企业生产物流管理与优化课件

第四章企业生产物流管理与优化天津职业大学第四章企业生产物流管理与优化天津职业大学1第一节企业生产物流管理基础企业生产系统的含义企业生产系统是以企业生产过程为对象的系统，它由系统的硬件和软件两部分组成。包含生产机器设备、工具器具、生产场地、厂房、运输车辆、通信设施等包括生产组织形式、人员配备要求、工作制度、运行方式以及管理上的各种规章制度生产物流的含义将原材料、半成品、燃料、外购件投人生产后，经过下料、发料，运送到各加工点和存储点，以及在制品形态从一个生产单位流人另一个生产单位，按照规定的工艺路线进行加工、存储，借助一定的运输工具在某个点内流转，又从某个点流出，物料始终处于实物形态的流转过程。第一节企业生产物流管理基础企业生产系统的含义企业生2

物料按照工艺流程流动物流作业与生产作业紧密关联相互交叉

物流连续地有节奏按比例运转

共分为：项目型、单件小批量型、多品种小批量型、大批量型、多种大批量型。生产系统中的物流特征物料按照工艺流程流动物流作业与生产作业物流连续地有节奏按比3生产系统中的物流特征DBCA连续性

节奏性

适应性

比例性

DC平行性

准时性

生产系统中的物流特征DBCA连续性节奏性适应性比例性4不同生产模式的生产物流系统项目型生产物流多品种小批量型生产物流多品种大批量型生产物流

单一品种大批量型生产物流

单件小批量型生产物流不同生产模式的生产物流系统不同项目型生产物流多品种小批量型多品种大批量型单一品种大批量5不同生产模式的生产物流系统项目型生产物流多品种小批量型生产物流多品种大批量型生产物流

单一品种大批量型生产物流

单件小批量型生产物流

项目型生产物流是一种凝固性物流，因为在此生产过程中物料流动性不强特点包括：(1)物料凝固(2)物料投入量大(3)产品生产周期长(4)生产的适应性强。

不同生产模式的生产物流系统不同项目型生产物流多品种小批量型多品种大批量型单一品种大批量6不同生产模式的生产物流系统项目型生产物流多品种小批量型生产物流多品种大批量型生产物流

单一品种大批量型生产物流

单件小批量型生产物流单件小批量型是指需要生产的产品品种多但每一种生产的数量甚少，生产重复度低的生产物流系统。特征为：(1)物料需求与具体产品制造存在一一对应的相关需求，因此生产的重复程度低。(2)由于单件生产，产品设计和工艺设计存在重复性，从而物料的消耗定额不容易进行准确制定。(3)由于生产品种的多样性，使得制造过程中采购物料所需的供应商多变，外部物流较难控制。不同生产模式的生产物流系统不同项目型生产物流多品种小批量型多品种大批量型单一品种大批量7不同生产模式的生产物流系统项目型生产物流多品种小批量型生产物流多品种大批量型生产物流

单一品种大批量型生产物流

单件小批量型生产物流多品种小批量型是指生产的产品品种繁多并且每一品种有一定的生产数量，生产的重复度中等的生产物流系统。特点为：（1）品种数量多单产量有限；（2）产品设计系列化，零部件制造标准化、通用化；（3）工艺过程采用承租技术；（4）运用FMS（柔性制造系统）使生产系统能适应不同的产品或零件的加工要求，并能减少加工不同零部件之间的换模时间不同生产模式的生产物流系统不同项目型生产物流多品种小批量型多品种大批量型单一品种大批量8不同生产模式的生产物流系统项目型生产物流多品种小批量型生产物流多品种大批量型生产物流

单一品种大批量型生产物流

单件小批量型生产物流单一品种大批量型是指生产的产品品种数量相对单一，而产量却相当大，生产重复度非常高且大批量配送的生产物流系统。特点为：（1）品种数量单一，但产量相当大，产品设计和零件制造标准化、通用化、集中化；（2）很强的零件互换性和装配的简单化使生产效率极大地提高，生产成本低，产品质量稳定。不同生产模式的生产物流系统不同项目型生产物流多品种小批量型多品种大批量型单一品种大批量9不同生产模式的生产物流系统项目型生产物流多品种小批量型生产物流多品种大批量型生产物流

