设备规程培训资料

精品文档精心整理PAGE精品文档可编辑的精品文档皮带机设备1技术性能及设备传动图1.1主要技术参数序序号技术参数皮带机号辅1#皮带机辅2#皮带机辅3#皮带机辅4#皮带机1、2、3、4、5、6、7、8、皮带宽度皮带水平投影长度带机提升高度倾斜角输送能力皮带机速度物料粒度小于设备总重800mm1737m13°250t/时1.25米5035.21t80131.633.1213°250t/时1.25米/5027.439t80126.9314°250t/时1.25米/5022.42t801792.20250t/时1.25米/5032.92t9、电动机型号功率Y225S-4N=55KWY250M-4N=55KWY225M-4N=45KWY225S-4N=55KW10、减速机型号传动比DCY280—40i=40DCY315-40i=40DCY280-40i=40DCY280-40i=4011卸料车型号电机型号卸料车XLC80SBA140B-6-B5(4.2KW)序序号技术参数皮带机号铁1#皮带机铁2#皮带机铁3#皮带机铁4#皮带机铁5#皮带机1、2、3、4、5、6、7、8、皮带宽度皮带水平投影长度皮带提升高度倾斜角输送能力皮带机速度物料粒度小于设备总重650mm118.3356.8113°75t/时1.25米/3021t50131.69833.02m13°75t/时1.25米/313.35t50134.513.5314°60t/时1.25米/313.13t5083.10060t/时1.25米/30mm8.415t500mm159.198m0060t/时1.25米/30mm24.32t9、电动机型号功率N=18.5KWY180M-4N=18.5KWY180M-4N=11KWY160M-4N=7.5KWY132M-4N=11KWY160M-410、减速机型号传动比DCY224-40i=40DCY200-31.5i=31.5DCY180-31.5i=31.5DCY160-31.5i=31.5DCY180-31.5i=31.511、卸料小车型号电机型号XLC50SBA140B-6-B5(4KW)LF炉可逆皮带机序序号技术参数皮带机号精11#皮带机精13#皮带机精14#皮带机精21#皮带机精23皮带机1、2、3、4、5、6、7、8、皮带宽度皮带水平投影长度皮带提升高度倾斜角输送能力皮带机速度物料粒度小于设备总重650mm12.4m00140t/时1.25米/36.01t650mm10m00140t/时1.25米/33.315t650mm12.7m00140t/时1.25米/33.69t650mm13m00140t/时1.25米/30mm6.23t650mm10m00140t/时1.25米/30mm3.051t9、电动机型号功率Y132S-4N=5.5KwY132S-4N=5.5KwY132S-4N=5.5KwY132S-4N=5.5KwY132S-4N=5.5Kw10、驱动装置组合型号J6550-Y132M2J6550-Y132M2J6550-Y132M2-6-125J6550-Y132M2J6550-Y132M2-6-125 设备点检标准设备名称：皮带机序号检查部位点数检查主要内容检查标准与要求检查周期检查人检查方法12345678910111213141516电动机弹性联轴器减速机梅花联轴器制动器传动辊及导向辊张紧装置托辊支架与机架转运站链式传动卸料小车车轮卸料小车下料溜槽卸料小车车体小车轨道小车电机、减速机11111多点1多点多点122122eq\o\ac(○,1)经常保持电机清洁，防止灰尘污垢、杂质等进入电机而破坏绕组的绝缘。eq\o\ac(○,2)检查电机的外观情况、地脚以及机械连接部分有无松动现象。eq\o\ac(○,3)检查电机的声音是否正常，有无过热和振动现象。eq\o\ac(○,4)检查电流电压是否超过规定值。eq\o\ac(○,1)零部件是否齐全，结构是否完整无损。eq\o\ac(○,2)运转是否平稳，有无不正常的响声。eq\o\ac(○,3)接手的配合与连接是否牢固可靠。1)结构是否完整，地脚及各部连接是否牢固。2)检查油质、油量保证良好的润滑。1)零部件是否齐全，结构是否完整无损。2)接手的配合与连接是否牢固可靠3)运转是否平稳有无不正常响声1)闸轮是否松动，表面是否光滑，有无严重磨损情况。2)闸架结构是否完整零部件齐全，销钉、销轴、卡板等磨损是否严重，闸皮磨损是否严重。3)制动器地脚螺栓及电磁铁底座连接螺栓有无松动。4)制动器调整是否松紧适当运行中有无偏斜卡阻现象。5)电磁铁接线联线是否安全可靠。1)结构是否完整，零部件是否齐全，地脚及各部连接螺栓是否紧固。2)轴承座与支架连接是否牢固，润滑是否良好，端盖密封是否良好。3)转动是否灵活，有无异常杂音1)结构是否完整无损，张紧程序是否适宜1)结构是否完整，转动是否灵活，润滑状况是否良好。1)结构是否完好无损。2)调整支架转动是否灵活1)结构是否完整无损。1)传动是否平稳，啮合是否良好，有无松脱现象。2)润滑及磨损情况1)结构是否完整，连接是否可靠。2)检查轮面及轮缘有无裂纹和磨损情况，车辆是否倾斜有无啃轨现象。3)轴承润滑是否良好运行时有无严重振动和杂音。1)结构是否完整无损1)结构是否完整无损1)结构是否完整无损2)检查齿轮的啮合情况有无点蚀，严重磨损和断齿现象。3)运行是否正常有无振动过热或杂音4)连接是否牢靠1)经常保持清洁防止灰尘污垢杂质等进入零部件是否齐全。2)地脚及机构连接部分有无松动现象。3)检查油质油量保证良好的润滑。4)运行是否正常，杂音无剧烈振动eq\o\ac(○,1)电机设备完整无损零部件齐全，引入线绝缘良好。eq\o\ac(○,2)地脚及各连接螺栓紧固，自冷风叶轮牢靠无松动，罩子螺钉紧固，叶轮与罩子之间无相对磨损，接线盒完好，螺栓紧固。eq\o\ac(○,3)运行时，声音正常，温升不得超过65℃，无严重振动轴向窜动小于1mm。eq\o\ac(○,4)电压、电流在规定值范围。eq\o\ac(○,1)零部件齐全，结构无损伤、断裂等现象。eq\o\ac(○,2)运转平稳，声音正常，胶圈磨损径向不得大于1.5mm，两半接手应同心，径向位移允差<0.035mm，端面轴向间隙2~3mm。eq\o\ac(○,3)各半接手的配合与连接牢固可靠，与轴间无相对转动，卧键紧固，柱销螺栓稳固无松动现象。1)结构完整，外壳无裂纹，地脚及各部螺栓紧固，部分面接触严密，端盖密封良好，无渗油现象。2)油量在油标规定的刻度范围内，油质清洁无乳化现象。1)零部件齐全，结构无损伤、断裂等现象。2)各半接手的配合与连接牢固可靠，与轴间无相对转动，卧键紧固。3)运转平稳，声音正常，两半接手应同心，径向位移允差<0.1mm,要和圆盘与半接手间间隙<1mm。1)闸轮牢固，表面光滑无严重磨损，磨损<3mm,沟槽大于2mm应报废。2)结构完整零部件齐全，易损件无严重磨损。闸皮无严重磨损，制动时铆钉与闸轮无错动现象，开闸时两面闸皮与闸轮的间隙均等。3)地脚及各部连接螺栓紧固松动。4)制动器动作灵活可靠，无偏斜卡阻现象。5)电磁铁线圈固定良好，运行中温升不超过规定，无剧烈振动和杂音。1)结构完整无损，零部件齐全，地脚及各部连接螺栓紧固，滚筒表面无裂纹，无严重结垢，焊缝无裂纹，滚筒与轴连接牢固卧键紧固，销钉无松动。2)轴承座与支架连接牢固，润滑状况良好，油量充分，油质清洁，端盖密封良好无渗漏油现象。3)轴承转动灵活，无异常响声，运行时温度小于70。,轴承间隙小于0.3mm，滚珠保持架无严重磨损及损伤。1)结构完整无损，滑道无严重弯曲变形，重砣升降无卡阻现象，张紧程度适宜，皮带无跳跃现象，丝杆平直无损坏转动灵活。