金属非金属矿山工作岗位操作程序

1操作程序动作标准通则一（地面作业）操作程序操作内容动 作 标 准1接班与准备1.1考勤排班1.1.1按时到达排班室，由考勤员点名、登记出勤。1.1.2由班长总仑结前一日任务完成和安全生产的情况；布置当班生产指令，传达工段、车间的要求，提醒本班应注意的问题。1.1.3班长（安全员）根据当班工作性质，详细布置按安全注意事项。对违反有关规定（如酒后上班或情绪欠佳等）者不得上岗。1.1.4应清楚所分配的工作，并牢记安全生产注意事项。1.2劳保穿戴工具准备1.2.1按规定正确穿戴好劳动保护用品，扣紧领口、袖口、衣襟，系好帽和鞋的带子。1.2.2根据指派任务的需要带齐用具、用品。如绝缘手套、防酸碱手套、防护眼镜、防尘口罩、防毒面具、安全带和小型工具、材料、备品、备件等。1.3接班1.3.1由班长带队按约定时间进入各自岗位，长对长、员对员进行交接班。1.3.2通过记录本、口头交底和试运转来掌握上一班的生产、运转、安全、故障、卫生等情况。1.3.3接班人发现有问题应向交班人提出，能处理的交班人应安善处理；不能处理的应向班长或上一级领导反映，协商解决。1.3.4交清楚后，双方负责人应在交接班记录本上签字，接班人对交班人说声“辛苦了”。1.4非正常作业、措施登记1.4.1查看现场、熟知环境、了解危险因素，制定可行措施。1.4.2将危险因素与防范措施填入“安全措施登记卡”。1.4.3“安全措施登记卡”经有关部门审批同意后方准实施。2检查与工作2.1检查工作2.1.1根据不同工种和岗位，遵照有关规程和检查内容完成检查事项，做到心中有数。2.1.2根据不同工作任务，执行相应的操作规程和动作标准进行工作。3清理与交班3.1清理现场3.1.1及时清理现场物料，做到摆放有序。3.1.2及时清扫设备和环境卫生，做到环境优美整洁。3.2填写记录3.2.1按规定内容及格式认真填写记录，客观地反映本班所完成任务、设备运转、全、卫生情况，做到记录完整准确。3.3交班3.3.1按约定时间向接班人交班，欢迎检查和询问，祝福接班人一切顺利。

2操作程序动作标准通则二（井下作业）操作程序操作内容动 作 标 准1接班与准备1.1排班1.1.1提前0.5h到达排班室，点名考勤、参加排班会，接受当班班指令。1.1.2安排本班工作，交代现场状况、安全措施、作业注意事项等。1.2劳保穿戴工具准备1.2.1按规定正确穿戴好劳动保护用品，做到“四全二紧一正规”，即工作服、胶鞋、安全帽、矿:灯齐全，带子和扣子系、扣紧，电瓶系紧在后腰带上，灯头高挂在安全帽的正前方。1.2.2根据当班工作需要，备齐工器具、零件、零星材料等。1.3乘罐笼1.3.1到井口严格遵守《井口管理制度》和《乘罐制度》。在距井口3m外候罐，做到“一看二听三服从”，即看清中段和人、矿指示灯，听清信号铃，服从信号工指挥人员的指挥。1.3.2罐笼停稳摇台落平后才能下、上罐笼，先下后上，不抢不挤，按顺序上下。1.3.3上罐后应关好安全门（链），手抓扶手，身体各部位和所携带的物件不得超出罐笼和坠落。1.4巷道行走1.4.1在巷道中行走时时刻注意来往车辆，避车应在人行道一侧。人避车等车辆过后再走，不准人和车在同一区间同时运动。遇到禁止标志时必须止步不得进入。1.4.2携带材料、工具、钎杆等需时刻注意前后行人及头顶架空输电线，以防伤人和触电。1.4.3通过井、斗下方时要一停二看快通过，即先停下观察有无异常，如果正常应迅速通过，不得在此地停留。1.5上下天井1.5.1上下天井需高声呼喊示警，引起他人注意。爬梯子时精力应集中，手把牢，脚踏稳，眼平视或下看，每节梯子不准超过一人乘载。1.5.2随身携带的工具及备件用袋装好，重、大者应该捆绑好吊装上下，严禁天井中坠落一切物件。2检查与工作2.1工作面检查2.1.1用眼睛看、鼻子嗅有无炮烟，若有应启动风机或打开风压阀门通风。无烟后再进入。2.1.2检查照明，保证光照，悬挂好照明线路并包扎好破损处。2.1.3检查井盖、格筛、护绳，保证完善可靠。检查设备的防护装置是否齐全有效。2.1.4用撬棍检查帮、顶有无浮石。有浮石时应安善处理，并按照撬渣动作标准和程序进行。2.1.5检查有无盲、残炮，如有应通知炮工处理。2.1.6检查支护有无损坏，发现有崩倒歪斜应立即处理。2.1.7根据不同工种遵照有关规程和检查内容完成检查项目，做到心中有数。

2检查与工作2.2作业2.2.1清理有碍作业的物料，准备好工作场地。2.2.2根据不同的作业任务，执行相应的规定操作程序机动作标准，完成相应的工作内容。3清理与交班3.1清理3.1.1将设备停放于安全地点，熄火或断电，检查各部磨损情况，并擦拭干净。3.1.2将工器具、材料整齐归放到规定地点，清理现场杂物和污泥。3.1.3剩余爆破材料应清点记数退库或装箱，加锁填写记录，爆破作业前应预先做好撤除、防护，并放出警戒。3.2交班3.2.1用电话向工区（队）汇报完成进度和安全状况，隐患处理或遗留问题，下一班指令的建议和注意事项。3.2.2填写规定的记录。3.2.3需要现场交班的工种与特殊情况一定要坚持当面“五交接”。

