球墨铸铁管道安装工程监理实施细则全

球墨铸铁管道安装工程监理实施细则XXX工程建设监理五标管道安装工程监理细则合同编号：XXX-JL-05XXX工程建设监理有限公司XXX工程建设监理五标项目监理部二○二一年十月审批：编写：目录1适用范围2编制依据3专业工程特点4专业工程开工条件检查4.1管道专项施工组织设计4.2测量控制网和施工测量放样4.3施工工艺试验成果4.4施工措施计划4.5施工技术方案4.6安全及技术交底4.7分开工申请及批复5现场监理工作内容、程序和控制要点5.1土方开挖5.2土方回填5.2.1管道回填5.2.2建筑物基坑回填5.3管道、管件及橡胶圈进场验收5.4管材卸车5.5管道、管件安装5.5.1施工准备5.5.2管道安装测量控制5.5.3管道及橡胶密封圈安装前检验5.5.4管道及接头的清理、润滑5.5.5管道吊装与对口5.6管道安装技术要求5.7附属建筑物5.8穿越工程5.9雨季、冬季施工注意事项5.9.1雨季管道安装注意事项：5.9.2冬季管道安装注意事项：5.10静水压试验6检查和检验项目、标准和工作要求6.1巡视检查要点6.2旁站监理的范围、内容、控制要点和记录6.2.1旁站监理范围6.2.2旁站监理内容、控制要点和记录6.2.3旁站监理的程序6.3检测项目要求和检测数量6.3.1主要检测项目要求6.3.2跟踪检测6.3.3平行检测7资料和质量评定工作要求7.1监理复核工序施工质量包括下列内容7.2单元工程施工质量具备下列条件后验收评定7.3单元工程施工质量按下列程序进行验收评定7.4监理复核单元工程施工质量包括下列内容7.5重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程8采用的表式清单8.1工作程序用表8.2质量评定用表1适用范围本细则适用于XXX工程X干渠输水管线及支渠管道沟槽开挖、回填工程及管道安装工程施工。2编制依据本细则依据XXX工程建设监理1标招标文件、工程施工承包合同、工程建设监理合同、监理规划、已批复施工组织设计、专项施工方案、施工措施计划、设计文件与图纸以及有关工程施工和工程验收规范规程等编制。适用本项工程的主要技术标准、规程、规范及技术要求有：（1）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；（2）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008；（3）《给排水工程顶管技术规程》CECS246:2008;（4）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；（5）《水工混凝土施工规范》SL677-2014;（6）《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007；（7）《灌区工程施工质量验收评定标准》DB41/T1497-2017、（8）《灌溉与排水工程施工质量标准评定规程》SL703-2015；（9）《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准》SL631～633-2012；（10）《水利工程施工监理规范》SL288-2014；（11）水利工程建设标准强制性条文(2020年版)。（12）其他相关规范、规程、标准等3专业工程特点X干渠管线起点位于进水池右侧池壁上，终点为二干渠出水池，管线全长7.85km。该工程属线性工程，前段布置,直径1.4m输水球墨铸铁管道，后段利用现有渠道布置1座退水闸。输水管线设计流量1.3m³/s，采用重力有压流进行输水，管道基础采用100mm厚的粗砂垫层，输水管道沿线共设置进水池1座、出水池1座，各种阀门井24座，其中控制阀空气阀井2座、检修阀空气阀井4座、排空阀井5座、空气阀井12座、流量计井1座。穿越黄河大道、济源大道、济水大街采用顶管方案，穿越蟒河采用明挖埋管方案。本工程管道安装工程特点及难点:（1）管底埋深较深，一般为3~5m，局部5-8m,个别区域施工作业面受限，且易产生流土、流沙，存在较严重的边坡稳定问题，需采取妥善的支护与保护措施。