1)结构完整无损，转动灵活，与支架连接紧固轴承定位牢靠，端盖完好无脱开现象运行时无异常响声，润滑油量充分，油质清洁，滚珠保持架无严重损伤。1)结构完整无损无严重变形，支架与机架螺栓紧固，各部焊缝无开裂现象。2)调整支架转动灵活，无偏斜卡阻现象。1)结构完整无损无破漏，螺栓连接部位紧固，无堵料漏料现象1)传动平稳啮合良好无卡位和撞击现象。链轮与配合牢靠，无轴向窜动，螺帽紧固。2)润滑良好，链轮及链条均无严重磨损。1)结构完整，零部件齐全连接可靠。2)轮面没有开裂掉皮现象，其直径磨损不超过5mm，轮缘磨损不超过原来厚度的30%，车轮无倾斜歪偏现象。3)运行时无异常杂音，轴承径向磨损间隙不超过0.3mm，润滑油量充分，油质清洁。1)结构完整无损，连接可靠无倾漏撒料现象。1)结构完整无损无严重变形，运行平稳连接可靠焊缝无开裂现象。1)结构完整无损表面无严重磨损开裂及掉皮现象，旁弯上拱下翘不得大于0.5mm。2)齿轮点蚀剥落面积不超过齿面的30%，深度不超过齿厚的10%，磨损不超过齿厚的15%，不允许齿轮有轴向窜动现象，不允许有断齿，齿面、齿根不应出现裂纹。3)运行正常，无异常响声，无剧烈振动，轴承运行温升不得超过70℃，轴承因磨损径向间隙，不得大于0.3mm4)压板与机架连接螺栓紧固，无松动。1)设备完整无损零部件齐全叶轮罩螺钉固定良好，叶轮与罩子无磨损现象。2)地脚螺栓紧固减速机部分面螺栓紧固接触严密无漏渗现象。3)减速机润滑状况良好油量在油标的刻度范围内油质清洁。"每月″″″″″每月 ″″每月″″每月″″每月″″每月″″每月″每月″每周每月″每月每月每月半年每月每月每周″″″电工″″电工钳工″″钳工″钳工″″钳工″″钳工电工钳工钳工″″钳工铆工钳工铆工钳工″″″铆工″钳工钳工电工钳工炉检钳工钳工测试观察观察″听音观测观察″″观察听音观察观察锤敲观察 听音摸感观察观察听音观察观察观察″ 观察观测听音观测观察观察观测听音摸感锤敲观察″″摸感2维护人员点检，维护的规定2.1点检的规定2.1.1维护人员点检必须按照点检标准以及点检卡上的内容，认真逐条确认检查，并认真填写记录。（附点检标准）2.1.2点检中发现的问题在点检人员力所能及的情况下要立即采取措施处理。2.2维护的规定2.2.1各部设备应搞好日常点检和定期检查，作好记录，责任落实到单位岗位。2.2.2做好操作前的检查确认，严格掌握启动及停车顺序，切记使用要点。2.2.3一定要做好对讲联系，先启动后放料，不准先带料作业。2.2.4做好设备定期检修，是保证设备正常运转的要领。2.2.4.1减速机每半年检查齿况，磨损更换，轴承保持良好。2.2.4.2各接手每月检查，保持联接良好。2.2.4.3各传动辊筒以及托辊，保持良好的传动，每三个月，定期更换磨损件。2.2.4.4定期检查各皮带的损坏情况，定期更换。2.2.4.5操作人员及维护人员发现设备异常，异音及时通知维护和检修车间进行处理。2.2.4.6电气电机有异常即时停机，通知调度室主任，并通知检修车间来处理。3设备润滑的规定3.1各传动部分要做好定期加油，设专业润滑人员管理。根据润滑表规定。4设备定期测试调整的规定4.1每班操作人员要做好皮带的调整工作，使皮带尽量不跑偏，保持皮带良好状态。4.2各机架地脚螺丝每月检查调整。4.3各闸架每月检查调整一次。5设备定期清扫的规定5.1每班清扫一次各条皮带，要求机上无积灰，杂物，油污，地上无积灰，周围无障碍物，由操作工人完成。5.2设备检修后，做到三清退场，由检修人员负责。5.3每月大清扫一次，保持设备甲级维护率。6设备常见缺陷，及故障的处理（见常见故障处理表）7设备检查，测试等记录有关规定7.1当班人员及维护人员对所辖设备的检查，测试，调整，以及事故，故障，和润滑情况要认真填写详细记录，要求字迹清楚，内容完整，数据准确。7.2对事故，故障要实事求是地记载，（包括事故故障的部位，原因，处理方法）无隐瞒掩盖现象。7.3记录本上严禁乱写乱画，或缺张少页，保持记录本的完整。7.4记录本，点检本，由工段或车间技术组每月统一收集归档保存。8交接班的规定8.1接班者提前10分钟到达岗位，对口交接所属岗位设备的运行情况，接班者未到达岗位接班时，当班者及时向领导汇报，未经领导同意不得离开岗位。8.2当设备发生事故或正在发生处理事故时，交接班双方协同处理事故，查找原因，经妥善安排后方可交接班。8.3交接班时要做到交清，接清，交接内容包括：8.3.1设备运行状况8.3.2事故，故障及处理情况8.3.3维护清扫情况8.3.4安全保护装置使用情况8.3.5上级有关规定和要求8.4交接双方认真填写交接班的记录，并在日志上签字认可。8.5接班者在接班后发现的问题，要详细地记载，并负责处理。设备润滑五定表加料皮带机序号润滑部位加油点数润滑方式油品牌号第一次装入量（kg）加油换油加油负责人国外牌号国内牌号周期油量周期油量1减速机8灌注320#中压齿轮油每周检查油位情况炉检2辊筒干油咀2#极压锂基脂0.05/每件每月0.05kg/每件炉检3电机8有效2#极压锂基脂0．05×8炉检常见故障排除方法设备名称：皮带机序号故障部位原因处理方法123各条皮带各联接螺丝各接手跑偏磨擦松动、缺少弹性胶圈磨损调整皮带拧紧、补齐更换投料设备1技术性能及设备系统示意图1.1主要技术参数a排料闸门、密封闸门、称量斗：称量能力：8000kg，4000kgb大倾角皮带传动电机：Y2-200L1-6,18.5KW电动滚筒：WD116TbK,功率:18.5,直径800,带速:1.25米/c低位振动给料机DT-11，DF-11电机：Y90L-42×1.5Kw，2×2.2Kwd中位振动给料机TZ-11电机：YVPZ90L1-42×1.5KwTZ-21电机：Y100L1-42×2.2Kwe精炼用振动给料机JL-11电机：YVPZ90L1-42×1.5KwJL-21电机：Y90L-42×1.5Kwf高位用振动给料机GF-11电机：YVPZ90L1-42×2.2KwGF-12电机：YVPZ90L1-42×2.2KwGF-13电机：YVPZ90L1-42×2.2KwGF-21电机：Y90L-42×1.5Kw2维护人员的点检规定2.1点检规定2.1.1操作和维护人员要按照标准，以及点检卡上的内容逐条认真检查确认，并认真填写记录。（附加检验标准）2.1.2点检中发现的问题，在点检人员力所能及的范围内，要立即采取措施或处理。2.2维护的规定2.2.1各部设备应做好日常点检和定期检查，作好记录，责任落实到单位和岗位，并做好处理工作。2.2.2操作前,做好确认，设备本体及周围面有无障碍物，电源是否接通，各仪表按钮是否灵活，合金料的粒度是否符合要求，不得超过30mm，否则会损坏2.2.3煤气是否通，有无漏气现象。2.2.4做好设备的定期预修工作则保证设备运转正常的要领。2.2.4.1液压站，每月检修一次，保证油路畅通无阻，油清洁。3设备润滑的规定3.1要做好设备的润滑工作，确保油路通畅。4设备定期清扫的规定4.1设备本体及周围每天清扫一次，保持干净，灰尘较少，由操作工负责。4.2检修人员，检修完设备后，做到三清退场，设备见本色。5设备常见缺陷，及故障的处理（见常见故障处理表）6设备检查，测试等记录有关规定6.1操作工及维护工管辖设备的检查，测试，调整，以及事故，故障，和润滑情况要认真填写记录，要求字迹清楚，内容完整，数据准确。6.2对事故，故障要实事求是地记载，（包括事故故障的部位，原因，处理方法）6.3记录本上严禁乱写乱画，或缺张少页，保持记录本的完整。6.4要有运行记录，点检记录，和日志记，由车间技术组统一发，统一收集，归档保存完整。7交接班的规定7.1接班者提前10分钟到达岗位，对口交接所属岗位设备的运行记录，当接班者未到达岗位接班时，当班者及时向领导汇报，未经领导同意不得离开岗位。