3凿岩工（气腿式凿岩机）操作程序动作标准操作程序操作内容动 作 标 准1接班与准备执行通则一1.1.1〜1.4.3或通则二1.1.1〜1.5.2的条款。2检查与工作2.1检查2.1.1执行通则二2.1.1〜2.1.6的条款。2.1.2检查凿岩机、气腿、风水绳是否完好，各部连接是否牢靠，有无泄露。2.1.3检查钎杆是否配套、平直、水孔是否畅通，钎尾有无损伤，钎头是否锋利、合金片（柱）是否牢固，有无缺损。2.1.4风水绳连接捆绑必须停风、停水，捆绑铁丝必须光滑不扎手。2.1.5停风后向机器注油。2.1.6试运转前用水绳喷洒开水工作面进行除尘。2.1.7看好中、腰线，根据岩石性质、节理及工程断面规格，确定眼数、眼位、眼深、眼向，多机作业应划分好区域。2、检查与工作2.2凿岩2.2.1开眼。岩工一只手抓住机器手柄，一只手掌握风水阀门，站稳于凿岩机的侧后方。岩工赤手握住钎杆，站立于钎杆一侧，协助岩工将钎头对准选定眼位处直至钎头滑移方可松手；凿岩开眼应先水后风，先半压后全压，严禁打盲残眼和干眼。2.2.2钻进。当钎头定位牢固后，逐渐增大风量，同时调节水量和推进力，保持凿岩机钎杆和炮眼的轴线成一直线，不别扭，并保证岩粉顺利排出，不夹钎。2.2.3移位。凿岩机和气腿移动应事先选好支点，密切配合，换钎杆必须停机。2.2.4拔钎。停止推进，吹净炮眼中的岩浆及碎块，关小风、水，扶正机器，沿炮眼轴向一起用力后拉，防止跌倒和夹手。2.3吹眼2.3.1本工作面所有炮眼凿完后，关闭风、水，站于风水绳侧面，拆卸凿岩机和钎杆、水绳。风绳一端留在风管上待用，将不用的器具放回制定地点。2.3.2检查吹眼管是否畅通（嘴吹是否透气），安上风绳，戴好手套、口罩及防护眼镜。

2.3.3一人掌握吹眼管，一人控制风阀门（听从掌握吹眼管者的指挥）停、送风、顺序由上而下'，由里往外。吹眼者将吹眼管直插眼底，脸朝外或背向炮眼后通知送风。将风吹眼管来回抽动，逐渐移向孔口，见无水雾及泥浆碎块飞出则通知关风。依次类推，吹完各个炮孔。2.3.4关闭风管阀门，拆下风绳和吹眼管归回到存放地点。2.3.5通知爆破工装药，并协助装填和警戒。3清理与交班执行通则二的3.1.1〜3.2.3条款

4凿岩工（台式凿岩机）操作程序动作标准操作程序操作内容动 作 标 准1接班与准备执行通则一1.1.1〜1.4.3或通则二1.1.1〜1.5.2的条款。2检查与工作2.1检查2.1.1执行通则二2.1.1〜2.1.6的条款。2.1.2检查柴油、液压油、润滑油是否符合规定，不足时按要求加油。泄露时应处理好。2.1.3检查各部螺栓、螺母是否松动或损坏，仪表和控制系统是否完好。2.1.4检查轮胎气压是否正常，灭火器是否有效，不足必须充气。失效的车用灭火器必须更换。2.2启动试车2.2.1给上电瓶开关，鸣笛示警。2.2.2察看液压油箱和制动油箱液位、停车系统是否完好，换向旋钮是否在中间位置、发动机灭火手柄是否完全压下。2.2.3将启动钥匙拧到启动位置，冷车时应拧至预热位置。当发动机点火后将启动钥匙放开；观察控制盘上指示灯是否正常、转动试验灯开关是否正常。然后应关闭试验灯开关。2.2.4发动机启动后，当传动装置油温、油压指示灯熄灭时，发动机在常温下慢速运转，拧下传动装置上的油尺，观察油位是否符合要求；若停车制动指示灯仍然亮着，可将停车制动按钮压进去。2.3行驶2.3.1摘除底盘铰接处的固定板，空气压力制动指示灯未熄灭时不得行驶。收回支腿千斤顶，排除障碍物、钻臂调整合适（不当视线、重心稳定）后方可行驶。2.3.2转动换向旋钮，选择所需的前进或后退方向；出停车制动按钮，选好档次（不论低档换高档还是高档换低档均需一档一档顺序渐进，不准超档次换档）；改变行驶方向必须先先停车站稳后进行；坡道行进将换向旋钮置于中间位置，随时注意仪表盘上指示灯，发现故障应及时处理好再行驶。2检查与工作2.4钻臂、护棚、绳盘操作2.4.1扳动钻臂控制盘的相应手柄，做所需动作；升降防护棚两个操纵手柄应同时动作，扳动缆盘操作手柄，实现卷缆或放绳，行驶中电缆应切断电源。

2检查与工作2.5凿岩2.5.1看好中、腰线，根据岩石性质和节理及规格要求，确定眼数、眼深、眼位、眼向。2.5.2支起支腿。操纵支腿的手柄先放下前端两个支腿，左右调平，并吃上劲，使胶轮卸载，再伸出后端两个支腿（方法同前支腿赧后将操纵手柄推到零位锁定。2.5.3接、送水、电。接上水管和电源，送上水和电。再一次检查控制和操作系统是否正常、供电柜是否有电，故障指示是否正常，开水冲洗滤清器。2.5.4启动油泵并检查指示是否正常。2.5.5开孔。操作控制手柄，使推进托臂按设计眼位、眼角顶到岩面上，扳动供水阀门供水，扳动旋转阀手柄使凿岩机转动，扳动推动器托盘手柄，使丝杆转动凿岩机钻头顶到岩石面后，将该手柄扳回到中间位置，扳动冲击器手柄到中间位置进行轻冲击，并向前扳动推进器手柄进行试钻开孔。2.5.6给进。当钻头钻入岩石面定位后，将冲击阀手柄推向前面位置，旋转控制盘上推力旋钮，使推进压力控制在40〜80Pa。2.5.7退钎。当钻孔达到设计深度，冲击器自动关闭，推进器自动退回，这时应继续转动钻杆和供水。钻杆退离孔口后关水，并把旋转手柄置中间位置。2.5.8转移。钻孔结束后，收回钻臂，拆卸水、电管缆，将台车开离工作面到检修地点进行维护保养。2.6停车2.6.1按下停车按钮，拧旋转按钮至中间位置，拉出熄火控制手柄，熄灭发动机，关闭车灯和电源，关闭电瓶开关，放空气包冷却水。2.7保养2.7.1全车擦洗、紧固螺栓、清洗油滤清器、各润滑点润滑加油。3清理与交班执行通则二的3.1.1〜3.2.3条款。

