爆破施工安全保证措施方案

1.1爆破施工安全保证措施1.1.1爆破施工组织机构及职责建立责任明确的爆破工程管埋机构是保证爆破安全实施的组织保证，是关键的关键。爆破工程指挥部：负责协调组织爆破实施过程中各个专业组的管理、指挥等各方面的工作。有总指挥和若干名副指挥、各专业处置组组成。爆破技术组：技术组负责每次具体爆破施工前的布孔、钻孔、火工品需求等技术交底工作。同时负责按设计的孔网参数进行现场布孔和标孔，在每个布孔位置设置标签，在上面标明孔号、孔深、钻孔角度等参数。并负责协调处理指挥部交给的有关管理工作，并在指挥部授权下负责处理爆破引起的意外事故。钻孔施工组：负责按照布孔标明的孔位和角度进行钻孔，保证钻孔质量，按时完成钻孔工作。并负责钻孔的保护和装药前的吹孔工作。测量验孔组：负责在每次爆破装药前完成验孔工作。严格检查，及时验孔，发现问题，及时报告。同时负责台阶高度、孔深、钻孔角度、底盘抵抗线等参数的测量工作。装药堵塞组：负责保质保量按时完成所有爆破孔装药和堵塞工作，严格按设计药量和装药结构装药，保证堵塞质量。联网起爆组：负责起爆网络的试验、联接、检查和起爆等工作。保证连线质量。安全警戒组：负责爆破现场的内、外安全警戒工作、炸药火工品保卫工作和做好群众安全撤离工作。确保爆破时任何人员不得进入警戒区域内。负责警戒区域内的机械设备的撤离和防护工作。后勤保障组：负责全体员工的交通、生活保障工作和施工器材、设备、零配件等材料供应工作。负责完成每次爆破装药时所需火工品的购买和运输工作，必须严格按有关规程进行火工品的运输。1.1.2爆破作业一般要求爆破人员必须是公安部门考试合格并具有爆破经验的爆破员来担任，爆破施工必须严格遵守《爆破安全规程(G86722-2003)》《爆破作业单位资质条件和管理要求》GA900-2012、《爆破作业项目管理要求》GA991-2012并且按照设计要求认真组织实施。爆破器材的采购、运输、保管、发放均必须严格遵守《民用爆破器材管埋条例及实施细则》GA441-2003规定，当班作业未用完的爆破器材要及时退库或退还给民用爆破器材专管部门。爆破器材的保管、发放必须专人管理，建立完整的收发、领用、实耗流水帐，做到帐物相符。爆破作业要做到"统一指挥、统一组织、统一操作、统一警戒、统一信号"的"五统一"制度，严格按照设计装药，从严警戒，确保安全。爆破后要认真检查，发现哑炮要及时报告，及时处理。1.1.3爆破设计安全技术措施爆破设计需在充分调查、掌握工程实际地形、地质条件和爆破制约条件后再行设计，爆破设计的孔网参数、爆破单耗值及最小抵抗线等值的确定需结合同地区工爆破工程经验和本工程实际合理计算确定。爆破后需及时根据爆破结果对爆破参数进行优化调整，以取得更理想的爆破效果。1.1.4钻孔安全技术措施在钻孔作业时一定按照施工技术人员的书面交底和现场的孔位布置来施钻，并准确地控制好平面位置和角度。1.1.5爆破器材安全技术措施严格按照《爆破安全规程》(GB6722-2003)、《爆破作业单位资质条件和管理要求》GA900-2012、《爆破作业项目管理要求》GA991-2012、《民用爆炸物品安全管理条例》、重庆市公安局有关工程爆破的相关规定，实行火工品的购买、储存、运输、使用。工程所需炸药雷管的总消耗量向当地火工产品的主管部门写出书面甲请报告，经批准后分期分批购买。火工产品的运输必须严格按公安局对火工产品的管理办法，炸药雷管由民爆公司每天按相关规定配送至工地。用防爆箱分类存放雷管和炸药，存放点在施工通道临时修建的火工品专用库房临时存放，库房要符合临时库房标准。