机械设备类培训

主讲人:曹冠〔1〕机械图与识图绍。期望对大家的工作实践有肯定的帮助。一、立体图1.1的真实外形。因此，在实际生产中，立体图只能作为关心说明，不能直接应用于生产。图例：支撑座立体图二、视图制的图形，通常承受三视图的表达方法。即主视图，俯视图和左视图三种图形，并配以相关标准的符号和尺寸，将另件准确的展现出来。下面是上述支撑座的三视图形三视图的对应关系从三视图的形成过程和投影面的开放方法中，可以明确以下关系。三视图的位置关系俯视图在主视图的下边，左视图在主视图的右边。投影对应关系主视图、俯视图中相应投影的长度相等并且对正，主视图、左视图中的高度相等并且平齐，俯视图、左视图中的宽相等。归纳起来就是长对正，高平齐，宽相等。视图和物体的方位对应关系主视图反映物体的上、下和左、右。俯视图反映物体的前、后和左、右。左视图反映物体的前、后和上、下。三、图线和符号三视图中粗实线一般用于轮廓线、细实线一般用于尺寸线、尺寸界限、部面线等，虚线表示不行见轮廓线，细点划线表示轴线、中心对称线、轨迹线。尺寸标注根本规章。的视图上〔尽量不要标注在虚线上，大尺寸在外，小尺寸在内。常用符号。φ—表示直径，R—表示半径，M—表示螺纹，SR、Sφ—表示球面。四、常用特别三角函数值及相互关系。A角的：Ca 正弦 余弦 正切余切CAAb 当A角=30°时 a=b= c当A角=60°时 a= cB=当A角=45°时 a=cc〔2〕公差与协作几何参数的公差有尺寸公差，外形公差，位置公差等，我们这里主要讲尺寸公差的相关概念。尺寸公差是指允许尺寸的变动量，等于最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差确实定值，也叫上偏差与下偏差的代数差确实定值。例：5015051㎜最小极4951-49=2㎜。D寸d来表示。实际尺寸是通过测量获得的尺寸。极限尺寸是指允许尺寸变化的两个极限值，两个极限尺寸中较大的一个叫最大极限尺寸，较小的一个叫最小极限尺寸。a.尺B.外表粗糙度指零件加工后外表粗糙不平的程度。c.外形精度指零件加工后外表或其它几何外形的d.位置精度指零件加工后各个外表之间或者各几何要素之间相互位置的准确程度。各项精度的具体要求加工图上都会有规定。二、协作协作，协作有三种状况：间隙协作、过盈协作、过渡协作。间隙协作的零件之间的结合有间隙〔最小间隙等于零。过盈协作的零件之间的结合没有间隙〔最小过盈等于零。过渡协作的零件之间可能具有间隙，也可能具有过盈。基准制有二种状况：a.基孔制指根本偏差为肯定的孔，与不同根本偏差的轴形成各种协作的一种制度。要得到各种不同协作时，可以转变轴的极限尺寸来实现。B.基轴制指根本偏差为肯定的轴，与不同根本偏差的孔形成各种协作的一种制度，要得到各种不同协作时，可以转变孔的极限尺寸来实现。如有特别需要可承受基轴制，如滚动承轴与孔的协作就应选用基轴制。四、补充说明一般为了得到各种不同的精度协作，对应的公差与协作相关的数据可以在标准中查阅获得。过盈协作中零件的装配，应承受孔加热或对轴冷却的方法进展装配，如过盈量不大，则可用手锤或压力机轻轻压入。〔3〕常用金属材料与热处理一、金属材料的分类碳素构造钢优质碳素构造钢低合金高强度构造钢合金构造钢钢铁材料〔黑色金属〕 碳素工具钢工具钢 合金工具钢高速工具钢铸铁铸造合金 铸钢铸造非铁合金铜及铜合金 铜非铁材料〔有色金属〕 铝及铝合金钛及钛合金硬质合金二、金属材料的性能性能等。力学性能金属材料的力学性能是指金属材料在外力作用下表现出来的特性，如强度、硬度、塑性和冲击韧性值等。抗拉强度用符号Rm 表示 计量单位MPaA．