5爆破工操作程序动作标准操作程序操作内容动 作 标 准1接班准备1.1接班与准备1.1.1执行通则二1.1.1〜1.5.2条款，地面爆破执行通则一1.1.1〜1.3.4条款。1.1.2准备木质炮棍、磋好泥球或领取塑料塞等用品。2检查与工作2.1检查2.1.1井下爆破执行通则二2.1.1〜2.1.6的条款。2.1.2检查爆破材料是否受潮、破损（受潮或破损必须剔除），导火索是否满足长度需要。2.1.3检查爆破地环境。炮孔有无积水或堵塞、深度、倾角和个数，放电炮必须检查爆破地区杂散电流（其值30MA）。1.2材料领取2.2.1凭爆破证按需要领取爆破材料，填写料单并盖上印章，核对规格和数量。2.3材料运送2.3.1炸药和雷管分装入专用兜内分开背运，乘罐时必须单人单罐，乘吊桶或通过人行天井时，炸药和雷管必须分次运送。到工作地点将炸药、分开存放、人员离时应分别入箱加锁。2.4装药2.4.1起爆药包加工。必须在爆破现场进行，并按照一次爆破用量加工。一个药卷只准使用铜质或质锥子插入一个孔，并装进一发雷管。2.4.2炮孔装填。根据岩石性质、炮眼现状和炸药性能及威力决定装药量和装填结构；用炮棍将药卷一卷一卷、逐次轻轻地推入孔内，并使它们停止在要求位置（含脚线、导火线、导爆管、导爆索）；炸药装填完毕必须堵塞封口（用炮泥或塑料塞、水封、泥沙、木楔等物）；露出孔外的爆破材料必须随时整理，得混绕和踩踏。2.5联线导通2.5.1连线由一人进行，他人监护复查，避免漏连和错连。导火线用锋利刀子切成斜口，切头不大于5cm。导爆管应按非电管诱爆要求连线。电爆破雷管脚线的连线要随时做好绝缘包扎。连接完毕必须导通验证，其安全电流应小于2MA（直流）或2.5MA（交流）。导爆索连接要注意传爆方向，不准碰、撞、砸导爆索、顺传方向连接。连接完毕必须固定牢靠。2检查与工作2.6撤除警戒2.6.1起爆前应撤离人员和设备。不能撤离的设备和设施必须进行维护。2.6.2放出警戒和发出起爆信号，选好避炮地点。根据装药量和冲击波决定避炮距离（一般在有弯道时避炮距离不小于50m，直道时不小100m）。

2检查与工作2.7起爆2.7.1火雷管爆破必须首先点燃计时导火线，其长度不大于该次爆破最短导火线长度的1/3；最长不大于0.8m；一人点炮不得超过5发，并在计时燃尽前撤离现场。2.7.2炮眼数多时应成组连线或在统一指挥下多人点炮，并执行2.7.1条款。2.7.3竖井、天井、斜井不准使用火雷管起爆。应采用非电导爆管或电雷管起爆，并将引线引到安全地点起爆。电力线路必须可靠。需设双重保险开关，上锁的钥匙必须由爆破负责人或导通合闸者掌管。闸刀开关设置地点执行2.7.1条款。连线、导通和合闸后必须切断电源。2.7.4起爆效果观察。点火或合闸后，爆破工应在避炮地点细听起爆效果（例如炮响不响？响够数没有？）。如发现拒爆需要返回爆破地点检查处理时，火雷管起爆和电力起爆分别在炮响和合闸后30min和15min，并爆破地点炮烟消失后方准进行。2.7.5点炮或合闸前必须就近启动局扇或打开风管加强局部通风。2.8盲残炮的处理2.8.1盲残炮的处理必须在详细检查摸清情况的前提下，分不同情况谨慎进行。当孔底只是残留炸药时能掏出的则用铜勺捣碎药卷掏出。不易掏出的可用水冲出，毁坏炸药；当炮孔中可能有雷管又无法重新引爆时，必须重新打平行眼（与未爆的炮眼平行距离0.2〜0.3m）装药诱爆。当导火线或导爆管、导爆索、电雷管完好时，可以重新点火或送电再起爆。3清理与交班3.1清理3.1.1装药连线完毕后，必须将剩余爆破材料撤除现场交库或放入存放箱加锁保存，收拾好用具撤离现场。3.2交班3.2.1将爆破情况向队或工区汇报，建议下班作业注意事项，填写记录、交班。注：矿用火箭的加工和使用，必须执行通则一、二和矿用火箭加工和使用的专项规定。

