装载机使用说明书

XXX型液压轮式装载机使用说一、公司简介二、构造与特点三、主要技术参数四、操作与使用五、维护与保养六、常见故障及排解方法构造和性能特点XX型装载机是公司工程技术人员经过走访调研后依据目前用户的需求， 在原05、06、08型机构的根底上用拖拉机改制的。它广泛适用于建筑工程、市政工程、城乡园林、大路交通、车站码头、农田水利、工矿企事业单位及个人做装载和短距离运送泥砂、石灰、水泥、碎石、炉渣、矿渣、肥料、垃圾等使用。该机具有构造简洁、制作精细、价格低廉、操作敏捷、修理便利、运作牢靠、性能稳定、使用在狭窄场地工作等特点，尤其是当装二、主要技术参数4最小转弯半径350011最大载重咼度1.7—1.5m5最大爬坡度20o12三角带规格6主机功率16.8KWr1317主机转速2200rpm14编号参数编号参数数据编号参数数据123型号额定载重量外形尺寸ZL—03300kg(0.2M34200X1200X160089r101最高时速液压系统工作活力液压缸最大行程20KM/n20MpM350mm一、对装载机驾驶员的要求必需认真学习《柴油机使用说明书》、《变速箱使用说明书》、《拖拉机使用说明书》以及本装载机的使用说明书。娴熟把握交通规章、转载机的操作方法和构造性能。操作者要做到既是合格的驾驶员又是装载机的修理保养员。购车单位在使用前，车必需进展试运转，否则不得正式作业使用。 。〔一〕〔八小时〕1、机器发动后，先以低速档位运转5分钟，然后渐渐加至最高转速运转10分钟。2、操纵工作装置，使动臂上升、下降、铲斗倾翻、收斗，约 15分钟。3、空车行驶，前进、后退各档位分别由低速到高速进展，行驶时应进展平稳的左右转向和制动等。4、空车试运转八小时后进展以下工作：全面检查各部螺栓螺母紧固状况，特别是气缸盖螺栓、排气管螺栓、前后桥固定螺栓、轮辋螺母、方向盘固定螺母等，均应全面检查一次。清洗机油滤芯及燃油滤清器滤芯。检查风扇皮带松紧度。检查蓄电池电液比重和液储量，拧紧蓄电池电缆螺母，检查电器系统各部连接处，发电机供电状况，灯光照明及转向信号等工作状况。检查变速箱油量，发电机怠速运转时，油面应在油标中心位置。检查液压系统，制动系统的密封性和牢靠性。检查各操纵杆、油门部件的连接固定。〔二〕〔二十小时〕按“本章操作”介绍的作业方式进展，其装载负荷由小到大渐渐增加。〔三〕在作业试运转过程中，要留意以下几点：1、各连接部位的螺栓、螺母等有无松动现象；2、各转动部位有无不正常响声；3、各仪表盘读数是否正常；4、各系统有无三漏现象〔指油、气、水〕；5、转向、制动是否敏捷牢靠；6、工作装置动作是否正常；7、除紧急状况外，避开突然起动、突然转向和突然制动；8应留意装载机的润滑状况，按规定的时间更换或添加润滑油或润滑脂；9、应留意变速箱、离合器、前后桥、车轮毂以及制动器、制动毂的温度，如有过热现象，应找出缘由进展排解；10、避开高温重载工作。〔四〕车走合应做好以下工作：1、对各连接部位的螺栓进展检查紧固；23、更换机油。三、驾驶与操作1、操纵工作装置按以下方式用动臂及铲斗操纵杆操纵动臂及铲斗。动臂操纵杆向前推，动臂下降，向后拉，动臂上升，中间位置为空挡锁住动臂。铲斗操纵杆向前推，铲斗倾翻，向后拉，铲斗收斗，中间位置，铲斗不动。本手册中规定的有关作业，保养和操作步骤的留意事项只适用于规定用途的操作。如2、轮式装载机作业铲土作业警告:进展铲土作业时，应使装载机车身正面朝前，不要使其处于转向位置留意:轮胎的滑动将降低轮胎的使用寿命，所以作业时应避开轮胎滑动。装载松土或碎石时，为防止因轮胎打滑引起的对轮胎的磨损，应留意以下几点:1、保持工作场地平坦，并去除落石。2IIIII档作业，装载比重较大的物料时,以II档作业。A、驱动并降低铲斗将铲斗停在离地30cm的地方，然后缓慢落下。备注：假设铲斗撞击地面，前轮将离地，引起轮胎打滑。B、接近物料前换档，换档后踩下油门踏板，并将铲斗插入物料。C、如所铲为松散物料，放平铲斗，如所铲物料为碎石，略微下翻铲斗。留意：斗下不要有碎石，以免引起前轮离地，打滑。尽量使载荷保持在铲斗中心，如载荷在铲斗一侧，将失去平衡。D、将铲斗插入物料的同时，举升动臂，防止铲斗插入太深。举升动臂时,前轮将产生足够的牵引力。E、检查是否已铲入足够的物料，操纵掌握杆、收斗，以便装满铲斗。留意：下压铲斗铲土作业时，前轮将离地，引起轮胎打滑。F、如装入物料太多应快速收斗，以抖落多余载荷，这样可以避开在运送物料时洒落平地作业时，装载机倒档行驶。20°。A、将土壤铲入铲斗并倒档行驶装载机，使土壤均匀从铲斗内洒落。BC、铲斗再铲地，动臂浮动，铲斗放地，后移装载机进展平地。推料作业时，铲斗不能处于卸载位置推料作业时，使斗底与地面平行。运载作业运载作业时，下落铲斗以降低运输重心。轮式装载机的装载及运载方法包括以下循环过程：铲装一运送一装载(装入自卸车、炉口等)。在运距100m之内转运物料时效率较高，其车速应依据路面状况而顶。在运输过程中，制止带载举升动臂，特别是场地不平的状况下。装载作业选择适当的作业方法，以最大程度地削减转弯次数及行程，提高作业效率。保持作业场地平坦，重载运输时，避开急转弯或急刹车制止高速行驶时，将铲斗插入料堆或碎石堆如轮胎打滑将降低轮胎使用寿命，所以作业时应避开轮胎滑动。直角装载：装载机正面对准料堆，铲起物料后，直线倒档行驶，然后将自卸车开到装载机与料堆之间。该种方法所需装载时间短，有效的缩短工作循环时间。V形装载：将自卸车停放到位，使装载机到料堆于自卸车至料堆的夹角成 装满铲斗后装载机倒档并转向，使其正面朝向自卸车，装载机前行并将物料装入自卸车。此装载方向转弯角度小，作业效率高。铲斗装满收斗时或举升到最大高度时，首先振动铲斗，使载荷平稳。卸载作业装载机驶近卸料地点后，再将铲斗提至所需高度，向前推铲斗操纵杆，使铲斗前倾卸料。假设进展装车作业，在距车箱肯定距离处，提升铲斗至卸料高度后，缓慢驶近车箱卸料。卸料时应留意动作缓和以削减物料对车辆的冲击，当物料粘积于铲斗壁时，可来回操纵铲斗操纵杆使铲斗抖动将物料卸净。其他作业本机可直接用于堆土、整平、牵引等作业，假设更换相应的工作装置后还可进展多种作业，如抓木材、堆雪等作业。配装工作装置时需经过生产厂家同意并在其指导下进展四、维护保养器进展定期的技术保养，使其保持良好的技术状态。本章简要介绍除发动机以外局部的技术、牌号及换油周期加油、部水部位加油、部水部位用油、用水种类标准代号期发动机冷却系统冬季雨水、河水等软水夏季雨水、河水等软水每班V每周季节发动机燃油箱—1035号轻0号轻柴油GB252—81V柴油发动机润滑油(HC—11,HC—8)(HC—14)14号柴SY1152—77VV号，8号柴机油机油工作液压油箱46号抗磨液压油GB11118.1—VV94变速箱85W/90齿轮油85W/90齿轮油VV车架铰接销轴转向缸前后销轴翻斗缸，举升缸耳座动臂耳座铲斗下销轴举升缸活塞销轴摇臂中间销轴拉杆两端销轴翻斗缸活塞杆销轴

