起重吊装方案

起重吊装方案一、工程概况：1、编制依据：⑴施工现场的平面布置图⑵塔式起重机的安装位置及四周环境⑶塔式起重机的使用说明书⑷塔式起重机的拆卸方法2、工程概况：7层，地下一层，总建6900㎡，全框架构造。3、塔吊选置：依据工程特点，及四周环境，为保证塔机的最大工作掩盖面，经有关人员3米处，在楼南侧东西各安装QT40型塔吊一台。二、塔吊安装前预备工作14.23×4.23米，经钎探合格，并经监理及甲方进展地基隐蔽后，进展C30砼浇筑，塔机根底施工完毕，经有关人员验收合格，并做好隐蔽工程验收记录，留置砼试块以备检验。塔吊根底四周进展回填并要夯实平坦。2、安拆的场地进展平坦，通道修好，安拆前向全部吊车安装进展全面技术交底及安全交底，对全部安、拆人员强调安全留意事项和工作纪律，无关人员不得进入安拆现场，运输设备进入现场要确保经过路段和停放地点上无缺陷，四周无坑洞，安装时如有影响安装安全的障碍物，须先撤除，要有保护措施，确保安全后再安装。3参与安、拆的人员在安、拆前具体阅读塔吊使用说明书，理解其内容，安装前认真检查塔吊的零部位，电气元件有无缺少损坏，钢构造，传运件有无缺陷，外列裂变形，安全防护装置是否齐全、灵敏、牢靠。三、安装撤除方案〔一〕安装方案1、塔式起重机的概况：钢构造：a、底架：为十字架构造，由长，短梁，水平撑杆及斜支撑杆等组成，底架支腿固定在砼根底上，斜支撑杆支撑住塔身。b132节，加29节，节间承受高强度螺栓联接。c、下转台：上部为箱形构造，与回转支承相联，下部主弦杆与塔身相联，上转台分别与塔顶，起重臂，平衡臂相接，左侧固定有回转机构与回转支承啮合，并设有起重滑轮组。d、塔顶：为前倾式格构式构造，座落在上转台上部，塔顶前端为起重臂拉杆固定点，后端为平衡臂拉杆固定点，其后面设有簧片式起重力矩限制器。e6节臂架组成，双吊点位于其次，五节臂架上弦杆，变幅机构在首节臂架上。f、平衡臂：片式木行架构造。前部设有配电箱，中部座落有起升构造，县4块，并设有平衡重吊架，臂架四周设防护围栏。g、司机室：该构造固定在上转台右侧，前部为司机室，后部为出入平台。h、起重小车。i、吊钩j、起重臂拉杆：为销轴连接的钢性拉杆，分为前、后两组。k、平衡臂拉杆：为销。传动机构系统：a、起升机构：主要由减速器、双速电机、电磁制动器、制动轮、联轴器、卷筒底架及高度限制器等组成。b、变幅机构：主要由蜗轮减速器，电动机、卷筒、底架及幅度限制器等组成。c、回转机构：主要由行星齿轮减速器，电动机，液力耦合器及锁车装置。电气系统：该系统主要由配电箱，总开关箱，左、右操纵箱及电缆线组成，配电箱位于平衡臂前端，总开关箱及左右操纵箱位驾驭室内。2、塔机安装程序：1‰，底座十字架用砼根底的底脚螺栓紧固，紧固后仍须校正主支上平面度，十字架下底面应用铁板夹实。底部节安装：a、先安装第一标准节，用高强螺栓与底架主肢紧固。b、平衡臂对正塔身标准节放置并锚固好。c、将吊杆穿好起重绳并固定在标准节靠近平衡臂一端的主弦杆上，用卡具固定好。竖起架设系统；a、将起升机构按工作状态安装在平衡臂上，将起升机构上的高度限位器调整到安装工程，以防损坏。b、完成平衡臂拉杆与平衡臂上铰座的穿销连接。