（2）地下实际水位较高，需采取降排水措施，管线周围环境复杂，施工中应加强监测，以防止由于施工降排水引发的不均匀沉降等环境地质问题，对附近房屋、道路、管线等建筑物造成破坏。（3）穿越建筑物较多，穿越方式有明挖、顶管（穿钢管）等，施工难度较大且涉及穿越建筑物安全因素多。（4）明挖直埋段，沟槽开挖深度较深、开口宽，场地受限等，加之单根管道重量大,运输、卸车及吊装对口过程中难度大、危险因素多，且管道及管件安装工序复杂。4专业工程开工条件检查4.1管道专项施工组织设计按照投标文件要求,承包人在开工前应提交管道专项施工组织设计。其内容主要有工程概况、施工计划、施工总平面图、施工方法（施工场地布置、区间流水施工的安排、施工测量、沟槽开挖施工、管基施工、管道安装、沟槽回填施工）、材料、主要机械设备的供应、保证施工质量、安全、工期的技术组织措施、保护周围环境和原有地下埋设物安全的措施等。4.2测量控制网和施工测量放样承包人应在施工放样14天以前，完成施工测量控制网设计和建立，并根据施工图纸及现场施工条件，完成施工测量方案的编制，并报送监理部批准。内容应包括：①施测项目概述（包括引用的基准点、基准线及有关基准资料）。②施工放样技术说明书。③测量仪器设备的配置，校验和校正资料。④测量专业人员的配置与分工。⑤施测进度计划。⑥测点保护措施。⑦数据记录及整理制度。4.3施工工艺试验成果管道安装工程至少应包括如下工艺试验：①砂垫层碾压试验②土方回填碾压试验③钢管焊接工艺试验4.4施工措施计划施工单位在拟开工的前14天，向监理部报送详细的施工措施计划。内容至少应包括：①工程项目概况（包括项目名称、合同工程量、施工部位的平面、剖面图等）。②施工布置、运输方式及场内道路规划。③料源情况及土方平衡计划。④通过碾压试验拟定的碾压参数（包括机械、铺筑厚度、碾压遍数等）。⑤施工进度安排。⑥主要的施工方法及资源配置。⑦质量保证措施及施工质量检验要求。4.5施工技术方案工程拟开工前14天，承包人应根据设计文件、有关施工规范、现场地形地质条件和施工水平，完成管道安装工程施工方案编制，并报监理部批准。施工方案至少应包括以下分项内容：①管道沟槽开挖、支护、降排水施工方案;②土方回填施工方案;③混凝土施工方案;④管道吊装、安装工艺方案;上述方案中按照规范要求超过一定规模的危险性较大工程还应组织专家论证。4.6安全及技术交底开工前，依据招标文件、设计及规范规程等要求需检查如下内容：①施工组织设计中关于施工安全措施和施工技术措施的落实情况；②管理机构设置及人员配备情况；③管理人员资格证书及特种作业人员资格证书；④施工安全交底及施工技术交底、安全生产教育及培训、安装工艺培训等。将安全交底和技术交底记录附于分部工程开工申请之后，报监理工程师审核批复。4.7分开工申请及批复上述报送文件连同审签意见单均一式四份，须施工单位项目经理签署并加盖公章后报送。除非收到的批复意见为“修改后重新报送”，否则施工单位可及时向监理部申请开工批复。监理部接到申请后，确认上述报送资料无误后，即下达相应分部工程项目的开工申请批复。如果施工单位未能按期向监理部报送开工申请所必需的文件和资料，由此而造成的工期延误和其它损失，均由施工单位承担合同责任。5现场监理工作内容、程序和控制要点5.1土方开挖（1）在管道开挖施工前，应进一步核实施工区内地表及地下管线，必要时采取适当的仪器探测，以确定地下管线的具体位置，并通知相关产权单位。施工过程应注意保护地表及地下管线。在管道施工过程中，供水管道与其它管道交叉时，应及时对其它管道进行支撑和保护处理。（2）管沟土方开挖过程中的破路工程，承包人应实施临时保通措施。保通措施须安全可靠，且满足施工运输和当地交通要求，邻近企业及商户或居民区时，应满足其出行等要求。（3）主体建筑物的基础应干地施工。开挖开始前，承包人应复核工程地质条件，根据地下水位情况，制定合适的降低地下水位或排水的措施，并提交监理人批准。设计降水深度在基坑（槽）范围内不应小于基坑（槽）底面以下0.5m。在沟槽施工期间，承包人应对沟槽及其周围受降低水位影响的地区进行地下水位和地面沉降观测，发现问题及时处理并报告监理人。（4）开挖过程中，承包人应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。