2号钙基脂润滑脂 1号钙基脂润滑脂 GB491—65 V二、轮胎的保养1、安装时，内、外胎、轮辋及衬带，锁环等必需完整良好、清洁干净，轮辋、锁环等2剧。3、正确作业是提高轮胎使用寿命的重要因素。一般状况下制止急刹车、急起步和高速转弯，作业时尽量避开打滑现象。456、假设长期停车，贝师将机器垫起，使轮胎离地，并避开阳光直接照耀。三、定期保养1、例行保养(每日)，出车前、收车后的日常保养检查水箱水量、燃油箱及液压油箱油量、变速箱油量，油位必需加到规定位置。各润滑处是否加足润滑脂。检查轮胎气压。检查操纵机构是否敏捷、制动是否牢靠、讯号设备是否完好。检查发动机发动后有无特别响声，各仪表是否正常检查各部位是否有漏油、漏水现象。检查变速箱、离合器、油泵、前后桥等有无过热现象。检查紧固件有无松动和丧失，并予以拧紧和补齐。〔6〕冬季作业回来后，应留意发动机及水箱放水。2、技术保养〔50小时后〕除例行保养外，需增加以下保养：对全车各黄油嘴压注润滑脂。紧固传动轴联接螺栓、驱动桥联接螺栓、轮胎螺母等紧固件。清洗空气滤清器、柴油滤请器、机油滤清器及变速箱、液压油箱及油滤清器。检查手制动拉杆、脚制动踏板、变速操纵杆、油门踏板的间隙和行程合要求，如不符合应加以调整。检查蓄电池内的液面高度和电解液比重，如缺乏应调比重且充电。检查铲斗、动臂、摇臂各部有无损裂，松旷现象。3、每月技术保养〔200小时后〕除每日、每周技术保养外，还需增加以下工程：检查变速箱的油位，补充到规定油位。检查手制动、脚制动的磨损状况，并调整间隙。