单一品种大批量型生产物流

单件小批量型生产物流多品种大批量型是一种以大批量生产的成本和时间，提供满足客户特定需求产品重组和过程重组转化或部分转化为大批量生产问题，其特征表现为：实现大批量生产和传统订制生产的有机结合物料的采购、设计、加工、装配、销售等流程要满足个性化定制要求产品设计的可定制性与零部件制造过程中与物料的性质与选购、生产技术手段的柔性与敏捷性有很大关联库存不再是生产物流的终结点生产品种的多样性和规模化制造，要求物料的供应商、零部件的制造商以及成品的销售商之间的选择将是全球化、电子化、网络化不同生产模式的生产物流系统不同项目型生产物流多品种小批量型多品种大批量型单一品种大批量10第二节生产企业物流的内部平衡单纯单向性连续高效性专业性平衡性主导性一、生产流水线的物流要求二、生产线上存在的矛盾虽然物流容器有了初步的标准化，但是对容器的使用方法却仍然没有

规范，包装并未真正实现规范化、标准化，堆放仍显杂乱。

经过前期改造，各处物流能够顺利到线上，但是操作并没有JIT（即在

适当的时间只配送适当数量与质量的料品到适当的地点），仍有稍微

的余量，导致物料的累计余量增加，堆放在线体边，影响了后续物料

的配送，停产现象仍不时产生。第二节生产企业物流的内部平衡单纯连续专业性平衡性主导11第二节生产企业物流的内部平衡体积庞大（尺寸超过宽度lin的线体）、质量又重的不同类型的产品，

也“艰难地”在线体上移动，使得工人在对它装配时，只好爬到线体上

或站在凳子上。原来设定的生产线由于仅仅就生产而设定，所以具有较强的刚性，对

产品结构的适应性较差。三、原因分析原因分析思想认识不清

配送的准时化打了折扣

对产品的把握不够

单一流水线没有柔性第二节生产企业物流的内部平衡体积庞大（尺寸超过宽度lin的12第二节生产企业物流的内部平衡四、解决方法解决方法原材料库存配送次数与规模性净化流水线上产品种类产成品库存落实线上产品标准化容器切换系统化培训配送距离与加工周期解决方法单元化与特殊包装工位器具存放标准件流水线布置第二节生产企业物流的内部平衡四、解决方法解决方法原材料库13第三节生产物流的系统化改造、系统化改造的出发点制造业所面临的生产管理问题生产上所需的原材料不能准时供应或供应不足

零部件生产不配套，且积压严重产品生产周期过长，生产率下降资金积压严重，周转期长市场和客户要求多边和快速，使企业的经营、计划系统难以适应第三节生产物流的系统化改造、系统化改造的出发点制造业所面临14第三节生产物流的系统化改造二、系统化改造的思路基本原理：按照过去的库存经验来预测未来的物料需求。虽然其具有物料库存的计划与控制功能，但受其原理本身的影响，它的应用面很窄，不能适应社会生产力发展的需要。订货点法（OrderPointMethod）物料需求计划（MRP）准时化生产（JIT）基本任务：从最终产品的生产计划（独立需求）导出相关物料（半成品、原材料等）的需求量和需求时间（相关需求）；根据物料的需求时间和生产（订货）提前期来确定其开始生产（订货）的时间和数量JIT方法作为一种先进的生产管理技术，对企业的管理基础、人员素质、工厂技术设备和外部环境等都有很高的要求，是一种较为先进的管理和控制方法第三节生产物流的系统化改造二、系统化改造的思路基本原理：按15天津职业大学经管学院

第五章企业库存控制天津职业大学经管学院第五章企业库存控制16按库存目的分类周转库存保险库存季节性储备按库存用途分类原材料库存在制品库存维护/维修/作业用品库存产成品库存包装物和低值易耗品库存第一节企业库存的重要性与类型一、库存的分类二、库存的重要性原材料库存产成品库存保持原材料库存的原因