监理人有权随时抽验承包人的上述校核测量成果，或与承包人联合进行核测；（5）土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水；（6）穿越绿地或农田地段,剥离地表以下30cm范围内耕植土，并单独放置,不得掺杂石灰、石块等杂物。（7）沟槽的开挖面应符合设计图纸及施工组织设计（方案）的要求。槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200-300mm土层由人工开挖至设计高程，整平。（8）在雨季施工中，承包人应有保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤；（9）为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成；冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。（10）施工机械应尽量远离边坡边缘。若在边坡顶部边缘放置施工机械或堆土，应采取有效措施保证人员和设备的安全，核算堆载对边坡稳定的影响。堆土距沟槽边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5m。（11）边坡开挖应严格按要求放坡，边坡开挖过程中，如出现裂缝、滑动等滑坡迹象时，应暂停施工，必要时所有人员和机械要撤至安全地点，并采取措施及时处理。（12）开挖完成后，应在适当位置设置牢固的上下人梯、周边应设防护栏杆或其他安全措施。未尽事宜详见土方开挖监理实施细则。5.2土方回填5.2.1管道回填（1）管沟回填前的准备1)管基最终开挖线以下的所有勘探坑槽，均按施工图纸的要求回填密实。2)管基应验收合格；若管基中布置有观测设备，在观测设备埋设完毕后需一并验收合格后方可进行下一步施工。3)回填前应清除沟槽内杂物及所有松散或凸起的石块，并排除积水。4)管道基础工作严格按施工图纸有关要求施工。（2）回填总则1)管道及其附件安装完成经验收合格后应抓紧进行管沟回填工作。一般每安装完成20～40节管道回填一次。不允许已完成安装的管道长期外露，更不允许使其跨越汛期和冬季，以免发生管道损坏和汛期漂管事故。2)回填前，应清理并确认沟槽边壁无松散土体和坍滑体，当回填过程中发生塌方时，应将塌方和已松散材料全部清出。3)回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管道及其接口。管道两侧及管顶以上0.5m范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推埋，造成漏夯和填料分选离析，以及导致管道轴线位移和接口变形。4)分段回填、压实时，相邻段的接茬应为梯形，其阶差不得超过2个填筑层；接茬处的碾压应相互重叠至少0.6m，不得漏碾。5)在管沟回填过程中，应保护管道免受下落石块冲击、压实设备直接相撞和避免其它有潜在破坏的危险。6)每回填一层后都要检查管道的涂层、保护层是否出现损伤，如果发现，立即修补。7)每回填一层并按规定的压实参数施工完毕后，应检查合格后才能继续铺填新土，经验收合格的填筑层因故未继续施工，复工前应进行刨面，并再次检验合格后才能继续铺填新土，以使层间结合紧密。8)在一天内填筑的回填材料，应在当天工作结束前压实。9)土质沟槽镇墩浇筑后的沉降可能使此段管道低于预定的安装高程，宜留有适宜的预沉量，以减小镇墩上、下游接口的变形。10)回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。11)阀井井室周围的回填，应符合下列规定：①现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；②井室及镇墩、支墩周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；③井室及镇墩、支墩周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；④回填材料压实后应与井壁紧贴，井室等建筑物周围500mm范围内回填高度应高出地面200mm，避免地表水沿井壁渗漏。12)新建管道与其他管道或地下建筑物交叉部位的回填应符合要求的压实度，并应使回填材料与被支承管道紧贴。