混凝土浇筑标准施工方法

一、振动器使用混凝土浇筑一般使用振动器有内部〔插入式〕和外表〔平反式〕振动器。插入式振动器俗称又叫振动棒。〔一〕插入式振动器、插入式振动器振捣方法有两种：即垂直振捣和斜向振捣。垂直振捣时振动棒与混凝土面垂直，斜向振捣时振动棒与混凝土面成 40°~45°角插入。、振动棒操作方法是“快插慢拔”。“快插“是为了防止将外表混凝土振捣密实而与下面混凝土发生分层离析现象；“慢拔”是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所导致空隙〔洞〕。振动过程中宜将振动棒上下略为抽动，以使上下层混凝土能振捣均匀密实。 ]、混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度不适当不不大于振动棒长 1.25 倍。在振捣上一层时应插入下一层50~100mm 左右，以消退两层之间接缝；并且振捣上层混凝土要在下层混凝土初凝之迈进展。、每一种插入点都要把握好振捣时间，过短不易振捣密实，过长又或许引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土特别要留意。一般每个点振捣时间为 20～30s，使用高频振动器时，最短不少于 10s。但都以混凝土外表呈现水平不再明显下沉、不再消灭气泡、外表泛出灰浆为准。、振动器插入点布置要均匀排列，可承受 “行列式”或“穿插式”挨次进展移动，不应混用，以免导致混乱而发生漏振。每次移动距离应不不不大于振动棒作用半径R1.5 倍。一般振动棒作用半径为30~40mm 。、振动器振动时，距离模板不适当不不大于振动器作用半径 0.5倍，并且不适当紧靠模板振动，且应尽量避开碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件和空心胶管。〔二〕平板式振动器、屋面、地面等薄层构造混凝土浇筑一般使用外表〔平板式〕振动器。、平板式振动器在每一位置上应持续移动 25~40s 时间，并应以混凝土外表消灭浆液为准。移动时应成排依次振捣迈进。先后位置和排与排之间应相互搭接 30~50mm，防止漏振。、平板式振动器有效作用深度为：无筋或单筋混凝土平板中约为 20cm，双筋平板中约为12cm。、大面积混凝土地面可承受两台平板振动器以同一方向安装在两条木杠上，通过木杠振动使混凝土密实。、振动斜混凝土外表时，应由低向高方向迈进移动振捣，以保证混凝土密实而不下滑。二、混凝土浇筑分层厚度规定项次项次捣实混凝土方法1内部〔插入式〕振捣2外表〔平板式〕振捣浇筑厚度〔mm〕不不不大于振动器作用1.25倍120~2003大大混凝土浇筑200~3004人工捣固1、在根本、无筋或配筋稀疏构造中2502、在梁、墙板、柱构造中2003、在配筋密列构造中150三、混凝土浇筑间歇时间混凝土浇筑应持续进展，如必要间歇时，其间歇时间应尽量地缩短，并应在前期混凝土分散之前，将次混凝土浇筑完毕。间歇时间应按所用水泥品种及混凝土分散条件拟定，并不得超过下表规定。超过规定期间必要设立施工缝。混凝土强度级别＜C30≥C30四、影响混凝土强度因素及关系、水泥强度和水灰比

气温〔℃〕≤25 ＞25210m 180m

