部文件电办（1995）37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定，以及国家有关规定参加设备制造和出厂前的检验、试验并监造，但这并不代替和减轻供货方对质量的责任。3.2对投标方配合监造的要求 1)投标方应在合同生效之日起1个月内，向招标方提供设备的设计、制造和检验标准的目录和监造的范围及具体监造检验项目，并得到招标方的认可。 2)制造重要部件、加工工序、设备或材料运行效果和试验的检查验收都应接受招标方或其代表进行监督，产品进行单机组装及试车前应通知招标方派员参加。 3)招标方监造代表和招标方有权通过投标方有关部门查（借）阅合同与本合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录（包括之间检验记录），如招标方认为有必要复印，投标方提供方便。 4)招标方有权在设备制造过程中派驻厂代表，进行监造和出厂前的检验，了解设备组装、检验、试验和设备包装质量情况，并签字确认。 5)招标方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，招标方有权提出意见，投标方采取相应改进措施，以保证设备质量。无论招标方是否要求和知道，投标方均应主动及时向招标方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。在招标方不知道的情况下投标方不得擅自处理。 6)投标方应为招标方驻厂代表的监造检验提供工作、生活方便。投标方应提前7日通知招标方参加检查试验，若招标方厂代表不能按投标方通知时间及时到场，投标方工厂的试验可正常进行，但是招标方代表仍有权事后了解和检查试验报告及结果。3.3监造方式 文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，投标方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。投标方复印3份，交监造代表1份。R点：投标方提供的检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：招标方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。H点：投标方在进行至该点时必须停工等待招标方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。招标方接到见证通知后，要及时派代表到投标方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果招标方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有招标方书面通知同意转为R点，投标方保证不自行转入下道工序，要与招标方商定更改见证时间，如果更改后，招标方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。3.4监造内容设备监造内容序号监造部套监造内容监造方式HWR数量1高压加热器材料确认2管子涡流检测3管板超声检测4环向焊接接头射线检测5管子管板焊口检漏6管板孔精度尺寸（5%抽查）7主要受压焊缝检查8最终尺寸检查9热处理报告10管子胀管检查11水压试验注：H—停工待检，W—现场见证，R—文件见证，数量—检验数量4.性能验收试验4.1性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合附件一的要求。4.2性能验收试验的地点由合同确定，一般为招标方现场。4.3性能试验的时间：机组试验一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间招标方协商投标方确定；单台设备的试验买卖双方协商确定。4.4性能验收试验由招标方主持，投标方参加。试验大纲由招标方提供，与投标方讨论后确定。如试验在现场进行，投标方要按本附件4.7款要