温度仪表安装作业指导书

温度仪表安装作业指导书1.总则为了提高自动化仪表安装工程施工技术和管理水平，加强企业技术管理的基础工作，贯彻执行现行施工验收规范和工程质量检验评定标准，规范温度仪表安装工程施工工艺，确保工程质量和施工安全，特编制此施工作业指导书。本施工作业指导书适用于工业和民用工程温度取源部件和温度仪表安装工程的施工。本施工作业指导书不适用于制造、贮存、使用爆炸物质的场所以及交通工具、矿井井下、气象等仪表安装工程。本施工作业指导书编制所依据的标准：《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999《石油建设工程质量检验评定标准自动化仪表安装工程》SY4031-932.设备、材料要求2.1温度仪表及工程材料的规格、型号、材质必须符合设计文件的要求和国家或部颁标准的有关规定。温度仪表应经验收合格，要求仪表外观完整、附件齐全。库房干燥通风，物件摆放有序，品种规格标志清晰正确。2.3仪表和材料的产品证书、合格证和仪表产品说明书应齐全。3.1机具：电焊机、无齿锯、电钻、电锤等。3.2工具：扳手、螺丝刀、扒线钳等3.3量具：万用表、电桥、电位差计、钢板（卷）尺、角尺、水平尺等。4.1施工图已经过图纸会审、设计文件齐全。4.2工艺设备、管道已安装到位，并按照设计要求在工艺设备、管道上预留的温度取源部件已安装定位，且安装位置和方位符合设计要求。4.3已经过施工技术交底，施工人员经过施工安全技术培训。5.2.1温度取源部件（法兰短接、元件连接头、保护套等）安装位置及方位检查。按专业设计分工，凡直接在工艺设备、管道上开孔、焊接的取源部件均由设备、管道专业在制造、预制的同时完成。工艺设备、管道安装就位后，仪表专业施工人员应根据自控专业设计图纸和工艺流程图按仪表设计位号核查各取源部件的安装位置是否符合设计和仪表施工规范的要求。温度取源部件的规格、材质和连接件形式或类型必须符合设计要求，其安装位置也应符合施工规范要求，取源部件安装位置应安装在设备或管道温度变化灵敏和具有代表性的地方，不应设在流体热交换较差或温度变化缓慢的滞流盲区。温度取源部件在管道上的安装方位，应符合下列规定：1．在管道上垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。在水平管道上安装时，取源部件宜设置在管道水平中心线的上半部或正上方；2．在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合；3．与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。以上三种安装方式是为了保证测量元件能插至工艺管道温度变化灵敏的管道中心区，后两种安装方式增大了测温元件与被测物料之间热交换的传导面积，增强温度检测的灵敏性。5.2.4温度取源部件的续接安装包括带螺纹接头法兰连接件的安装，扩大管安装和表面热电偶的插座安装等。设备、管道上预留的温度取源部件通常为法兰式短接管，温度计测温元件（双金属、温包、热电偶、热电阻）的连接部件形式多采用法兰连接和螺纹连接，为了符合测温元件安装形式的要求，接续部件形式和规格应与元件保护套连接件和工艺设备及管道上预留法兰相适配，而且续接部件及螺栓、垫片的材质必须符合设计要求。当工艺管道的公称直径小于DN50时，为了满足测温元件插入深度的需要，应将管道扩径至DN80及以上，即加设一段扩大管。表面式热电偶的插座安装方式，通常将插座直接焊接在工艺管道或设备的外壁上。5.2.5温度仪表出库检查应根据设计规定的温度检测位号所属的仪表的类型、型号、规格及分度号领取，并对出库仪表进行外观检查，仪表外观应完好无损，铭牌清晰。5.2.6温度仪表的支架制安主要是指在现场就地安装的温度变送器、冷端补偿器、压力式温度计显示仪表支架的制作安装。支架制作形式、尺寸应与仪表的安装方式和仪表外部连接件尺寸相符，板式支架应平整、美观。支架安装位置应与施工图中仪表的安装位置一致，固定牢固可靠。5.2.7施工规范第5.1.1条款规定：就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工，当设计文件未具体明确时，应符合下列要求：1．光线充足，操作和维护方便；2.仪表的中心距离操作地面的高度宜为1.2〜1.5m；3．显示仪表应安装在便于观察示值的位置；仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置；测温元件应安装在能真实反映输入变量的位置。压力式温度计的工作原理是基于温包内所填充的介质在热交换过程中产生热膨胀，利用热膨胀压力来测量温度，为确保压力式温度计对温度测量的准确性，温包必须全部浸入到被测对象中。在安装压力式温度计时，应对温包和毛细管加以保护，毛细管的弯曲半径不应小于50mm。当温包与显示仪表安装间距大于1m时，为防止毛细管受到机械损伤，应设置毛细管专用保护托架。