6撬碴工操作程序动作标准操作程序操作内容动 作 标 准1接班与准备1.1接班准备执行通则二1.1.1〜1.5.2条款，并配备好适用的撬碴工具。2检查与工作2.1检查2.1.1执行通则二2.1.1〜2.1.6条款，观察和“敲帮问顶”了解作业场所的险情。2.2作业2.2.1分工配合。撬碴作业通常由两个人相互配合，共同完成。其中一人掌灯观察，一人撬碴。2.2.2姿势要求。掌灯人站立在撬碴人的侧边，严禁站立于前后和浮石下方。灯光不要影响撬碴者视力而对准撬碴位置，随时观察周围情况，并及时提醒撬碴人。撬碴人双手握橇棍于身体一侧，站成丁字步，避开落石的下方。“高空”撬碴者必须采取防坠、防堵措施。2.2.3撬碴顺序。撬碴必须由安全区开始项有浮石的地方顺序推进，留有退路，以免腹背“皆危”。发现有片帮冒落征兆，必须暂停撬碴，撤离冒落区域观察等待。2.2.4井口撬碴。必须停止放矿，盖好井口防止“放冒“和“堵井”。2.2.5疑难险情的处理。发现有片帮冒落的征兆而又撬不掉的地方，应请爆破工或支护工协助，采用爆破或支护的办法处理，也可以设立警示标志，提醒作业人员提高警惕。3清理与交班3.1清理3.1.1执行通则二3.1.1〜3.2.3有关条款。

7运搬工操作程序动作标准操作程序操作内容动 作 标 准1接班准备1.1接班与准备1.1.1执行通则一1.1.1〜1.3.4或通则二1.1.1〜1.5.2的相关条款。2检查与工作2.1检查2.1.1执行通则二2.1.1〜2.1.6的相关条款。2.2电耙耙运2.2.1启动电耙应先察看固定是否牢固，闸卡是否齐全滑轮是否可靠，钢绳是否完好。2.2.2两手抬起两个刹把，送电空运转，发出信号后见耙道没有人和畅通无杂物时便可开始耙运。大块、铁器、爆炸品不得耙入溜井。2.2.3眼观耙道（进路）和耙头以及钢绳，耙头前拉应松开远离电机一侧刹把，而且压下靠近电机一侧的刹把。耙头后退时耙头的运作与前拉时相反。无论是前拉还是后退，都不应该同时压卜两个刹把。否则会损坏滑轮撑子、滑轮和钢绳。2.2.4耙运作业完成后，应卸下滑轮（含能卸下的撑子或锚桩）归拢滑轮和钢绳及耙头到可靠的地方，拉下闸刀，切断电源和盖好溜井。2.2.5充填道的耙运必须按照充填工艺进行，注意加强联系，严防炮灰和堵井以及浆体淹没人和软设备。2.3漏斗放矿或碴2.3.1站立与装车。放漏斗应先将矿车对准漏斗下方，人站在安全的地方操作（抬起挡板，捅漏斗或操作振动放矿机以及风动阀门等），慎防落石伤人、橇棍打人和矿车挤人。2.3.2移位。车辆装满后，要关闭漏斗，发出拉车移位信号，暂停一切与拉车移位无关的操作和人员的走动。2.3.3故障处理。大块、铁器和爆炸品应该检出或置于车箱顶部，以免进入“虎口”。大块或粘矿沾结堵井需要崩炮时，必须由爆破工来进行。水矿或充填浆体必须执行危险作业措施登记制度，制定对策，报有关领导。

2检查与工作2.3.4审批后再付诸实施。车辆掉道应摘开，分解列车，用杠杆或导链复轨。如用机车复轨必须使用复轨器，并且掉道车前方不得站人。放漏斗结束时，溜井不准放空，以免拉矿砸坏漏斗或漏矿。关闭漏斗门，清理巷道水沟和轨道的矿岩及杂物。2.4推车运搬2.4.1推车姿势。两手推车辆后帮，眼视前方。过重车辆用肩扛车辆后帮过弯道着力点应在外轨一方。2.4.2随时注意行人和车辆。同向推车要保持安全距离不小于 10m。过岔道、弯道、风门前应减速行驶。有障碍挡道应停车处理。2.4.3装卸车时要避免“翻斗”或碰手，拉车要避免轧脚（不准行走在道轨上）。2.4.4随时检查所用工具和设备的灵活与可靠性。矿车掉道除抬车复轨外，还应把倾洒的矿岩清理干净。2.5井口运搬2.5.1向罐笼装卸物料或上下车时，必须检查井口、挡车器、安全门、推车器、摇台，进行安全确认。2.5.2待罐笼停稳，发出停铃后，先落下摇台，打开安全门（链）和挡车器，再进行装卸操作。罐笼中所装物品不得超出罐外（平面范围），并挡稳或绑牢固。2.5.3向井口推车或拉车事先与电车司机联系，并放下阻车器和安全门，待车辆停稳后侧身摘或挂钩。2.5.4故障处理必须加强联系，搞好确认制，做好“三不伤害”。井口运搬特别要防止坠落，禁止一切物体坠入井筒。2.6卸载站运搬2.6.1卸载站运搬作业机械化程度越来越高，必须加强联系，执行确认制度。2.6.2人工翻车，操作者必须站位于车辆两端。操作翻茏车辆，不得超出回转体，并掩车可靠。摘挂钩不得进入回转体，并停止车辆及茏体的运动。2.6.3故障（大块、掉道、脱钩等）处理。大块必须用大锤打碎或撬出车外处理。掉道必须切断翻茏、卷扬机、电机车电源及摘开其他车辆，分解列车后处。脱钩应在回转体1m以外和车辆停止运动时重挂。2.6.4拉送车、翻茏和卷扬机启动必须发出信号，确认安全无误方能操作。作业完成必须清理现场。3清理与交班3.1清理3.1.1地表运搬执行通则一3.3.3〜3.3.1的条款。井下运搬执行通则二3.1.1〜3.2.3条款。