强度： 抗弯强度 计量单位MPa抗压强度 计量单位MPaBHBS表示〔HBW表示〕洛氏硬度用符号HRC、HRB、HRA等表示。C．塑性：金属在外力作用下产生永久变形而不会被破坏的力量。D．冲击韧性值金属在冲击载荷下抵抗破坏的力量用符号αK表示计量单J/㎝²。物理性能金属材料的物理性能是指金属的密度、熔点、热膨胀、导热性、导电性和磁性等。导热性最好是银其后为铜、铝、铁。导电性最好的是银其后为铜、铝。化学性能金属在常温或高温时抵抗各种化学作用的力量称为化学性能如耐腐蚀性和热稳定性等。工艺性能金属材料是否易于加工成型的性能称为工艺性，如铸造性能，锻造性能，焊接性能，可切削加工性能和热处理工艺性能等。热处理工艺性能：金属热处理时的淬透性、变形、开裂、脆性等叫热处理工艺性能。三、常用金属材料的牌号碳素钢构造钢Q195、Q215、Q235、Q255、Q275等，例：Q235AF〔A为质量等表示沸腾钢〔汉语拼音第一个字母235〔强。优质碳素构造钢0M0Mn8以平均成分数表示碳的质量分数。低合金高强度构造钢Q295、Q390、Q345、Q420等。例：Q345A，Q屈服点〔汉语拼音第一个字母，5屈服点〔强度〕值为aA质量等级。不锈钢牌号的比照中国中国日本美国英国ocr18Ni9SUS304304304S15非钢铁材料代号举例T表示，黄铜用H表示，青铜用Q表示，铝用L表示，镁用M表示。四、金属材料的主要用途一般碳素构造钢一般用于制造力学性能要求不高的零件，如螺钉、螺母、垫片、销、钢筋、槽钢、角钢和棒料。优质碳素构造钢一般用来制造力学性能要求较高的机器零件，经过热处理来提高强度和韧性，可以用来制造各种轴类、高强度螺栓、齿轮、弹簧等。低合金高强度构造钢一般用于建筑构造的各类型钢，压力容器、车辆、船舶、桥梁、起重机械、电力设备、螺旋焊管等设施设备。合金构造钢主要用来制造承受很大的交变载荷与冲击载荷下工作的零件如凸轮、拖拉机、汽车上的传动齿轮、轴、螺栓等。碳素工具钢一般用来制造各种工具、模具、量具和切削刀具等，常用的碳素T7、T8、T10等。合金工具钢一般用来制造各种刀具、模具和量具，比碳素工具钢能承受更大的压力和冲力。高速工具钢一般用来制造各种钻头及金属切削刀具。不锈钢〔耐热钢〕环境，如水下设施及炊具等。非铁材料的用途A．紫铜有较好的导电性、导热性和耐腐蚀性，常用于制造电线及铜管。B．黄铜比紫铜耐大气腐蚀，常用来制造装饰品、弹壳、螺钉、轴承衬套等。C．青铜比黄铜强度、硬度、耐腐蚀性都好，常用于化工机械、周密仪器、重要的减摩零件、涡轮、蒸汽管、水管配件、发动机轴瓦等部件。D．纯铝有良好的导热和导电性能，有良好的抗腐蚀力量，塑性也很好，工业多用纯铝作电力导线和强度要求不高的耐腐蚀器具零件。E．铝合金在纯铝中参加硅、铜、镁、钛等元素，可以获得强度较高饰型材的制作。铸铁〔铸造合金〕的用途由于铸铁的含碳量较高，使它的熔点低，流淌性好，因此易于铸造较简单的整体零部件，如水泵的壳体、齿轮箱体、管路附件等部件的制作。五、钢的热处理法称为钢的热处理，是改善钢的加工性能，提高产品质量，延长零件使用寿命的关键因素之一。一般热处理、退火、正火、淬火、回火热处理类型外表热处理、外表淬火、化学热处理、发黑、发兰〔4〕常用刀具的材料及牌号一、刀具材料的根本性能项性能：HRC60以上，材料硬度越高，则耐磨性越好。足够的强度与韧性，切削时刀具要承受很大的切削力、冲击和振动，为避开崩刃和折断，刀具应具有足够的强度和韧性。高的耐热性，通常把材料在高温下仍能保持高硬度的力量称为热硬性〔也叫红硬性，刀具材料的高温硬度越高，耐热性越好，允许的切削速度越高，它是影响刀具切削性能的重要指标。