13)未及时回填的管道，特别是跨沟、跨河流段的管道在汛期必须采取有效的防洪措施，防止洪水进入沟槽，造成管道漂移。14)管道敷设完毕后，在地面上设置标志。（3）管沟回填球墨铸铁四周回填应遵守分区控制的原则。其回填由下到上可分为：基础管底砂垫层区，回填Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区、耕植土IV区。详图见施工图纸。各区回填在遵循本节总则中的规定同时，还应满足以下要求：1）管底以下基础砂垫层区是管道支承上覆荷载结构的主要部分，回填的垫层材料和厚度应按设计图纸要求均匀散布在管沟内。设计管基有效支撑角为120°，砂垫层压实后管底基础相对密度不小于0.7，120°范围内相对密度不小于0.75。2）回填Ⅰ区、Ⅱ区回填Ⅰ区、Ⅱ区管道周边500mm范围内的回填土中不得含有有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；回填料应采用轻型夯实设备压实，管道两侧压实面积的最大高差不得超过20cm;夯实应从沟槽壁两侧同时开始，逐渐向管道靠近，严禁单侧夯实；压实度不小于93%。①回填Ⅰ区的材料采用原土回填，当沟槽开挖土料不能满足设计要求时，可采用经参建各方联合认定的料场土。②管道安装及外部接缝处理完毕，方可进行管基Ⅰ区的回填。③在回填前，回填材料需做含水量检查，以确保夯实后达到所需要的压实度。④回填的管基区材料应均匀散布在管沟内，沿管道两侧同时均匀回填，每层回填虚铺厚度应小于300mm，不扰动管位，管道两侧的回填高程差不应超过一层填筑厚度。管基区回填材料的最小压实度应满足设计要求。⑤管道夯实后的回填材料应按照规范要求每隔一定距离取样做压实度试验。3）管道以上50cm压实度不小于85%。4）回填Ⅲ区压实度不小于90%。5）回填IV区回填IV区系指地表以下300mm范围内的回填区域。①回填材料为原表层复耕土，开挖时应单独清理并在堆土区分区堆存。②穿过田地及绿地部分，回填耕作土，推土机推平压实；穿过道路部分按路面要求回填。（4）压实设备选用回填及碾压机械应与施工进度相匹配，并通过工艺试验确定相应参数，经批复后方可使用。（5）回填质量检验首先对工艺试验进行旁站，确定各项参数后经批准使用，现场监理采用跟踪、见证、平行检测，旁站等方法就行现场质量控制。5.2.2建筑物基坑回填(1)所有建筑物（包括镇墩、支墩）基坑的回填必须采用经批准的能够充分压实的材料，不得用草皮土、垃圾和有机土等回填。严禁建筑物基础超挖回填虚土。(2)未经许可，不得对建筑物基坑回填。建筑物回填土必须在混凝土强度达到设计强度的75%以后进行，建筑物顶部土方回填必须在混凝土强度达到设计强度的100%以后进行方可进行。如果混凝土养护条件不正常，应延长养护时间。(3)在建筑物顶上填土时，第一层的最小摊铺厚度不得小于300mm，并防止剧烈的冲击，不得使用大型碾压机械。(4)建筑物周围的回填，应两侧同步均匀上升，其两侧回填土高差应不大于0.5m，防止对结构物形成单侧施压。(5)填筑时，应先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实；涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚度宜为3-5mm，并应与下部涂层衔接；不允许在泥浆干固后再铺土和夯实。(6)回填材料应分层摊铺，并用符合要求的设备压实。每层都应压实到图纸要求压实度标准。回填用土的含水量应经压实试验确定，在施工过程中应严格控制。(7)需回填的基坑应及时排水。未尽事宜详见土方回填监理实施细则。5.3管道、管件及橡胶圈进场验收管材、管件及橡胶圈运至现场后，依据《水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件》（GB/T13295-2013）、《球墨铸铁件》（GB/T1348-2009）、监理规范、以及设计文件等的相关规定和要求，对进场的管材、管件及橡胶圈进行进场联合检查验收。管道及管件进场联合检查验收的内容主要为出厂证明材料、标志、外观质量和尺寸偏差，其中，出厂证明材料包含：管道出厂合格证书、各配套材料的检验报告等。