水泥磨机操作员指导书

水泥磨中控操作员作业指导书一、总则****水泥生产处编制。本指导书规定了水泥磨操作员岗位的职责范围,工作内容与要求,操作及留意事项,交接班制度。本指导书适用于仅适用于中控室水泥磨操作员。二、职责与权限及相互关系职责严格遵守各项操作规程,保证生产正常进展,防止事故发生。负责并保证水泥磨产质量的完成,努力提高各工序质量。确保部门下达的各生产任务经济指标的完成。,水泥磨系统设备至正常运行。负责水泥磨系统操作记录的填写工作,要求数据准确填写准时,字迹工整不乱涂乱改保证记录完整、不损坏。娴熟把握水泥磨系统生产工艺,不断提高操作水平。2.权限有权制止非本岗位工作人员的违章操作及行为。有权制止非工作人员进入中控室。有权对部门提出合理化建议。3.相互关系直接对生产处负责。与水泥磨系统相关各岗位相互协作。帮助生产处长完成部门下达的各项生产任务。水泥磨开停机时,须和生产处长以及现场相关人员取得联系,经同意后,方可开停机。三、工艺流程简介出库熟料经库底下料口单层棒闸到导料槽,由库底4、5、6#皮带机输送至3#皮带——2#皮带——1#皮带后入一期磨头熟料仓。或经气动分料阀落入3#入磨头仓皮带后入二期磨头熟料仓。仓。石灰石、矿渣、镍渣、炉底渣等辅料由辅料皮带输送机送至水泥磨辅料仓。依据不同水泥品种,设定相应物料配比,经相应的电子皮带秤计量后经入磨1#皮带机和入磨提升机通过2#入磨皮带输送机输送至稳流称重仓。水泥粉磨承受带辊压机，O-Sepa选粉机的闭路球磨机。粉磨系统,运转率高,调整水泥细度便利,能同时生产不同品种水泥。磨机选用了Φ4.21m双滑履球磨机设计台时120吨/小时率大、投资省、占地面积小等优点。水泥磨由一个粗磨仓和一个细磨仓组成。粗磨仓中装有直径较大的钢球,可以对按比例配好的混合料进展粉碎和粗粉磨。粗磨后的物料,通过隔仓板进入细磨仓,进展细粉磨。,通过磨尾的出料装置排出磨外。排出磨外的物料经空气输送斜槽，斗式提升机和空气输送斜槽进入选粉机。喂入选粉机的物料,通过旋转的撒料盘和固定的冲击板作用,在分散状态下被抛向导向叶片和转子间的选粉区。物料在此受旋转涡旋气流的挟带下,不同粒径的颗粒在离心力和旋转气流向心力的作用下,沿选粉区的高度从上到下连续不断的被转子的涡流叶片分选,合格的细粉通过涡流叶片,被气流从上部的出风管带走。粗颗粒连续向下流淌,当经灰斗处时,,进一步除去混在粗粉中的细粉。三次风全部由环境空气组成。最终选下的粗粉经灰斗出料口排出。排出的粗粉经锁风阀、空气输送斜槽返回磨头,再次粉磨。含有水泥成品的气体出选粉机后,进入气箱式脉冲袋收尘器，这台设备既是收集水泥成品的生产设备,又是净化气体的除尘设备。当含尘气体从进风口进入收尘器后,首先遇到进风口中间的斜隔板,气流便转向灰斗,同时气流变缓,由于惯性作用,,起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上进入本体,通过内部装有金属骨架的滤袋,粉尘被捕获在滤袋的外外表,净化后的气体进入滤袋上的清洁气室,集合到出风管排出。收尘器本体用隔板分成假设干个独立的收尘室,依据给定的时间间隔对每个收尘室轮番进展清灰。每个收尘室装有一个提升阀,清灰时提升阀关闭,切断通过该收尘室的过滤气流,随即脉冲阀开启,向滤袋内吹入压缩空气,以去除滤袋外外表上的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹时间和清灰周期,由专用的清灰程序把握器连续进展,净化后的气体由排风机排入大气。