大面积厂房混凝土地面施工方案

〔施工方案大面积厂房混凝土地面施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢送下载〕大面积厂房混凝土地面施工方案:材料预备→定位放线→抹侧模垫层→支侧模〔槽钢)→钢筋铺设→混凝土摊铺→振捣→粗刮→细刮→机械提浆、磨光→养护→割缝.大面积厂房混凝土地面施工方案一、工程概况10918m2,10.80m，建筑层数为一二、工艺特点本施工方案结合本工程特点主要阐述大面积混凝土地面一次压光。由于本工程钢架为大跨度门式钢架跨度为自流平环氧树脂地面，对混凝土基层的平坦度要求很高。因此经我工程部认真争论，借鉴以往成功施工阅历,编制本方案旨在指导大面积混凝土地面的施工.三、施工方法和过程〔一)施工挨次〔槽钢〕→钢筋铺设→混凝土摊铺→振捣→粗刮→细刮→机械提浆、磨光→养护→割缝材料预备本次施工材料除正常使用的混凝土、钢筋、整平机、振捣棒、提浆磨光机外其他材料需特别加工.[12Φ12Φz9的钢筋通过,孔55mm〔即保证钢筋上保护层厚度).具体做法见以以下图：7m长的一般的铝合金刮杠。马镫铁主要用于把握钢筋网片的高度，保证工人施工作业时踩踏钢筋不下挠。具体做法如以以下图：(2〕1、定位放线［12160mm厚,使用［12侧模,其,1500mm.待侧模顶标高到达设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定,再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格把握侧模标高的要求.2、抹侧模垫层,100mm，要严格把握垫层顶标高，终凝后在垫层上放出槽钢位置线。3、支侧模经工程部认真争论，本次施工挨次为先B区再A区，每个区段内短向〔36m〕隔跨支模,从而做到隔模进展其次此混凝土的浇筑。4、钢筋铺设本次混凝土地面施工钢筋依据设计要求承受单层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，铺设时40的要求，中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起,马镫铁高度要严格把握以保证钢筋不下挠。5、混凝土摊铺.110~120mm,汽车泵驶(2~3cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。6、混凝土振捣.振捣过程中人工帮助整平，呈现出有乳浆又大致平坦的外表。7、粗刮沉实到水泥混凝土中下部为止。8、外表揉浆无缝钢管〔内灌细砂〕沿混凝土浇筑方始终回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充.9、细刮每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工认真刮平,到达上外表整平，有光泽。10、机械压光乳浆进展压光。在混凝土终分散束后再用磨光机二次磨光.11、养护从而到达养护的目的。12、割缝6～10MPa3天后可进展割缝施工.具体操作方法如下:在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机,放0。7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先到达设计缝深，然后30mm深、0。8mm宽缝。大面积钢纤维混凝土耐磨地坪施工的换、填土，碎石垫层的碾压，钢纤维的搅拌振捣等，要加强动态治理……关键词:21300㎡,其中最108。9m，全部承受了钢纤维耐磨混凝土地坪。工程使用后,混凝土地面平坦、光滑，没有消灭空鼓、开裂现象，得到了建设单位及质检部门的全都好评。