经联合检查验收后填写联合验收记录表。未经联合检查验收或检查验收不合格的禁止使用。5.4管材卸车检查施工单位安全人员、指挥人员是否到岗，吊装作业安全及技术交底情况，吊装设备是否同施组一致，特种作业人员的持证情况等，核对管子标志中的覆土厚度是否与排管计划书或现场实际埋深一致。管材卸车起吊采用柔性吊装带两点兜身吊装至指定位置,按序存放，存放层数不高于2层（≤3m），禁止采用穿心吊，卸车过程中严禁碰撞。吊具松开之前为防止管子滚动，采用方木或其他柔性材料在管脚两侧进行垫护。起吊前、起吊中，禁止管内站人、禁止人员在管下行走或逗留。现场监理人员发现有安全隐患或者违规操作应立即制止。5.5管道、管件安装球墨铸铁管管道安装程序流程：施工准备→管道安装测量控制→管道及橡胶密封圈安装前检验→管道及接头的清理、润滑→管道吊装与对口→管道对准校正。5.5.1施工准备（1）施工前，检查施工单位就安装点如：现场地形地貌、建筑物、各种管线和其它设施的调查研究、掌握情况；起吊设备、吊具是否与施组一致；基础面是否达到设计及规范要求等。（2）检查施工单位管道安装工艺培训记录，检查安全生产教育，通过安全知识考核后方可进入工地。（3）吊车进场前，由吊车操作人员与项目部技术人员共同勘察现场，根据施工规范确定吊车位置，特别要保证停车位置据边坡的安全距离，必要时邀请地质专家。（4）起吊作业时，沟槽内靠近吊车侧及回转半径内严禁人员逗留、行走，起吊管子的下方严禁站人，严禁起吊中管内站人。吊车卸管、入槽、对口等全过程设专人指挥，沟槽上下设两名专职安全员观察沟槽边坡的稳定性，有隐患时立即停止施工，隐患解除后方可施工。5.5.2管道安装测量控制根据施工控制网引测的控制点平面、高程参数投测到沟槽底部，安装过程中通过测量控制点校核管道轴线和高程。管道安装的方向和坡度偏差必须满足以下要求：（1）每节管道安装时，在水平轴线的偏差不大于30mm（有压）。（2）每节管道安装时，在竖直方向（管底高程）的偏差控制在±30mm（有压）范围以内。（3）包括设计接头偏转和安装偏差在内，单个接头处的总偏转≤1°。5.5.3管道及橡胶密封圈安装前检验（1）管子在安装前要逐根进行外观复查:承插口有无碰损、外保护层有无脱落、管内有无杂物等。（2）橡胶圈应从仓库中随用随取，包装完整运至作业面，避免阳光暴晒且外表面干净、无油污等。5.5.4管道及接头的清理、润滑在插口圈外表面、承口圈的整个内表面和胶圈上涂抹食用性植物油前，要求施工单位对管道内部、插口和承口工作面的全部灰尘、泥土及异物清理干净。再将橡胶圈套入插口环凹槽中，凹槽中的橡胶圈安装顺直无扭曲和翻转现象，才保持其具有良好的密封性能，最后再在胶圈上均匀的涂一层植物油。严禁使用会对橡胶圈造成损害的油基润滑剂。5.5.5管道吊装与对口（1）球墨铸铁按已批复的施工方案进行吊装，安装时首先将首根管按排管计划中对应的桩号、高程和中线稳固好，再将第二根管吊至与首根管大致对齐的位置，缓慢平稳的移动待装管，既要防止承插口环碰撞，又要使插口端与承口端保持平行且钢圈圆周空隙大致相等，再已装管和待装管的承插口相距约20cm时，用方木进行垫护。在对口过程中使用测量仪器观测检控，精准就位。（2）每节管道安装完成后，监督施工单位进行管道位置和高程的校验，确保安装质量。（3）每节管道安装完毕后，采用钢制测隙规检查密封橡胶圈是否仍然在插口环的凹槽内，检查接口间隙是否符合规定要求。如发现橡胶圈位移或接口间隙超差，应拆除重新安装。经检验合格后，才能将吊具移开。（4）每班安装工作开始前，应对此前已安装好的前一节管道进行复测，如发现位移，应重新复位，合格后再继续安装。5.6管道安装技术要求5.6.1里程（长度）控制与调整（1）管道安装按照批准的设计图纸和排管图进行。管道的实际安装位置同管道安装排管图一致，施工过程中严格控制管线转折点、管道曲线段的起止点位置偏差。管道同建筑物交点的偏差符合设计要求。（2）管道安装前，依据管道制造承包人的产品图纸和实物进行对照，充分了解其公称长度、设计安装正、负偏差等尺寸关系。充分考虑安装过程中发生的偏差，当出现较大系统偏差时，掌握好调整时机，以保证管线符合设计要求。5.6.2管线转角按照施工图要求提前预订相应角度管件,小角度转角时，单个接头安装最大偏允许转角≤1°。