7.2当设备事故发生或正在处理事故时，交接班双方协同处理事故，查找原因，经妥善安排后方可交接班。7.3交接班时要做到交清，接清，交接内容包括：7.3.17.3.27.3.37.3.47.3.57.4交接双方认真填写交接班的记录，并在日志上签字认可。7.5接班者在接班后发现的问题，由接班者负责处理和解决。解决后要记录清楚。设备点检标准设备名称：铁合金序号检查部位点数检查主要内容检查标准与要求检查周期检查人检查方法1234称量斗振动给料机过渡料仓鄂式阀416211）称量斗有无破漏1）悬挂吊耳根部寒风是否良好有无开焊现象减振器弹簧早缩现象减振器弹簧早缩是否减振器弹簧伸缩是否适宜。2）衔铁与料槽连接栓有无松动。3）板弹簧组弹簧钢板哟无断裂板弹簧组刚度调整是否适宜顶紧螺栓背帽是否紧固。4）铁芯衔铁之间的装配气隙调整是否适宜调整螺帽是否紧固。5）检修时用顶紧衔铁螺钉是否松开，螺帽是否紧固。6）外壳及料槽结构是否完整无损。1）结构是否完整无损2）结构是否完整无损1）转动是否灵活无卡斜现象。1）称量斗无破漏撒料现象。1）悬挂吊耳根部焊缝良好无裂纹开焊现象。2）衔铁与料槽连接螺栓紧固。3）板弹簧组弹簧钢无断裂板弹簧组刚调整适宜顶紧螺栓螺帽紧固。4）铁芯衔铁之间的装配气隙调整适宜一般为2m/m调整螺栓螺帽紧固。5）检修时用顶紧衔铁螺钉松开，螺帽紧固。6）外壳及料槽结构完整无损各部连接螺栓紧固铁芯线圈接线良好。1）结构完整无损无破漏撒漏现象各条焊缝无开焊现象。2）结构完整无损扇面无严重变形各部连接螺栓紧固与气缸连接筋板部焊缝无开裂无严重变形。1）转动灵活无卡阻料现象销轴固定良好与扇面轴孔配合良好无严重磨损销轴径向不大于1.5mm。每周每周"""″每周"每周"炉检铆工炉检钳工"""″炉检钳工铆工铆工炉检钳工铆工观察观察″″″观察"观察"设备润滑五定表铁合金序号润滑部位加油点数润滑方式油品牌号第一次装入量（kg）加油换油加油负责人国外牌号国内牌号周期油量（kg）周期油量（kg）1振动器16灌注2#锂基脂炉检常见故障排除方法序号故障部位原因处理方法12下料斗电气部分下料料粒大限位开关坏、未碰撞上去用木棍通下料和通知来料要合格换限位开关、重新定位设备点检标准设备名称：转炉加料机械序号检查部位点数检查主要内容检查标准与要求检查周期检查人检查方法12345高位料仓称量斗汇总斗振动给料机电液推杆插板阀、翻板阀溜槽21×217×2多点多点多点1）结构是否完整无损落位是否平稳牢固1）悬挂吊耳根部焊缝是否良好有无开焊现象减振器弹簧伸缩是否适宜2）衔铁与料槽连接螺栓有无松动3）板弹簧组弹簧钢板有无断裂板弹簧调整是否适宜顶紧螺栓背帽是否紧固4）铁芯衔铁之间的装配气隙调整是否适宜调整螺栓背帽是否紧固5）检修时用顶紧衔铁螺钉是否松动背帽是否紧固6）外壳及料槽结构是否完整无损1）结构是否完整，各部螺栓是否紧固无松动2）活塞杆有无严重磨损有无弯曲变形3）端盖填料是否密封良好活塞与活塞杆连接是否牢靠，活塞有无严重磨损，涨圈密封是否良好4）与翻板阀连接销是否牢靠5）缸体支架有无严重变形根部焊缝有无裂缝1）结构是否完整无损，各部连接螺栓是否紧固有无松动卡阻现象2）托辊转动是否灵活1）结构是否完整无损支架及连接是否稳固2）氮封溜槽是否变形，封转炉费气火焰状况是否良好1）结构完整无损无磨损破漏撒料现象电振给料器与称量斗连接过滤帆布压条螺钉紧固帆布无破漏称量斗汇总斗落位平稳与压头接触良好与限位器连接螺栓紧固1）悬挂吊耳根部焊缝无裂纹开焊现象减振器弹簧伸缩适宜2）衔铁与料槽连接螺栓紧固3）板弹簧组弹簧钢板无断裂板弹簧钢板调整适宜顶紧螺栓背帽紧固4）铁芯衔铁之间的装配气隙调整适宜，一般为2m，调整螺栓背帽紧固5）检修时用顶紧衔铁螺钉松开背帽紧固6）外壳及料槽结构完整无损各部连接螺栓紧固铁芯线圈接线良好1）结构完整无损缸筒体内无严重磨损及沟槽划伤双头螺纹紧固开口销固定牢靠，左右端盖缸筒之间密封良好无泄漏2）磨损不得超过0.05mm沟槽不得超过地0.02mm无弯曲变形3）端盖填料密封良好，活塞与活塞连接紧固无松动，活塞无严重磨损，内部无窜气现象4）与翻板阀连接销牢靠5）缸体支架无严重变形，根部焊缝无裂缝1）结构完整无损，阀箱阀体无严重变形，箱盖与箱体连接紧固，出轴无严重弯曲变形，与阀体连接螺栓紧固，运行时无卡阻，伸出轴与电液推杆连接销连接良好可靠2）托辊传动灵活螺母紧固1）结构完整无损无磨损破漏撒料现象支架及连接稳固根部焊缝无开焊2）氮封溜槽无严重变形封废气火焰效果良好每月″″″″″″″″″″″钳工″钳工″″钳工″″钳工″″钳工″钳工″″观察″观察感触″″观察感触″″观察″观察试转观察″铁合金旋转漏斗设备1技术性能及设备示意图1.1主要技术参数：电动机：型号SEW-EVRODRLVEDV100M6减速机：型号SEW-EURODRIVE,K97DV100M6,i=176.051.2设备简图设备点检标准设备名称：合金溜槽序号检查部位点数检查主要内容检查标准与要求检查周期检查人检查方法12345678910电动机制动器带磨擦片式联轴器减速机开式齿轮溜槽斗及旋转体合金溜槽一、二段流咀合金称量斗鄂式阀支承辊1111116141）检查电机的外观情况，地脚以及机械连接部分有无松动现象2）检查电机的声音是否正常有无振动现象3）接头有无松动绝缘是否良好电机有无地线4）闸轮是否松动表面是否光滑有无严重磨损情况1）闸架结构是否完整零部件齐全销轴卡板轴套是否严重磨损闸皮磨损是否严重2）电磁铁线圈固定是否良好接线头有无松动制动器是否固定牢靠3）制动器调整是否适当运行中有无偏斜卡阻现象4）电磁铁运行时有无异常响声和剧烈振动1）零部件是否齐全结构是否完整无损2）检查弹性胶圈的磨损情况3）柱销螺栓及磨擦片联机螺丝是否紧固无松动4）运转是否平稳有无不正常响声1）外壳结构是否完整无损地脚及各部连接螺栓是否牢固2）检查油质油量保证良好的润滑3）运行是否正常有无过热和杂音4）检查一、二级蜗轮蜗杆有无严重磨损和断齿现象1）啮合是否正常润滑是否良好2）有无严重磨损顶隙侧隙是否严重磨损顶隙侧隙是否在规定范围内无异物进入齿内3）大小齿轮与本体连接是否紧固1）结构是否完整有无严重变形2）轴承内圈外圈钢珠有无严重磨损3）检查旋转体钢珠润滑善是否良好1）连接处螺栓是否紧固对接是否良好2）流咀有无严重变形及撞坏1）结构是否完整有无损伤1）开关是否灵活，有无偏斜卡阻现象1）辊座有无断裂及撞坏现象辊子有无卡阻转动是否灵活2）各部螺栓是否齐全紧固调整螺栓有无锈死现象3）三个支承辊与可动漏斗的轨道接触是否贴合1）外壳结构完整无损坏，地脚以及机械连接部分螺栓紧固无松动2）电机运行声音正常无剧烈振动3）电机绝缘良好接线头无松动遥测绝缘电阻应不小于0.38兆欧4）闸轮固定牢靠表面光滑无严重磨损>3mm或沟槽>2mm应更换1）结构完整，零部件齐全易损件无严重磨损销轴卡板无松动开闸时闸皮与闸轮不相磨擦制动时闸皮与闸瓦轮相磨2）制动器地脚紧固固定牢靠电磁铁固定良好接线头无松动3）制动器调整适当运用灵活可靠无偏斜卡阻现象4）电磁铁运行时声音正常无剧烈振动1）零部件齐全结构无损伤断等现象2）胶圈径向磨损大约1.5mm更换3）柱销螺栓及磨擦片连连接螺丝紧固4）运行平稳无异响声磨擦盘与半接手接触严密无相对错动1）外壳结构完整无损地脚鸡剖分面螺栓紧固运行中无剧烈振动剖颁极轴孔端盖处无漏渗油现象2）油量在油标规定的刻度范围内油质清洁无变质乳化现象3）运行中无异常响声轴承温度小于704）磨损不超过原齿厚的10%齿轮连接螺栓无松动齿面齿根不应出现裂纹1）齿轮啮合正常润滑无干枯结现象2）齿轮配合紧固顶隙侧隙适当磨损不超过原齿厚的25%无异物进齿内齿面齿根不应出现裂纹不允许有断齿3）小齿与减速机输入轴间卧键紧固无相对转达大齿轮与合金斗螺栓连接紧固1）结构完整无严重变形轴承内圈板根部焊缝无开焊现象2）轴承内圈外圈钢珠无严重磨损滚珠座地脚螺栓紧固3）钢珠润滑良好油量适宜油质清洁1）连接对接良好螺栓紧固2）流咀无严重变形及拉损1）结构完整无损无破漏料斗支架平稳无权动各部焊缝无裂纹开焊现象称量压头与接触良好无偏斜纵横限位器，斗的连接螺栓紧固限位器弹簧伸缩性良好1）开关灵活与称量都连接螺丝紧固无松动鄂式阀无严重变形开式齿办齿的磨损不超过原齿厚的25%销轴稳固无偏斜卡阻1）辊座无断裂及撞坏现象转动灵活无卡阻2）各部螺栓齐全调整螺栓无锈死现象3）支承辊与可动漏斗轨道接触贴合每月″″″″每月″″″″″″″″″″″每月″″″″″″″每月″″炉检钳工″″炉检钳工″″″炉检钳工″″″″炉检钳工″″″″″″″炉检钳工″″″″″″″炉检钳工″″目测锤敲试运转表测目视手感目视试转手感试运转″目视″″试转目视目视耳听手摸目视测量目视目视测量目视目视目视检查锤目视″″试动目视测量目视″″2维护人员点检维护的规定2.1维护人员点检必须按照点检标准以及点检卡上的内容逐条认真检查确认，并认真填写记录（附点检标准）2.2点检中发现的问题在点检人员力所能及的情况下，要立即采取措施并处理。