8装岩工操作程序动作标准操作程序操作内容动 作 标 准1接班与准备1.1考勤、派班准备井下执行通则二1.1.1~1.5.2的条款。地表执行通则一1.1.1~1.4.3的条款。2检查与工作2.1工作面检查2.1.1井下作业工作面检查执行通则二2.1.1〜2.1.6的条款。2.2设备检查2.2.1检查电气系统。接地保护是否完好、电缆有无破损、漏电、按钮开关是否灵活可靠。如有上述缺陷应告诉电工处理。2.2.2检查回转体是否灵活，扬斗及行走机构是否正常。注油润滑并清除机上岩碴。2.2.3检查斗链、钢绳、弹簧等部件有无损坏，斗臂及跑道是否合格，不掉道。2.2.4检查作业场地站人侧空间够不够（不小于500mm宽），临时铁轨是否牢靠。2.3装岩2.3.1操作姿势。操作者站在操作台板上（无操作台板时站在侧面地上，并随机前进或后退走动），身体面向装岩机，两手大拇指控制电钮，四指钩住装岩机侧面转向手柄。2.3.2装岩准备。拖动电缆摆放或悬吊滑行于轨道的一侧，合上闸刀开关，其他人员远离装岩机前后左右，方准装岩机前进或后退。2.3.3清场。挂上空矿车，将轨道两侧及中间清理平整，准备好人员及车辆行走场地，防止车辆掉道、作业人员跌倒、轧脚。2.3.4装岩操作。左手前推，右手后拉。装岩铲斗转向右边，可以清装右侧场地；相反则清装左侧场地。左手拇指分别按下前进或后退按钮，装岩机前进或后退；右手拇指分别按下落斗或扬斗按钮，控制铲斗落下或扬起。装岩时先装中间，后装两侧，可以减少铲入阻力。铲斗落平地面，按下前进按钮实现铲岩；抖动铲斗使铲斗装满，随之扬斗后退，斗中岩石在回转和碰撞机构作用下，能自动抛进空车中。依次循环，将矿车装满，摘钩顶出重车，喊推车者推走重车，送进一辆空车。2.3.5爆破材料及大块处理后方准装进矿车。3清理与交班3.1清理清理与交班执行通则二3.1.1〜3.2.3的有关条款。

9铲运机工操作程序动作标准操作程序操作内容动作标准1检查与工作1.2工作面检查1.1.1井下工作面检查执行通则1.1.1和1.1.6条规。1.2设备检查1.2.1检查发电机油位或电源，缺油加油，无电接通。1.2.2检查传动轴、前后桥、发动机、变速器等部件螺栓有无松动或损坏，有松动应紧固，有磨损应更换。1.2.3检查轮胎汽压、液压油和传动油位，若不足应打气添足并净化换水。1.3点火或送电启动1.3.1将换档手柄置于空档处，合上电源鸣笛示警。1.3.2刹车制动，泵燃油（电动铲运机除外），按下预热开关，踩下油门一半，将启动钥匙拧至启动位置，点燃铲运的发动机。1.3.3发动机点燃后松开启动钥匙复位，待5〜6min后，慢松开油，让慢速转。1.3.4再次检查油压力，车速360r/min左右，传动油位，油压是否正常。1.4验车1.4.1检查站各油管和接头发动机是否泄漏，发现泄漏及时处理后使用。1.4.2发动机空转5min后，可鸣笛挂档，试验转向、刹车和各操纵阀的动作是否灵活，各压力表的显示数据是否在正常范围内。1.4.3发动机空转15min后方可行走和铲装作业。1.5行驶1.5.1鸣笛，踩行车制动器挂一档，将铲斗抬离地面300〜500mm。1.5.2松开行车制动，一档起步，视路况随时改变行车速度，路面不平应及时修整或绕开，坡道或弯道行驶必须鸣笛示警。1.6铲装1.6.1铲装时换一档，落平铲斗，根据铲入阻力适宜搬动手柄提斗和前进，使铲斗装满，然后落斗鸣笛后退功倒车行驶至卸装地点。1.7卸装1.7.1接近装卸地点应挂历一档，减速制动，准确到达装卸点，然后踩住行走制动器，撤档倒挂一档，慢举铲斗大臂，倾翻铲斗装卸。1.7.2收平铲斗，落下大臂，松开行车制动，鸣笛并后退，再行驶至装卸点。

2清理与交班2.1熄火停机2.1.1铲运工作完毕后，将铲运机开到停车地点，慢速制动停车，摘档让发动机空转5〜10min。2.1.2将铲斗落回地面，坡道停车用三角木椎掩好车轮。2.1.3拉动熄火开关，使发动机熄火，取下钥匙，关闭电源。2.2检查车况2.2.1检查各部螺栓、管道、线路、轮胎、接头和传动轴是否完好。2.3保养2.3.1全车擦拭清洗，螺栓紧固，空气滤清器、油滤清器的清洗和更换。2.3.2液压和润滑系统油质油量检查与补充。2.3.3有气系统的设备应放排污油及冷凝水或净化水管的存水。2.4交班2.4.1其它执行与交班执行通则2.1.1和2.2.3有关条款。

10支护工操作程序动作标准操作程序操作内容动 作 标 准1接班与准备1.1接班准备1.1.1执行通则二1.1.1〜1.5.2的条款。2检查与工作2.1工作面检查2.1.1执行通则二2.1.1〜2.1.6的条款。2.2支护准备2.2.1木料挑选。挑出朽木，选好梁、腿、刹顶、刹帮木料及撑木拉手。并领取扒钉和铁钉。2.2.2木料运输。两人同抬木料注意动作协调。井筒中上下和工器具要绑扎牢固，不得抛掷。2.2.3喷射支护时应备齐喷射支护材料。掌子面适当洒水除尘，检查风水管路和输料管有无泄露和堵塞。喷射机料罐中有无杂物、余料，开关按扭、压力表、减速箱、电机及各传动部件是否正常。2检查与工作2.3木支护作业2.3.1进行木支护必须看好巷道的中心腰线，掌握规格尺寸。2.3.2柱窝应挖够深度，并在要求的位置。2.3.3根据尺寸，锯裁棚梁棚腿，并砍出亲口。2.3.4将棚腿竖入柱窝，并用拉手固定，再加上棚梁，对中调好后将梁与腿钉上扒钉，使梁、腿扒钉成三角形，亲口严密不准加垫。棚腿不得里出外进，并保持倾角相同。棚梁不得高低不平与倾斜。2.3.5刹顶、刹帮、钉上拉手撑木，打上木楔。做到顶紧、帮紧、拉手紧。2.3.6木棚的架设或更换必须一次完成，不得中途停止，留给下一班来干。在危险地点进行支护，必须采用临时加固或超前支护措施后再进行正式支护。冒顶区处理必须制定措施、方案和领导指挥。巷道返修拆除旧棚子一次不得超过两架，用橇棍谨慎拆除。2.3.7竖井、溜井和采场支护模板，要求对中严密牢靠，不漏浆。