良好的导热性，刀具传导热量的力量越大，就有利于将切削区的热量传出，降低切削温度，提高刀具寿命。良好的工艺性能和经济性，良好的工艺性便于刀具本身的加工制造，如热轧、锻造、焊接、热处理、切削、磨削加工等性能，在具材料的本钱。种类硬度种类硬度耐热温度工艺性能用途可冷热加工成制作手用丝攻碳素工HRC型，＜200C°具钢60-64耐磨性好，需要热处理。合金工HRC一般制作低速机用250-300C° 同上具钢60-65高速工HRC用于各种刀具如钻540-600C° 同上具钢62-70头、铣刀、滚刀、刨刀、铣刀、滚刀、刨刀、车刀通过粉米冶金高温黏结制成。抗制作高速切削刀具，弯强度低，抗冲高硬度材料切削刀硬质合HRA800-1000金89-93C°成为主要的刀具钢材及铸铁的刀具材料。二、常用刀具的材料牌号2.1碳素工具钢牌号代号HRC7T756-627AT7A56-628T856-628AT8A56-6210T1056-6410AT10A56-6411T1156-6411AT11A56-6412T1256-6412AT12A56-64高速工具钢牌号牌号W12Cr4V4M063-66W18Cr4V62-65W9Cr4V≥62W9Cr4V2≥62类别牌号类别牌号HRA用途YG3≥91钨钴类YG6≥89.5属及其合金刀YG8≥89具，矿山钻具YT30≥92.5碳素钢、合金钨钴钛类YT15≥91YT5≥89.5材料加工刀具〔5〕一般麻花钻常识麻花钻是最常用的钻头。麻花钻由柄部、颈部、工作局部组成。麻花钻的工作局部的材料一般是高速工具钢，淬硬至HRC62-65，切削温600℃以下不会丧失其硬度。13毫米的麻花钻做成锥柄的，13毫米以下的麻花轴向力。颈部位于工作局部与柄部之间，供磨削钻头时砂轮退刀用。钻头、直径、材料等标识一般刻在颈部。工作局部有两条螺旋槽，它0.03-0.12毫米/100。钻头直径大大，但切削时轴向力大，顶角小，轴向力小，但钻尖瘦弱。一般钻硬材料顶角磨得大，钻软材料顶角磨得小。工具厂出厂的标准钻头，顶118°±2°。标准的钻头横刃太长，横刃上有很大的负前角，切削条件格外差，实际上不是在切削而是在刮削和挤压，据测定，钻50%15%5㎜以上的标准麻花钻在使用前，一般应修磨横刃，把横刃磨短，修磨后横刃长度为原来的至使近钻心处削刃上负前角减短了，钻头定心也准了。钻头修磨成各种不同的切削角度和几何外形，对切削有很大影响，不同的材料上钻孔有多种方法，我们这里讲几种常用的方法。铸铁钻的三大特点：修磨双重或三重顶角，把横刃修磨的很短约适当增大后角，钻削时特点，铸铁屑碎赛磨料，转速稍低大走刀，三尖刃利加冷却，双重锋角寿命高。一般常用标准钻：修磨横刃至，钻削时加润滑液冷却钻头，掌握切削速度。4.薄板钻：主切削刃修磨成中心与两边成三尖形式，横刃修磨至，钻削时利用钻心先切入工件，定住中心，两个锐利的外尖转动包抄，能快速把中间的圆片切离。钻削特点，迂回钳制靠三尖，内定中心外切圈，压力减轻变形小，孔形圆整又安全。薄板钻一般用于切3㎜以下的板材。钻头修磨的留意事项磨外直刃，开头刃磨，钻刃接触砂轮，一手握住钻头某个固定的部位作定位支点，一手将尾上下摇摆，同时吃刀，磨出后面，保向刃口方向进展，以免刃口退火。修磨横刃，开头刃磨，钻头上的磨削点渐渐由外刃背向钻心移动，磨出前面，保证内直刃斜角和直刃前角，由外向里刃磨时，磨削量应由大到小，磨至钻心里要轻，防止刃口退火，刃磨时要严防由这个角度的大小，要求不高，但必需要两面角的全都性，钻心不要小于原横刃。磨月牙槽，开头刃磨，钻头水平向前缓慢平稳送进，磨出后的圆弧半径，钻头可在水平面作微小的摇摆，以得到适宜的月牙形，月牙槽对圆弧和钻头尖的对称性，要求较严，在翻转180°磨另一边的后面时应特别留意对称性。