2.3维护的规定2.3.1每班对铁合金旋转漏斗的传动设备认真检查，运行是否正常，有无异常现象。2.3.2每班对铁合金旋转漏斗检查有无偏斜现象。2.3.3每班检查开式齿轮啮合是否正常，运行是否自由灵活。2.3.4每班检查支承辊有无顶偏、不正及卡等现象。3设备的润滑规定及润滑表3.1按规定使用的油的牌，周期换油及加油，油应清洁无杂质。3.2每次炉役检修都要对减速机的油位，油质检查，润滑良好。3.3润滑表4设备定期测试、调整的规定4.1每次检修时对铁合金旋转漏斗的传动设备的地脚检查是否有变形等现象。4.2每次检修对旋转漏斗是否倾斜进行调整。4.3每次检修时对传动端与旋转漏斗的开式齿啮合进行调整。4.4每次检修对旋转漏斗的支承辊进行调整，使旋转自由灵活可靠。5设备定期清扫的规定：5.1每次检修，对铁合金旋转漏斗传动设备进行清扫。5.2铁合金旋转漏斗的周面不得有积渣，油及灰尘。6设备缺陷、故障处理的规定（见表）7设备检查，测试等记录有关规定7.1当班人员对所辖设备的检查，测试，调整，以及事故，故障,要有详细记载，要求字迹清楚，内容完整，数据准确。7.2事故故障要实事求是地记载，部位要准确。7.3记录本上严禁乱写乱画，或缺张少页现象，工作室内有运行记录，点检记录，故障处理表。7.4以上记录由车间或工段技术组每月统一收集归档保存。8交接班记录的规定8.1接班者提前10分钟到达岗位，对口交接所属设备的运行状况，当接班者未到达岗位，未经领导同意不得离开岗位。8.2当设备发生事故或正在处理事故时，交接班双方协同处理事故，查找原因，经妥善安排后方可交接。8.3交接班时要做到交接清楚，内容包括：设备运行状况事故，故障及处理情况维护清扫情况安全保护装置情况上级有关规定和要求交接双方认真填写交接班的记录并签字认可。接班后设备出现故障应由接班当班负责处理。设备润滑五定表转炉旋转漏斗序号润滑部位加油点数润滑方式油品牌号第一次装入量（kg）加油换油加油负责人国外牌号国内牌号周期油量周期油量1234减速机开式齿轮轴承电机1×31×31×31×3灌注涂抹手工有效320#中压齿轮油2#极压锂基脂2#极压锂基脂10×3″5×30.1×3每炉役″″视油位涂满12年大修时年10×35×30.1×3炉检"""常见故障排除方法序号故障部位原因处理方法1234旋转漏斗偏斜大小开式齿啮合不好旋转漏斗不灵活闸不好使或闸不死滚珠掉出滑动座减速机基座变形支承辊间隙过小或不正闸瓦间隙大处理清洗滑动座加油重排列调整基座水平校正基础调整间隙及找正调整闸瓦间隙1300吨混铁炉设备1、技术性能及设备简图1.1技术性能参数序号名称单位数值1混铁炉公称容量t13002兑铁方式侧兑铁3长度与直径比1.374炉衬内腔最大长度与最大直径比1.455混铁炉几何容积m3238.56焦炉煤气耗量m3/h600-8007焦炉煤气热值KJ/m316.88炉内铁水平均温度℃>12809炉盖上的烧嘴能力m3/h2×50010出铁口上的烧嘴能力m3/h1×40011不计流嘴的有效内腔容积m3234.512炉身内的铁水量t126013炉嘴内的铁水量t4014混铁炉的装填系数0.7715几何中心线上最大铁水面高mm140016炉床最大铁水深度mm449017最大操作角度度3018炉体向前倾动极限角度度4719炉体向后倾动极限角度度-520外壳平均温度℃9021炉体外形尺寸mmФ7640x1045022外形尺寸L×B×Hmm16070x11990x1325023炉壳厚度mm30倾动机构装置主要技术参数名称参数齿条减速机TRZFA950-398-210CM=65Z1=10，Z2=33总传动比398流铁嘴线速度0.045m电动机YZP315M-10HW=75kW,n=587r/min电机采用Y系列1.2设备简图2、检修前的准备2.1制定检修计划时,必须把计划预修项目编写在内。2.2检修计划下达后由班长明确每人分工承担的任务，并组织讨论施工方案。2.3检修人员必须熟悉图纸,检修项目，进度安排,分析设备故障缺陷原因，做到心中有数。2.4将领取的材料,备品备件,所需的检修工具等清理好,运到现场。2.5在使用汽,煤油等易燃品的周围,必须打扫干净,并防止与明火接触。2.6在要害部位施工需动火的设备,必须事先办理动火证。2.7上场检修前,落实停机,停电工作,并收取岗位操作牌停电牌。3、拆装的顺序及方法3.1倾动装置的拆装顺序及方法3.1.175千瓦电机及NGCLZ8ZA95X132/YA100X165型联轴器及Ø500制动器的拆卸。3.1.1.1将1300吨混铁炉采用多根不小于200的工字钢支撑将炉体固定，或将炉体停在自然零位状态没有自动倾翻力矩。3.1.1.2用压缩空气将需拆卸的部件吹扫。3.1.1.3通知电工停电并挂停电牌后，将电机的动力线拆下，用绝缘胶布包好，拆去电机接地线。3.1.1.4接替拆除抱闸装置。做好两个半接手的标记，松开联轴器的连接螺母，拆去紧配合螺栓，推出抱闸轮。3.1.1.5松开电机底座的顶丝，拆下M30电动机地脚螺栓，用吊具将电机脱出，且清理电动机的调整垫，逐一编号放好，同时检查电动机侧半接手。3.1.1.6检查抱闸的闸片及各点销轴，记录时按技术要求决定是否更换各零部件。3.1.1.7用专用拉马（抓具）将减速机半接手抓下，按技术要求检查。3.1.2TRZ950-398减速机3.1.2.1安装好放油管道装置，将M42大角螺塞拆下，放在指定地点。放油，同时通过油的油质状况分析传动齿轮及轴承的润滑及磨损情况。3.1.2.2拆下减速机低速轴节的连接螺栓，脱开接手，脱开前要进行打点，做标示。检查进配合螺栓。检查内部配合齿的外观。3.1.2.3拆下减速机机体与机盖的连接螺栓，及定位销，拆下轴承端连接机盖的螺栓。3.1.2.4起吊减速机机盖，同时检查各级齿轮齿面的磨损情况及轴承的轴向间隙，并记录，对需要更换部件用吊具起吊如全部更换减速机齿轮及轴，应从高速轴逐渐向低速轴拆下，拆除时应记录原始的轴承端盖的垫片厚度记录。拆下后应放置平稳，防止碰撞。进行覆盖保护，检查各齿的啮合状况。3.1.2.5清理减速机内部的残余油质，及杂物。3.1.3传动齿条、齿轮箱及轴承座的拆卸。3.1.3.1用压缩气吹扫后拆卸部件。3.1.3.2将齿轮轴孔及齿轮箱孔面的干油润滑点及活接头拆下并作好防护措施。3.1.3.3用503.1.3.4脱开齿轮条与炉体的连接销，吊起齿条。3.1.3.5用吊具将齿条箱固定，然后松开齿轮箱连接螺栓M20×200，及双头螺栓M30×90，定位销，销16×100，然后分拆卸下齿轮箱的两个箱体，检查齿条箱孔面的磨损情况。3.1.3.6拆下齿轮轴轴承座上盖与座的连接螺栓M48，拆下上盖，检查轴孔得磨损情况。