选粉机收集下来的水泥成品,由空气输送斜槽，斗式提升机，输送至水泥库顶,再经空气输送斜槽送进水泥库。,可以把握水泥进入不同的水泥库。四、开车前的预备,在启动前,都应作认真的调整检查。这必需作为一条制度,在以后的生产中严格执行。(依据《设备润滑油表》)设备的润滑对保证设备的长期安全运转,起着关键性的作用。润滑油量应到达设备的要求,既不能过多,也不能过少。,会引起设备发热;油量过少,设备会因缺油而损坏。另一方面,要定期检查、补充、更换润滑油。,而且要保证油中无水无杂质。主要检查工程有以下几点:.A水泥磨主轴承稀油站的油量要恰当,油路要畅通。水泥磨减速机稀油站、磨头、尾凹凸压油站油量要恰当,油路要畅通。C.辊压机、选粉机的油量要恰当,油路要畅通。,包括减速机、电动机、连轴器等润滑点要加好油。E.全部设备轴承、活动部件及传动链条等局部要加好油。全部电动执行机构要加好油。检查润滑油是否变质,确定换油与否。箱(机)底部全部放油(水)孔,拧紧堵孔螺栓。设备内部、人孔门、检查门的检查与密封在设备启动前,要对设备内部进展全面检查,去除安装或检修时掉在设备内的杂物,以防止设备运转时卡死或损坏设备,造成不必要的损失。在设备内部检查完后,将全部人孔门、检修门关闭并严格密封,防止生产时漏风、漏料、漏油等。闸门各物料电子皮带秤进口单层棒闸,要开到适当的位置,保证物料的畅通。4.4重锤翻板阀的检查与调整全部重锤翻板阀要依据磨机不同负荷进展调整,重锤位置调整要恰当,使翻板阀受到适当的力时,能自动灵敏地翻开,松手后能关闭严密。全部阀门的开闭方向及开度确实认全部的手动阀门在设备启动前,都应打到适当的位置。全部的电动阀门,首先在现场确认能否灵敏翻开,阀轴与连杆是否松动,然后由中心把握室进展遥控操作,确认中控与现场的开闭方向是否全都,开度与指示是否正确。假设阀门带有限位开关,还要与中控核对限位信号是否有返回。4.6冷却水系统的检查冷却水系统对设备保护是格外重要的。水管连接局部要保证无渗漏。,不能让水渗漏到油里去。对冷却水量要进展合理的把握。水量过小,会造成设备冷却效果不好温度上升;水量过大,造成不必要的铺张。设备的紧固检查松动。设备的传动易松部位,都要进展严格的检查。现场仪表的检查现场有很多温度、压力及料位等仪表,可以帮助巡检人员准时了解设备的运行状态。在开车前,都要进展系统的检查,并确认电源已供上,是否有指示。,还要与中控人员联系,核实联系信号的准确性。压缩空气的检查检查各用气点的压缩空气管路是否能正常供气,压缩空气压力是否到达设备要求,管路内是否有铁锈等杂物,假设有需清理,储气罐需定期排水。水泥入库前的检查是否翻开，各检查门是否关闭。位置，中控是否有返回信号。皮管是否漏气，风隔轮或重锤阀是否灵敏翻开。以上各项工作完成后,水泥入库前工作即告完成。粉煤灰出库前的检查,假设有问题,应得到彻底的解决,以免造成粉煤灰配比添加缺乏等问题。检查工程如下:闸门〔已撤除、电动执行器〔流量阀〕和空气斜槽组成。充气箱承受涤纶织物作为透气层,很简洁机械损伤、焊渣烧坏、长期受潮强度下降等,因此必需认真检查透气层是否有破损、小风洞、箱体边缘是否有漏气,以免进料后,充气箱透气层破坏而进料,使充气箱无法充气。粉煤灰库内各管道接头、焊缝处,要检查是否漏气,以免进料回流到罗茨风机内,造成转子损坏。充气箱固定是否结实,箱底与根底面接触是否贴切,以免进料后因受力不均而变形,造成管道漏气。粉煤灰库内各管道应固定结实,以免因管道震惊而使接头、焊缝处漏气。