煤矿采掘工程质量管理办法

煤矿采掘工程质量管理办法（试行）第一章总则第一条为进一步加强采掘工程质量管理，提升采掘工作面质量标准化水平，确保矿井安全高效地生产，依据神华集团公司《神华集团公司质量标准化标准及考核评级办法实施细则》以及神东煤炭集团公司相关文件，结合目前综采、掘进工程质量的实际情况，本着切合实际、便于操作、精简高效、提高标准、从严要求的原则，特制定工程质量管理办法。第二条采掘工程质量是矿井安全生产的先决条件，是质量标准化工作的基础，各采掘队必须严格工程质量管理。质量组要严格按本办法的要求，加强各采掘队工程质量的检查、监督和兑现奖罚工作。第三条本制度适用于井下综采队、掘进队和外委井下施工队。第二章组织与职责第四条本办法由矿质量组负责执行，全面负责矿工程质量检查工作。第五条质量组负责全矿自营、外委队的日常工程质量监督、检查、整改、评比等工作，采取动态、定期的检查考核等手段，促进全矿各采掘队（外委队）工程质量的稳步提升。第三章综采工作面工程质量第三章综采工作面工程质量第一节“采高”、“三直两平”、“两畅通”第六条工作面采高（一）采高链每10架吊挂一根，误差不超过±50mm,不符合规定每次每根扣日常考核分1分。（二） 两端头过渡段长度不得超过作业规程规定的架数，每出现一处扣日常考核分1分。（三） 煤层厚度大于支架支护高度时：7m支架采高控制在6.3---6.8m,5m支架采高控制在4.5---4.8m,4m支架采高控制在3.5---3.8m;煤层厚度小于支架支护高度时：工作面采高不得小于煤层厚度的200---300mm。实际采高均值低于规定标准100---200mm时，每次扣日常考核分4分；实际采高均值低于规定标准200---300mm时，每次扣日常考核分8分；实际采高均值低于规定标准300mm以上时，每次扣日常考核分10分。（四） 无地质条件变化等特殊情况，严禁割顶、割底。割顶、底板厚度超过50mm，每5架扣除日常考核分1分。第七条煤壁、顶、底板、溜槽、支架的平直度（一） 除客观原因外，煤壁平直，与顶、底板垂直，无伞檐、台阶。伞檐、台阶长度超过1m或最大突出、凹进部分超过200mm，每处扣日常考核分1分。（二） 顶、底板不得出现大的台阶，遇到地质原因需要调整时，必须平缓过渡，严禁大起大落，出现漂溜、凹溜现象，两端头10架内必须与顺槽平缓过渡，严禁出现起桥现象。以上现象每出现一次，每处每次扣日常考核分1分。（三） 溜槽除了弯曲段以外，从任何地方向边看无前后弯曲和上下起伏现象，不符合要求时，每处每次扣日常考核分1分。（四） 工作面支架要时刻保持顶梁一条线、大柱一条线、掩护梁一条线，否则每5架扣考核分1分。（五） 工作面相邻支架若存在明显高差（落差超过侧护板高度的2/3）或者咬架、倒架、架间空隙超过200mm时，每处扣日常考核分1分。第八条上下出口畅通生产过程中要根据实际情况及时对工作面进行调整，以保证上下安全出口不小于700mm,每出现一次，扣除日常考核分5分，并对队长、跟班队长、班长各罚款300元。第二节正常支护及超前支护第九条两顺槽超前支护（一） 由于巷道高度变化，队里必须提前采取措施，更换单体支柱，如因未及时采取措施出现不能按规程规定进行支护或支护强度不够则每次扣除日常考核分5分。（二） 超前支护长度必须保证两个班回采后的支护长度》20m，否则处每次扣除日常考核分3分。（三） 单体必须打成一条直线，偏差超过±50mm,每5根扣日常考核分1分。