5.6.3管道安装要按所设的施工测量控制点，仔细校测管道的高程和中心线，检查施工记录确保齐全、准确。5.6.4球墨铸铁管（DIP）安装质量控制要点监理人员现场检验时应注意以下要点：（1）清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。（2）清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。（3）在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。（4）下管：按下管的要求将管子下到槽底，采用机械下管法。（5）安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。（6）顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。（7）管件安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。也可采用加长管件的办法，用单根钢丝进行安装。（8）检查：检查承口插口的位置是否符合要求（用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否准确到位）。5.6.5防腐钢管（TPEP管）安装质量控制要点：本工程钢管主要运用于顶管工程，其吊装方法参照球墨铸铁管吊装方法，现场控制重点在焊接质量及防腐处理方面。（1）连接部位前处理1）采用角磨机清理掉管道连接处裸露钢管的毛刺、焊渣、焊瘤、锈迹、残留涂层、油泥等，务必清理干净，做到表面光洁，且达到设计要求的等级。2）将连接处两侧的坡口进行打毛处理，涂层打毛时不得破坏涂层使之露出底材。3）用毛刷将清理下来的碎屑清理掉，并清理干净。若受潮或有水分，必须先采取措施干燥后，再进行处理。（2）刷底漆1）按照底漆的使用说明，将双组分及稀料按比例混合，搅拌均匀。用毛刷蘸上底漆，在管道连接的裸露处进行刷涂。刷涂厚度以刚好遮住底材为宜，不准露出底材，也不准超过厚度。2）坡口处露出的环氧涂层要刷涂底漆，但聚乙烯层不得刷涂底漆。3）待底漆表干后，便可进行缠绕热收缩套。若底漆表干较慢，可采用电热灯泡照射加速表干，不可用火烤等方式加速表干，否则破坏漆膜影响结合力。4）建议焊接后即进行外修补，利用焊接的余热，即可保证前处理在露点以上，又可加速底漆表干，但要在焊接处温度降至规定的温度以下再进行施工。（3）管道防腐表面的清理1）将焊口及两侧涂层150mm范围内的油污、泥土等清理干净。2）焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应打磨干净。3）焊口两侧涂层应切成≤300的坡角。（4）工艺性试验，焊接及防腐处理并接口后进行工艺性试验，该过程要求监理旁站。（4）管道焊接1）焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。2）焊条质量符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低台金焊条》的规定。3）焊条应干燥。4）管节焊接前先接口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。5.7附属建筑物详见混凝土工程监理实施细则。5.8穿越工程二千渠取水口位置为双阳河橡胶坝上游，管线向西北侧布置，沿中王村西南侧、西侧铺设至S309南侧，顶管穿越至钟繇路西侧，继续沿路西侧向北直至双阳河大道，在其南侧穿过钟繇路，向北顶管穿越双阳河大道，继续沿钟繇路东侧向北布置，和过现状厂区和良安新村，向北至苇泉河处，顶管穿越黄河大道和穿济源大道后，相对原穿越蟒河段向上游偏移，沿规划道路布置，穿越蟒河后，沿现状济源市衣业科技实业公司厂区道路穿越厂区，并顶管穿越济水大街南侧主路，在北侧主路向西布置约200m后，再向北顶管穿越现状人行道及现状燃气管道及国防光缆，继续沿现状道路向北布置后，向西布置至初设批复的出口处。穿越方式为：明挖直埋、顶管等。穿越工程涉及的土方开挖、土方回填、混凝土工程详见相应专业工程监理实施细则。5.9雨季、冬季施工注意事项5.9.1雨季管道安装注意事项：检查施工单位现场排水准备情况，排水系统是否与施组一致，重点关注主汛期施工时沟槽积水强排设备到位和措施落实情况。