粉煤灰库内进人检查时要穿软底鞋,箱,或在库底铺一层水泥或细砂掩盖充气箱,以免烧坏透气层。粉煤灰库壁预留管道孔洞,在管道安装后,用钢板焊死,孔隙用混凝土浇注。施工后,粉煤灰库内比较潮湿,进料后,粉煤灰会粘结在粉煤灰库壁或结块,影响粉煤灰出料的顺畅。因此,必需确保粉煤灰库顶及库壁不能有渗漏水,在粉煤灰库进料前应启动库底罗茨风机向库内充气,直至库内不再潮湿。充气时应翻开各人孔门并开启库顶收尘器。检查完成后,务必去除库内杂物,如砂石、钢丝、棉纱等。密封库侧人孔门,不得漏料。检查库底罗茨风机出口安全阀是否能按要求泄气。确认磨机辅传设备已经脱开每次启磨之前都必需检查磨机关心传动是否与主传脱离;以上各项工作完成后,系统启动前的预备工作即完成。可以依据实际状况启动系统设备。五、开停机挨次开机挨次:磨机油站、电机减速机油站、选粉机油站→水泥入库组→×#磨至水泥库→×#磨副收尘→×#磨主收尘→×#磨选粉机→×#循环输送→×#磨主马达→→饲磨输送→×#磨秤饲机。停机挨次停机挨次与开机挨次相反。停机留意事项润滑冷却系统在主机停机后不应马上停顿运行,以保证主机不会因温度高而导致变形。在水泥磨主电机停机后,手动把握起动关心传动转磨直到磨机完全冷却(每10～30180°),直至磨体冷却。序号间隔时间(分钟)磨机操作12.101803.101804.201805.201806.301807.60180度8.601809.60180度停机时应待磨机停稳后,2~3分钟,待各设备卸空后,再按停车挨次,确保设备下次能空载启动,也便于设备修理便利。同理,喂料设备在下料阀关闭之后也必需卸空料子后再停机。当停磨时间较长时,应将磨内研磨体卸出,以免磨体变形。故障停机及紧急停机故障停机在设备运行过程中,由于设备突然发生故障、电机过载跳闸、现场停车按钮误操作等缘由,系统中的全部或局部设备会连锁停机。另外,在紧急状况下,为了保证设备能顺当地再次启动,必需实行必要的措施。马上关掉与之有关的局部设备。为防止磨机等变形,应尽快恢复稀油站组设备的运行。尽快查清缘由,推断能否在短时间(30分钟)内处理完,以打算再次启动的时间,并进展相应的操作。紧急停磨当中控觉察以下特别状况时,应按规定挨次停磨,通知岗位检查缘由,排解故障。滑履轴承润滑或冷却系统发生故障,75℃(此值可现场设定),并连续上升时;各处联接螺栓发生松动、折断或脱落时;隔仓板或出料篦板因篦孔堵塞而影响生产时;磨机内机件脱落时;减速器润滑系统发生故障而引起轴承温度上升超过规定值时减速器发生特别振动及噪音时;电动机轴承温度超过其规定值时。假设磨机在运转中突然停电时,应马上将磨机及其附属设备的电机电源切断,以免来电时发生意外事故。留意:为保护水泥磨主电机,20分钟。10分钟以上。假设消灭出磨输送设备堵塞而无法准时疏通时;漏严峻而无法临时处理时。六、把握要点入磨物料粒度、水分、硬度、熟料温度、易磨性。入磨物料按质量部的配比、比外表积和细度喂料。磨机电流、磨音。磨内通风状况、各通风管负压和磨机冷却状况。保证磨机的装球和球的级协作理。磨机出口物料的细度,选粉机回料与成品细度磨机出料物料的温度,磨机轴瓦的温度(可视选粉机回料量或出磨提升机的负荷)作业打算规定的产量、质量及临时停工率等指标参数的调整质量把握参数的调整:7.1.1比外表积的把握当水泥成品的比外表积低于质量把握指标时,首先在稳定风量的前提下,提高选粉机转子的速度;反之,则降低转速。在调整转速时应遵循均匀平稳的原则,动作且勿过猛。,可以调整系统风量,通过调整阀门开度,风阀门。