（四） 单体活柱行程不得小于400mm,卸液口朝向一致，防倒绳绑系牢靠且必须使用柱帽、柱靴（水泥底板除外），有一项不符合上述要求，每根扣日常考核分1分。（五） 柱距符合规定1500mm，超出规定距离±100mm，每处扣日常考核分1分。（六） 遇到联巷时，必须按照《作业规程》要求对联巷口进行支护，支护时每少一根单体扣日常考核分1分。（七） 单体上所贴反光条必须高度一致，朝向一致，一处不合格，扣日常考核分1分。（八） 超前支护所用液枪必须有压力显示装置（超前支柱初撑力不低于50KN）,未安设每次扣日常考核分1分，同时处罚跟班队干100元/次。（九） 机尾超前支护采用超前液压支架的，靠采空区测的支架大脚到挡煤板边缘的距离不得大于1700mm;机尾使用单体的，靠副帮的1根单体距端头支架大脚的距离不得大于1700mm，靠正帮的3跟单体距挡煤板前边缘的距离不得大于1700mm，若超出上述规定，每次扣除日常考核分1分。第十条工作面支护（一） 工作面回采期间，若顶板完好且无压时，滞后采煤机后滚筒2---3架拉架；工作面有压或顶板破碎时，滞后采煤机前滚筒1---2架拉架，每超出一架，扣日常考核分1分/架。（二） 因顶、底板未割平等人为原因造成支架前梁接顶，扣考核分0.5分/架；由于顶梁存积浮煤造成接顶不严密，导致梁端头顶板冒落高度＞300mm时，扣考核分0.5分/架。（三） 工作面存在5架及5架以上梁端距大于850mm时，必须及时拉出超前架（滞后溜槽弯曲段不超过20架），已拉的超前架与未拉的超前架之间只允许有一架梁端距大于850mm，对达不到要求的，扣日常考核分1分/架。（四） 超前架拉出后，梁端距仍大于200mm时，必须将伸缩梁打出，对不符合要求的，扣日常考核分1分/架。（五） 工作面支架上方无漏空时，初撑力必须达到252bar，支架大柱上方漏空时，为了保证架形，维护顶板，避免支架仰头，初撑力必须达到规定值的80%，达不到要求的，扣日常考核分1分/架；拉过支架后及时盖好PM4或PM31等操作盘盖板，否则扣日常考核分0.5分/架。（六） 工作面顶板正常时，护帮板打开滞后后滚筒8架、互帮板收起超前前滚筒12架；工作面来压或煤壁极易垮落时，护帮板打开滞后后滚筒5架,护帮板收起超前前滚筒5架，每多出一架扣日常考核分1分。（七） 工作面来压或顶板破碎时，必须及时将伸缩梁打出（滞后后滚筒2架）否则扣日常考核分1分/架。（八） 要及时调整工作面支架侧护板，保证行程不小于100mm,否则扣日常考核分1分/架。第三节文明生产第十一条进入综采工作面联巷标准。（一） 进入综采工作面指向牌板，吊挂在巷道正中间，距顶板200---300mm,有一处不合格扣日常考核分1分。（二） 联巷内运输、供电、给排水系统图、避灾路线图、工艺图、上岗牌、记录本等综合管理牌板，大小、高低一致，排列间距均匀且成直线，随时保持清洁卫生。有一处不合格扣日常考核分1分。（三） 联巷口前后20m内不允许码放任何材料备件，否则每处扣日常考核分1分。（四） 联巷内不得有大于10cm的块煤、淤泥、积水、杂物等，所垫石料必须大小一致，且边缘成一条线，有一项不符合要求扣日常考核分1分。第十二条运顺文明生产。（一） 工作面进入联巷至1#端头架处：水泥路面必须保持清洁卫生，不能有任何杂物；垫石子路面必须铺垫平整，转载机处淤泥必须及时清理，否则扣日常考核分1分/处。