备 注当混凝土掺有促凝或缓凝型外加剂时，应依照试验室成果拟定最长间歇时间可以以为水泥强度愈高，水泥石强度愈高，粘接力愈强，混凝土强度就愈高。在水泥强度相像状况下，水泥石强度则随水灰比〔W/C：水与水泥质量之比〕增大而有规律削减。一般所用水灰比是W/C=0.4~0.8 。水灰比愈大，混凝土中孔隙就愈多，混凝土强度也就愈低；反之，水灰比愈小，混凝土强度愈高。在混凝土拌合物能被充分捣实条件下，当水灰比过小时，水泥浆就过于干稠，在确定振捣条件下，混凝土不能被充分振捣密实，反而会削减混凝土强度。、龄期混凝土在正常条件〔保证确定温度和湿度〕下，强度随着龄期增长而增长，最初7~14d 内增长较快，后来就渐渐缓慢，28d后强度增长最慢，但可连续几十年之久。实践证明，混凝土在 3~6个月龄期时强度较28d可提高25%~50% 。因此工程中某部位混凝土假设是在6个月年才满载使用，则该部位混凝土强度条块结合可恰当削减，以节约水泥。、养护条件养护条件重要是指养护时温度和湿度。浇筑后 10~12h 内开头养护。混凝土浇筑完毕后必要保持恰当温度和湿度，使水泥充分水化，以保证混凝土强度不断进展。在保证有足够湿度条件下，养护温度不同，对混凝土强度增长有明显影响。温度削减，则水泥水化作用缓慢，混凝土强度增长较慢，这在低温下施工应特别留意。假设室外日平均气温低于 5℃时，混凝土工程应按冬季施工规定进展执行，且应编制冬季施工方法或方案，基原则就是设法使混凝土在受冻前到达确定强度，即临界强度。〔具体规定参见《混凝土构造工程施工及验收标准》GB50201-1992 〕环境湿度对水泥水化作用有明显影响。在枯燥环境中，混凝土强度进展会随水分渐渐蒸发而停顿，并易引起干缩裂缝。一般规定在自然养护时，对硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥制成混凝土，浇水保湿养护时间不应少于 7d；对火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、掺有缓凝外加剂或有抗渗规定混凝土，浇水保湿养护时间不应少于 14d。、施工质量这是影响混凝土强度根本因素，如计量不准、搅拌不均匀、拌合物运送方式不当导致离析、振捣不密实等不良现象，均会削减混凝土强度。因而必要严格依据施 工操作规程规定和技术方法施工，保证混凝土施工质量。五、提高混凝土强度方法、承受高标号混凝土、承受干硬性拌和物混凝土在相像水泥用量下可比塑性拌和物混凝土强度提高 40%~80% ，但在成型时必要承受强力振捣。３、承受湿热解决可分为蒸汽养护和蒸压养护。蒸汽养护是在温度低于 100℃常压蒸汽中进展，一般混凝土经16~20h 蒸汽养护后，其强度可到达正常养护条件下 28d强度70%~80% 。蒸压养护是在压力不低于 8个大气压〔0.8MPa〕、相对温度为174.5℃以上蒸压釜中进展。合用于掺有混合材料水泥以及灰砂砖、石灰、粉煤灰制品等。、改进施工工艺：如加强搅拌和振捣、承受混凝土拌和用水磁化、混凝土裹石搅拌法〔分次投料搅拌法〕等技术。、参与外加剂：如在混凝土中掺入减水剂、早强剂、防冻剂等。六、混凝土浇筑时应留意要点、浇筑混凝土时，应留意防止混凝土分层离析，当混凝土由料斗、漏斗内卸出进展浇筑时，其自由倾落度一般不适当超过 2m。在竖向构造中浇筑混凝土时高度不得超过 3m，否则就要用串筒、斜槽、溜管等下料。、浇筑竖向混凝土前，构造底部应铺垫 50~100mm 厚与混凝土里面砂浆相像成分水泥砂浆。、在浇筑混凝土过程中应常常检查〔观测〕模板、钢筋、支架、预埋件和预埋孔洞状况，当发既有变形或移位时应准时停顿浇筑，并且应当在已经浇筑混凝土分散前校正修整完好再浇筑混凝土。、在浇筑与柱和墙连成整体梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停留 1~1.5h，等混凝土获得初步沉实后再连续浇筑，以防止接头处消灭裂缝。、梁和板混凝土应同步浇筑。较大尺寸〔高度不不大于 1M〕梁、拱和类似构造，可单独浇筑，但施工缝设立应符合关于规定。、混凝土倾倒应逆着浇筑迈进方向倾倒，而不是沿浇筑迈进方向倾倒。