〔6〕常用机械传动一、带传动带传动是在两个或多个带轮之间挠性拉曳元件的一种摩擦传传动，常用于中心距较大的动力传动。带传动主要由主动轮，从动轮和带组成。传动带的类型有平带、三角带、圆带、同步齿形带等。带传动的特点可以适应中心距较大的工作条件。能缓和载荷冲击，运行平稳，噪声低。过载时带在带轮上打滑，可防止其他零件受损，起过载保护的作用。构造简洁，便于加工，装配和修理本钱低。工作时产生弹性滑动，故不能严格保证准确的传动比。带的寿命短，传动效率低，由于带的张紧对轴有较大的压力，使轴及轴承受力较大。二、链传动链传动是在两个或多于两个链轮之间用链作为挠性拉曳元件件恶劣不宜承受皮带传动的场合，以及要求传动比准确的场合。链传动由主动链轮，从动链轮和链条组成。链传动的类型有〔按构造不同划分〕套筒滚子链、齿形链、钢性链等。链传动的几点留意事项为使链条磨损均匀，链节取偶数节，链轮齿数应取奇数。链条齿数影响传动平稳和使用寿命，一般小链轮齿数不能17120。传动比一般应﹤62—3.5刚性链条一般适合于间歇性工作场合，其工作频率一般在107三、齿轮传动齿轮传动是靠齿轮间啮合来传递动力和扭矩的，是各类机械传动中应用于最广泛的一种形式。齿轮传动的类型有直齿形、斜齿形、人字齿形、伞齿形、螺旋齿形、螺轮和蜗杆形等。传动效率高，传动比稳定，寿命长，构造紧凑，工艺性好，维护简洁牢靠，但制造本钱高，不适用于中心距较大的传动，齿轮传动的噪声也较高。数约等于齿高。四、螺旋传动螺旋传动机构是内外螺纹组成的螺旋副传递动力和运动的传动机构。承受螺旋机构可以把主动的回转运动变为从动件的直线运动。螺旋机构的特点构造简洁，仅需内、外螺纹组成螺旋副即可，工作连续、平稳、无冲击。传动比很大，可以实现微调和降速运动。省力，即增加比大，例如螺旋千斤顶。能够自锁，但效率较低。作为升降机构时升降速度慢。五、液压传动液压传动是以液体作为工作介质，使机械能转换为便于输送的液压能，随后又将液压能转换为机械能做功的一种传动方式。液压传动系统的组成主要有液压泵、液压缸、各种液压阀、油箱、液压管路、掌握电路等。液压传动功能实现各种简单的机械动作，在恶劣的环境下也能正常工作，缺点是制造本钱高，维护保养技术要求较高。六、其它传动除以上所述的传动外，还有连杆曲轴传动、凸轮传动、气压传动等多种传动方式。〔7〕螺纹分类及攻制粗牙螺纹一般螺纹 细牙螺纹三角螺纹 吋制螺纹〔圆柱管螺纹55°60°圆锥管螺纹〕公制梯形螺纹标准螺纹 梯形螺纹吋制梯形螺纹锯齿形螺纹非标准螺纹〔方形螺纹，圆角形螺纹〕特别螺纹〔螺纹牙形符合标准螺纹规定，而外径与螺纹距不符合标准。二、螺纹要素6个因素组成。牙形指螺纹径向剖面内的外形，有三角形、梯形、方型，圆角形、锯齿形等牙形。外径是指外螺纹的牙顶直径，内螺纹的牙底直径。螺距指相距两牙沿轴线方向的距离。头数指一个螺纹上的螺旋的数目，常用为单头螺纹。1、2、3三个精1、2、2α、3四个精度等级。旋向指螺纹有右旋、左旋两种旋向，常用的是右旋。三、一般螺纹的代号及标注粗牙一般螺纹例：M10 M--表示粗牙一般螺纹，10表示直径为10㎜。细牙一般螺纹例：M10-1 细牙一般螺纹，10表示直径为10㎜，1表示螺距为1㎜。四、螺纹的制作方法螺纹可由车床切削加工和专用螺丝攻〔板牙〕攻制〔套制〕两种方法制作。螺丝攻制作内螺纹，板牙制作外螺纹。