厚素混凝土垫层；160mm3mm厚耐磨粉.2、工程特点和施工重点分析2.1厂房所在位置位于古秦淮河冲击层，外表较松散，中间夹杂大量淤泥和砖石等建筑垃圾，经设计.1m1。6m.如何确保分层回填后的地坪基层土方压实度满足设计要求，防止消灭不均匀沉降，是地坪施工的一个重点。2。2混凝土混合料的搅拌搅拌工艺是至关重要的。2。3混凝土面层水平度的把握3mm内，水平度要求高，如何把握面层的平坦度是施工的另一个重点。2.4防止地面裂缝提出经设计、建设、监理单位争论，分别在长度方向的〔1、2〔4〔)轴和宽度方向的A、,108.9m.如何防止地面裂缝，是工程中的重中之重。3、施工工艺地坪换、填土,使其保持在最正确30cm15T62530米/分钟，轮0。92。柱基四周无碾压的土回填。级配碎石铺设地坪换、填土后，铺设30cm厚级配碎石，碎石粒径5-40mm，拌和均匀铺设后,15T震惊压路,0。92.3。3细砂及薄膜铺设、混凝土垫层浇注细砂主要为保护防潮层的薄膜而设，因此细砂中不允许有较大的沙砾，以免破坏薄膜。铺设细砂后应9cmC10混凝土垫层。浇注时承受混凝土输送泵，其中混凝土泵管的钢管支架下设木板用以保护薄膜，施工人员留神操作严禁硬物碰撞薄膜以保护薄膜免遭破坏。3.4钢纤维混凝土面层施工协作比设计2/35—20mm1％；2。5—3.03%；60mm0。9mm等级：65，单根钢20kg/m3；水:承受可饮用的自来水；依据试验室原材料现场取样，C25NC-1外加剂=420：1022：772:210：20：5。5钢纤维混凝土的搅拌在拌合物中参与的钢纤维应充分分散均匀，才能在混凝土中起到增加作用，假设参与的钢纤维分散不局部强度减弱,因此只有保证钢纤维在拌合料中分散均匀,才能获得良好的增加效果。试验说明，影响钢纤维在拌合料中分散均匀性的主要因素为：钢纤维的体积率、长径比、碎石粒径、水灰比、砂率、以及搅拌机械、投料方法等，其中搅拌机械和投料方法尤为重要。施工时应严格依据试验室设计的协作比下料,承受强制式搅拌机拌合，可先投入砂、石、水泥、钢纤维进展干拌，使钢纤维均匀分散于拌合料中，然后参与水进展湿拌；也可先投入砂、石、水泥、水，在拌和过程中分散参与钢纤维的方法,为了提高分散性，在投放钢纤维时,可用钢纤维分散布料机。由于承受商品混凝土，搅拌时要安排专职混凝土面层的浇注,14筋加固结实。支模时用水平仪严格把握槽钢顶标高,在模板支设后用C30细石混凝土将槽钢下面填实,以免混凝土,影响混凝土强度。混凝土浇筑时应加强振捣，由于钢纤维会阻碍混凝土的流淌，因此钢纤维混1。5倍.5m长的平板振动3mm以内。耐磨层施工在混凝土面层初凝时,开头耐磨层的施工.MONOTOP8耐磨粉，每平方5kg，厚度3mm.施工时先将规定用量2/3的MONOTOP8耐磨粉按标画的板块面积用手工均匀撒布在初凝的混凝土外表.完成第一次撒布作业,待材料吸取确定水分后,进展机械圆盘的慢磨作业；第一层材料硬化至确定阶段运转速度和镘磨角度变化视混凝土地面硬化状况而作出调整,域可用手工镘磨加工完成.24小时左右NONOTOP专用养护剂，进展前期养护。、伸缩缝的设置和施工缩缝94.5m6—812Mpa时切割缩缝.9m切割平头缝，形成4.5*9m缩缝,是分仓浇注的接头缝和后切3-5mm，缝内嵌填柔性材料。伸缝在厂房长度方向的1〔2〔4〔3〕轴和宽度方向的〔〕轴墙体一侧设置膨胀缝，膨胀缝内填入聚苯乙烯泡沫板，板厚20mm，防止因温度变化因起混凝土变形受到阻碍。在地坪完毕后，外墙下部用弧形塑胶踢板镶贴，刚好将此缝隐蔽，到达美观效果.、完毕语,分仓浇注，3mm之内。同时,施工中要加强重点工序的动态治理，保证混凝土的施工质量。此施工工艺作法,供同类型厂房地坪施工参考.C一、工程概况1、地面设计概况：0.93→100厚C15〔原浆外表抹平压光PVC40厚C15层双向Φ10@150〕建筑地坪板混凝土协作比要求≤045;塌落度120～140；水泥含量≤360kg/m3，水泥比外表积≤350m2/kg；砂规格:河沙细度模数：2。