电子束焊接真空度不良整改说明

电子束焊接室真空度不良整改报告一、电子束焊简介电子束焊接能量密度高达～焊透率高，焊缝均匀、工件热变形小、焊接质量高而稳定，具有构造紧凑，体积小、节能环保等优点。其中电子束焊机由四个局部组成：电子枪系统、电源系统、真空系统、掌握系统。可任意调整焊缝宽度的优点。2级泵抽真空，置，掌握焊透率。进展完整的显示。用超声波探伤机对焊缝焊接质量进展无损检测，检测灵敏度高，液晶显示屏直接显示检测结果。二、电子束焊工作原理及构成工作原理工件熔化，形成焊缝。如以下图：3电子枪构造示意图1－阴极；电子枪构造示意图2－聚束极；3－阳极；4－聚焦线圈；5－偏转线圈；6－工件；7－电子束；UB－偏压；Ub－加速电压；阴极构造图阴极构造图增高阴极温度，则阴极放射增加，空间电荷密度也增加，这等于加强跑到阳极的电子数却增加微少。时阳极电流取决于阴极放射温度，称为温度限制。这种状况下，阴极加热温度的变化，对放射电流的影响很大。当加热电压连续加高，空主要工作在空间电荷限制状态下。通过电子枪产生电子束聚焦成束使工件结合处外表的金属熔化而连接在一起，焊接位置格外准确。电子束通过很多的电子的复合作用，—加速电压，电子束焦点，焊接速度和电子束电流。通过对全部的焊有很高的焊接速度，而且不需要填充金属，焊剂或保护气体。电子束工件。电子束焊一般在高真空〔压强为3*10-5Torr〕中进展，但也能在低真空〔0.13-13Torr〕或者大气压中进展，但随着气体压强的增高，熔深和深宽比都将缩小。依据电子束焊的原理可知,电子束焊几乎可以焊接任何金属。电子枪为阴极方式，为电子冲击棒状阴极，最大电子束加速电压60KV4.5KW5-120mA。聚束极对电子束进展聚束，使之成为电子细束。3、阳极60KV件。4、聚焦磁透镜80-360mm。5、偏转磁透镜8°，可以调整偏向角度。主要构成电子束焊机主要构成〔包括阴极加热电、真空系统〔包括电子枪真空抽气系统、焊接室真空抽气系统、掌握系统。180C/min，360C/min，抽真空时，可以使电子枪室真4*10-5Torr的场所，条件为真空环境，由两台罗茨泵和两台涡轮泵组成，加工室内真空可到达7*10-2Torr。电子枪室和焊接室之间由真空隔断阀相隔离。及相关参数的检测。四、电子束电子枪室真空度不良缘由分析2-6mm以上，留有退刀槽的空间，可以合子和大齿通过电子束焊接或花键连接起来。齿轮电子束焊接的根本过程为：装夹工件→工作台上升→抽真空→三点定位焊接〔电子束局部加热接合子和齿轮的接合部位的金属，使之熔化而接合在一起〕→505°连续焊接→进气→工作台下降→取出工件。造成电子束电子枪室真空度不良的主要缘由分析如下：1、真空隔断阀密封面漏气在密封面上，造成密封面密封失效，从而影响真空度。2、止回阀打不开其它杂质蒸发物，使止回阀内部粘连，导致阀开启不全或打不开，抽真空时就不顺畅。3、电子枪涡轮泵故障度。4、阳极孔、真空隔断阀下部节流孔堵塞同样由于金属蒸汽及其它杂质蒸发物太多的话，会造成阳极孔、节流孔堵塞，真空特别。5、参数设置不当当电子束电流越大时，产生的金属蒸汽及其它杂质蒸发物越多，及其它杂质蒸发物太多而影响真空度。6、工件清洗不干净，有水分、油污当工件清洗不干净，有水分、油污或操作者手套不干净就去拿工油污瞬间汽化，造成熔接真空室、电子枪室真空度急剧下降；同时当真空度超过设定值而自动停机，造成焊接不完整，焊缝偏移、焊缝深五、产生问题的主要缘由的主要缘由，它可导致真空隔断阀密封面漏气、止回阀打不开、阳极排出，参数设置一般是不变的，以前同样的参数就没有问题，因此，它不是产生电子枪室真空度不良的主要缘由。归纳如下表。表1：影响电子束电子枪室真空度不良的缘由序 电子束电子枪室真空度不良号 的缘由真空隔断阀密封面漏气止回阀打不开电子枪涡轮泵故障阳极孔、节流孔堵塞参数设置不当油污六、对策措施

造成影响电子枪室真空度不良，焊缝深度缺乏，焊缝偏移，焊缝深度缺乏，探伤超差

备注重要缘由重要缘由存在可能性重要缘由主要缘由问题点产生缘由电子束电子枪室真空度不良对策措施担当备注问题点产生缘由电子束电子枪室真空度不良对策措施担当备注①真空隔断阀密真空隔断阀密封面清洁封面漏气②止回阀打不开拆下检查，必要时清洁③电子枪涡轮泵检查，必要时更换故障2：电子束电子枪室真空度不良的对策措施阳极孔、节流孔清洁堵塞⑤参数设置不当检查，必要时修正⑥工件清洗不干对有水分的工件用压缩空气吹干，有油污件，用棉纱擦净后，污再清洗七、对策措施的实施验证将有水分的工件用压缩空气吹干，有油污件，用棉纱擦净后，再清洗，连续焊接30件，未曾消灭真空度不良报警，取首件进展切割检查，检查结果如下表所示：3：焊缝深度检查状况因此，工件清洗对电子枪室真空度不良有至关重要的影响，清并将清洗液样品置于清洗液治理台上。八、效果依据整改措施实施后，电子枪室真空度不良问题得到了解决，电子枪室真空度较好，焊缝质量〔偏心、深度、宽度、高度〕得到比较明显的改善，同时对焊接飞溅等外表质