一般常用螺纹攻制前钻孔的钻头直径表：螺纹直径螺距钻头直径铸铁、青铜、黄铜备注50.84.14.2一般粗牙0.54.54.5614.95一般粗牙0.755.25.281.256.66.7一般粗牙16.970.757.17.2101.58.48.5一般粗牙18.99121.7510.110.2一般粗牙1.2510.610.714211.812一般粗牙1.512.412.516213.814一般粗牙1.514.414.5182.515.315.5一般粗牙215.816202.517.317.5一般粗牙217.818118.919内螺纹名义内径计算方法：内螺纹内径=螺纹直径-1.08×螺距。五、攻丝操作留意事项两面孔口应倒角，这样螺丝攻切入较简洁，两个孔口不会产生毛边，最终一圈螺纹也不致在螺丝攻穿时崩裂。攻丝前先要看清螺纹孔的规格，螺丝攻要与所攻螺纹孔规格全都。螺丝攻攻丝时必需与工件外表垂直，一般用钢皮尺或直角尺在两个相互垂直的方向检查。开头攻丝时要用些压力使螺丝攻咬进工件孔，当形成几圈螺纹后，只要均匀转动螺丝攻铰手就可以了。1\4圈到半圈使切削碎断后再往下攻。钢件攻丝时要加润滑冷却液，这样螺丝攻寿命高，工件质量好，一般加浓的乳化液或机油。铸铁攻丝时一般不加润滑液，螺孔光滑〔黄铜、青铜不加。头攻攻完用二攻时,必需先用手将螺丝攻旋进螺纹孔，然后再用铰手来扳。六、套丝操作留意事项15°—20°左右，这样板牙径小。如此可消退螺纹端头处的锋口。套丝时铰削力矩很大，它能把工件从夹持工具中旋松出来，V槽衬垫或用厚铜板作护口片夹持圆杆较好。套丝时应保证板牙端面与工作轴线垂直，否则牙齿一面深，一面浅，而且很简洁烂牙。开头套丝时，为了使刀刃切入工件，要往下加压力。当板牙已旋入圆杆后就不要再加压力了。为了断屑也要时常反转。钢料上套丝要加润滑冷却液，以提高工件质量和板牙寿命。一般用浓的乳化液或机油，要求高的用菜油。每次套丝前应将板牙容屑孔内及螺纹的切屑除净，将板牙用油洗清，否则要影响工件的光滑度。〔8〕设备装配根底学问一、根本概念装配就是依据肯定的精度标准和技术要求，把已经加工好并经过能和使用寿命。二、装配的工艺过程必需争论和生疏装配图纸上的技术要求，了解产品的构造和零件的作用，以及相互连接的关系。确定装配方法，程序和预备好所需的工具，生疏装配的工艺规程。,变速箱体清理后要内部涂漆等。按确定的装配程序，将零件以次连接组合成组件。将组件、零件组合成独立的机构部件。将部件、组件、零件组合成整台机器。调整组合成的整台机器、零件或机构的相互位置、协作间隙等〔如蜗轮蜗杆的相互位置，伞齿轮、止推轴承的间隙〕符合相关的装配标准。检查机器传动的敏捷性，几何精度、密封性、噪声。三、装配的留意事项零件过盈协作用敲打法装配时，鎯头和零件间应有硬度小于零件的紫铜、黄铜、硬木等做衬垫，以防零件敲打变形。螺纹连接要有防松装置，常用有以下几种方式：双帽防松动。弹簧垫片防松动。开口销插入螺栓防松动。止推垫片防松动。用点铆的方法防止螺栓松动〔永久止动。成组螺栓紧固时必需对称地进展紧固，旋紧程度必需适宜。力加在内圈上。轴承装在轴承孔内里时，力应加在轴承的外圈上。轴承协作过盈大时，应用压入法或热套法〔把轴承放在机油中加热〕装配。推力轴承〔也叫平面轴承〕由紧环，松环及滚珠组成，在装配时要使紧环靠在转动零件的平面上，松环靠在静止零件的平面上。装配外表一般在协作或连接中，都需要加油润滑。用适当的工具将皮带拨入大皮带轮。链条装配时，应将链条清洗干净，主动轮与被动轮齿的中心中卡片受碰脱落。常用滚动轴承内经表示方法内径代号〔从右数第一、其次两位数字〕0001020304-99轴承标准内径1012151755级，C、D、E、(F)、G，标注在七位数字的前面，精度按字母挨次排列，C级最高，G级最低，其中F级一般不选用。通常承受G级时，在代号中不标注。常用滚动轴承的名称A．单列向心球轴承 B.单列圆锥滚子轴承C.