设备的维护管理程序16

...2为了保持设备的正常运行能力，公司开展根底保养工作内容包括有设备定期点检、润滑、日常清洁和保养，各单位每月17日前必须根据保养工作内容制定下月单位设备维保工作方案，并下达给各班组和上报生产处。设备的检查：设备的检查有班前检查、日常点检、定期检查，对生产设备必须做到班前检查和日常点检，按规定对设备进展定期检查工作，并做好记录。.1设备的班前检查和日常点检工作是由设备操作人员完成，维修工人配合。操作人员每天按日常检查内容对使用的设备进展检查工作，并填写记录。.2设备的定期检查是由使用单位机电员组织维护工人按设备定期检查内容对设备进展检查，操作人员配合工作，并填写好记录。.3各设备使用单位在日常使用检查过程中，发现重大疑问时，即时反应到设备主管部门，设备主管部门即时解决。设备的保养：.1设备保养分为日常保养〔例保〕和定期保养〔一保和二保〕两类，例行保养和一级保养是由操作者负责完成，保养内容按?设备日常保养规定?和?设备保养标准?执行。.2上、下班前，应进展设备的例保；节假日和周末要在放假或下班前，对设备进展彻底的擦洗。设备运转台时达六百小时进展一次一保，由机电员安排方案，操作工按一保典型内容进展〔必要时由保全工配合〕，详见?保养标准?。.3设备运转台时到达二千五百小时进展二级保养，由设备主管部门安排方案，维保工人按二保内容进展保养，详见?保养标准?。设备润滑必须做到“五定〞〔即定人、定质、定量、定点、定期〕，各分厂设润滑站〔点〕、润滑油标记明确。即按规定的周期在规定的部位参加规定的润滑材料。见?机械设备定期换油间隔添油耗定额?、?生产设备大、中修、二级保养、一级保养机物油料消耗定额?、?设备润滑图?。加油要有记录，换油必须填写?设备换油卡片?SC-02Y。5.3生产性维修本公司设备一般采用预防维修；对于生产无法停机的，应利用一切生产间隙安排好定期维护和检修，并认真安排好维修方案，对生产影响不大的一般设备，可采用事后维修方式，对于化工生产有易燃易爆危险的设备，其使用和维修管理的重点，要确保平安生产，严防事故发生。5.3.2设备维修实行区域维修负责制，各分厂各部门负责本单位设备的中、小修和日常维护保养，检验设备由所在分厂负责维修，机械分厂负责公司金切机床的大、中、小修以及锻压设备、化工专用设备等设备的大修。动力分厂负责锅炉、变压器、输配电设备、传导线路、电动机、电炉、电焊机等动力设备以及机械设备的水、电、汽、气的维修。设备预防性修理类别一般划分为大修、中修、工程修理和小修。.1大修：设备的大修要对被修设备进展全部解体，修理基准件，修复或更换全部磨损件，同时修理、修整电气局部以及外表翻新，从而全面消除设备修前存在的缺陷，恢复设备原有精度、性能和效率。大修费用定额按设备复杂系数计算，修理经费规定：1fj=710元，1fd=230元。以后可随物价涨幅适时调整，经主管副总经理批准后执行。.2中修：对影响设备精度、性能的局部进展解体，修复，更换主要根底件和磨损件，同时修理、修整电气局部，外表喷漆或补漆，恢复设备主要工程的精度、性能。.3工程修理和小修：根据设备的技术状态，对设备精度、功能达不到工艺要求的某些工程按需要针对性修理，修理时一般要局部解体，修复或更换磨损机件，必要时进展局部刮研，校正机床的坐标，使设备到达应有的精度、性能。设备的小修是按定期维修规定的内容或针对日常点检和定期检查发现的问题，局部拆卸零部件进展检查，修整、更换或修复少量磨损件，同时通过检查、调整、紧固机件等技术手段，恢复设备使用性能。生产处负责编制年度、月份设备检修方案，大修方案经主管设备副总经理审批，经营方案处平衡方案后，纳入生产方案。