2.4喷射混凝土作业2.4.1锚杆敷设。按照设计参数，打好锚杆眼，力求各眼轴线与巷道轴线垂直。插入锚杆并注满砂浆。2.4.2金属网敷设。按照设计参数挂钢筋网，尽量使网紧贴岩石面，与锚杆连接要绑扎牢固。网与网的搭接要求整齐有序。2.4.3喷射前的准备。佩戴好防尘口罩或正压呼吸器、防护眼镜等个体防护用具。洒水防尘对喷射地点的设施进行遮盖保护。在有架空线的地方进行喷射作业应该切断架线电源，检查喷枪、水环、输料管有无损坏、连接有无松动，有无堵塞现象。2.4.4开停顺序。开机时先送风、后送电，再给水、给料。停机时先停水、停料，后停电，停风。2.4.5喷射作业故障处理。喷枪堵塞时，需要把持好喷枪，并使枪口朝下，对地轻扣喷枪，防止堵料的突然喷出伤人。输料管和料罐应停风、停电、停机处理，抠掏出堵塞物。处理畅通后开机应通知周围同伴，联系确认无误时可以试车试吹、试喷。3清理与交班3.1清理与交班3.1.1除执行通则一3.1.1〜3.2.3的相关条款外，木支护时应把旧木板上钉子打倒，防止扎脚。把釜、锯上套，装入袋内，以免运动过程伤人。喷射作业结束后应吹洗清理管路、喷浆机。料罐不准存料，喷枪必须擦净，并把喷射管路拆开，机具归放到制定地点。清理现场杂物余料，搞好文明生产。

11电机车工操作程序动作标准操作程序操作内容动 作 标 准1接班与准备1.1接班准备执行通则二1.1.1〜1.4.3和通则二1.1.1〜1.5.2条款。2检查与工作2.1检查2.1.1检查缓冲器、连接装置、制动系统及减速器、扳弹簧、电气设备、照明是否完整无损，一切正常方准开车。2.2开车准备2.2.1坐到电车座位上，松开受电弓，使它接触架空线。左手将叉式钥匙插入控制器。右手抓住刹车手轮，松开制动刹块。按照所需方向，搬动叉式钥匙换挡，挂上矿车慢速试车。2.3运行2.3.1正常运行。按照搬道工（连接员）指挥，将车开到指定地点，两手不离钥匙及手轮，精力集中，目视行进前方，鸣笛后启动车，发现电车及矿车有异响或掉道，必须停车检查和处理。2.3.2非正常情况的处置。通过岔道或弯道应减速，改变行驶方向时先把控制器打到零位，待电机停转后再换挡。掉道复轨必须采用复轨器或杠杆复轨，不得硬拉。紧急刹车应拉下受电弓，将控制器归零位并转动刹车手轮刹车。司机离开驾驶室时必须拉下，并固定好受电弓断电，控制器归零位，取走钥匙，刹住车头。3清理与交班3.1清理3.1.1将电机车停到指定地点，拉下并固定好受电弓，控制器归零位，刹住机车，压下保险锁，关灯取走钥匙。3.1.2擦拭机车，并按规定注润滑油。3.2填记录与交班3.2.1按通则二3.2.1和3.3.1条款填写记录和交班。

12搬道工（连接员）操作程序动作标准操作程序操作内容动 作 标 准1接班与准备1.1接班准备1.1.1执行通则一1.1.1〜1.4.3和通则二1.1.1〜1.5.2条款。2检查与工作2.1检查2.1.1检查缓冲器、连接装置、制动系统及减速器、扳弹簧、电气设备、照明是否完整无损，一切正常方准开车。2.2挂车2.2.1坐到电车座位上，松开受电弓，使它接触架空线。左手将叉式钥匙插入控制器。右手抓住刹车手轮，松开制动刹块。按照所需方向，搬动叉式钥匙换挡，挂上矿车慢速试车。2.3指挥运行与搬道摘钩2.3.1上车头坐稳，并保证身体任何部位不得伸出车外。按约定（一停、二进、三退、四慢）吹哨指挥开车。2.3.2通过岔道及弯道和有人的地方保险吹哨示警，减速慢行。2.3.3在岔道前3m处指挥停车，再下车搬道岔，保证岔辙按照所需方向严密吻合。搬道员上车坐稳后吹哨开车。2.3.4向井口和翻车机以及地磅房送车必须征得信号工、翻茏工和检斤员的同意。2.3.5列车送达终点后吹哨停车，下车后侧身摘开机车挂钩。2.3.6车辆掉道后，搬道工必须指挥、组织、协助复轨，不得指挥机车强拉硬拽。3清理与交班3.1清理与交班3.1.1协助司机完成清理工作，并按照通则一 3.2.1和3.3.1条款填写记录和交班。