炸药、雷管每次存放量为当天使用量。炸药雷管必须分房间分开存放。火工产品的存放房屋周围必须有接地合格的避雷装置。雷管电桥电阻导通测试工作，必须在储存火工产品房屋的20m以外，并按电阻的大小分组使用。火工产品房必须指派专人守护、管埋，作到昼夜不离人，并负责办理验收和领用手续及雷管电阻的测试编组等工作。现场末使用完的炸药雷管必须发给下一班使用，每天末使用完的火工品按规定交民爆公司收回。拒爆的炸药雷管必须交回炸药库统一管理，待工程结束交火工产品主管部门统一处埋。火工产品的领退及现场使用，必须由经过市局培训、考试合格、并取得爆破员资格证书(有效期内)的专门人员担任。爆破员必须把雷管装入便携式雷管防爆箱，并分别加锁关闭，在使用地点才准打开。必须由爆破员装药、堵塞、连线、起爆。起爆器只准爆破员一人保管和使用。各开口点开口作业时应尽量少装炸药，防止过大的震动损坏建筑物和大块飞石击伤人员。1.1.6装药安全技术措施炸药装填密实度、炮孔填塞质量、雷管的安放都对爆破效果产生不同程度的影响，为保证炸药完全爆轰，装填炸药要按照以下要求进行操作：作业时一定要严格按照技术交底中的要求进行操作，并由专人进行检查，同时要做好记录。装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固。炮眼内的泥浆、石粉应沙吹洗干净。刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。如遇有照明不足，发现流砂、泥流未经妥善处埋，或可能有大量溶洞水涌出时，严禁装药爆破。连续装药：每节炸药卷都应紧密接触，但不可将药卷冲压过紧、挤烂。反向装药：即设置雷管的炸药包，放置在炮孔的最底部，雷管的聚能穴朝向炮孔口部。采用电雷管爆破时，必须按照国家现行的爆破安全规程的有关规定进行。并应加强洞内电源的管理，防止漏电引爆。装药时，可用投光灯、矿灯照明，照明灯电压不能大于36V。起爆主导线宜悬空架设，距各种导电体的间距必须大于1m。炮眼装药量必须按爆破说明书的规定进行，末装药部分的空眼必须用炮泥填满封实。1.1.7填塞安全技术措施炮孔堵塞要用粘性好、干湿适中并掺有少量粉砂的泥土堵塞，不能用猛力狠冲狠压猛挤。一是防止药卷的最佳密度发生“压死”现象，二是防止用力太猛冲坏雷管脚线，甚至“冲响”雷管。堵塞炮泥厚长度度接近炮口部，应将炮泥填紧、填实。1.1.8连接网络、起爆安全技术措施采用串联连接方式。线路所有连结接头应相互扭紧，明线部分应包覆绝缘层并悬空。联线方式除按爆破说明书外，必要时对放炮网络进行导通检查，减少拒爆和花爆。装药联线之前，放炮母线的前端必须扭结。母线与电缆、电线、信号线应分别挂在隧道的两侧，若必须在同一侧时，母线挂在电缆下方，并应保持0.3m以上间距。放炮母线、雷管脚线的联结点和母线损伤露出和金属部分应用绝缘胶布包扎，防止漏电拒爆。母线应采用具有良好绝缘性和柔软性的铜芯电缆。母线的长度大于规定的爆破安全距离，并引出洞。采用绝缘母线单回路爆破。不能将瞬发电雷管与毫秒电雷管在同一串联网路中使用。电力起爆使用防爆型起爆器作为起爆电源，一个开挖工作面不得同时使用两台及以上起爆器起爆。在低瓦斯工区和高瓦斯工区进行爆破作业时，爆破15min后应巡视爆破地点，检查通风、盲炮、残炮等情况，遇有危险立即处理。在瓦斯浓度小于1%，二氧化碳浓度小于1.5%,解除警戒后，工作人员万可进人开挖工作面工作。