路系统是否符检查转向机构部位间隙并予以调整。4、每季度技术保养〔600小时后〕除每日、每周、每月技术保养工程外，还需增加以下工程：依据季节变化更换适宜牌号的燃油、机油、齿轮油、润滑油等。检查多路阀、各种油缸的漏损状况，假设工作装置下沉严峻，则应修理排解。5、每半年技术保养〔1200小时后〕除每日、每周、每月、每季度技术保养工程外，还需补充以下工程：更换全部燃油、机油、液压油、齿轮油等并把管道、油管、滤清器等清洗净，然后参加经过净化的油。检查制动效果以及是否回位灵敏。检查调整主传动螺旋伞齿轮副的啮合印痕和间隙，并调整到规定范围。〔3〕检查离合器、变速箱及转向器的使用性能，必要时要解体检查。6、每年技术保养〔2400小时后〕驱动桥主传动器分解检查，更换易损件。变速箱、离合器解体检查，更换易损件。转向器、优先阀解体检查。油缸解体检查，更换油圭寸。检查前后车架、工作装置各局部变形及损伤状况，校正变形，修理损坏部位。发动机按其使用说明书进展。六、装载机常见故障和排解方法载机各局部的技术状态发生变化，当这些变化使得某些技术指标超出允许限度时，装载机就会发生如发动机起动困难、功率缺乏、离合器打滑、排挡困难、制动时装载机跑偏、转向失灵作业装置不能提升等故障。当装载机消灭故障时，应准时排解，假设不准时正确的予以排解，将使装载机不能正常发挥其效果，加剧零件的磨损和导致事故性损坏。法去排解，柴油机只列举了主要故障及排解方法，假设您不能有效地排解故障，请找专业修理人员帮助排解故障。、发动机常见故障和排解方法故障故障现象故障缘由排解方法油油机起1、柴油流通不畅，喷油泵不供油燃油开关未翻开燃油箱中无柴油燃油管路或滤清器堵塞燃油系统中有空气喷油泵出油阀垫住喷油泵柱塞卡住喷油泵偶件磨损喷油器偶件磨损〔1〕〔2〕翻开燃油箱开关燃油箱内加足柴油柴去除管路中及滤芯上的杂物放尽空气，旋紧全部油管接头清洗和研磨出油阀清洗和研磨更换柱塞偶件更换喷油器偶件拆下喷油泵重安装，使调整困 动困 动机、活力 对机难 212缸油号

条営整扭可下盖检煤更』K木佥更 2斥讲附磨B斥或 、 门:片仙减 不 、欠门冷减 能 门装住

1)