3.1.3.7用吊具起吊齿轮轴，检查齿面的磨损情况。3.1.4安装顺序与拆卸顺序相反。3.2离心风机的拆卸3.2.1用压缩空气将需拆卸部件吹扫干净。3.2.2通知电工停电，并挂停电牌，拆动力线及接地线线头，用绝缘胶布包线头。3.2.3松开弹性联轴器弹柱销螺母，拆开电机地脚螺栓。3.2.4用吊具起吊电机，清理电机调整垫，编号保存好。3.2.5按技术要求检查电机这半接手。3.3风机叶轮的拆卸3.3.1如风机动平衡状态不符合技术要求，应进行风机叶轮拆卸并进行找到平衡的工作。3.3.2在风机叶轮的两个对称螺纹孔上安装两个吊装螺钉并在吊环螺钉之间装一个扁担。3.3.3用一个0.5吨的液压千斤顶在中间轴上使叶轮脱开轴。3.4风机轴承座的拆卸3.4.1拆下轴承座端盖螺钉，取出端盖。3.4.2拆下轴承座上盖的连接螺栓用吊具起吊上盖。3.4.3用吊具起吊轴及轴承。3.4.4用专用拆具将轴承拆卸。3.5风机叶轮罩的拆卸。3.5.1拆开连接罩与风道的法兰螺栓。3.5.2用吊具吊稳叶轮罩后松开罩的地脚螺钉.3.5.3炉体及辊子架的拆卸与安装.3.5.3.1作一个专用马鞍,用4个50t的液压千斤顶将炉体顶起后固定。3.5.3.2用吊具将辊子架抽出，然后拆卸托辊。3.5.3.3炉体根据实际情况进行挖补等工作。3.5.3.4安装顺序于拆卸顺序相反。41300吨混铁炉的检修工艺及技术要求4.1熟悉图纸，现场组织试车，了解缺陷。4.2了解使用部位的工艺要求及安装要求。4.3编制检修计划，检修项包括目、工期、多工种作业的场上配合，绘制工程网络图，按要求组织材料和备品在施工前三天对备品质量进行检验。4.4设备在检修时应根据检修施工的要求适当位置停车切断电源及其动力设施之后，取得操作牌方可进行施工，需临时供电时应由有关人员配合并采取相应的安全措施，在确认无不安全因素后交操作牌，由专人指挥操作。5检修质量及技术标准5.1底座5.1.1底座安装前应进行检查，安装应符合下列要求。在每个底座上有底座纵、横向中心线标记和对称于底座纵向中心线的圆弧面素线标记；5.1.2底座的安装应符合下列要求:a.一侧底座的纵、横向中心线极限偏差△A、△B为±2mm。标高极限偏差为±3mm；水平面内的平面度0.15/1000b.另一侧底座的纵向中心线极限偏差△A'为±2mmc.两底座之中心距L1、L2的极限偏差为±3mmd.两底座之对角线L3、L4之差不大于5mme.两底座圆弧面的各对应素线应在同一水平线上，其高低差不大于两底座中心距的0.15/1000。5.2辊道5.2.1托辊表面下凸缘严重磨损，出现裂纹或凹坑时，应更换。5.2.2托辊轴套与轴的间隙是轴径直径的0.25%～0.30%5.2.3托辊夹板必须平直，其直线度极限偏差不大于2mm。5.2.4组装辊道时，两夹板的间距极限偏差不超过±1mm每个托辊的两端面夹板两侧的间隙应相等，其偏差不大于2mm。5.2.5各托辊应互相平行，其轴线与底座纵向中心线的平行度偏差不大于2/1000。5.2.6安装时，辊道的横向中心线与底座横中心线偏差不大于2mm。5.2.7托辊与底座弧面，箍圈面应接触良好，接触长度应不小于70%，局部间隙不大于0.5mm，两端部托辊间隙不大于1mm。5.2.8安装辊道时夹板的“零”位标记与底座纵向中心线应重合，如夹板无“零”位标记，则夹板端部与底座圆弧面末对齐。5.3炉壳和箍圈5.3.1炉壳的组装应符合下表的规定极限偏差（mm）直径长度炉壳与端盖法兰的平面度炉壳法兰平面对炉壳线的垂直度±10±10≤51/10005.3.2炉壳焊接或鉚接均符合图纸规定和金属结构通用质量标准。5.3.3箍圈与炉壳组装应进行预装配，其内圆直径的极限偏差必须与炉壳一致，否则应在一段箍圈的联接板中加垫板或刨削其厚度以进行调整，并作出“零”为标记。5.3.4箍圈与炉壳的组装应符合下列要求。5.3.4.1每个箍圈中线至炉壳中线的距离应相等，其极限偏差不超过±1mm。5.3.4.2两箍圈的“零”位标记在炉壳圆周方向的相对位移不大于1mm。5.3.4.3箍圈与炉壳应配钻，联接须紧密，大于2mm的局部间隙应用钢板垫应焊牢。5.3.5炉体的安装。5.3.5.1箍圈的“零”位标记与底座横向中心线应重合，偏差不大于2mm。5.3.5.2箍圈中线与底座向中心应重合，偏差不大于2mm。5.3.5.3安装受铁口与出铁口时，炉体应处于“零“位。5.3.5.4受铁口周围炉壳烧损或破裂时，应进行局部挖补，但焊接线距离不小于100mm，钢板厚度材质及半径均应符合图纸规定。5.3.5.5出铁口，横面中心线与炉壳横向中心线应重合偏差不大于100mm。5.3.5.6出铁口底部钢板向外凸出或联接铆钉断裂时，应更换钢板，重新铆合和增补加固筋板。5.3.5.7受铁口纵向中心，应与兑铁小车轨运中心重合偏差不大于10mm.5.3.5.8出铁口上平面的标高极限偏差不超过±100mm，水平度极限偏差不大于2/1000。5.3.5.9两箍圈支撑件必须联接紧固、断裂或弯曲时更换。5.3.5.10端盖与炉壳的螺栓联接必须紧固和均匀，每个蝶形弹簧的变形不小于3mm。5.4倾动机构回转齿轮座回转齿轮座的横向中心线（齿条中心线）与混铁炉中心线应重合，极限偏差不超过±1mm。回转齿轮做的纵向中心线（回转齿轮曲线）与混铁炉回转偏差中心线应平行，其平面位置的极限偏差±1mm。回转齿轮座的标高极限偏差不超过±2mm，水平度极限偏差不大于0.1/1000。回转开式齿轮体小齿轴与传动轴（回转齿轮轴）应平行，其中心距离偏差不大于0.3m/m。开式齿轮传动的啮合要求与滑动轴承的安装规定（均见通用部分）应符合图纸的技术要求。齿条齿条箱装入铜套后，应与齿条进行刮研接触面不小于40%，每25×25mm2面积上接触点为3个，齿条与铜套的间隙为0.5-2mm。齿条箱铜瓦应与回转齿轮进行刮研，接触面不小于40%，每25×25mm2面积上接触点为3个，齿条与铜套的间隙为0.5-0.6mm，侧间隙为0.3-0.4mm，轴向间隙为0.5mm。回转齿轮与齿条的啮合应良好，齿顶间隙和齿面接触面积应符合图纸的技术要求。铜套装入齿条孔内后，应与耳轴进行刮研，接触面不小于40%，每25×25mm2面积上接触点为3个间（2/1000）。齿条齿轴齿座定位时。炉体应处于“零”位，定位要求如下：齿轴座纵向中心线在炉壳圆周上的弧长偏差不大于5mm。齿轴轴线对回转齿轮轴线的平行度极限偏差不大于0.5/1000。倾动减速机倾动减速器安装的水平极限偏差不大于0.1/100。减速器输出与回转齿轴应同心，其轴心径向偏不大于1mm，两轴线倾斜不大于1.5/1000，两轴端的距离符合图纸规定。电动机中心线与减速器输入轴中心线应在同一直线上，轴心径向偏移不大于0.05mm，两轴线倾斜不大于0.2/1000，轴端间隙为3-5mm。减速器齿轮传动的啮合应符合图纸要求。带式制动器的检修应符合图纸要求。倾动减速器的手闸应按图纸要求进行安装和调整达到灵活可靠。5.4.4干油润滑设备5.4.4.1手动干油站检修安装标准。柱塞弯曲度不许超过0.05/1000。柱塞、铜套的间隙为0.05-0.10mm。手动干油站用10kg/cm2压缩空气试压5分钟不漏气。5.4.4.2给油器的安装和检修。5.4.4.2.1给油器在安装前必须清洗，试压合格，试压工艺要求为：5.4.4.2.1.1施压时工作环境温度不低于15C0。5.4.4.2.1.2口油压小于15kg/cm2时活塞，滑阀必须移动灵活反复5～6次，不得有任何阻滞现象。5.4.4.2.1.3给油器小油塞的最大压力，不许超过30kg/cm2。5.4.4.2.1.4给油管打压到100～120kg/cm2，要求每个行程试验2分钟，保证各处不得漏油。5.4.4.3干油管道5.4.4.3.1管子安装前必须清洗干净，并充油，严禁管道中有未注满润滑脂的一段空管，已注满的管子严禁火烤或焊接，不许在阳光下爆晒。