尽可能采用抗杂散电流雷管，爆破时的爆破主线，区域线连接线等要悬挂，不得与金属管、物等导电体接触，不得靠近电缆、电线、信号线等。预防杂散电流引起早爆。在装药过程中，避免启动或关闭电器，实行局部或全部停电。在通往爆破点的所有通道且距爆破点150m(拐弯75m)以外，必须站岗放哨，撤出人员。对爆破点附近的设备、设施作好保护工作，必要时可在掏槽眼中间布设空孔，或采用直眼掏槽，降低抛渣距离，减少不必要的损失和麻烦。将炮眼炸药雷管装完后，只能由爆破员一人联接母线，且爆破员必须走在最后，并吹哨撤离地面四周人员。在起爆地点，清埋人数确认施工点人员全部撤出后，才能吹哨起爆。炮响15分钟后，进行通风排烟、降尘，待巷道内炮烟散尽后，才能先由爆破员和当班班长一同进入施工点进行检查验炮工作，在无其它安全威胁时，其它人员才能进入工作点。洞内爆破必须统一指挥，并由经过专业培训且持有爆破操作合格证的专业爆破人员进行作业，非专业人员不得进行爆破施工。装药与钻孔不得平行作业，严禁边钻孔边装药。爆破作业和爆破器材加工人员，严禁穿着化纤衣物。为防止点炮时发生照明中断，爆破工应随身携带手电筒。严禁用明火照明。爆破前应对爆区周围的自然条件和环境状况进行调查，了解危及安全的不利环境因素，采取必要的安全防范措施，加强地质沉降监测。爆破作业场所有下列情况之一时，不应进行爆破作业：地下爆破作业区炮烟浓度超过《爆破安全规程》的规定；爆破会造成巷道涌水时；作业通道不安全或堵塞时；光线不足、无照明或照明不符合规定时；重要管线和设备末撒至安全区域时；警报信号、起爆信号不明确；危险区边界未设警戒时。1.1.9警戒安全技术措施因爆破施工工期较长，必须严格确定每季度的次数和时间段，其时间根据当地公安机关规定时间段放炮。地面禁止夜间爆破。装药警戒范围由爆破班负责人依现场状况确定，装药时应在警戒边界设置明显的标志，并派人警戒。在爆破作业时区域施工现场四周边线外设置警戒区域线，此次爆破警戒范围为：在隧道洞□处警戒半径为200m,在路基处设警戒半径为200m，设立警示标志，防止无关人员误入。详见爆破施工警戒示意图。爆破时应严格执行预警、起爆、解除三种统一信号。预警信号：该信号发出后，爆破警戒范围内开始清场工作。起爆信号：应在确认人员、设备等全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件时发出。起爆信号发出后，准许负责起爆的人员起爆。解除信号：安全等待时间过后，检查人员进入爆破警戒范围内检查、确认安全后，方可解除爆破警戒信号。在此之前，岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入爆破警戒范围。联络办法采用对讲机指挥作业，用哨音作爆破警戒开始和爆破警戒解除的音响信号，要求各类信号均应使爆破警戒区域及附近人员能清楚地听到或看到。起爆电源的管理：要求起爆器材要实行专人管理，防止丢失与不按指令进行充电起爆，而引发事故。每次爆破警戒与起爆的顺序如下：起爆指令：由爆破指挥人员(一般由现场领导担任)发起爆命令。起爆：由爆破员按有关要求和起爆命令进行起爆。警戒次序：爆前30分，所有警戒人员全部到达指定警戒位置；爆前15分，各警戒点向爆破指挥人员汇报警戒点的警戒情况；爆前5分，各警戒点再次向爆破指挥人员汇报警戒点的警戒情况。确保警戒范围内无闲杂人员，机械安全；爆前1分，各警戒点在确保警戒工作完成后，向指挥部汇报本警戒点警戒工作完成；指挥部根据各警戒点的警戒情况下达起爆警报；爆前10秒，爆破指挥下达起爆倒计时□令；爆前零时整，爆破指挥下达起爆命令，起爆员准时起爆。