4～2。7,142％左右；骨料规格：骨〔≤12比须经监理、治理公司及设计院认可前方可施工。2、重点及难点分析：〔1〕本厂房一层地面面积大〔1〕、纵横跨度较大，〔用25mm12mm。〕1~2m，实行挖土机夯实，但根底梁和承台凝土地面,施工正逢高温季节，如何把握由于温度应力、收缩应力及沉降不均匀引起的混凝土开裂是施工的主要难点;地面完成面是混凝土原浆压光面，如何留设施工缝以保持完成面外表颜色全都是施工的难点之一.〔4〕本工程为一个功能性厂房，因此在防潮、抗震、防噪音方设计要求，是本工程的一个重点。3、施工条件：⑴内抹灰完成,内脚手架撤除；⑵全部地面的线管埋设完成并通过隐蔽验收.⑶地面把握标高已经设置。⑷地面素土夯实已完成，垫层完成、防水完成,并经业主和监理验收合格;二、施工组织1、施工预备：振动棒、提浆磨光机、振桥、3m⑵施工班组预备：由于地面混凝土施工的工艺要求高,所以要选择高素养的劳务班组,工程部通过考察和样板施工等方式对班组进展选择。⑶技术预备：施工前应针对施工工艺特点制定专项的施工方案，甲方、监理单位的验收合格。2、施工挨次：施工挨次见《地面砼浇筑示意图》。浇筑的挨次应当按先浇排列挨次为偶数的板(要装模〕，后浇奇数挨次的板〔不需要装模〕，3d，后浇的砼添加适量膨胀剂。纵C117.5〔4010mm。详见施工图《地面板构造布置图》。3、进度安排：地面工程施工必需依据总进度打算实施.三、施工方法1、工艺流程：基层土处理→定位放线〔伸缩缝位置和地面把握标高〕、钢筋绑〕→混凝土〔动棒振捣→细刮〔主要是细部的处理〕→人工收浆→机械提浆、磨光→养护→割缝2、施工方法：(1〕基层土处理本工程大面积混凝土地坪重点在与把握地坪外表的平坦度及防止沉降裂缝的产生，这就对地坪基层的质量提出了很高的要求,因此我单位对基层的处理如下：薄弱部位加强→土方精平、夯实→碎石摊铺→砼垫层。A、薄弱部位加强:在根底土方开挖及管沟开挖区域实行土方分〔并协作水夯保证.BΦ126m×6m顶标高比设计土面标高高出10cm，人工协作挖机对土方进展情却平坦，误差把握在+5cmC、碎石摊铺：承受粒径在25~30mm机压入土中，局部不平处用碎石加铺一层.3m×3mΦ12(C15砼4m长刮尺找平并充分养护。〔2〕PVC2道PVC0.30mm2m.薄膜防封条认真封实。PVC〔3)定位放线、钢筋绑扎、支侧模：定位放线重点在于把握［18200mm［182cm100mm钢固定,从而到达严格把握侧模标高的要求。10mm。纵横缝的分布详见施工图《地面板构造布置图》。钢筋要严格按图布置,严格把握其保护层厚度,特别是在浇筑过程中要有专人负责看管，准时调整。混凝土摊铺：混凝土承受商品混凝土。塌落度要严格把握110～120mm.由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度依据2~3cm).摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断.布满原浆且粗骨料被挤压沉实到混凝土中下部为止.(6)细部振捣：在侧模边角部位振桥无法振捣密实的部位，使用插入式振捣棒振捣,快插慢拔直到混凝土外表不再冒泡，呈现出有乳浆又大致平坦的外表。〔7)细刮：主要是振桥振不到的地方和振后经人工填补砼的地方，用铝合金刮杠人工认真刮平，到达上外表整平。(8)人工收浆:使用抹子人工收浆一遍。(9〕机械压光:在混凝土地面初凝后且未到终凝时承受叶片式混二次磨光。〔10〕养护：混凝土浇筑24h21工的破坏。〔11面上切缝。切缝时间应从严把握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘：6～10MPa3后可进展割缝施工.具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹动刀架手柄，缓慢进刀，使锯片首先到达设计缝深，然后旋紧螺丝,锁住丝杆并开动行走。