做好大修前的技术准备和生产准备，大修前的第一次检测在修前3-6个月进展，由生产处负责组织设备使用单位机电员〔技术员〕、保全组和操作者参加，查明设备技术状况，确定主要修理工程，修理部位及更换、修理的零部件，测绘图纸，第二次检测在设备临修前进展，由生产处和修理单位技术员共同对第一次检测进展核对和补充。公司机械分厂、动力分厂要做好维修用备品配件的生产，物资供给处做好备品配件的供给、保管工作，编制备件储藏定额，建立备件储藏卡，要积极处理积压，加强资金周转，保证经济合理储藏，引进设备的备件储藏量应高于维修备件供给率的平均水平，大型、特殊的备件要用专款储藏。修理工时定额、停歇时间定额见下表：修修理类别定额设备分类大修〔D〕普通修理〔X〕钳工机工电工其它合计钳工机工电工其它合计金切机床80501510155102214锻压机床75451512147101．5213．5起重设备7040201514582212木工设备5035101010581110专用设备705015814382212化工设备602015101056118纺织设备65101059081．51．511动力设备6545105125821．511．5工业炉窑200401015265101．5112．5其它设备5030105955218注：〔1〕上表修理工时定额是按平均三级工计算。〔2〕上表定额是在一般条件下进展修理定额，遇到恢复性或提高原有精度或技术性能的修理工作，应按工作量另加工时。〔3〕定额不包括附件修理与外购件成品的制造工时。〔4〕定额不包括起重设备的导轨调整，校平工时。〔5〕机工工时定额，包括机械分厂或保全组制造配备件和外协件的制造工时。〔6〕钳工工时不包括拆卸设备地基及设备运输的辅助工时。〔7〕其它工时主要包括：补焊、白铁、油漆等工时，而不包括木型、铸锻及热处理工时。〔8〕不包括在工时定额表内的工时，由定额员或主管技术员确定。表中虽有，但实际上没有的工程，主管技术员有权予以扣除。设备修理停歇时间，以修理复杂系数为单位，以工作日〔昼夜〕计算，不考虑修理班次和生产班次，例假休息日不算在内。修理停歇时间定额表昼夜/F设备分类额定歇停别类理修设备分类额定歇停别类理修大修〔D〕普通修理〔X〕金切机床4．50．5锻压机床3．50．5起重设备3．50．6重点设备3．50．6专用设备40．5化工设备30．5纺织设备1．50．5工业炉窑4．51动力设备3．50．5其它设备30．5设备大修后的验收，以生产处主管技术员为主，组织修理单位，使用单位，按照设备技术标准或大修任务书验收。在保修期三个月内，生产处负责考核修理质量。设备降级标准。设备在长期使用过程，由于受到出厂年限、大修次数，单一加工产品以及正确使用和维修保养不够等因素的影响，零部件自然磨损和精度下降，不可能修复原有精度，为此制定降级标准。5.4设备技术状态管理设备技术状态管理是指企业对设备所具有的工作能力，即性能、精度、效率、运动参数、平安、环保、能耗等方面的管理活动。公司制定了?设备精度检查鉴定标准?和?设备评定规程?，并要求对生产设备一年一次进展完好设备评定工作和二年一次精度检测以及特种容器检测工作。加强设备的维护和检查，了解和掌握设备故障征兆与劣化情况等。采取相应的对策和措施，改良设备的技术状态。对标准与制度进展完善，不断提高设备技术状态管理的水平。6.0相关文件公司质量体系文件生产处?支持性文件??设备保养标准??设备精度检查鉴定标准??设备评定规程?7.0记录?设备日常检查?SC-02F?设备定期检查?SC-02G?设备运转台时记录表?SC-02H?设备故障卡?〔SC-02C〕?机动设备一级保养记录?〔SC-02D〕?机动设备二级保养〔修理〕记录表?〔SC-02E〕?交接班簿??设备定期精度检查记录表?SC-02I?设备完好检查评定表?SC-02J?设备修理竣工交接表?SC-02L?设备任务书(大修用)?SC-02M?设备大修竣工验收单?SC-02N?月度