警戒警报信号爆前30分，第一次警报；长哨声，为清场警戒警报，所有人员和机械撤至警戒范围以外。爆前1分，第二次警报；短促的哨声，为起爆警报。爆后5〜15分，第三次警报；长哨声，为解除警戒警报。当所有的警戒员报告警戒完成后，爆破总指挥方能下达起爆指令。起爆后，首先由爆破员检查爆破结果，当确认无哑炮时，方能解除爆破警戒。进行爆破作业时，所有人员应撤离到洞外。两工作面接近贯通时，两端应加强联系与统一指挥。隧道工作面距离200m时，加强两端通讯和交接。岩石隧道两工作面距离接近20m(软岩为30m)时，只允许一端装药放炮，另一端必须停止作业。土质或岩石破碎的隧道接近贯通时，应根据岩性适当加大预留贯通的安全距离。贯通后的隧洞应设专人看管，严禁非施工人员通行。放炮前应加强联系和警戒，严防对方人员误入险区。爆破后5〜15分钟，由爆破员到爆破现场进行检查，在确定完全爆破后，向爆破指挥汇报爆破的结果，由爆破指挥下达解除警戒命令。1.1.10爆破后排险安全技术措施严格按爆破设计方案和爆破规程进行打孔、清孔、装药和连接起爆，严格控制每道工序操作质量和验收管理，禁止擅自改变爆破相关参数，最大程度地减少拒爆残爆和瞎炮、盲炮。爆破后排险前对周边环境进行排查，察看有无危岩、有无隧道初支破坏，及时清除危岩，避免排险过程中发生安全事故。在爆破作业完成、清除炮烟后，专职爆破员到爆破工作面检查拒爆残爆炮眼及瞎炮、盲炮情况，并及时按爆破规程进行处理。另外在清渣时发现拒爆残爆炮眼及瞎炮，应及时报告项目部，由项目部安排专业人员处理，禁止非专业人员私下处理。检查发现盲炮，需按盲炮事故进行处理，立即启动盲炮事故应急预案，根据盲炮情况采取针对性措施进行处治。1.1.11安全管理制度安全生产责任制建立、健全各级各部门的安全生产责任制，坚持执行抓生产必须抓安全的原则，落实各级领导安全责任制，由项目经理主管，安全员具体抓，各班组设置专职人员，层层落实，把安全工作真正做到"横向到边，纵向到底"、"人人有其责，事事有其主"。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩万法在内的保证措施。与各工程队之间必须签定《安全生产协议书》。提高思想意识树立“预防为主，安全第一”的思想，提高自我保护意识，提高职工的安全认识，思想上保持高度警惕。宣传与教育并行定期召开《安全生产例会》，贯彻、学习相关条例，使职工熟悉自身工种操作制度和岗位职责，增强安全生产意识，并对职工进行安全三级教育。施工队工人变换工种，必须进行新工种的安全技术教育。应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。要认真建立"职工劳动保护卡"，及时做好记录。加强安全技术教育持证上岗率达到100，各工种人员必须持证上岗。特种工种持上岗证和操作证上岗，操作证必须按期复审，不得短期使用。贯彻"五同时"现场管埋人员要认真贯彻"五同时"把安全工作贯彻到生活、施工的全过程。布置生产任务的同时要进行安全技术交底。安全检查必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求、明确重点部位、危险部位。对存在安全隐患部位及时进行整改。设立安全生产奖惩制度建立各岗位、各工种安全责任制，对各班组实行安全生产考核，使安全生产与职工的经济利益挂钩，充分调动广大职工对安全生产的积极性、主动性，必要时采取强制措施。