滚子链传动的计算课件

第5章链

传

动5.1概述5.2滚子链和链轮5.3链传动工作情况分析5.4滚子链传动的设计计算5.5链传动的布置、张紧和润滑第5章链传动5.1概述5.2滚子链和链轮5.3链5.1、概述一、组成链传动是以链条为中间挠性件的啮合传动。5.1、概述一、组成链传动是以链条为中间挠性件的啮合传动。二、优、缺点1、优点与带传动相比：1）2）η高3）结构紧凑（∵带传动要求α1＞120°—a↑）4）压轴力小（啮合传动——张紧力小）。5）可在高温、潮湿等恶劣环境下工作。无弹性滑动二、优、缺点1、优点与带传动相比：1）2）η高3）结构紧与齿轮传动相比：1）适于远距离传动。2）成本低（制造、安装精度↓）。2、缺点1）只能用于平行轴间的传动，且同向转动。2），振动、平稳性差、噪音大。3）成本比带传动高。与齿轮传动相比：1）适于远距离传动。2）成本低（制造、安装精三、应用Pmax→500kW，vmax→40m/s，imax→15，amax→8m一般：P＜100kW，v＜15m/s，i＜71、不宜用于载荷变化大和急促反向的传动。2、用于a较大，要求i平均不变，而不宜采用齿轮或带传动场合。∴广泛应用在自行车、摩托车挖掘机（恶劣工作条件）其它低速重载场合三、应用Pmax→500kW，vmax→40m/s，imax滚子链传动的计算ppt课件四、链的种类传动链——一般机械传动，v≤15m/s传动链起重链——提升重物，v≤0.25m/s起重链曳引链——移动重物，v=2~4m/s曳引链1、按用途分：四、链的种类传动链——一般机械传动，v≤15m/s传动链起2、传动链可分为：滚子链（套筒滚子链）、套筒链、齿形链2、传动链可分为：滚子链（套筒滚子链）、套筒链、齿形链一、滚子链1、结构：自由滚动，减小摩擦，磨损内、外链板呈“8”字形：?