3、技术措施：,再通过水平，如此较为直观,且易于把握。⑵把握由于温度应力产生的裂缝：首先施工时的温度不能过高,宜在25℃左右,所以地面施工时间段最好把握在夜间施工和早上施工;依据设计和标准要求留设伸缩缝.在柱脚四周切割隔离缝，与地面混凝土分开。颜色不均匀,甚至消灭施工缝不整齐或在施工缝出产生裂缝，将施工缝留设在将来需要切割的伸缩缝处,利用槽钢作为侧模，每次浇灌混凝土必需保证一次性完成伸缩缝分块之内的混凝土。四、质量标准和质量通病防治1、保证工程⑴混凝土的协作比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必需符合施工标准的规定。⑵评定混凝土强度的试块，必需按《混凝土强度检验评定标准》〔GBJ107〕的规定取样、制作、养护和试验，其强度必需符合施工标准的规定。⑶允许偏差工程,见下表.序号序号123项目外表平坦度标厚高度允许偏差(mm)5±101/10检验方法2m靠尺和楔形塞尺检查用水平仪检查尺量检查2、成品保护10MPa以后，才可允许人员在其上走动和进展其它工序。⑵在施工操作过程中，留意运混凝土小车不要碰动门框(应预先有保护措施，并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物以免污染垫层。3、应留意的质量问题操作不当而造成.基底没有洒水和垫层过薄，也会造成不密实。⑵外表不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必需依据度，去高填平后，用木刮杠以槽钢侧模为标准进展刮平。⑶不规章裂缝:面积过大未分段分仓进展浇筑、回填土不均匀下沉或管线太多、厚度缺乏等因素，都能导致裂缝产生。五、施工现场安全保证措施1工等进展特别教育使每位施工人员牢牢树立“安全第一“的安全观念。2、切实落实施工安全标准，按标准要求设置专职安全检查员，安全检查员跟班作业,觉察违章作业准时订正，全部施工用电机械必需依据“一机、一闸、一漏电“的原则配线，凡未通过安全检查人员认可的电源线、地拖及其他作业行为，一律先停顿作业,再重按安全规程要求进展操作.3、必要时成立电工组，负责施工用电治理，并对电动设备线及可能存在的部安全的因素进展定期检查,觉察隐患，准时处理，对违章用电者，除责令其改正外，依据违规情节轻重，进展必要的处罚。4严禁穿拖鞋上班。5安放足量的灭火器，易燃品另设仓库堆放。对楼梯口、通道口等简洁造成人员安全事故的场所，按标准要求加强保护措施,保证施工人员的生产安全。6面施工期间杜绝一切穿插作业。工程概况

大面积钢筋混凝土楼地面一次成型施工方案A1A1C30,配设双层双向φ14@150地面.172.5m×30m16818.75m23mm〔2m〕的水平，满足国家质量标准关于地面5mm〔2m〕允许偏差的规定，到达了预期的质量目标。主要特点：2。1地面平坦度及标高。监测。24光滑，又提高了工效。主要优点的混凝土地面施工。施工原理：钢筋混凝土地面依据设定的浇筑挨次浇筑,,利用我司混凝土初凝至终凝过程间，承受抹平(提浆)机和抹光机等专用设备依次来完成单块整体地面提浆和压光。施工工艺流程及操作要点:工艺流程见图5。1—1填级配砂石至设计基层标各专业管线预埋垫层施工填级配砂石至设计基层标各专业管线预埋垫层施工振动杠滑道支架安装模板制作钢筋绑扎验收〔含地管铺设试压验收〕模板支设，预埋件安振动杠滑道安装浇筑混凝土，振捣器振动杠振捣找平取出临时滑道及其支人工补填混凝土并找抹面机提浆、压光掩盖养护激光扫平仪监测5。1—1工艺流程图操作要点5。2。1格把握。2)垫层混凝土施工时,按地面混凝土两侧模板支撑的距离预埋ф14@600的钢筋锚环。3〕.5。2.21000mm,5000mm28mm，80mm的孔洞，将外加工的滑道支架埋入其中,以水泥浆对支架根部进展固定。