5.4.4.3.2管路安装完毕打压力为120-150kg/cm2保持30分钟无泄露为合格。6检修中的质量检查及记录6.1检修中的各种测量数据必须由专人负责记录。6.2对主要关键部位检修后要进行重点检查，是否符合图纸要求。6.3所有检修的测量数据及时记录存档。7检修中的安全注意事项7.1严格执行厂制订的安全技术规程，检修确认制，停送电确认制。7.2在高空作业时必须系好安全带，严禁冒险作业，一定要做好各种有效的安全措施。7.3在检修区域注明醒目标志示行人。7.4检修设备时，各工种应密切配合好，需要开动设备时，必须由专人统一指挥，以免误操作造成人身或设备事故。7.5拆卸下的机件，在抬放时要密切配合，卸下的零部件放置稳定，整齐，避免高空失落或歪斜伤人，工件摆放不要堵塞通道。7.6吊运物件时，须按负荷重量选用钢绳，不准使用断骨钢绳，指挥调运必须有专人负责统一指挥。7.7用煤油或汽油清洗时，严禁吸烟，要采取防火措施，杜绝火灾，对易燃油类要进行妥善处理，即远离火源放在指定的地方。7.8检修前要检查所带工具是否完好，有无隐患。8调整、试车的要求和规定8.1认真执行操作牌制度，设备检修完毕后，试车前检修人员必须事先交付操作牌。8.2试车时由检修人检查各部位的零部件的连接情况，确认良好，方能发出试车指令，由操作工启动设备。8.3试车过程中，检修人员不得离开检修现场，并且必须有二人以上进行观察设备动作情况和安全监护。发现问题立即发出停车指令。8.4检修人员在处理或调整试车后有问题的设备时，收回操作牌，方可进行。8.5调整，试车完毕后，由操作人员确认无误双方进行交接手续并签字后，检修人员方可离去。9交工验收及检修记录，图纸资料归档9.1检修记录由专人记载，定期检查及汇总，做好原始记录资料的收集管理。9.2运转前的验收及各项检查工作应和操作工一起来完成。9.3凡在检修过程中改进设备方面的问题，由设备科和所在单位专业技术人员确认验收。9.4凡经改动的设备，在考核期内达到要求后，二周内由改动单位将修改原因报设备科审核签署意见后，图纸资料归案登记整编。9.5施工完毕，单击试车，联动试车，由生产岗位和检修人员检查各部位情况，验收各项性能是否符合技术规范，确定无误后双方办理交接手续。脱硫区域设备主要技术性能及设备简图1.1主要技术参数1.1.1储料仓功能： 用于颗粒镁和石灰粉的现场存贮。 安装位置： 粉仓安装在封闭区的一个独立区域内。从操作平台上，通过中央走梯可登上粉仓平台。 结构特点： 粉仓壳体采用碳钢制造。壳体是密封的，但在常压下工作。壳体上开有管口，可用于安装各种不同的粉仓元件。 设备组成：每个粉仓带有下列部件：一（1）条脱硫剂排放管，与位于仓底的法兰相连；一（1）套硫化喷咀，安装在锥形仓底内；一（1）个料位开关；一（1）个脱硫剂进口和多个氮气喷咀；一（1）个保护气体流量计；一（1）个压力／真空放散阀；一（1）个观察窗；一（1）台除尘器；一（1）个大袋卸料料斗－仅限于镁罐；一（1）台氧气分析仪－仅限于镁罐储料仓技术参数：镁罐石灰罐1容积1862直径3403罐体高度484077234空罐重量29475能力（约）150炉120炉1.1.2喷吹罐功能：用于脱硫剂以可控的方式喷入铁水内。安装位置： 设在粉仓下面。结构特点：脱硫剂喷吹罐是一种全部由组装件组装的设备，可在现场即装即用。喷吹罐采用自动控制（比如由PLC进行控制）。如果需要设备维修或故障诊断，可在现场进行手动操作。设备组成： 每个喷出罐将包括下列设备：一（1）个设备框架；一（1）个碳钢制做的压力罐；一（1）控制盘一（1）套电子称一（1）套阀门、仪表和在线设备技术参数：容量 2设计压力 1380kPa操作压力（约） 900Kpa空罐重量 40设计喷吹率－镁 6－14kg/min－石灰 20－60kg/min输送浓度 120kg/kg.N2电子称精度 ＋/-0.02%1.1.3脱硫剂喷枪提升装置功能： 通过包有耐火材料的喷枪将脱硫剂喷吹到铁水罐内。安装位置：位于脱硫密封室上面的设备操作平台。结构特点：喷枪提升装置将锚固在操作平台上，并通过斜撑固定在设备检修平台钢结构上。喷枪安装在喷枪提升小车上。小车可在变频电机驱动下沿垂直方向上下运动，运行速度可以调节。喷枪的位置可由一个编码器和一套行程开关控制。在控制盘上通过设备PLC可对提升装置进行远程控制。进入工作位后，喷枪的喷咀端部距铁水罐底部大约300mm设备组成： 脱硫剂喷枪提升装置包括下列设备：一（1）根垂直方向布置的主梁，带有支撑装置和支撑托架；一（1）台变频减速电机，带制动器和变频(VFD)控制装置；一（1）台喷枪小车；两（2）套链轮和链条传动装置；一（1）套编码器和行程开关；一（1）套脱硫剂输送管路、管件和软管。技术参数：提升小车垂直行走距离 75喷枪最大升降速度 0.7m/sec提升小车空载重量 3500kg喷枪重量 60喷枪提升小车螺旋伞齿轮驱动电机，带制动器，适用于VFD变频控制 18kW1.1.4测温／取样枪提升装置功能：用于铁水测温取样。安装位置：位于脱硫密封室上面的设备操作平台。结构特点：提升装置固定在设备检修平台钢结构上。带探头的测温／取样管装在提升小车上，由带制动器的减速电机驱动。测温取样枪行程可由一个编码器和一套行程开关控制。探头可同时用于测温和取样。设备组成： 一台测温取样枪提升装置包括下列设备：一（1）根垂直方向布置的主梁，带有支撑架；一（1）台带制动器的减速电机；一（1）台带测温取样枪固定装置的小车；一（1）套链轮和链条传动装置；一（1）套编码器和行程开关；一（1）套用于测温探头的连接电缆和电气元件。技术参数：升降小车垂直行程 62升降小车最大速度 0.6m/sec升降小车重量 1000kg升降小车螺旋蜗轮减速电机，带制动器 1.5kW1.1.5带倾动装置的铁水罐车功能：用于支撑和运送铁水罐，可将铁水罐从加料跨运送到脱硫密封室。安装位置：脱硫区结构特点：铁水罐车包括一个带有四（4）个车轮总成和一个倾动座的车架。铁水罐车由液压马达驱动，由两（2）个液压缸实现倾动。一个电缆拖链上装有液压软管和电缆接线，可将液压动力和控制信号送到铁水罐车上的液压装置。在应急情况下，如出现液压管线泄漏，可通过手动液压泵使倾动装置返回水平位置。通过一套驱动链可将铁水罐车拖出脱硫密封室。铁水罐车的行走可在设备操作盘上控制。铁水罐的倾动则由扒渣操作工控制。设备组成：铁水罐车包括下列设备：一（1）个带有四（4）个车轮总成的焊接结构车架；一（1）套铁水罐倾动座总成；两（2）台液压驱动马达；两（2）个倾动液压缸；一（1）台应急手动液压泵；一（1）套液压配管、软管和液压元件；一（1）套行程开关；一（1）套防溅挡板；一（1）电缆架。技术参数：最大承载能力 300t铁水罐车重（约） 100t最大行走速度 13.5m/min最大倾动角度 45°最大倾动速度(大约) 1.4°/sec最大工作压力 200bar正常工作压力 200bar1.1.6扒渣机功能：用于脱硫后扒渣。安装位置：设在环境保护密封区内，安装在扒渣操作平台上。结构特点：具有扒渣臂升降、倾动、前/后和旋转动作功能的液压扒渣机，将安装在位于环境保护密封室内专用的扒渣操作平台上。装有电子操纵臂的扒渣机控制台设在扒渣机上部平台操作室内。从扒渣机操作室可以清楚地看到铁水罐作业情况。设备组成：一台扒渣机包括下列设备：一（1）个装在回转轴承上的扒渣机底座，上面装有回转液压马达、升降液压缸、倾动液压缸和一个防热挡板。一（1）个扒渣臂，带有伸缩杆、扒渣耙子、导向辊、前进／后退液压驱动马达和传动链；一（1）套装在扒渣机上的液压配管、软管和液压元件。 