（二） 沿线水沟内不得有大于10cm的块煤和杂物，否则扣日常考核分1分/处。（三） 备用单体、柱靴、柱帽、防倒绳分类上架码放、吊挂，保持清洁卫生、并标识清楚，否则扣日常考核分1分/处。（四） 拆下皮带件分类码放整齐，未分类码放或码放不整齐，扣日常考核分1分/次。（五） 进入联巷至马蒂尔沿线皮带下浮煤及时清理，严禁出现磨底托滚现象，没出现一处扣日常考核分1分。（六） 进入联巷至马蒂尔沿线联巷必须清理干净，无淤泥堆积、无杂物，有材料的必须码放整齐，遇到封闭联巷，要在联巷口设置栅栏，并吊挂“禁止入内”牌板，有一处不符合要求扣日常考核分1分。（七） 推进度标识牌吊挂高度一致且干净整洁，否则扣日常考核分1分/处。（八） 沿线水泵电缆和排水管要在副帮吊挂整齐，做到横平竖直，水泵吊挂牢靠，严禁陷入淤泥中，有一处不符合要求扣日常考核分1分。（九） 沿线管线盘放时，最上面要形成一个平面，严禁堆积成三角状，否则扣日常考核分1分/处。（十）单轨吊电缆管线必须绑扎整齐，绳头朝向一直、样式一致、间距一致，圈数一致，否则扣日常考核分1分。（十一）两根主供液管要捋顺，严禁相互缠绕，盘圈，并每隔1.5米用管卡子固定一次，卡子间距要保持一致，否则扣日常考核分1分/次。（十二）转载机机头、机尾、皮带机尾处必须设防护网，，机头、机尾端头架处淤泥积水必须清理干净，否则扣日常考核分1分/次。第十三条工作面文明生产。（一） 进入工作面各种标识牌、温馨提示牌、支架控制面板保持卫生清洁。架间、架前、四连杆机构、脚踏板、立柱窝浮煤必须清理干净，无杂物，否则每次扣日常考核分1分/处。（二） 工作面煤壁20米范围内正帮及顶底板无电缆钩、射钉、铁线或其它铁器，否则每次扣日常考核分1分。（三） 工作面所有牌板严禁采用铁丝吊挂，否则扣日常考核分1分/处。（四） 四连杆上管线，掩护梁下小线必须绑扎牢固，绑扎绳要统一，间距一致，圈数一致，否则扣日常考核分1分/处。（五） 液压支架立柱、平衡油缸不泄液、不漏液，各种管路无“跑、冒、滴、漏”现象，特别是不能出现串液现象。否则扣日常考核分1分/处。（六） 架间工具箱内所放配件必须摆放整齐，严禁存放任何与设备不相关的物品，否则扣日常考核分1分/处。（七） 架间水泵不排水时必须与盘放电缆的架子放在同一架内，排水时，缆线必须吊挂整齐，否则扣日常考核分1分/处。（八） 工作面运输机电缆槽内必须随时清理干净，如果有煤泥堆积或煤块未及时清理，扣日常考核分1分/处。（九） 检修班必须将工作面支架脚踏板、四连杆、缆线、大柱、机头机尾盖板冲洗干净，支架大脚浮煤清理干净，否则扣日常考核分1分/处。第十四条回顺文明生产。（一） 回顺超前段管线必须在吊挂整齐，弧度均匀，不落地，否则扣日常考核分1分/次。（二） 机尾挡风帘完好，封闭严密，传感器及缆线吊挂符合规程要求，否则扣日常考核分1分/处。（三） 备用单体柱靴、柱帽、防倒绳分类上架码放、吊挂，保持清洁卫生，否则否则扣日常考核分1分/次。第十五条移变列车段文明生产。（一） 移变列车的所有列车日常保持干净，无积尘、无破损、无油污否则扣日常考核分1分/处。。（二） 移变列车沿线排版吊挂高度一致、朝向一致且严禁用铁丝吊挂，否则扣日常考核分1分/次。（三） 移变列车处设置的安全急救箱、工具箱必须摆放整齐、醒目，箱内器具整齐有效，否则扣日常考核分1分/次。（四） 工具箱内物件必须分类码放，并摆放整齐，否则扣日常考核分1分/次。