13信号工操作程序动作标准操作程序操作内容动 作 标 准1接班与准备1.1接班准备1.1.1执行通则一1.1.1〜1.3.4和通则二1.1.1〜1.4.3条款。2检查与工作2.1检查2.1.1检查安全门、摇台和连接装置、阻车器（挡车器）、电话、信号装置等是否完好有效。检查罐笼或箕斗、吊桶等提升容器的过卷保护、安全保护，提升容器乘人或装载物品是否执行规程等。2.2操作2.2.1先用电话与卷扬工及信号工联系，确认无误后再给上操作台电源，显示出提升中段和物料的指示标志。及时、准确、清晰地发出信号。2.2.2听不清楚的信号按停止处理；有疑问可以询问铃或用电话联系清楚。2.2.3遵守执行《井口管理制度》和《乘罐制度》。2.2.4坚守岗位，有急事离开信号房时，必须委托他人看管或锁门。不准无证操作。2.2.5运送爆破材料和装特殊物料必须用电话与执行信号岗位和卷扬机工联系，讲清楚意图，检查装罐合格，捆绑牢靠后才能发出动罐信号。3清理与交班3.1清理与交班3.1.1清理信号房及井口卫生，断电锁门。3.1.2按照通则一3.2.1和3.3.1条款填写记录和交班。

14卷扬工操作程序动作标准操作程序操作内容动 作 标 准1接班与准备1.1接班准备1.1.1执行通则一1.1.1〜1.4.3和通则二1.1.1〜1.5.2条款。2检查与工作2.1检查2.1.1检查钢绳、制动系统、传动系统、润滑系统、各种仪表、深度指示器是否完好有效。发现问题必须立即找有关人员处理好。2.2试车2.2.2一人试车，一人监护或配合。2.2.3右手食指按下启动按钮送电，用手平稳搬动控制器手柄，一手操作挡位手柄，脚踩在刹车开关上，眼看指示器和仪表，耳听机器响声和信号，无异常时准许开车试罐。2.3作业2.3.1值班卷扬工坐在操作台椅子上，另一卷扬工坐于一侧监护和更替。如果米用自动控制的卷扬机，则由一名卷扬工进行监护。2.3.2卷扬工要集中精力，听清信号后方可按启动按钮；对不清楚的信号要询问确认，不准盲干，井筒及提升容器的检查检修服从检修电话或信号的指挥谨慎操作。2.3.3运行中卷扬工必须手脚密切配合，眼耳并用，专心致志。运行时做到“三慢一准“，即启动慢，通过中段慢，停罐慢，停点准确。2.3.4若较长时间中断提升，必须将变速和制动手柄。归回零位。3清理与交班3.1清理3.1.1清理机房卫生，擦拭全部设备，按规定向注油孔注润滑油。3.2交班3.2.1按照通则一3.2.1和3.3.1条款填写记录和交班。

15管道工操作程序动作标准操作程序操作内容动作标准1准备1.1班前要求1.1.1必须提前10min到岗。1.1.2清扫班组室内及责任卫生区卫生。1.1.3穿戴整齐劳动保护用品。1.1.4由班长点名考勤。1.1.5班组长组织班前安全会（10min）。1.1.6针对当天的工作任务讲清安全措施及注意事项。1.1.7分配工作任务，指定分项任务的安全负责人。1.2工器具材料运输要求1.2.1装卸重物由专人指挥装卸。1.2.2检查工具材料是否带全。1.2.3氧气，乙炔瓶帽装前一定带好，并检查阀门是否关严。1.2.4同车装瓶一定要隔离。1.2.5癍装有氧气，乙炔瓶的车上严禁吸烟动火。1.2.6坐车不许站立和坐箱板，不得将手，腿，头伸出箱外。1.3阀门井及井内作业1.3.1穿戴整齐劳保用品。1.3.2确认所操作内容是否与指令相符。1.3.3作业人员不得少于二人。1.3.4开启井盖（先用工具启封后方可用手扳开）。1.3.5打开井盖10min后，嗅是否有异常气味。1.3.6用易燃物作点火试验，若发现易燃物在井内忽灭或猛增燃，不能下井作业，应继续通风（自然或强制）直至无异常方可下井。2操作2.1开关阀门2.1.1用手电或其它照明器具照明看清井内情况。2.1.2检查核对所需要开关的阀门。2.1.3选择最佳位置，站稳后方可操作。2.1.4按手轮上指示的方向开或关。2.1.5当一人开关不动时可以根据阀门大小二人，三人配合操作。2.1.6阀门关闭时不得用工具强行关闭，以防关破阀门。2.1.724公里管线阀门操作必须系安全带。

2操作2.2更换阀门2.2.1准备同1.3内容一样。2.2.2确认作业井内与相连的介质管路阀门是否切断。2.2.3装设潜水泵时首先检查站是否漏电。2.2.4吊运阀门式器具时，井内人员必须避开井口。2.2.5拆卸高压，高温以及对人体有害介质阀门法兰时，身体必须避开法兰接触面或配带专用劳保品。2.2.6紧固螺丝时必须有两人同时对称紧固。2.2.7协助焊工作业时必须带好面罩及手套。2.2.8井内一般不超过三人，坚决杜绝闲人在井内停留。3地沟作业3.1准备3.1.1穿戴好劳保用品。3.1.2沟边清理500MM宽。3.1.3检查工具材料是否符合使用安全要求。3.1.4检查沟内情况是否符合作业要求。3.2接管3.2.1下管时沟内不得有人。3.2.2由专人指挥监护。3.2.3人工下管稳住底绳后方可下管，作到绳子走人不走（绳子在双手互相倒位置）3.2.4管在沟内起掉后，管下不准有人。3.2.5沟下有人作业，沟上必须有人监护。3.2.6配合焊工作业，必须带好手套及面罩。3.2.7打口时不许带手套，并带白色眼镜。3.2.8罐铅前检查管口内是否有水，并采取相应措施。3.2.9罐铅者必须带鞋盖，眼镜。4、高空作业4.1要求4.1.12m以上作业时必须系安全带。4.1.2为高空作业搭接的脚手架踏板，必须牢固可靠。4.1.3使用梯子时，坚角不应大于60度，不小于35度，攀踏时下面由一人扶梯。4.1.4作业使用的工具必须装入工具袋内。4.1.5上下传递物品时不许抛掷，应系绳上吊，下放。吊袋绳索必须平靠，起吊后物体下不许有人。5、地面作业5.1准备同3.1准备。