技术参数：扒渣臂前后运动行程 5扒渣臂速度（前进／后退） 1.0m/sec扒渣臂扒渣力 6000N扒渣臂升降行程 1000mm回转角度 100°倾动角度(与水平位置夹角) +10°设备总重量（大约） 10扒渣耙子重量 91.1.7液压站功能：用于向扒渣机和铁水罐车提供高压液压油。安装位置：控制室内专用房间。结构特点：液压站可向下列设备提供液压动力：铁水罐车行走和倾动装置；扒渣机升降、回转、倾动和扒渣臂向前／向后运动。 液压油由两（2）台液压泵提供。 一个液压蓄能器可确保在事故停电时扒渣机能够正常收回，铁水罐倾动装置返回水平位置，铁水罐车离开封闭区。液压站的操作是自动的（比如通过PLC实现液压站的自动控制）。 设备组成：一（1）个钢结构底座，带有滴盘和用于安装所有液压设备的安装座；一（1）个用不锈钢钢板焊接液压油箱；两（2）台液压泵，带电机驱动装置；一（1）台循环泵，带电机驱动装置；两（2）个液压阀台；一（1）个液压蓄能器，装有各种阀和仪表（两个液压站共用）；一（1）个现场控制盘；一（1）套系统必需的其他液压和控制原件；一（1）套液压站内的连接管路；两（2套布置在液压站外的分配管路。 技术参数：液压介质 水乙二醇正常工作压力 140bar设计压力 200bar环境温度 -14°C至+50°C电机总功率 2x77kW循环泵 1.5kW1.1.8渣罐车功能：用于支撑和运送渣罐，可将渣罐从脱硫区域运送到炉渣跨。安装位置：脱硫区结构特点：渣罐车包括一个带有四（4）个车轮总成和一个车架。渣车由电机减速驱动，一个电缆卷筒装在车间支架上。渣罐车的行走可在就地操作箱上控制。渣罐更换由炉渣跨的80吨天车完成。设备组成：渣罐车包括下列设备：一（1）个带有四（4）个车轮总成的焊接结构车架；一（1）套电机减速组成的驱动系统；一（1）套行程开关；一（1）电缆卷筒。多个16m3技术参数：最大承载能力 75t渣罐容积 16渣罐车重（约） 25t最大行走速度 13.5m/min检修前的准备制定检修计划时，必须把计划予修项目编写在内。检修计划下达后由班长明确每人分工承担任务并组织讨论施工方案。检修人员必须熟悉图纸，检修项目，进度安排，分析设备故障缺陷原因，做到心中有数。将领取的材料、备品备件、所需检修工具等清理好，运到现场。在使用汽油、煤油等易燃品的周围，必须事先办理动火证。在要害部位施工需动火的设备，必须事先办理动火证。上场前，落实停机、停电工作，并收取岗位操作牌、停电牌。检修工艺及技术要求3.1拆卸前应首先熟悉图纸。3.2拆卸时应按原装配位置，部件或零件上作上标记。3.3拆卸前对配合进行测量，做出记录，交使用单位存档。3.4清洗和零件，用煤油清洗，并逐个零部件进行检查不在其图纸公差范围内，则更换。3.5主轴及主轴的部件装配方法如下间隙进行。名称项目联轴器下部轴承上部轴承旋转活接头齿轮联轴器轴径Φ220-0.045Φ240+0.07Φ200-0.01Φ180-0.02Φ140+0.03内径Φ220+0.03Φ240+0.1Φ200±0Φ180+0.07Φ140+0.025外径Φ480-0.02机架Φ480+0.02取出方法热取60两侧用塑料槌打入压入油温803.6有油孔透气孔的零件，必须彻底清洗畅通，用压缩空气吹净。（一）扒渣机的拆装顺序和方法在处于停气的状态下，把小车停在适当位置，把走行滑轮的盖打开。松开钢绳。取下走行滑轮架，先松开M20×60螺栓10个。松开M16×30的20个螺栓，取下挡板，拿滑轮轴。取下固定滑轮装配，先松开M20×65的螺栓4个，4个固定滑轮。取下走行缓冲器，先松开M22的螺栓4个。检修限位开关可动装置，先取减速马达的地脚螺栓。松开链式联轴器。松开轴承螺栓，取下轴承组件。取螺旋轴TM45，先松螺母。取波纹管，先松管附件。8．取螺杆千斤顶8.1先取杆罩。8.2取旋转柱的销子。8.3取下马达罩。8.4取下链罩。8.5取下轴承盒。8.6取下排泄管、供油脂管。8.7取下辊子链。8.8松开马达的地脚螺栓M10×50、4个，把马达放在适当位置上。8.9拿螺杆千斤顶的公用箱。8.10把螺杆千斤顶的底座螺杆松开，放在适当位置上。9.小车检修9.1取下扒渣板及支架。9.2拿中间扒渣臂，先取下销轴。9.3取主扒渣臂，先取下销轴。9.4取夹紧臂，先松开夹紧销，取下M36的螺母。9.5拿簧片，放在适当位置，先拿张开杆，取下销轴。10．拿旋转轴先拿轴承座盖,先松开M8×25的螺栓。拿轴承座，先松开凹头螺栓M12×35的4个。取下轴挡板，先松开M24×50的螺栓4个2块。后用吊车把旋转轴吊起来。11．检查工艺及技术要求取下的各部件进行解体情况。各轴承部件用油压机顶出来，用力要均匀。装配轴承用热装法，油温加热至800油缸拆装要注意，取出时不可碰撞，以免损坏结合面。扒渣臂走行辊子要无磨损，如发现及时更换。扒渣臂与扒渣杆的连接销Φ20±0.3，Φ30±0.3范围内，如果磨损，就更换。12．检修质量标准扒渣臂的深长部分在轨道上行走自如，平衡，不可有摇晃。油缸的安装要紧固，两链轮的水平变差不大于±0.05mm，位移度0.05mm。链轮装好后先用手扒动转灵活，即可安装。旋转部分轴承运转要灵活，不可有卡阻现象，密封要良好。走行链条松紧度要合适，润滑正确及时。（二）脱硫粉剂储存、供给系统拆装顺序和方法1．储存仓的维修检查仓定除尘器的运转状况，检查各部位启动控制阀的运转状况，检查布袋的状况。根据个流态化喷嘴的流量变化，判断流态化喷嘴的使用状况，是否发生堵塞，要及时更换。各种氮气控制阀门站的内部阀，根据具体使用情况确定更换。输送管道的维修氮气输送管道检修时应做好，吹扫清洁工作。保证各阀的运转灵活可靠。氮气高压、低压要明确，做好标示。各部位安全阀门运转灵活可靠。石灰、镁粉管道要做好接地导线，防止静电火花的产生，各法兰间作好桥接导电装置。各管路中的软管要勤检查，如有破损及时更换。检修中的安全注意事项4.1严格执行厂制定的安全技术规程，检修确认制，停送电确认制。4.2在高空作业时必须系好安全带，严禁冒险作业，一定要做好各种有效的安全措施。4.3在检修区域注明醒目标志告示行人。4.4检修设备时，各工种应密切配合好，需要开动设备时，必须由专人统一指挥，以免误操作造成人身设备事故。4.5拆卸下的机件，在抬放时要密切配合，卸下的零部件放置稳定，整齐，避免高空失落或歪斜伤人，工件排放不要堵塞通道。4.6调运物件时，须按负荷重量选用钢绳，不准使用断股钢绳，指挥吊运必须有专人负责统一指挥。4.7用煤油或汽油清洗少，严禁吸烟，要采取防火措施，杜绝火灾，对易燃油类要进行妥善处理，即远离火源放在指定的地方。4.8检修前要检查所带工具是否完好，有无隐患。调整试车的要求和规定5.1认真执行操作牌制度，设备检修完毕后，试车前检修人员必须事先交付操作牌。5.2试车前检修人员检查各部件的零部件的连接处，确认良好，方能发出试车指令，由操作工启动设备。5.3试车过程中，检修人员不得离开检修现场，并且必须有二人以上进行观察设备动作情况和安全监护，发现问题立即发出指令。5.4检修人员在处理或调整试车后有问题的设备时，收回操作牌，方可进行。5.5调整试车完毕后，由操作人员确认无误双方进行交接手续并签字后，检修人员方可离去。交工验收及检修记录，图纸资料归档6.1检修记录由专人记载，定期检查及汇总，做好原始记录资料的收集管理。6.2运转前验收及各项检查工作应和操作工一起来完成。6.3凡在检修过程中改进设备方面的问题，由设备科和所在单位专业技术人员确认验收。6.4凡经改动的设备，在考核其内达到要求后，二周内由改动单位修改原图报设备科审核签署意见后，图纸资料归档登记整编。6.5施工完毕，经单机试车，联动试车后由生产岗位和检修人员检查各部位情况，验收各项性能是否符合技术规范确认无误后双方办理交接手续。钢（铁）包烘烤器设备1、技术性能1.1技术性能参数1.1.1使用要求：1）蓄热式燃烧器使介质预热达到提高加热效率、保证加热钢包内衬均匀。