（五） 沿线存放的备用液管，必须用面纱将管头绑扎好，否则扣日常考核分1分/次。（六） 沿线管线吊挂必须横平竖直，否则扣日常考核分1分/处。（七） 沿线的排水管必须延伸至水窝处，严禁胡乱排放，否则扣日常考核分1分/次。（八） “五图一表”摆放位置合理，图纸清晰、整洁。（九） 单轨吊上的电缆、水管、信号线布置合理，整洁、美观，无跑、窜现象；单轨吊轨道吊挂平缓，拖曳点设置合理，电缆集中时不落地。（十）上下顺槽按要求设置水幕，雾化效果良好，支架和煤机的喷雾效果良好。（十一）机轨合一巷在列车段必须满足700mm的行人宽度要求。第四章掘进工作面工程质量管理第十六条掘进工程质量（一）巷道成形巷道两帮必须平直，台阶（刀痕）控制在50mm以下，出现一个大于50mm的台阶，该测点计为不合格。台阶（刀痕）在30-50mm之间的，为合格测点，小于30mm的为优良测点。如果掘进为岩石巷道，巷道两帮台阶（刀痕）控制在200mm以下，出现一个大于200mm的台阶，该测点计为不合格。台阶（刀痕）在50-200mm之间的，为合格测点，小于50mm的为优良测点。如果掘进为半煤岩巷道，巷道两帮台阶（刀痕）控制在100mm以下，出现一个大于100mm的台阶，亥测点计为不合格。台阶（刀痕）在50-100mm之间的，为合格测点，小于50mm的为优良测点。巷道顶、底板必须平整，无明显的波浪起伏。顶底板台阶控制在100mm以下，出现一个大于100mm的台阶，该测点计为不合格。台阶在50-100mm之间的，为合格测点，小于50mm的为优良测点。巷宽符合设计尺寸，严格按线施工，激光左右不得欠宽、超宽。欠宽30mm、超宽200mm以上的，且连续长度超过1m的，该测点为不合格；欠、超宽在-30~+200mm之间的，为合格测点；在0~+100mm之间的，为优良测点。巷高必须严格按设计尺寸施工，在煤层赋存正常的条件下，欠高30mm、超高200mm以上的，且连续长度超过1m的，该测点为不合格;欠、超高在-30~+200mm之间的，为合格测点;在0~+100mm之间的，为优良测点。上述1-4条中评定的不合格测点，对煤机司机每个测点罚款200元，跟班队长每个测点罚款100元，以此累加。对于连续长度5米以上，巷道全宽超500mm或欠400mm以上，巷道超高500mm或欠400mm以上，以及无激光或中线掘进，造成巷道中心严重跑偏（500mm以上），影响使用的；一律按重大工程质量事故追查，对相关单位罚款3000-20000元，负责人及管理责任人300-2000元，主要负责人不低于500元。正常情况下，除给定设计坡度的特殊用途巷道，其余掘进巷道必须沿底掘进，并要准确探测记录顶煤厚度。未沿底掘进或割底超出200mm的，该段巷道内的测点全部为不合格，对煤机司机、跟班队长和验收员罚款50元/米。顶底煤探测记录不准确的，对技术员和验收员罚款100-300元/次。底煤厚度超出500mm，导致掘进见顶的，按重大工程质量事故追查，对相关单位罚款3000-20000元，负责人及管理责任人300-2000元，主要负责人不低于500元。联巷顶底板与正巷不得出现大于100mm的台阶每出现一个台阶，扣5米进尺；联巷抹角按设计施工，否则该联巷不计进尺。（抹角尺寸与设计相比在0-0.5米）联巷口煤柱出现的锐角，抹角面必须割成0.8—1m,否则罚煤机司机200-500元，验收员和跟班队长罚款100-300元，该联巷不计进尺。