7.1.2三氧化硫的把握水泥成品中对SO3指标影响最大的是石膏的掺量和品质,所以,当水泥成品中SO3指标发生变化时,直接对石膏的掺量进展调整并了解石膏品质变化状况。7.1.3出磨水泥温度的把握把握出磨水泥温度是为了避开石膏因温度过高脱水而影响水泥质量。假设是入磨物料温度高引起出磨水泥温度高,应承受更换冷料、加大磨内通风、加大水泥磨冷风阀门开度等手段。产量的把握,应渐渐提高产量,在加料的同时要留意调整系统的通风量。但要避开饱磨现象的发生。,循环负荷稳定,系统风量稳定。留意:,操作幅度都不能太大,应当保持均匀平缓;保证风和料的最正确协作,以到达稳定、高产的目的。,应首先削减喂料量,拉大磨内通风。八、常见故障及处理8.1水泥磨系统检查工程表序序号1检查工程检测推断方法调整处理方法磨机喂料过量()电耳信号(磨音)低磨机电流变小斗式提升机功率上升磨机出口负压上升磨机入口负压下降2斗式提升机功率变化时,应分析是由,,确定之后再做处理。降低喂料量,并在低喂料量的状态下运转一段时间。在各参数显示磨机较空时,渐渐的增加喂料量。留意观看,当各参数正常后,稳定喂料量。磨机喂料缺乏1.电耳信号高,现场听渐渐的增加磨机地喂料量直到各参数()磨音脆响。2.磨机电流变大正常为止3.斗式提升机功率降低4.磨机出口负压变小3粗磨仓堵塞1.电耳信号降低1.降低或停顿喂料进展观看2.出磨斗式提升机功率2.增大磨机通风量下降3.假设上述措施无效,停磨检查3.磨机出口负压上升4.现场听粗磨仓磨音低沉,细磨仓磨音动听4细磨仓堵塞1.电耳信号降低现场听粗磨仓磨音消沉1.降低或停顿喂料进展观看2.出磨斗式提升机功率2.增大磨机通风量下降3.假设上述措施无效,停磨检查3.磨机出口负压上升5隔仓板破损或倒电耳信号特别,在磨音马上停磨进展检查更换塌趋势曲线图上有明显的峰值6料篦板破损出出磨斜槽上的清渣马上停磨进展检查更换器中有较大的钢球排出7磨机衬板螺栓或1.现场观看衬板或磨门马上停磨进展紧固磨门螺栓松动螺栓有松动2.有漏料现象8磨机掉衬板1.在磨音趋势曲线图上马上停磨进展处理,检查是否有砸坏的有明显的峰值地方2.现场可听到明显的周期性冲击声3.筒体衬板螺栓处冒灰9磨机主轴瓦温度1. 检查供油系统,看供假设不正常,进展调整高温度指示偏高油压力、温度是否正常上升

检查润滑油中是否有水或其它杂质检查冷却水系统是否运转正常检查供油系统,看供油油压力、温度是否正常检查润滑油中是否有水或其它杂质检查冷却水系统是否运转正常1.斗式提升机功率呈周

假设不正常,进展调整3.马上停顿磨机和喂料输送组子或斗子损坏期性变化2.现场可听到机壳有异提升机承受慢转运行翻开提升机下部检查门,观看斗子运响行状况12斗式提升机断轴或断链提升机功率大幅降低提升机尾部料位指示全系统停车检查报警13选粉机速度失控转速有明显的波动电流与速度指示不对检查速度把握器是否有失控现象停顿选粉机上游设备,进展检查修理应14入选粉机斜槽阻1.斗式提升机功率急剧马上停磨检查处理塞上升2.选粉机电流下降15空气输送斜槽的一般检查检查下槽体是否有灰检查充气风机的阀门假设透气层破损,进展更换或修补假设阀门开度不够,加大阀门开度并固开度和转向3.通过窥视窗观看上槽定体内物料的流淌状况16锁风阀1.现场观看阀的动作情现场调整重锤的位置至适宜的位置况2.检查物料流淌是否顺畅17成品细度成品测1.成品细度粗时加大定选粉机的转速2.成品细度细时降低选粉机的转速18磨机通风量缺乏出磨气体温度高磨尾气体压力低加大磨机排风机进口阀门开度19收尘器出口