单向推力球轴承 双列向心球面球轴承E．双列向心短柱滚子轴承四、设备的修复根本原则当主要零件与次要零件协作运转，磨损后一般修复主要件，更换次要件。当工序长的零件与工序短的零件协作运转，磨损后一般修复工序长的零件，更换工序短的零件。当大零件与小零件相协作的外表磨损后，一般对大零件实行修复，更换小零件。为保持设备的精度，一般对易损件大多承受更换的方法。协作小零件承受特地单配方式修复。五、设备修复的安全要求任何机械在拆卸前，必需切断电源，并挂上“正在修理”的记号牌。修理带车轮的机械，应用三角木塞住车轮，用千斤顶顶升设备时，千斤顶应放置平稳。大型零件吊运时，绳索应结实，零件安放平稳。高空作业时，应扎好安全带，做好防护措施。〔9〕电焊工〔气焊〕根底学问焊接的定义：使工件到达结合的一种方法。这个“结合”对金属而言就是要到达金卸的永久性连接方法。焊接的几大特点焊接构造比铆接构造省工，省料，密封性好。简化了加工与装配的工序，降低了劳动强度，提高了劳动生产率。接头的密封性好，能承受高压。焊接构造与铸造构造相比较，省工，省料，构造强度高。使工件制作的生产周期大大缩短。Q235材料，用铜焊的方法焊接接起来的。焊接构造可以用钢材拼接代替轧制的型材。些有效的工艺措施加以抑制。金属焊接的分类熔焊——熔焊是将待焊处的母材料金属熔化以形成焊鏠的焊接方法。焊条电弧焊属于熔焊类。〔加热或不加热〕以完成焊接的方法。钢筋对碰焊属于压焊类。接和焊料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互集中实现连接件的方法。刀具与刀体的焊接属于钎焊类。焊条电弧焊弧焊是用手工操纵焊条进展焊接的电弧方法。焊条电弧焊有以下特点：弧在焊条端部和被焊工件外表之间燃烧。涂料在电弧热的作用下产生气体保护电弧，生成熔渣在熔池外表，防止熔化金属与四周气体的相互作用与熔化金属产生物理化学反响。添加其他合金元素时可以改善焊鏠金属的性能。钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金的焊接。焊条电弧焊具有工艺敏捷，适应性强特点。适用各种厚度，各种构造外形及位置焊接。作，来掌握焊接变形和改善接头应力状况。焊条电弧焊设备简洁，轻松，操作敏捷，修理便利。相比其他电弧焊，生产本钱较低。技术水平要求较高。条时可选用沟通弧焊机，承受碱性焊条焊接或焊接较重要的焊接构造时，应选用直流电弧焊机。焊接薄板、铝及铝合金、黄铜、铸铁等时，不管用碱性焊条还是用酸性焊条，都应选用直流反接法。所谓直流正接，是将焊件接电源的正极，电极〔焊条〕接电源的负极的接线方法，直流反接是将焊件接电源负极，电极〔焊条〕接电源正极的接法。由于直流弧焊机正极局部放出的热量较负极部分高，假设焊件需要的热量高，就选用直流正接法，反之就选用反肯定要直流反接。用沟通弧焊机时，不存在正反接的问题。性焊条和碱性焊条两大类。按焊条的用途分类可分为碳钢焊条，低合金钢焊条，不锈钢焊条，铸铁焊条，镍和镍合金焊条，铜及铜合金焊条，铝及铝合金焊条，特别用途焊条等类别。E4301、E4303、E5001等，酸性焊条的主要优点是工艺性好，简洁引弧，飞溅少，脱渣性好，焊鏠成型美观，简洁把握施焊技术。可用沟通，直流焊接电源，适用各种位置的焊接，焊前焊条的烘干温度较低。缺点是焊缝金属机械性能差，塑性和韧性均低于碱性焊条。酸性焊条适用一般低碳钢和强度等级较低的一般低碳钢构造的焊接。一般不用于低合金钢间的焊接。碱性焊条，碱性焊条又称低氢焊条，使用碱性焊条，焊鏠金属的塑性，韧性和抗裂性能都比酸性焊条高，所以这类焊条适用于合金钢和重要碳钢构造的焊接。