12．严格按设计开联巷并抹角，联巷距离超出设计值±5米或没按规定抹角的，该联巷不计进尺。13.对于巷道欠宽、欠高200mm以上的；底煤留设厚度超出500mm以上的，以及联巷口留有台阶伞檐超过200mm的情形；除执行上述各条规定之外，要求队内必须立即整改，进行二次修帮、扫顶、扫底。未按规定期限整改或整改不符合要求得，罚验收员及队长200-500元/次。14．各连采队要严格按照设计施工，以后因为各连采队施工巷道高度小于设计高度而影响准备一队施工砼底板的起底工作由准备一队负责起底生产办负责对起底量对连采队进行考核并按50元/m3进行处罚。（二）支护质量1．锚杆间排距必须严格按设计施工，横看成排，纵看成行，间排距误差超过-100~+100mm的，该排或者该根锚杆不合格，即扣除5米进尺，以此累加。2．每出现一根不合格锚杆罚该队550元，其中锚杆机司机（集体）300元，验收员100元，跟班队长100元，队长50元。3．联巷抹角处必须加强支护，每少1根锚杆，视为不合格锚杆，罚款同上。4．设计要求挂网或出现构造需要挂网的，没有挂网或者挂网不符合要求、挂网不到位的，该段巷道不计进尺，并对队里责任人罚款100-300元/处。5．严格按正规循环作业，不得超空顶作业，空顶超过作业规程规定的，超出部分不计进尺，并加罚煤机司机每米100元，跟班队长50元。6．必须逐排支护，不得跳支或漏支，跳支或漏支的巷道不计进尺，并罚锚杆机司机（集体）300元/米，验收员罚款100元，跟班队长罚款100元，队长罚款50元。锚杆间排距超过设计200mm,扭矩、锚固力未达到要求，漏打锚杆的，除执行上述各条规定之外，要求队内必须立即整改，进行二次紧固、补打。未按规定期限整改或整改不符合要求的，罚队长200-500元/次。由于支护质量或超空顶作业造成局部冒顶的，按重大工程质量事故追查。文明卫生掘进巷道内最后一个联巷到掌子头（包括联巷）的浮煤、淤泥必须清理干净，在地质条件正常的情况下，必须清至硬底，否则罚款每米20元。移完破碎机后的堆煤必须清理干净，否则罚款200元。工作面出现积水（长度5米，深度0.1米以上）必须设泵排水，否则每坑罚款200-500元。第十七条质量标准化动态达标管理（一） 清淤垫路质量及标准化管理1．清淤、垫路必须及时跟进，并将淤泥清理至实底，在运输过程中，严禁将淤泥、料石洒到车外，清淤、垫路不及时或不到位罚款200-2000元。2．垫路前必须将淤泥、浮煤清理干净、积水排净，方可施工，垫路前清淤、排水不彻底罚款200-2000元。3．垫路要求拉线施工、并码边，垫路不码边、不拉线罚款200-2000元。碎石边与煤帮、皮带边距离600mm,不符合设计要求罚款200-2000元。垫路要求平整、美观。不平整、美观罚款200-2000元。大坑必须先用3-7料、片石等垫平后上铺碎料，不允许用1-2料直接垫坑。正常路面用2-4料找平、压实后，方可上铺1-2料。如有一项不合格，罚款200-2000元。垫路完毕后路面不得外漏大块石头；必须保证路面密实、平整、横纵坡度顺畅、整体美观。同时要保证巷道路面有积水时能流向联巷水沟一侧，在巷道低洼处需要排水的地方要及时和生产办联系打水窝设泵排水，巷道内不允许有积水存在。如有一项不合格，罚款200-2000元。垫路使用的料石一律从矿供应站领用，私自购买料石将不给予结算，并对施工单位罚款2000-50000元。