获得大量购买的价格折扣

大量运输降低运输成本

避免由于紧急情况而出现停产

防止涨价、政策改变情况发生

调整供需之间的季节差异

保持供应来源按库存目的分类周转库存保险库存季节性储备按库存用途分类原材料17第一节企业库存的重要性与类型在制品库存包装物和低值易耗品库存保持产成品库存的原因

节省运费

获得生产的节约

调整季节差异

提高客户服务水平

保留技术工人二、库存的重要性三、库存管理的特点产品系列化、多样化、使得企业的库存水平上升。存货由零售商转向供应商，加大了企业库存管理的难度。库存被看成是一项投资，使企业库存管理更加重要。总成本最小的目标可使企业有时需要加大库存。第一节企业库存的重要性与类型在制品库存包装物和低值易耗18第一节企业库存的重要性与类型在制品库存包装物和低值易耗品库存四、库存控制系统目标目标不允许缺货的目标库存成本最低的目标快速的目标限定资金的目标库存保证程度最高的目标是企业需要通过降低库存成本以降低产品成本、增加盈利和增加竞争能力所选择的目标。因为产品畅销，企业增加生产、扩大经营时，选择的控制目标。此种类型的企业，必须以不缺货为控制目标。企业为了追求最大的效益，必须对各个环节的资金使用进行有效控制，在限定资金前提下实现供应。“盥洗”产品的物流系统，必须以快进快出为目标。第一节企业库存的重要性与类型在制品库存包装物和低值易耗19第一节企业库存的重要性与类型五、库存控制系统的制约因素制约因素

需求的不确定性

运输资金制约

管理水平的制约

价格和成本制约

订货周期第一节企业库存的重要性与类型五、库存控制系统的制约因素20第二节ABC分析及重点管理一、ABC分析的理论基础“关键的少数和一般的多数”的社会规律投入的有限性ABC分析的理论建立在以下两个重要基础之上

社会上任何事物，其内部的基本组成部分都不可能是完全一致的，都存在着“关键的少数和一般的多数”的规律。事物越复杂，这一规律越是显著。

投入的有限性也是一种客观规律。因为投入的有限性，所以我们对于投入也必须进行适当的分配。第二节ABC分析及重点管理一、ABC分析的理论基础“关21第二节ABC分析及重点管理二、ABC分析的一般步骤一般步骤对收集来的数据资料近进行整理，按要求计算和汇总。按分析对象和分析内容收集有关数据收集数据处理数据制定ABC分析表分析步骤根据ABC分析表确定分类绘ABC分析图第二节ABC分析及重点管理二、ABC分析的一般步骤一般22第二节ABC分析及重点管理三、确定重点管理

ABC分析的结果，只是搞清了复杂事物各个局部的地位，明确了重点，但分析的主要目的更在于解决困难。A类为了压缩库存，加大管理力度，精心管理，将库存压到最低水平。按经营方针来调节库存水平，例如，要降低水平时，就减少订货量和库存集中大量地订货，不费太多力量，增加库存储备诸每种物品的订货量，采用定期订货方式采用定量订货方式双仓法储存，采用订货点法进行订货管理重点订货方式分类结果B类C类重点管理要求第二节ABC分析及重点管理三、确定重点管理23第三节存储数量控制一、储存定额的含义

确定储存物的最低、最高数额，以此数额作为对储存数量进行控制的依据。二、储备定额的两种实现方式经常储备定额（计算方法如下）：保险储备定额（计算方法如下）：.经常储备定额=物资平均日耗量*合理储备天数日耗量及合理储备天数都可以用计算方法、统计方法、预测方法、估算方法求出保险储备定额=物资平均日耗*保险天数第三节存储数量控制一、储存定额的含义确24第三节存储数量控制三、补充库存的方式订货点法：定期订货法：订货点法是储存量下降到一定水准（即所确定的订货点），就发出一定数量订货或进货通知的方法。定期订货法是预告确定一个订货间隔（订货周期），每到这个周期就进行订货或通知进货的方法。此种方法采用固定的时间间隔，但到达此时间时，原有的储存量是不同的。双仓法：是订货