c、将起升机构钢丝绳经平衡臂根部滑轮，再经已安装的第一节标准节中部预先固定的关心起重滑车，架设系统底部滑轮及顶两滑轮与吊重起重滑车，将绳端固定在抱杆上端的横梁卡套上，将吊起重滑车拉以标准节上方，固定在标准节上方的一个角上，完成起重绳的穿绕。d、切断地面电源，完成起升机构与司机室的电源连接，并应设有良好的接。e、将抱杆与支架装好，支架下端两角钢丝绳与标准节捆扎，接通电源，启动起升机构，将架设系统竖起〔为防止抱杆偏倒，需在抱杆上方拴绳，分两边人工拉正〕，抱杆竖起按工作状态用两侧架及支架固定在第一切标准节上。固定好后，卸上固定在标准节上方的吊重起重滑车，可开动起升机构，将支架上的卡板调，卡牢在标准节腹杆上。f、在标准节上方的一个角上，固定一个开口起重滑车，将钢丝绳从标准节中部固的关心滑车，检查无误后，预备起吊标准节。起吊标准节：a、启动起升机构落下起重滑车，开头起吊标准节。b1.35KN.N。c、加完一节，应将架设系统提升一次，提升时，应将原标准节上方固的开口起重滑车下，拉起开口起重涌车，重固定在上一个标准节的上方，点动起升机构，收紧丝绳，将架设系预部起滑车顶牢在抱杆上端的横梁上涨紧钢丝绳〔并应检查各处滑轮的钢丝绳有无脱槽〕。检查无误的，放松起升绳，将架设系统顶部的起重滑车拉下，恢复到工作状态，以备安装。d、重复起吊标准节的操作，完成塔身的安装。大齿圈总成：吊起大齿圈总成与标准节用高强螺栓紧固。安装回转体：吊起回转体，与回转支座连接一体〔回转体装好后，应调正四组托轮于齿0.7—1mm110度位置安装，且有一组必需放置在回转机构下面〕。安装上转台：吊起上转台，与回转体用高强螺栓固〔应留意与固定托的位置关系〕。安装回转机构：回转机构安装在上转台上，必需在其中一组固定托轮上面，紧固后应检查齿轮合同间隙是否正常。安装塔帽：a、提升架设系统到足够高度，固定后吊起塔帽，安装在上转台上。b、吊装安塔帽，应将架设系统下落，固定的标准节侧面备用。安装平衡臂：a、起重前，应检查起升机构引出的电缆是否留有足够的长度，穿线提升钢34个。b、起吊前，平衡臂尾部应系两根绳索，以便地面操作人员可通过拉紧绳索来掌握衡臂在起吊过程不产生偏离。c、起吊钢丝绳张紧的，应检查各滑轮上的钢丝绳有无脱槽，然后起吊。d、根部风铰点就位后，用销轴将平衡臂根部铰点与上转台连接，并穿好开销。e3。f、起扳时，塔机上严禁有人，应使起升然低速工作，严禁使用高速，为保证安全，应撤除起升机高速档的电气连接，然前方可起扳，起扳停留5分钟，观看一下有无特别现象〔20度和〕。g、将平衡臂杆与塔顶上的拉板连接，并固定锁片或穿上开口销，检查无误后，松开起升钢丝绳，让拉杆受力，检查拉杆受力是否均匀。安装起重臂：a、在地面整体拼装起重臂。b、牵引小车装在起重臂根部最小幅度处，并张紧钢丝绳。cd、用铁丝将起重臂拉杆与起重臂上弦杆捆扎，以防起重过程松动。e、启动回转机构，调整上转以地面起重臂的位置，以便于安装。f、在起重臂根部下弦杆固定一个滑轮，然后穿绕起升钢丝绳，穿绕倍率为24个。g、在起重臂端部系两根绳索，以便地面操作人员可通过拉紧绳索来掌握起重臂在起中过程中不偏摆。h、涨紧起升钢丝绳，检查各滑轮上扣钢丝绳有无脱槽，然后起吊。