（二） 砼底板施工质量及标准化管理1.掘进砼底板最大滞后工作面掌子头不大于200m,最小滞后工作面掌子头不小于50m。砼底板施工超过允许滞后距离的罚款责任单位队长200-500元/次。2．混凝土底板施工前必须将巷道内积水抽干净,淤泥清至实底。低洼处垫石子，垫碎石表面平整且均匀，并垫的密实，大坑处插片石，片石全部进行立茬，并用砂浆浇灌密实（22煤三盘区顺槽靠水沟侧2m范围内不回填）。垫层厚度严禁超过模板底边。浇筑前在模板底边10cm范围内垫1-2料，方便模板拆卸。每发现一处不符合要求，罚款500-2000元。3．砼底板每段的坡度符合设计要求，有腰线按腰线施工，坡度不得超过设计值±1%。，底板必须向水沟一侧保持3%。的负坡度，不得使巷道内存有积水。若遇巷道大起大落随巷道底板起伏施工，局部突起必须起底，大坑必须垫平，保证坡度顺畅。每发现一处不符合要求，罚款1000-5000元。4．模板支设横向水平、纵向齐直，模板接茬平整、固定可靠、水沟侧模板无变形现象。模板必须使用木棍支设，严禁使用砖头、石块、及连采队水管等固定模板。每发现一处不符合要求，罚款500-2000元。5．材料硐室、移变硐室等联巷施工必须支设模板，联巷口水沟必须按要求支设模板，联巷抹角处平滑过渡。横向水平、纵向齐直，整体美观。材料硐室及移变硐室底板表面高度高于正巷5cm,由硐室向联巷口调坡，硐室内不得积水。每发现一处不符合要求，罚款500-2000元。6．砼底板尺寸必须达到设计要求，包括厚度、宽度以及砼底板后巷道净高等，如有一项不合格，罚款1000-5000元，并责令返工，返工工程量不予结算。7．浇筑砼原材料从混凝土罐车出料到抹面时间不超过1小时，石子、混凝土等材料在运输过程中无漏料、人货混装现象，不符合规定，罚款500-2000元。8．砼底板浇筑前砼底板队必须通知生产办分管人员验模，验模前由砼底板队准备验模工具（巷高警示杆）。不按要求通知生产办验模，对砼底板队罚款500-2000元，由此造成的损失和返工费用由砼底板队自行承担。9．砼底板巷道内以及浇筑过程中无杂物、积水、淤泥，每发现一处不符合要求，罚款500-2000元。10．浇筑时必须使用振动棒，且不得出现跑模现象；拉毛要控制好时间，不得过早过晚，拉毛必须由专职人员操作，保证均匀细密；砼底板表面平整度＜10mm,无搓板状起伏、蜂窝、麻面等。每发现一处不符合要求，罚款500-2000元。11．砼底板施工养护过程中遇到顶板淋水较大时，必须用塑料布覆盖保护底板，底板不得出现滴水痕迹及孔洞，砼底板养护期间由施工单位负责砼底板现场抽排水，砼底板队负责在进入皮带巷的联巷口处设立指向标志。每发现一处不符合要求，罚款500-2000元。12．施工完毕后，砼底板队派专人看护，防止砼底板在养护期内被踩踏碾压。砼底板在浇筑24小时后允许人员行走；48小时后允许轻型车辆行走；72小时后允许铲车等重型车辆行走。砼底板凝固期间人员和车辆一律从皮带巷绕行，砼底板队负责在进入皮带巷的联巷口处设立指向标志。若养护期间砼底板被压坏，对砼底板队罚款1000-5000元，并责令返工，返工工程量不予结算。若车辆和人员强行通过，对该人员罚款500-5000元，并停工培训。13．砼底板的拆模期不少于24小时；拆模后表面必须平整，表面无明显裂缝，一平方米范围内蜂窝、空洞等现象不得超过有2处。每发现一处不符合要求，罚款500-2000元。14．