等强度，↓惯性力内链节外链节形成铰链5.2、滚子链和链轮一、滚子链1、结构：自由滚动，减小摩擦，磨损内、外链板呈“8滚子链传动的计算ppt课件滚子链传动的计算ppt课件2、接头形式：连接链节：过渡链节：产生附加弯矩,承载↓,FQ=0.8FQ∴避免采用奇数链节。偶数节：奇数节：弹簧卡片↓冲击和振动开口销、2、接头形式：连接链节：过渡链节：偶数节：奇数节：弹簧卡片3、主要参数：1）链节距p——基本参数p↑——尺寸↑p=链号×25.4/16（mm）2）链节数Lp整数，一般为偶数。3）排数zp单排链排数↑—承载↑但：排数↑↑—承载不均，∴zp≯3-4多排链3、主要参数：1）链节距p——基本参数p↑——尺寸↑p=标准化滚子链已标准化：P75表5.1链号排数链节数标准编号例：08A—1—87GB/T1243—2006A系列、节距p=12.7mm，单排，87节标准化滚子链已标准化：P75表5.1链号排数链节数标二、链轮滚子链链轮齿形已标准化，设计时主要确定结构及尺寸。常用“三圆弧一直线”。“齿形按GB/T1243-2006规定制造”分度圆直径：二、链轮滚子链链轮齿形已标准化，设计时主要确定结构及尺寸。常滚子链传动的计算ppt课件链轮结构：轮辐式（轮毂处采用了胀紧联结）整体式孔板式组合式链轮结构：轮辐式（轮毂处采用了胀紧联结）整体式孔板式组合式三、链和链轮材料（自学）强度、耐磨性三、链和链轮材料（自学）强度、耐磨性5.3、链传动的运动特性整条链：挠性体单个链节：刚性体链条绕上链轮时，链节与链轮轮齿啮合，形成正多边形一部分。链条与链轮分度圆在运动中交替呈现相割和相切。∵链轮转一周，链条转过长度为zp∴平均链速：平均传动比：一、链传动的运动不均匀性——多边形效应5.3、链传动的运动特性整条链：挠性体单个链节：刚性体链条绕实际上：ω1=const时，ω2、v是变化的。假设：紧边在传动时总是处于水平位置。—水平分速度,即链速,使链条前进,传递功率。—垂直分速度,使链条上下移动,消耗功率。主动轮：在某一时刻，销轴的圆周速度为。实际上：ω1=const时，ω2、v是变化的。假设：紧边在传由：可见时，——链节距对应的中心角，两个特殊位置：时：时：由：可见时，——链节距对应的中心角，两个特殊位置：时：时：如图：、均作周期性变化每转一个链节为周期——“忽快忽慢”——“忽上忽下”不平稳、有规律振动。↓—↑—运动不均匀性↑如图：、均作周期性变化每转一个链节为周期——“忽快忽慢”—从动轮：∵v、γ变化∴ω2变化由后果：1、i瞬时变化；2、链速不均匀。紧边长度为链节距的整数倍i瞬时=1z1=z2使i瞬时=const的条件：从动轮：∵v、γ变化∴ω2变化由后果：1、i瞬时变失效形式1、链条元件的疲劳破坏（∵交变应力下工作）2、铰链铰链磨损→p↑—脱链3、胶合：销轴与套筒（高速或润滑不良）4、冲击破坏：起动、制动、反转6、链轮轮齿磨损5、静力拉断：下，过载拉断失效形式1、链条元件的疲劳破坏（∵交变应力下工作）2、铰一、设计准则和额定功率曲线额定功率曲线：特定条件下，试验曲线（图5.10）5.4、滚子链传动的计算v>0.6m/s抗疲劳破坏为主V<0.6m/s过载拉断为主特定条件：z1=25、Lp=120、Lh=15000h,i=3,单排,水平,一、设计准则和额定功率曲线额定功率曲线：特定条件下，试验曲线二、链传动的设计计算及主要参数的选择已知条件：功率（P)、传动用途、载荷性质、小链轮的转（n1）、大链轮的转速（n2)或传动比（i)、原动机等设计内容：链轮齿数（z1)、(z2)、滚子链型号、链节距（p)、排数（m)、链节数Lp、中心距a及润滑方式等。1、中高速链传动的设计计算步骤1）传动比a一定时，i↑—α↓—同时啮合齿数少—磨损↑—跳齿∴，通常：α1≥120°，i=2~3.5二、链传动的设计计算及主要参数的选择已知条件：功率（P)、传a)不宜过少z↓—↑运动不均匀性、↑动载荷—↑垂直分速度，↑功率消耗z↓，同时啮合齿数↓，磨损↑z↓，链节间相对转角↑，↑功率消耗∴限制zmin,,一般选择表5.52)链轮齿数b）不宜过多z1↑→z2↑↑─→d+Δd↑→跳齿、脱链↑→寿命↓磨损a)不宜过少z↓—↑运动不均匀性、↑动载荷—↑垂直分速度，↑4）确定中心距a和链的节数实际链节数Lp要圆整，尽量要偶数节3）选定链的型号、确定链节距p实际使用：修正kA:工况系数（表5.6）；Kz:小链轮齿数系数（图5.11）；Pca：计算功率；P:传递功率；设计时，由上式求Pca→由P0、n1在图5.10中链型号Km：多排链排数系数（单排：Km=1；双排：Km=1.75；三排：Km=2.5）初选中心距a0计算链节数Lp’4）确定中心距a和链的节数实际链节数Lp要圆整，尽量要偶数节5）理论实际中心距a和实际中心距a’7)轴压力FQFQ=fpKAFefp=1.15~1.20(水平和倾斜）fp=1.05（垂直）Fe=1000P/vFe:有效圆周力KA：工况系数2、低速链传动的设计计算当时，低速传动：安全系数校核：Fe:离心惯性力引起的拉力（表5.1）；FQlim—单排链的极限拉伸载荷6）链速、链轮极限转速v↑—动载荷↑∴v＜12m/sFa：中心距计算系数，查表5.7a’=a-(0.002~0.004)a5）理论实际中心距a和实际中心距a’7)轴压力FQFQ=fp5.5、链传动的布置、张紧和润滑一、合理布置1、两轮回转面应在同一铅垂面内；3、紧边在上。2、两轮中心线最好水平，或与水平面≤45°夹角，尽量避免垂直布置；加张紧轮两轮错开5.5、链传动的布置、张紧和润滑一、合理布置1、两轮回转面应二、张紧方法张紧目的：不决定工作能力，决定垂度大小。方法：调整中心距；加张紧轮：靠近主动链轮的松边上。二、张紧方法张紧目的：不决定工作能力，决定垂度大小。方法：调注意：1）