碱性焊条的主要缺点是工艺性差，要求用直流焊接电源进展焊接。使用碱性焊条，焊前坡口去除锈，油350-4002干的碱性焊条，应放入100-200℃的电焊条保温筒内，随用随取。E4315、E4316、E5015、E5016都属于碱性焊条。1.6㎜、2㎜、2.5㎜、3.2㎜、4㎜、5㎜、68㎜，焊条直径的极限偏差为±0.05㎜。EE后面的前二位数表示熔敷金属抗拉强度的最小值。第三位数字表示焊条的焊接位置，第三位和第四位数字组合时表示焊接电源接电源种类和药皮类型。具体见GB/T5117-1995。焊条药皮的成分一般有稳弧剂、造渣剂、造气剂、脱氧剂、合金剂、粘结剂、增塑剂等。稳弧剂用来提高电弧燃烧的稳定性。电弧燃烧的稳定性是保证焊接过程稳定的重要条件。6㎜厚的钢板都要开GB/T985-1988。电焊条在使用前，一般应按说明书规定的温度进展烘干，检查焊条质量保证书和焊条型号标志。焊条应贮存在枯燥且通风良好的环境中。要正确选择焊条和焊接工艺，就能焊出满足的接头。不需对母材进展预热。Q390、Q420以上的低合金钢，焊接时需要对母材预热。当强度等级不同的低合金构造钢或低合金钢与低碳钢焊接时，应选用与强度等级低的钢材相匹配的焊条焊接。电焊条的选用应考虑以下几点因素：的使用环境要求：如温度、耐腐蚀性、是否承受动荷载等因素。焊件的外形，刚度和焊鏠位置。焊缝金属的抗裂性。焊接操作的工艺性。设备及施工条件。焊条直径的选择与焊件厚度的关系单位㎜焊件的厚度焊件的厚度焊条直径1—21.6—2.52—52.5—45—104—510以上5以上焊条直径的选择与焊接电流强度关系焊接电流A焊条直径㎜25—401.640—65250—802.5100—1303.2160—2104200—2705260—3006开坡口焊接承受多层焊法时，第一层打底焊道应承受小直径焊条，其次层焊道，可用直径较大的焊条，每焊完一层焊鏠，焊鏠外观质量的要求：焊鏠感观应到达外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊鏠与基体金属圆滑过渡。常见外观缺陷为未焊满、根部收缩、咬边、裂纹、弧坑、裂纹、飞溅、焊瘤、外表夹渣、外表气孔等。焊鏠内部质量要求检测，当超声波探伤不能对缺陷做出推断时，承受射线探伤方法检测焊缝内部质量。焊工资格，焊工应当经过特地的理论和操作技能培训并考试合格取得合格证书，焊工焊接的钢材种类，焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的工程相符。焊接施工的现场条件应符合该焊接种类对环境条件的要求，如温度、风速、湿度等条件。焊条电弧的安全工作要求但凡在有接地〔或接零〕线的工件上进展焊接时，应将焊件上的接地线临时撤除，焊完后再恢复。凡属一、二级动火范围的作业，未经审批不得擅自施工。焊接作业完毕后，应切断焊机电源。防护措施。电焊机的接地装置必需定期检查，以保证其牢靠性。启动电焊机时，电焊钳和焊件不能接触，以防短路。调整焊接电流和变换极性接法时，应在空载下进展。焊接电源必需在标牌上规定的电流调整范围内及相应的负载持续率下使用。6㎜²，12㎜²。20米。使用电焊条直径≥4300A500A型焊钳。电焊工进展焊接作业时，必需使用有吸取式滤光镜片的面罩，保护电焊工的眼睛和面部不受电弧光的辐射和灼伤。在焊条电弧焊的工作场所，应有适宜的通风除尘措施。在可燃性物品四周进展焊接作业时，必需有肯定的安全距5米。焊鏠同一部位的返工次数不宜超过二次。焊接工艺评定，制造单位对首次承受的钢材，焊接材料，JCJ81进展焊接工艺评定，并编制焊接工艺规定的过程叫焊接工艺评定，评定要对影响焊接质量的相关因素母材，焊条的选用，焊机的适用性，焊工的操作技能，焊接工艺确实认，焊接现场环境的影响等作全面的综合评价，确认工艺标准可行性。