水窝施工必须超前砼底板，施工时严禁破坏顺槽底板，如不慎破坏后必须用混凝土浇筑平整。每发现一处不符合要求，罚款500-2000元。15．水沟留设符合设计，顺槽统一留设在联巷侧，大巷及其它巷道按设计要求留设。水沟规格为0.3*0.2米（宽*深），顺槽联巷口水沟规格为0.2x0.2米（宽X深）。每发现一处不符合要求，罚款500-2000元。16．施工过程中必须保护连采队管路缆线及开关，混凝土浇筑时不得有杂物、淤泥、积水；施工完毕现场彻底清理干净。拆模后模板及时回收，并将水沟内清理干净。施工现场材料必须码放，设立施工警戒，施工图牌板齐全、干净，标志牌按要求设立。每发现一处不符合要求，罚款500-2000元。17．未交付使用的砼底板处积水由砼底板队负责抽排，不得出现水淹砼底板现象，其余地段路面积水由连采队负责抽排。违反上述规定的，视情节轻重罚款500-2000元/次。18．砼底板施工完毕，各联巷口及正巷边界处必须垫石子与砼底板形成斜坡，同时联巷口在72小时内必须设警戒，以防倒车压坏边角，违反上述规定的，视情节轻重罚款500-2000元/次。（三） 锚索施工质量及标准化管理1．1施工所使用的锚索、钢带、树脂锚固剂的规格、质量必须符合设计要求，如发现不合格，对负责单位罚款200-2000元。2．锚索施工队伍施工前必须编制施工安全技术措施，经矿领导及相关业务部门审批后，严格按照规程要求贯彻执行、考试合格后方可作业，无施工安全技术措施严禁开工。不编写安全技术措施罚款100-1000元。3．锚索施工使用的锚索施工机具必须完好，压力表要检验、定期校验，使用不合格的压力表或没有压力表，就认为是不合格的锚索，压力表不合格罚款200-2000元。4．发生地质条件变化如遇到淋水、松散岩层等特殊地段或顶板发生变化时，必须及时与矿生产办联系，矿生产办要及时变更设计，加长或缩短锚索长度，以便锚索能够锚固在稳定的岩层中，并调整锚索的布置数量。如果发生地质条件变化不及时汇报，罚款100-1000元。5．锚索施工队伍必须有每班的详细施工记录，记录中必须标明施工位置和锚固力，各班施工的锚索在锚索上要有明显的标志。无记录或记录不全、不真实，罚款100-500元，锚索上无明显标识罚款50元/套。6．锚索施工车辆必须配备专用水箱或盛水容器，钻眼流水全部集中在车内水箱或盛水容器内；如在施工锚索时将水洒在巷道内，当班必须用瓢及铁桶等专用工具将巷道内的水排至水窝内，无专用水箱（或盛水容器）或不完好，罚款100-500元，洒在巷道内的水当班不处理，罚款200-500元。7．车箱积水满后及时到水窝设泵处排放，车箱内淤泥及时清理，严禁在巷道内随意放水。不将水箱内水排放在水窝内而是直接排放在巷道内或水箱内淤泥不及时清理，罚款100-1000元。锚索外露长度＜200mm,孔深允许偏差范围为0—+50mm,孔距允许偏差范围为土200mm,成孔直径、外露长度、孑匕深、孑皿巨、孔径不合格，罚款100-200元/套，并将外露长度长于部分剪掉。直径15.24mm锚索初涨力不得小于10吨，抗拔力不得小于16.4吨；直径17.8mm锚索初涨力不得小于14吨，抗拔力不得小于22.4吨；直径22mm锚索初涨力不得小于20吨，抗拔力不得小于31.8吨，罚款200元/套，并重新补打。10.每套锚索要求使用3颗药卷，顶端、中部、末端药卷顺序为：CK2350（超快）K2350（快速）、普通药卷，不按要求施工对施工单位罚款200-500元/套。