当压力式温度计安装位置的环境温度变化剧烈时，为减少环境温度变化对测量示值的影响，对毛细管应采取隔热措施，其隔热措施通常采用绝热材料，可采用石棉绳或石棉布缠绕毛细管进行隔热。安装在多粉尘部位的测温元件，为减轻粉尘对测温元件保护套管的冲刷磨损，应在测温元件的上游侧加装角铁或其它遮挡物等保护措施。5.2.10当测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，以及测温元件水平方位安装，其插入深度超过1m或被测温度大于700°C时，应采取防弯曲措施。为了避免物料对测温元件保护套管的强烈冲击而发生弯曲，应在生产工艺、设备结构或管道走向可能的条件下，优先选择在设备的顶部垂直安装测温元件或在管道的拐弯处逆着物流的流向安装感温元件。当测温元件在水平方位安装，且插入深度较长或被测温度大于700C时，通常应选用耐高温合金钢的保护套，或者加设防弯曲固定支撑等措施。5.2.11表面温度计的测温元件的感温端面应与被测对象的表面紧密接触，并固定牢固。5.2.12温度变送器的安装位置应符合设计规定，安装应平正牢固，集中安装时应排列整齐。5.2.13温度检测系统的校接线。在仪表接线之前，仪表信号电缆和补偿导线均应经校线和绝缘试验合格后方可进行接线。接线时应首先分辨电缆芯线序号和补偿导线绝缘层的色标，然后根据检测元件、温度变送器（或温度补偿器）和显示仪表接线端子上的标记序号或“＋”、“—”符号进行接线。接线应正确，线端接触良好，紧固牢靠，检测元件接线盒内的导线应留有适当的余度，接线工作完成后应将盒盖关闭严实，并根据设计文件要求对接线盒的电缆（线）入口采取必要的密封措施。对于补偿导线和热电偶的分度号和“＋”、“—”极性的判定，当产品分度号和线绝缘层色标不清晰时可采用温升法测量热电偶和补偿导线的热电势，查分度表值分辨，并区分线间的极性。补偿导线的分度号必须与热电偶的分度号保持一致。关于线路电阻的配制应根据设计文件规定或产品使用说明书的要求确定。5.2.14安装在设备或管道上的检测元件应随同设备或管道系统进行压力试验，要求取源部件的连接部件密封严密、无渗漏。5.3.1仪表的型号、规格、材质必须符合设计文件的要求。热电偶（阻）元件、温度变送器（或冷端补偿器）、显示仪表和补偿导线的分度号必须一致。5.3.3温度取源部件及垫片的材质必须符合设计要求。5.3.4取源部件同工艺设备、管道的连接，测量元件同取源部件的连接必须牢固、严密、无渗漏。5.4.1仪表设备、材料、半成品出厂合格证及仪表设备随机资料6．质量标准本作业指导书所列质量标准为《石油建设工程质量检验评定标准自动化仪表安装工程》SY4031－93序号3，温度仪表安装工程中所规定的检验项目和质量要求内容。6.1.1温度取源部件及仪表垫片的材质必须符合设计要求。检验方法核对产品合格证。6.1.2仪表设备的规格、型号必须符合设计文件的要求。检验方法按设计检查，并核对产品合格证。取源部件同工艺管道、工艺设备与仪表设备间的连接必须牢固、严密、无渗漏。耐压试验必须符合有关规范规定。检验方法核对试压、试漏记录；观察。

质量要求垂直安装时，管道与取源部件两轴线应垂直相交在管道的拐弯处安装时,管道与取源部件两轴线相重合；倾斜安装时，逆介质流向安装位置应选在温度变化灵敏和具有代表性的地方，热电偶应远离强磁场检验方法观察；用角尺测量观察；用角尺测量观察观察；对高压高温等管道应核对探伤记录观察质量要求外观完整；位号符合设计要求接线正确、整齐热电偶或热电阻安装在易受被测物料强烈冲击的位置，以及测温元件水平方位安装，其插入深度超过1m或被测温度大于700°C时，应采取防弯曲措施。插入管道和设备深度符合设计要求安装在多粉尘的工艺管道上应采取防磨损保护措施检验方法观察；按设计检查观察观察按设计检查观察质量要求外观完整；位号符合设计要求温包安装全部浸入到被测介质中毛细管敷设应有保护措施，当周围环境温度变化剧烈时应有隔热措施毛细管弯曲半径不应小于50mm安装位置：操作和维修方便，不宜安装在振动、潮湿易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方检验方法观察：按设计检查观察用尺测量观察质量要求外观完整；位号符合设计要求接线正确、整齐位置符合设计要求或有关规范规定检验方法观察：按设计检查观察质量要求外观完整；位号符合设计要求附件齐全固定牢固、平整集中安装时，排列整齐位置符合设计要求或有关规范规定接线正确牢固，导电良好接线盒入口方向不应朝上，且应密封线号标志正确、清晰检验方法观察；按设计检查观察；核对产品说明书用扳手试紧；观察观察；按设计检查观察；用螺丝刀试紧；用万用表测试观察7．成品保护7.1压力式温度计安装时应对温包元件、毛细管及显示仪表加以保护，谨防外力损伤或在毛细管与显示仪表和温包的连接处折硬弯。7.2温度仪表安装时不应敲击，振动仪表及元件。7.3温度变送器、测量元件上的接线盒的电缆入口不应朝上安装，谨防雨水、灰尘进入盒内。施工过程中应及时封闭接线盒盖及电缆入口。7.4压力式温度计安装，当温度取源部件未设有保护套管的条件下，其测温元件（温包）宜在管道吹扫合格后，压力试验前安