七、施工缝设立由于各种因素不能持续将构造整体浇筑完毕，并且间歇时间超过规定期间时，应在恰当位置留设施工缝。施工缝位置设立不当或解决得不好，会引起质量事故：轻则开裂渗漏，影响使用寿命，重则危及构造安全，影响使用。因而不能轻视，要予以高度留意，认真对待。施工缝位置应设立在构造受剪力较小，且便于施工部位，并应符合如下各条规定。、柱子留置在根本顶面、梁或吊车梁牛腿下面、吊车梁上面、无梁楼板柱帽下面。、和板连成整体大断面梁，留置在板底面如下 20~30mm 处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。、单向板留置在平行于板短边任何位置。、有主、次梁楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间 1/3范畴内。、墙留置在门洞口过梁跨中 1/3范畴内，也可以留置在纵横墙交接处。、斗仓施工缝可留置在漏斗根部及上部、或者漏斗斜板与漏斗主壁交接处。、一般设备地坑及水池施工缝可留置在坑壁上距坑〔池〕底部混凝土 30~50cm 范畴内。、承受动力作用设备根本，不应留施工缝。如必要留置时应征得设计 单位批准。一般按以下规定留置。〕假设设备肩负互不相依工作时，可在其间留置垂直施工缝。〕输送辊道支架根本之间可留置垂直施工缝。、设备根本地脚螺栓范畴内留施工缝应符合以下规定：〕水平施工缝留置必要低于地脚螺栓底端且不不大于 150mm。〕直径不大于30mm地脚螺栓，水平施工缝可以留置在不不大于其埋入混凝土深度 3/4处。〕垂直施工缝留置，其地脚螺栓中心线之间距离不得不大于 250mm，并不不大于5倍地脚螺栓直径。八、施工缝解决、在施工缝处浇筑混凝土时，已浇筑混凝土强度不应不大于 1.2MPa〔1.2N/mm 2〕,且必要对施工缝进展必要解决。、在已硬化混凝土外表连续浇筑混凝土前，应去除垃圾、水泥薄膜、外表上松动砂石和脆弱混凝土层，同步还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分潮湿，一般不适当少于 24h。残留在混凝土外表积水也应予以去除。、在施工缝位置四周回弯钢筋时，钢筋周边混凝土不能到松动和损坏。钢筋上油污、水泥砂浆及浮浆等杂物也应去除。在浇筑前，水平施工缝上宜先铺 10~15mm 厚水泥砂浆，成分与混凝土内砂浆相像。、从施工缝开头连续浇筑混凝土时，要留意避开直接接近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处渐渐推动，并距80~100cm 处停顿振捣。但应加强对施工缝接缝捣实工作，使其严密结合。、承受动力作用设备根本施工缝解决应遵守如下规定：〕标高不同两个水平施工缝，其凹凸接合处应留成高宽比不不不大于 1台阶形。〕在水平施工缝上连续浇筑混凝土时，应对地脚螺栓进展一次观测校正。〕垂直施工缝处应加插筋，其直径为 12~16mm，长度为50~60mm，间距为50cm，在台阶式施工缝处垂直面上亦应补插钢筋。九、模板、无装饰规定混凝土构造构件承受大模板施工。、承受大模板很多时，要依照构造尺寸精准下料组合，尽量削减构件外观拼缝。、拼缝承受双面胶堵塞，以免漏浆。一是可以保护模板外表清洁，削减清洁工作；二是保证构造外观。、承受大模板施工时，每 500mm 间距加固一道脚手管，增加模板刚度，以免模板变形暴模。、有装饰规定构造和零米如下回填构造，可承受钢模板组合施工。对于外表不平坦和生锈钢模板，要先修复后再使用。、钢模板外表要刷脱模剂。、组装好模板四个内角可以贴装饰线条，使浇筑好构造四个外棱角形成 45°倒三角。一是可以防止构造外观简洁被损坏；二是可以增长构造外观美感〔如以以下图〕。