11．帮锚索角度要求不小于75°，不大于105°。如角度过小、过大对施工单位罚款200-500元/套。搅拌时要把药卷送到眼底开始搅拌，时间约为20~30秒,待5分钟后方可上托盘、紧固。用于起吊的锚索要求使用①17.8*6500mm或以上的钢绞线；起吊锚索锚固力不小于30吨；每套锚索要求使用4颗树脂药卷，顶端、中部、末端药卷顺序为：CK2350（超快）、K2350（快速）、普通药卷2卷；并做好每颗锚索的涨拉记录并上报生产办；生产办负责现场抽查，并做好抽查记录。不按要求执行，罚款200-500元，出现质量问题按照事故进行追查。锚索施工必须挂线施工，保证间排距，成排成列，有钢带的要求施工在钢带内，如有不合格，罚款100-1000元。施工现场图牌板必须齐全、干净，标识牌必须按要求设置，管线、电缆悬挂必须整齐，设备使用无失爆现象，锚索要求放在专用联巷内或上帮放置。每发现一次现场文明生产不合格，对施工单位罚款100-500元。（四） 支护工程质量及标准化管理1.挂网所使用的锚杆、药卷、网片的材质规格必须符合设计要求，对用不符合要求的，一经发现，对该队罚款2000-50000元。挂网支护要按照工期保质保量完成，连采后配套挂网必须按照规程要求紧跟工作面，如挂网不及时，罚款2000元/天。掘进工作面如有片帮或需包角时，挂网队伍不得以任何理由借故推辞，如借故推辞不挂网罚款500-2000元/次。锚杆的锚固力不小于设计值的90％，圆钢锚杆扭矩力不小于lOON.m,玻璃钢锚杆扭矩力不小于50N.m;022mm以下锚杆外露长度2-5cm/P22mm或以上锚杆外露长度5-8cm；锚固力、扭矩力、外露长度不符合罚款500元/套，并要求重新补打，补打费用由施工单位承担。5．托盘必须紧贴壁面，在压接钢带时，托盘与钢带间隙不得大于1cm，每发现一处不合格罚款500兀/套。6．在挂网打锚杆时一定要挂线施工，保证锚杆“横平竖直”，间排距符合设计要求，不符合要求罚款500-2000兀。当有片帮需补打锚杆时，施工锚杆后要求网片贴帮，工程量必须经生产办现场签证。在帮网与帮网、帮网与顶网网片搭接处搭接长度20-30cm,并用14#双股铁丝拧紧，绑扎不小于3扣，绑丝间距20cm。每发现一处不合格罚款500-2000兀。网片必须铺平铺展，不能出现松弛、褶皱或鼓包现象，每发现一处不合格罚款500-2000兀。木托板必须密贴壁面随锚杆挂线施工，全部纵向布置，排列整齐，不符合要求的罚款200-500兀。.现场材料必须在就近联巷内分类码放整齐，不能影响正常的行人行车，不符合要求的罚款500-2000兀。.必须将当班施工洒在巷道内、电缆线上的煤粉、岩粉清理干净，每发现一次煤粉不清理或清理不干净罚款500-2000兀。挂网用的架子和施工现场前后20米处，必须设有警戒标志，绞手架必须牢固、可靠且贴反光标志。施工完毕后，必须将施工用具、材料及绞手架整齐码放在联巷里，不按要求罚款500-2000兀。如帮有电缆，挂网每次放电缆长度不得超过15米，否则罚款500-2000兀。挂网队伍必须每班对所施工锚杆进行扭矩力、抗拉力检查，每个联巷抽查率不小于3%，并建立台账，每旬将检查结果报送生产办。不进行锚杆扭矩力、抗拉力检查、无记录台账或弄虚作假，对施工单位罚款200-2000元，施工锚杆按不合格计算，并不予结算。第五章采掘工程质量检查验收第十八条采掘工程质量检查验收和奖罚（一） 质量组