2）燃烧系统控制：自动点火（常明火装置），顺序控制，火焰监测，空气、煤气压力监测，煤气泄漏检测报警，熄火报警，氮气吹扫。3）报警条件：点火失败，电机电流过大，空气、煤气压力低、煤气泄漏，熄火时自动发出声光报警和联锁安全保护。4）在（离）线烘烤装置快速将钢包按时间要求烘烤到设定温度。5）换向阀总成、燃烧器：寿命2年；6）设有煤气和空气的流量指示仪及煤气和空气指示的一次仪表。7）加热速度：新包干燥（立式离线）：～60℃/h在线钢包烘烤：不小于40℃/离线立式钢包烘烤：10～30℃/min1.1.2新包干燥（立式离线）：由室温～800周转钢包烘烤（立式在线、离线）：500℃～800℃铁包干燥（立式离线）：室温～9在线烘烤最高烘烤到1200℃1.1.3．其它要求：在线、离线钢包烘烤器均可满足烘烤钢水罐的工艺性能要求。结构合理，安全实用，可靠性高、节能、寿命长的优质产品。系统具备自锁及联锁功能。2、检修前的准备2.1制定检修计划时,必须把计划预修项目编写在内。2.2检修计划下达后由班长明确每人分工承担的任务，并组织讨论施工方案。2.3检修人员必须熟悉图纸,检修项目，进度安排,分析设备故障缺陷原因，做到心中有数。2.4将领取的材料,备品备件,所需的检修工具等清理好,运到现场。2.5在使用汽,煤油等易燃品的周围,必须打扫干净,并防止与明火接触。2.6在要害部位施工需动火的设备,必须事先办理动火证。2.7上场检修前,落实停机,停电工作,并收取岗位操作牌停电牌。3、拆装的顺序及方法3.1卷扬装置的拆卸顺序及方法3.1.1Y100L1-4电机及YWZ5-200/23电力液压块式制动器的拆卸3.1.1.1将5吨包盖采用一根不小于200的工字钢支撑。3.1.1.23.1.1.3通知电工停电并挂停电牌后，将电机的动力线拆下，用绝缘胶布包好，拆去电机接地线。3.1.1.4接替拆除抱闸装置。做好两个半接手的标记，松开联轴器的连接螺母，拆去紧配合螺栓，推出抱闸轮。3.1.1.5松开电机底座的顶丝，拆下电动机地脚螺栓，用吊具将电机脱出，且清理电动机的调整垫，逐一编号放好，同时检查电动机侧半接手。3.1.1.6检查抱闸的闸片及各点销轴，记录时按技术要求决定是否更换各零部件。3.1.1.7用专用拉马（抓具）将减速机半接手抓下，按技术要求检查。3.1.2卷扬减速机3.1.2.13.1.2.2拆下减速机低速轴节的连接螺栓，脱开接手，脱开前要进行打点，做标示。检查进配合螺栓。检查内部配合齿的外观。3.1.2.3拆下减速机机体与机盖的连接螺栓，及定位销，拆下轴承端连接机盖的螺栓。3.1.2.4起吊减速机机盖，同时检查各级齿轮齿面的磨损情况及轴承的轴向间隙，并记录，对需要更换部件用吊具起吊如全部更换减速机齿轮及轴，应从高速轴逐渐向低速轴拆下，拆除时应记录原始的轴承端盖的垫片厚度记录。拆下后应放置平稳，防止碰撞。进行覆盖保护，检查各齿的啮合状况。3.1.2.5清理减速机内部的残余油质，及杂物。3.2鼓风机的拆卸3.2.1用压缩空气将需拆卸部件吹扫干净。3.2.2通知电工停电，并挂停电牌，拆动力线及接地线线头，用绝缘胶布包线头。3.2.3松开弹性联轴器弹柱销螺母，拆开电机地脚螺栓。3.2.4用吊具起吊电机，清理电机调整垫，编号保存好。3.2.5按技术要求检查电机这半接手。4钢（铁）包烘烤器的检修工艺及技术要求4.1熟悉图纸，现场组织试车，了解缺陷。4.2了解使用部位的工艺要求及安装要求。4.3编制检修计划，检修项包括目、工期、多工种作业的场上配合，绘制工程网络图，按要求组织材料和备品在施工前三天对备品质量进行检验。4.4设备在检修时应根据检修施工的要求适当位置停车切断电源及其动力设施之后，取得操作牌方可进行施工，需临时供电时应由有关人员配合并采取相应的安全措施，在确认无不安全因素后交操作牌，由专人指挥操作。5检修质量及技术标准5.1卷扬装置卷扬机的纵横中心线极限偏差均为±3mm，标高极限偏差为±5mm。水平度公差为0.3/1000。5.2烘烤装置5.2.1烘烤装置的纵横中心线极限偏差均为±5mm，标高极限偏差为±5mm，回转立柱的铅垂度公差为1.5/1000。5.2.2煤气管的回转接头应灵活，密封应良好。6检修中的质量检查及记录6.1检修中的各种测量数据必须由专人负责记录。6.2对主要关键部位检修后要进行重点检查，是否符合图纸要求。6.3所有检修的测量数据及时记录存档。7检修中的安全注意事项7.1严格执行厂制订的安全技术规程，检修确认制，停送电确认制。7.2在高空作业时必须系好安全带，严禁冒险作业，一定要做好各种有效的安全措施。7.3在检修区域注明醒目标志示行人。转炉氧枪系统设备设备传动示意图及技术参数主要参数升降装置卷筒直径：630mm卷筒长度：1965mm减速机型号：HPW25B-39/3.9（分左右装配）电动机：YZPFM315M1-6(IMB3)110KW升降速度：V快=40m/minV慢=4m/min横移装置1.1.2.1电动机：Y90L-2功率：1.1KW1.1.2.2减速机：HZMC20BK-355-1.1-SN(I)1.1.2.3横移速度：4m/min1.1.2.4行程：5000mm检修前的准备2.1制定检修计划时，必须把计划预修项目编写在内。2.2检修计划下达后班长明确每人分工承担的任务并组织讨论施工方案。2.3检修人员必须熟悉图纸、检修项目、进度安排、分析设备故障缺陷原因，做到心中有数。2.4将领取的材料、备品备件、所需的检修工具等清理好，运到现场。2.5在使用汽油、煤油等易燃品的周围，必须打扫干净并防止与明火接触。2.6在要害部位施工需动火的设备，必须事先办理动火证。2.7上场前，落实停机、停电工作，并收取岗位操作牌挂停电牌。180t转炉氧枪机构的拆卸顺序及安装3.1氧枪拆卸将氧枪移至更换位置，通知管工停高压冷却水，及关闭氧气阀门，拆工作枪时必须停快切阀的气源的电源。分别将进水管、回水管及氧气软管的法兰连接螺栓拆下。分别将上下夹持架的螺栓拆开。将氧枪用专用吊具起吊，吊放在存放架上。氧枪升降车的拆卸将小车停在氧枪更换位置。用专用绳具将氧枪升降车提住。脱开车体与挂轮的连接销。将小车下降后提起，分别拆卸横、纵向导轮清洗。氧枪提升装置的拆卸拆卸氧枪钢丝绳的连接螺栓放下钢绳。分别拆卸氧枪钢丝绳滑轮组清洗。拆开制动器地脚螺栓松闸，将制动器拆卸下来。拆开电机与减速机齿形联轴节，松开马达地脚将电机拆下。将减速机与卷筒的联轴节拆开，减速机开盖从高速轴到低速轴逐项拆卸。拆开卷筒轴承座逐项拆卸卷筒及轴承座。氧枪横移传动装置3.4.1脱开电机与减速机的联轴节。3.4.2松开电机地脚拆卸电机吊放在安全地段。3.4.3减速机开盖逐项拆卸减速齿轮及轴。检修工艺及技术要求4.1熟悉图纸、现场组织试车，了解缺陷。4.2了解使用部位的工艺要求及安装要求。4.3编制检修计划，包括检修项目，工期，多工种作业的现场配合，绘制工程网络图，按要求组织材料和备品在施工前三天对备品质量进行检验。4.4设备在检修前应根据检修施工的要求适当位置停车切断电源及其动力设施之后，取得操作牌方可进行施工，需临时供电时应由有关人员配合并采取相应的安全措施在确认无不安全因素后，交操作牌后由专人指挥操作。4.5在检修过程中，质量检查分段安排在其中，作为这段检修的结束，下段检修开始。5氧枪机构检修质量标准5.1升5.1.1升降小车导轨应平直，弯曲不大于1/10005.1.2导轨名称轨距与中心线位移偏差不超过垂直度偏差不大于接头错位小车固定导轨±1mm0.5/1000全长上不大于3mm不大于0.5mm5.1.3夹持氧枪的上、下夹持器，其轴线应在同一垂直线上，偏差不得大于0.2mm。5.1.4安装升降小车时，应调整好前后、左、右车轮与导轨的间隙，使氧枪保持垂直，车轮与导轨的安装间隙不得大于2mm。5.2横移装置5.2.1