i、根部铰点就位后，角销轴将起重臂根部铰点与上转台连接，并穿好开口销。j向下穿过滑轮组中一骨轮，向上穿过固定于塔顶的拉环上，反起重机臂。k、起扳时，塔机上严禁有人，应使起升机构在低速工作，严禁使用高速。为保证安全，应撤除起升机构高速档的电气接线，然前方可起扳，起扳后5分钟，观看一个有无特别现象。〔起重臂与水平线成约20度用〕l、用销轴将塔顶上的位技扳与吊臂拉杆连接，并固定个锁片上开口销，开口销应充分张开。检查无误后，卸下起升钢丝绳。穿绕起升钢丝绳，吊装配重〔各配重块骨架外缘尺寸即为配重块外形尺寸，砼标号C25〕安装司机室装在上转台右侧的平台上(吊装司机室前应将原接司机室电源全部撤除，用工地自备电源盒接通升机构方能吊装司机室)。整机的电气接线a、接线前应切断地面总电源b、接线可参照电气原理图及电气接线图c、接线后应测量各部位的对地绝缘电阻，电动机绝缘电阻在不小于0.5兆1兆欧,线间及导线与地之间1兆欧。〔二〕塔机撤除作业步骤：塔机的撤除塔机安装的逆挨次进展，即先装的后拆，后装的先拆。塔式起重机使用的机构吊具，应有相应的安全措施，吊物下落量电磁开关应停顿使用，必需改用人力掌握刹车，对刹车各部件应事先认真检查〔严禁用邻边另一台塔机起重吊被卸塔机的前后臂和旋转体〕，撤除塔机先撤除电器设备，照明器具，限位器开关等，撤除时设专人指挥，非工作人员严禁进入现场。四、安装工作中的留意事项及安全技术措施。1、安拆工作中的留意事项及安全技术措施、塔机起吊安装，应去除掩盖在构件上的浮物，检查起吊构件是否平6倍以上，上升就位时，缓慢前进，制止撞击。，不得使塔身单向受力时间过长。液压顶升前，对钢构造液压系统进展检查，觉察钢构件脱焊，裂缝等损伤或液压系统泄漏，必需停机整修前方可再进展安装。塔机顶升应严守操作规程，顶升前，将臂杆转到规定位置。顶升时，必需在已加上的标准节的连接顶接紧力到达要求后，再进展加节，顶升吊制止回转到变幅，齿轮泵内最压力持续工作时间，不得超过3分钟。，协作者应手掌平托工具以免受损害。作业人员必需听从指挥。如有需更好的方法和建议，必需得到现场施工及技术负责人同意前方可实，不得擅自作主和更改作方案。顶升完毕，应检查电源是否切断，左右操纵杆要退回中中间零位，各分段螺栓紧固。安装时必需将各部件的栏杆、平台、扶杆护圈等安全防护零装齐。高空作业装配，必需栓好拉绳前方可起吊。2、安全技术措施：现场施工技术负责人先对塔吊司机对塔吊各部位机械构件作全面检查；电工对电路、操作、掌握，制动系统作全面检查；吊装指挥对已预备的机具设备、绳索、卸扣、绳卡等作全面检查。统一指挥，统一联络信号，合理分工，责任到人。准时收听气象预报，如突遇四级以上风及大雨时停顿作业，并作好应急防范措施。2m以上高空正确使用经试检合格的安全带；一律穿胶底防滑鞋和工作服上岗。高空作业工具必需放入工具包内，不得随便乱放或任意抛掷。起重臂下制止站人。全部工作人员都不得擅自按动按钮工或拨动开关等。；物体间孔对应，使用杠棒找正，不能用力过猛，以防滑脱，物体就位缓慢靠近，严禁撞击损坏零件。在安装作业区域和四周布置二道戒备线，安全防护左右各20m，挂起警示牌，严禁任何人进展作业区域或在四四周观，现