雨季施工，要做到开挖一段管道铺设一段，检验合格及时回填。加密雨季现场巡视检查频次，重点检查沟槽的边坡是否安全、排水是否畅通，防止雨水进入沟槽造成浮管。5.9.2冬季管道安装注意事项：（1）冬季施工前，要求施工单位编制冬季或低温施工方案，施工时对照方案进行检查现场落实情况。（2）管基不得座于冻土层。（3）低温期施工，橡胶圈要有保温措施，防止受冻变硬、受冻损坏，以免影响其密封性能。（4）回填时禁止使用冻土以保证回填质量，必要时会同项目公司、设计单位及施工单位共同研究，采取必要的措施，必要时应停止施工。（5）低温期，加强对排水设备的维护，停止抽水时应排空水泵及水管内的积水。5.10静水压试验静水压试验包括试验前的准备工作，管线冲水及静水压试验等。5.10.1试验方案编制及报批试验前，施工单位应编制静水压试验方案，其内容应包括：（1）后背及堵板的设计；（2）进水管路、排气孔及排水孔的设计；（3）加压设备、压力计的选择及安装的设计；（4）排水疏导措施；（5）升压分级的划分及观测制度的规定；（6）试验管段的稳定措施和安全措施。5.10.2管道水压试验（1）压水前回填要求试验前管道土方回填高程必须达到管顶以上0.5m(或以上)，管线的镇墩与锚固结构等达到设计强度要求，才允许进行水压试验，以防止管线位移或变形。（2）压水前准备工作检查施工单位压水试验方案落实情况，主要内容：盲板、后盾及支撑体系是否符合设计，进排水通道、压力表安装、安防措施等落实情况；管道内杂物清理是否干净、彻底；试验段封闭所有敞口，不得有渗漏水现象；附件安装完毕并检验合格；混凝土强度达到设计要求等。（3）压水试验管道水压试验前，做好水源引接及排水疏导路线的设计。压水试验段长符合合同文件及规范要求，充水时，先打开管道各高处的排气阀，充分排除空气，充满水后，试压管道内要保证0.2～0.3MPa的水压，系统浸泡不低于72小时，以便管道衬砌材料充分吸水饱和后，再进行压水试验。充水缓慢，以免使管道发生水锤等现象。要逐步缓慢升压。达到试验压力稳压15min，15min后压力降值不超过0.03MPa时，将试验压力降至工作压力并持续30min，检查试验段无漏水现象即压水试验合格。充水、升压、持压等各个阶段若出现压力表指针大幅波动或出现漏水、支撑发生位移时，应立刻停止加压，检修排除故障后再继续进行。5.10.3管道冲洗管道冲洗按已批复的施工方案进行控制，施工过程中重点注意对管道的保护，取、排水的落实情况等。6检查和检验项目、标准和工作要求6.1巡视检查要点6.1.1项目总监或副总监巡视检查要点：（1）监理机构监理人员实施工程监理工作情况；（2）施工单位的施工质量进度、投资各方面实施情况；（3）业主与承包协作关系情况，搞好工作协调；（4）工程设计变更、进度计划等调整情况；（5）跟踪检查上次巡视发现问题，发出指令执行落实情况。6.1.2监理工程师巡视检查要点：（1）人员、材料、施工设备动态；（2）主要施工内容；（3）存在的问题；（4）承包人处理意见及处理措施、处理效果；（5）委托人的要求或决定。6.1.3对于巡视发现问题，应指令有关方面及时整改；确需研究决定的或需进一步协调的工作可利用监理例会、专题会议等各种方式，对发现问题作出处理以及对下一步工作作出安排。6.2旁站监理的范围、内容、控制要点和记录6.2.1旁站监理范围依据监理合同规定旁站范围实施旁站监理工作，具体如下：管道安装、水压试验、管道功能性试验、土料填筑碾压试验。6.2.2旁站监理内容、控制要点和记录（1）检查施工单位施组、方案批复情况，检查特种作业人员持证情况、专职安全人员、质检人员、信号员或指挥人员到岗情况。（2）按照已批复的施组、施工方案监督检查施工单位的执行情况。发现施工单位违规、违法行为，应立即通知责令改正，同时在旁站监理值班记录表中如实记录。情况严重或拒不改正的报请总监理工程师。（3）核查主要材料进场检测结论和储备情况等，监督施工单位自检或其委托检测单位的检测。（4）监督检查主要施工设备的运转情况。（5）监督检查施工单位安全文明施工落实情况。（6）如实填写旁站监理值班记录表和监理日记。旁站监理记录表中的施工技术人员需现场签字。