支架50mm〔即—0。05m标高位置5.2—1。可调支托滑道〔80×80方钢〕可调支托滑道支架水泥浆填嵌可调支托滑道〔80×80方钢〕可调支托滑道支架水泥浆填嵌图5.2.2-1可调支托和轨道安装5。2-1可调支托和滑道安装2〕钢筋绑扎完毕后，安装顶部滑道.5.2.31)钢筋绑扎应留意避开临时滑道支架位置，并保证钢筋与支架预埋管分别。2〕5。2。4在浇地面混凝土前安装滑道时，将带有可调支托的顶托〔外加工 ,顶托丝杆直径18mm〕插入支架中，可调支托把握滑道标高和平坦度.核，合格后才能进展下一道工序〔混凝土浇筑。5.2.580%杠重量。2〕确定要依据浇筑挨次图施工，留意混凝土的养护收缩时间，填仓施工段的混凝土确定〔7天)，才能浇筑该段混凝土。边均匀浇筑〔1米宽混凝土〔5.2-3〕图例： 混凝土浇筑路线 临时滑轨 模板位置5。-5..61路线图,振捣棒应快插慢拔,按行列式或穿插式插入.(振动杠是用二种规格钢管组成，下部与混凝土接触面为贴粘在钢管上的一槽钢)进展振动和刮平.其安装示意图如下：平板振捣器平板振捣器混凝土面浇筑混凝土说明：图中红色局部为振动杠。图.262杠安装示意图振捣杠两侧用人力拉动,要搭配好，两侧用力均衡,避开拉偏。要把握好行进速度，以使55混凝土的浇筑。6〕混凝土浇筑时，应安排专人对专业管线进展看护，严禁振捣棒直接振捣专业管线及钢筋。〔往往平坦度的偏差点就出在支架部位，在协作激光测平仪进展局部找平.工手中,以准时进展调整。5.2。61〕3—4个小时,待上人印不出清楚脚印时,方可开头用圆盘式抹面机粗4-5遍，边角处用人工反复搓抹，经提浆机提浆后，终凝前马上用单盘抹光机作业。.2)在常温状态下,1-3小时，在地面的整个终凝过程中需人工观看补抹.5。2。7混凝土地面终分散束后〔12小时左右〕,掩盖塑料薄膜进展保7天。养护期间严禁在其地面上进展任何形式的施工。材料与设备主要材料C30120±204h左右。要求混凝土厂家做试配，测定初凝时间，选择适合的配比.6。1。2钢筋：ф14钢筋，进场进展验材料复试。。1。3模板:18厚多层板加木方钢管支撑。6。2主要机械设备研制的专用整平设施:包括振动杠， 2套〔一备一用，滑轨200米，可调滑轨支托，400个。插入式振捣器 8套〔四备四用〕混凝土汽车泵 2台，臂长43米混凝土运输车 10台 8—10m3/车手扶圆盘、扇叶组合型抹面机4台〔一备三用)，型号HPHA36C5H驾驶型圆盘、扇叶组合型抹面机1台,型号、JTNC20HSCSL电焊机、电锯、钢筋切割机、钢筋弯曲机、刮杠、靠尺〔3m塔尺、坍落度筒、木抹子、铁抹子、塑料薄膜、移动式电源箱、手提式打打磨机、电源引线、照明灯等。平板振动器平板振动器平板振捣器Φ50钢管δ=3.5Φ100钢管δ=4.0[10图6.2-1自制振捣杠质量把握7。1质量标准。1主控工程1)混凝土的材质、强度(协作比〕必需符合设计要求和施工标准的规定。无裂缝现象.7。1.2一般工程1)地面外表密实光滑、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。2〕地面与四周邻接处的缝隙和填塞料及尺寸符合设计要求。7。1.4允许偏差工程外表平坦度3mm,2m靠尺和楔形塞尺检查伸缩缝平直3mm,5m线尺量检查整体标高把握：±10mm7。2质量措施和成品保护质量措施1〕严格按国家施工标准标准进展,严格按《建筑安装工程质量检验评定标准》检查评定质量。2〕对工程过程进展预控，把住工序把握关，一道工序不合格，不得进展下一道工序，把问题消退在发生之前.混凝土浇筑前，组织混凝土浇筑施工的有关人员生疏混凝土浇筑挨次，了解施工区,对不易下混凝土和不易振捣的位置做到心中有数。4〕落实责任制,做到奖罚清楚，落实到具体施工部位，分区、分段落实到每个施工操作人员.5)技术交底要细致齐全到位，层层交底，落实到每一个操作工人,必要时以口头交底及现场操作交底。