5地面作业5.2作业5.2.1检查周围环境是否符合安全要求。5.2.2使用乙炔，氧气瓶之间和火源距离不小于10m。5.2.3割管时必须戴防护眼镜。5.2.4钉锤时不带手套，其它人员应站2m以外。6管子套丝6.1准备6.1.1同3.1.1，3.1.3。6.2作业6.2.1操作人员须站在压力钳台侧面，一人操作时，一手握管一手紧压力锘，如果两人以上操作时，应一人站立压力钳台侧面，其它人抬管，待管放稳后，再紧压力钳。6.2.2套丝开始时，应由一人站立在压力钳对面，双手握带丝把手，将带丝口与管口接触，并对准放正，按顺时针方向旋转。6.2.3当带丝进入管口后，可两名操作人员分别站在管口的两侧，两人各用一只手按顺时针方向一上一下均匀用力，浇油人员可站立在管口对面，手握油壶，向管口攻丝处均匀滴油，直至芳丝完毕。6.2.4管口攻丝完毕后，应由一名操作规程人员站立在管口对面，双手握带丝把手，向逆时针方向缓慢退出，卸下加工件时，应由一名操作人员站在压力钳台侧面，双手握紧压力钳把手，向逆时针方向旋转，下至松开。小件可操作人员自己用手拿压工件；大件或长件则由二人或二人以上将加工件抬下压力钳台。

16空压机工操作程序动作标准操作程序操作内容动作标准1准备1.1检查1.1.1风管、油管是否有渗漏现象。1.1.2各连接部位螺钉、螺母是否有松动。1.1.3空压机电气系统是否正常。1.1.4油位是否正常，标准：中油位。1.2准备1.2.1侧身后用手合上电源开关。1.2.2开启冷却水路，检查冷却器及水套内是否有水流过。1.2.3调整冷却水适量。1.2.4手动盘车数转，确认正常。2工作2.1启动2.1.1打开空压机，排气闸门，非操作人员站到安全线外。2.1.2空压机启动后，注意油压表的压力，使之符合要求。2.1.3检查高压供电仪表是否正常。2.2工作2.2.1设备投入负荷运转至额定压力时，应注意观测冷却水排水温度机内油温，各级排气温度，是超压规定范围，若有不符合要求，应及时停车。2.2.2空压机有压力时，不得修理和更换零件。2.2.3认真做好仪表、温度计、油压表的记录。2.2.4经常检查曲轴箱的油位，冷却水是否畅通，气罐是否有异常声响，电动机是否正常。3停车3.1停止3.1.1使压缩机降至半负荷运转。3.1.2切断电源开关。3.1.3待气罐冷却半小时后关闭冷却水阀门，放掉气缸和各级冷却器油水分离器以储气罐中的存水。3.1.4清理工作现场。

17颚式破碎机工操作程序动作标准操作程序操作内容动 作 标 准1接班与准备1.1准备执行通则一1.1.1〜1.3.4条款。2检查与作业2.1检查2.1.1了解矿仓储矿情况。2.1.2给矿机各部件及电动机的运转情况。2.1.3颚口间有无矿石、杂物，排矿口尺寸是否符合要求。2.1.5三角带是否完好。2.1.6照明、信号等电器设施是否齐全完好。2.1.7梯子、栏杆保护罩及操作层是否牢固。2.1.8进操作室，检查运转记录和点检记录。2.1.9如实填写交接记录并签字。2.2开车2.2.1先和中细碎联系，确认开车信号后，先开破碎机，再开给矿机及防尘设施。2.2.2对运转系统的各加油点适量注油。2.3运行检查2.3.1察看电流表指示、是否稳定、正常。2.3.2听电动机运转声音，试摸电动机机体温度是否正常。2.3.3右手握扳手敲打颚板，检查螺丝是否紧固，漏斗有无堵塞，弹簧、拉杆有无断裂痕迹。2.4停车2.4.1程序与开车相反。即防尘设施T给矿机T破碎机。2.5故障处理2.5.1颚腔被大块矿石卡住时，立即按停车顺序停车，报告车间调度。2.5.2采用炸药爆破时，炸药、点火必须由专业人员操作，并设监护人。3清理与交班执行通则一3.1.1〜3.3.1的条款。

18皮带机工操作程序动作标准操作程序操作内容动作标准1准备1.1检查1.1.1上班前穿戴好一切劳保用品，袖口应扎紧，女工头发压进工作帽里。1.1.2减速机应保持正常油位。1.1.3机头制动器应完好，皮带拉紧装置，机架、对轮、连接紧固件均应完好。1.1.4清除皮带运输机上和周围杂物及障碍物。1.1.5卸煤装置，皮带清扫器均应完好。1.1.6磁铁分离器上杂物应清扫干净并送上电。1.1.7事故停车按钮和联锁装置应完好。1.1.8上、下照明是否齐全完好。1.2启动1.2.1接到上煤的通知，做好启动前的准备工作。1.2.2皮带走廊上、下是否有闲人，若有闲人劝其离开。1.2.3先打开车铃，发出启动警告信号3〜5min后方可启动皮带。1.2.4启动皮带时，必须一人在上，一人在下。1.2.5先启动4#、2#皮带，再启动3#、1#皮带。1.2.6皮带运转正常后，放下卸料器，准备上煤。2运行2.1清扫2.1.1运转中应检查托辊、滚筒是否完整，如磨损严重出现边沿缺口时，应及时更换。2.1.2皮带有无脱胶，局部磨损应及时修补。2.1.3检查清扫器，卸料器的胶板是否磨损严重，皮带不能紧密接触时，应调正更换胶板。2.1.4清扫器和卸料器的铁夹板不应和皮带接触。2.1.5原煤下料口挡料胶皮