6.2.3旁站监理的程序需旁站监理的部位和工序施工前，由驻地监理工程师对现场作业条件进行核查，并安排旁站人员实施旁站监理，旁站监理值班人员如实填写旁站监理值班记录表，并单独汇编成册。6.3检测项目要求和检测数量6.3.1主要检测项目要求（1）沟槽开挖与地基处理质量验收标准主控项目施工质量标准和检查方法及数量见表6-1检验项目质量标准检验方法检验数量基础清理和处理表层没有不合格土，杂物全部清除，乱石、残积物、滑坡体等均己按设计要求处理；保护层人工开挖，沟槽原状土无扰动；基础处理符合设计要求观察全数原基面取样符合要求检测每50m原基取样一组沟槽排水槽底以下水面符合有关规定或设计要求，槽底无积水、软泥槽底以下水面符合有关规定或设计要求，槽底无积水、软泥全数一般项目施工质量标准和检查方法及数量见表6-2。检验项目质量标准检验方法检验数量基础面平整表面平整，无显著凹凸，无松土观察全数超挖处理符合设计要求观察、检测按设计及规范要求进行或50米取样检测。槽底高程±20mm量测每10米一个点，不少于10个槽底宽度不小于设计值量测每10米一个点，不少于10个边坡坡度不陡于设计值量测每20米一个断面测量沟槽中心线位移±10mm量测每20米一个断面测量（2）沟槽回填质量验收标准主控项目施工质量标准和检查方法及数量见表6-3检验项目质量标准检验方法检验数量回填料符合设计要求观察全数卸料铺填按设计和规范要求卸料铺料，不得损伤管道，及时平料，均衡上升，施工面平整，铺料厚度符合碾压试验要求，结合部位施工处理符合设计及施工规范要求。观察全数压实指标不小于设计值量测按长度30m、每个工作面控制，每个工作面不少于3组一般项目施工质量标准和检查方法及数量见表6-4检验项目质量标准检验方法检验数量压实作业管道两侧回填压实应逐层对称进行，且不得损伤管道；分段回填阶差不得超过1个填筑层，接茬处碾压应相互重叠，机械作业不少于1m，临近管道附近需进行人工作业夯实，且不得漏压（夯）。量测全数铺设厚度符合碾压试验要求，允许偏差：-20～0mm量测每层不少于10个（3）粗砂基础质量验收标准主控项目施工质量标准和检查方法及数量见表6-5检验项目质量标准检验方法检验数量回填材料符合设计要求观察全数压实后中心线高程±20mm量测每10m一点碾压参数压实机具、碾压遍数等符合碾压试验确定的参数观察全数压实指标不小于设计值检测每层每30m取样1组一般项目施工质量标准和检查方法及数量见表6-6。检验项目质量标准检验方法检验数量垫层铺设均匀铺摊整平，避免对基础产生扰动.观察全数铺设厚度符合碾压试验要求，允许偏差：-20~0mm量测每10m一点平整度10mm/2m量测每10m一点，不少于10点（4）管道安装质量验收标准主控项目施工质量标准和检查方法及数量见表6-7检验项目质量标准检验方法检验数量合格优良管道轴线允许偏差：30mm允许偏差：20mm钢丝线、锤球、钢卷尺、经纬仪沿管道轴线每50m管道检验1处管道出口位置允许偏差：±20mm允许偏差：±10mm钢板尺、钢卷尺沿管道轴线每50m管道检验1处管道中心线高程允许偏差：20mm允许偏差：±10mm水准仪沿管道轴线每50m管道检验1处与设备连接的预埋管出口位置允许偏差：±10mm允许偏差：±5mm钢板尺、钢卷尺全数检查水压试验对灌溉工程，塑料管道试水压力应为管道系统设计工作压力（含水锤压力），保压时间不应小于1h，管道试水时，环境气温应不低于5℃；对喷灌工程，高密度聚乙烯塑料管道（HDPE）试验压力不应小于管道设计工作压力的1.7倍；低密度聚乙烯塑料管道（LDPE、LLDPE）试验压力不应小于管道设计工作压力的1.5倍。试验压力保压10min；对微灌工程，试压的水压力不应小于管道设计压力的1.25倍，并保持10min。设备仪表工作正常，连接管路密封良好、无渗漏水压试验设备、压力计全数检查一般项目施工质量标准和检查方法及数量见表6-8检验项目质量标准检验方法检验数量管材、管件规格、性能符合设计要求检查产品合格证、出厂检验报告、查看设计文件全数检查胶圈、黏接剂性能、卫生、化学指标等符合设计要求检查产品合格证、出厂检验报告、查看设计文件全数检查胶圈密封柔性连接承口内侧和插口外侧干净，橡胶圈压缩均匀，插入长度符合设计要求观察、量测全数检查管口封堵紧密可靠观察全数检查管道安装工程完成后，施工单位应会同监理机构进行以下各项的质量检查和