影响焊接质量的相关因素：人、设备、材料、工艺、环境。焊条电弧焊是用手工操作设备的焊接方法，因此焊接人员的实际操作焊接技能，对焊缝质量起主要作用。焊条的影响，应依据不同的母体材料，选用适宜的焊条材质、焊条性能、直径、牌号。由于焊条选用会直接影响焊缝的化学成份和使用性能及生产效率。规格大小。道数、电流大小、焊接速度。焊接现场温度、风速等环境因素是否符合焊接母材的相关要求，是否要实行保温、挡风等措施。〔10〕气焊与气割气焊是利用气体火焰作热源的焊接法。最常用的是氧乙炔焊，石油液化气或丙烷燃气也用来替代乙炔气。气割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到肯定温度,喷出高速切割氧气流，使其燃烧并放出热量实现切割的方法。乙炔气是一种在助燃气体〔氧气〕存在的条件下，可以燃烧的气体。分子是CH。2 2氧气混合燃烧时，其火焰的温度可达3000-3300℃，足以快速熔化金属进展焊接和切割。炔铜或乙炔银，当这种化合物受到猛烈的振动或者加热到110-120℃70%的铜合金制造。石油液化气的火焰温度比乙炔火焰的温度低，一般为2023-2850炔气割。氧气是一种无色、无气味，是人类赖以生存的气体。在标准状态下，氧气的密度为1.429/m³，它不会自燃，但可以助燃，氧气的分子式是O，氧气与乙炔混合燃烧所形成的火焰叫氧乙炔焰，是气焊2与气割中最常用的热源。气焊及气割的设备主要有氧气瓶、乙炔瓶、回火保险器、减压器、焊炬、割炬及其它关心工具。气管路或气源回烧的保险装置，装在乙炔软管与乙炔瓶的减压器之间。它的作用主要有两个，a:将倒燃的火焰与乙炔瓶隔绝开来，在回后，倒燃的火焰即自行熄灭。燃气瓶所必需配备的，减压器的作用主要有两个，一是减压、储存在气瓶内的气体压力均属高压，所用时气体压力却很低，因此在气焊，气割的供气系统中必需要通过减压器减压至肯定的低压才能供焊炬或割炬正常使用，二是稳压，在气焊或气割时，由于气瓶内气体的不断消耗，瓶内的气压也随之下降，而气焊、气割的工作要求供气的压分为集中式与岗位式两类,按减压器的构造不同，可分为单级式或与两类。焊炬大小，火焰喷射的方向、角度，以此来实施气焊及其它施工工艺所需压式两类。最常用的是射吸式。割炬割炬是气割工作中的主要工具，它的主要作用是将可燃气体与氧同可分为，一般割炬，重型割炬，以及焊割两用炬等。焊具使用的留意事项焊前应依据焊件的厚度，选择适当的焊嘴。修理。射吸状况检查正常后，将乙炔橡胶管接在乙炔接头上并扎紧，同时检查焊炬其他各气体通道是否正常。点火时，应先略微开启氧气调整阀，再开启乙炔调整阀。点火后应随即调正火焰的大小，外形，以到达正常的使用要求。的爆炸事故。烧甚至发生爆炸。气调整阀，将残留在焊炬内的余烟和碳质微粒吹去。焊炬停顿使用时，应先关闭乙炔调整阀，再关阀氧气调整阀，这样可防止回火和削减烟灰。割炬的使用留意事项割炬除了应按焊炬的使用方法外，还应留意以下几点。割氧射流位于环形或梅花形预热火焰的中心。各接头处连接的严密性、杜绝漏气。孔极易被堵塞而引起回火，故应常常用通针疏通。阀，以有效制止回火的连续。高压氧气通道与内嘴严密连接。关心工具胶管是在气焊，气割中连接氧气瓶、乙炔瓶、焊炬、割炬的输气通道，氧气管允许工作压力为了1.5MPa，乙炔管允许工作压力为0.3MPa，连接焊炬及割炬的胶管长度不能小于是10m，一般以及10-15m为佳，过长会增加对气流的阻力。枪两种。如用火柴引火，必需从焊嘴或割嘴的后面往前引火，以避开