6〕混凝土浇筑过程中,治理人员必需在现场进展指挥、监视，觉察漏振或其它不符合保证每道工序的连续性.“，质检员有质量拒绝权，确保工序质量优良。验收工作。混凝土打磨成型后,要准时组织施工人员对混凝土进展外观检查.分析施工中产生的问题及缘由,制定改正措施，在施工中认真落实，做到持续改进。10)100～140mm.,保证在混凝土施工过程中没有降雨及大风天气.成品保护措施水管线等。不得用重物冲击模板，不得在模板帮上蹬踩，保护模板的结实和严密。3〕4)拆动模板时严禁在上口用大锤猛击模板，不准用撬棍竖向硬撬模板，因模板带有企口，易使模板变形。运送中轻拿轻放，防止模板失落地面。88。1应接好漏电装置。胶皮软线，电闸箱要有防雨措施。手套，穿绝缘胶鞋，以防漏电.8。58。68。78.88。9发生意外伤人。环保措施5/撒水，防止灰尘飞扬。施工区而不致影响四周航空作业，同时也能增加施工区照光明度，到达节能效果。9。49.5片包干、挂牌标示，个人岗位责任制健全，保洁、安全、防火等措施明确有效。随时清扫、保洁，保证各区清洁干净。9。69.7编制说明工程概况

贵阳国际会议展览中心大面积砼施工方案交底190523.68m2,ABCDAa1a2—1a2—2会展中心(地下车库、a2—3会展中心〔商业)；B区为b1地下商业、b2会展中心;C区为c1c2201c3c4;Dd1d2~d4大面积楼板平坦度施工措施9×9可实行以下措施：模板安装时，严格按施工标准要求对梁底模进展起拱。起拱高度按跨度的3/1000。承受强度、刚度较大的模板支撑体系，拟承受一般钢管脚手架支撑体系,施工之前编制具体施工方案。国标允许偏差企标允许偏差项目国标允许偏差企标允许偏差项目检验方法〔mm〕 〔mm)底模上外表标高±5±4水准仪或拉线、钢尺检查相邻两板外表凹凸差21钢尺检查外表平坦度322m1~214围内：项目项目国标允许偏差〔mm)企标允许偏差(mm)检验方法外表平坦度852m影响大面积楼板的平坦度.量的检测和把握，以确保混凝土的质量稳定，减小砼自身体积收缩。设计、模板安装、砼的协作比优化、砼的浇筑、等全过程进展技术攻关，技术指导。大面积混凝土楼板裂缝预防措施混凝土楼板裂缝的主要缘由分析1、混凝土协作比方面：主要在于为了满足泵送要求，水灰比较大,砂率较大、较细,石子较小,骨料比较小，加之为了砼强度要求，水泥用量也很大,是产生裂缝的主要缘由。〔1状况下产生外表龟裂〔塑性裂缝；(2、砼中细粉与细骨料含量过大以及片状比例过高，产生类似于上述性质的收缩裂纹；、混凝土养护不好或养护不准时，外表失水速度过快，产生干缩裂缝；、坍落度过大时，骨料大量下沉，素浆过多上浮，外表会产生较大的收缩而消灭龟裂(沉降裂缝。2、收缩变形的影响：〔1、一般混凝土最终收缩应变约3~5×10-坍落度，养护〔保温，保湿)和体表比。(21.0×10—5/°C,结硬始终到房屋使用期间.其影响因素有季节温差，内外温差和日照温差。、温度收缩裂缝的特点：度和温度而变化，随时间而进展，裂缝的开裂和危害程度往往较单一的收缩或温度裂缝严峻。、依据具体工程裂缝消灭的时间、进展与变化、以及分布、外形、尺寸等特征。一般可分为以收缩变形为主或以温度变形为主，实际工程中较常见的是以收缩变形为主的温度收缩裂缝，一般发生在混凝土浇筑后一年内，但多见半月至数月之内.方向板缝纵横穿插，不规章，缝多为贯穿，板面缝一般宽于板底缝。3、其他方面的因素：(1)、钢筋保护层过厚，墙体水平钢筋间距偏大；(2、缺箍筋、斜筋、温度筋；〔5)、混凝土构造过早受荷载作用;〔6、没有准时养护或养护方法不当。具体防裂措施1、原材料与砼协作比〔11、削减水泥用量，尽量避开使用高标号的水泥。、尽量降低砼浆量体积，增加粗骨料用量。、承受合理的外加剂，如减水剂、微膨胀剂等,以降低砼的用水量。、掺入Ⅰ级磨细粉煤灰,改善和易性，削减水泥用量，推迟水化