Jfct6、供塞间 m

刀 〉中起 、正缸轮气小 凸气口子动 ^)))))))断 羽 查 壬zf\zf\zfzf\zf\zf\

O wM卩盖q节

66C

、木间油

、气杆 灵

赤 冲定环912457油环不击时>记对

罩 更或 淸么 调次如紧用 搖塞缩环足

气射垫缸

訐或W隙拧或卡

研季峻气太气胆气器或

ft门清± 号换门喷缩气

13

456能 第、喷 ，气芯 塞

参 力芯条不 一 / W、油套 活 清空动、门不 心

调供 吸、青器 调 虑功率 、塞可漉 M、油餘对 禺

检气是忙更可济不足

调B角缸134567

喷压、看鬼过漏对 、六U理空亦供讪足

、洗湘困整、整故障现象排 145

、nr清、查将前、换件隙25供环气气 告以

调活B油管 活气 、 奂阳 更求油冒 曲机 沖、按或 套黑 喷由太

清荷前烟 曲 烟 曲 良、由

整塞机喷量整量整

、换缸、不缸、斤油

、吸曰制调调、

1 力 件空气o 调应否⑷活， ，尧有g检灵运 1>木转

修女3不正2、认真检查每一个运动零部件是否2、突然发生不正常响声松动或损坏，应检修或更换常应3、检查燃油系统特别是喷油器偶件停3、排气突然冒黑烟是否卡住，需要时应检修或用煤油、检查柴油清洗、研磨、更换4、机油压力表读数突然下降或至“0”〔机油指示阀杆突然落下〕1、中断供油车2、机油缺乏或润滑系统故障引起件烧坏咬死3、喷油器偶件咬死飞车〔转速突1、调速器失灵然升2、大量烧机油高、3、燃油供给失去掌握调速

4、检查润滑系统，如机油滤网、机01、燃油箱内加足柴油，检查排解燃油系统故障2、检查集邮量，缺乏时添加。检查并修换烧坏的零件3、摇动柴油机假设无喷油器“啪”研磨或更换1、检查调速系统是否卡住，检修使之敏捷2、曲轴箱内机油量太多，削减机油量3、检查喷油泵调整圆球是否装入调号是否对准二、整机常见故障及排解方法故障现象故障现象故障缘由排解方法柴油机起动后1、未挂上档或挂档机构调整不正确不能行驶2、手制动器未解除3、离合器打滑4、传动皮带打滑5、传动箱脱档驱动力缺乏1、柴油机功率缺乏2、离合器打滑12、解除手制动3、见后面表达4、涨紧皮带5、见后面表达12、见前面介绍三、底盘常见故障和排解方法2、拨叉轴锁定弹簧变软(2)更换锁定弹簧3、齿轮或花键磨损严峻(3)更换损伤的零件4、固疋齿轮轴向间隙过大(4)调整消退间隙5、轴承严峻磨损或损坏(5)更换轴承故障现场故障现场滑故障缘由排解方法1、摩擦片沾油2、压紧弹簧弹力变弱或折断3、踏板无自由行程4、从动盘摩擦片外表烧损变形严峻拆开离合器，用汽油清洗摩擦片及主动盘更弹簧按要求重调整更换从动盘分离底1、自由行程过大2、从动盘翘曲严峻3、三个分别杠杆不在同一回转平面上4、摩擦片碎裂(1)(2)(3)(4)按要求重调整校正或更换从动盘按要求重调整更换摩擦片离合声1、离合器中进入杂物2、离合器轴承损坏3、分别轴承损坏4、主动盘三个凸齿或胶带轮磨损严峻拆开离合器去除杂物更换轴承更换分别轴承更换主动盘或胶带轮1、拨叉磨损或变形严峻(1)更换拨叉自行脱档故障现象故障现象故障缘由排解方法1、制动器制动面粘油制动器失灵2、制动器偏心轴松动3、制动凸轮磨损严峻(1)(2)(3)4、制动蹄摩擦片磨损严峻(4)用汽油清洗干净按具体状况进展调整紧固将左、右制动凸轮调换安装或更换更换摩擦片制动时装载机刹车跑偏1、一边制动器沾油2、左、右制动器间隙大小不全都(1)(2)用汽油清洗干净调整制动拉杆使其间隙全都制动器1、制动蹄同位弹簧拉力变弱(1)更换弹簧2、踏板不能回位位或制动踏板轴是否卡住并排解五、转向系统故障现象故障现象故障缘由排解方法后仍转向1、转向器内回位弹簧损坏2体之间卡死12、拆开修理方向盘慢转轻快转沉重1、供油缺乏2、齿轮泵内泄12、更换齿轮泵转向无力1、工作油压力低2、转向器双线过载卡死12、拆开修理转动方向盘1、系统屮有空气油缸不动2、转向柱连接处断裂或连接失败12、解体检查、更换系统漏油1、接头松动2、密封件损坏12、更换故现障象故现障象故障缘由排解方法举升1、油缸油封损坏1、更换油封与转2、管路系统漏油2、检查并修复斗缓3、工作油泵严峻内漏3、修复或更换慢或4、安全阀调整不当系统压力偏低4、调到规定值不5、工作油泵吸油管及滤油器堵塞5、清洗或更换动作6、优先阀阀芯卡死6、检修5、多路阀过度磨损，协作间隙过大7、检修动臂举动臂举升