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。班组“三上岗、一讲评”活动班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的"三上岗"和每周一次的一讲评”安全活动，要有考核措施。9） 遵章守纪、佩带标记认真贯彻和执行党和国家有关安全生产、劳动保护的政策、法律和建设单位的有关要求，配合建设单位做好安全生产检查，加强劳动保护监察，定时向职工发放劳保用品。进入施工现场，劳动防护用品要穿戴齐全并符合要求不准穿拖鞋或赤脚上班。人人都必须戴好安全帽，施工管理人员和各类操作人员要戴不同的颜色的安全帽，以示区别。1.1.12钻爆事故应急救援预案1.1.12.1钻孔机械伤害1）主要表现换杆时机械夹手或机械卡伤手指，风管接头及断开风管时摆动伤人事故。2）预防措施检查设备的完好性包括螺栓紧固完好与否，操作员要穿劳保服，戴手套。风管接头处要经常检查，防止松动脱落，风管接头要用铁丝捆绑牢固。1.1.12.2意外爆炸事故1）事故的表现形式主要表现为爆破器材受撞击、摩擦、高温、明火燃烧、静电等形式引起意外爆炸；杂散电流或射频电引起电雷管意外爆炸；感应雷击引起网路意外爆炸。2） 预防措施爆破现场严禁烟火，禁止无关人员进入装药现场。防止阳光直接暴晒爆炸物品。现场爆破人员必须按照爆破安全规程操作，按操作程序加工起爆药包，爆炸物品要轻拿轻放，不能随意抛放，不得抛接药包。装炮使用木质或竹质长杆，起爆药包装进炮孔后不要再用炮棍捣动孔内药包。爆破作业现场的杂散电流值必须在规定值以下，操作人员要穿棉质衣服，手机等不能带入施工现场。炮棍送药卷时动作要轻，不能用力猛捣。雷雨时停止作业，并将电起爆网的端线绝缘，悬空。1.1.12.3爆破飞石伤害1） 飞石伤害表现形式装药量过大，爆破参数不合理便飞石抛掷过远，超过警戒线。人员过入警戒区内，或放炮前未设置警戒线。放炮信号不明确，联系渠道不畅通。2）预防措施在放炮前设置警戒区，严禁无关人员进行现场；警戒时依次发出预报信号、起信号和解除警戒信号，信号要清楚，放炮程序要明确作出规定，在压下发爆器以前一定要确认爆破现场的人员、设各均撤离至安全距离。现场要统一指挥，责任明确。1.1.12.4盲炮事故1） 表现形式爆破产生盲炮是很难避免的，特别是在富水地段。表现为全部炮孔未响、部分炮孔末响、单个炮孔末响。原因有操作的问题，也有爆破器材的问题，每次爆破后要认真检查，判断是否有盲炮存在。2） 预防措施认真检查爆破器材的生产日期和质量，特别是炸药，结块和变质失效的不能使用，电雷管要逐个检查导通和检测雷管电阻。挑选质量合格的爆破器材。操作过程中要认真仔细，防止装炮时雷管脱落。网路连接时要仔细，避免错接、漏接，要有人专门检查连接好后的网路，网路要可靠，电起爆网络要绝缘良好可靠。3）处埋方法全部末响：全部炮未响的原因很可能是起炮器出了问题，串联电路也可能是线路中断，更换起爆器或复原线路后重新起爆。部分炮孔未响：部分炮孔朱起爆的原因可能是漏接，检查起爆网路后再连接起爆。单个炮孔末响：原因主要是漏连或雷管炸药质量有问题，如果炮孔的线路完好，可以重新连线起爆。在未起爆的炮孔边30cm以外重新钻孔装填合格爆破器材，起爆并销毁盲炮。或用水冲洗盲炮，因为硝镀类炸药溶于水，但不得使用高压水冲。1.1.13事故应急救援组织机构及相应职责为保障重庆市万州区天城爆破有限公司职工生命财产安全。在万利高速（重庆段WL02、WL03合同段施工时发生安全事故，并能在事故发生后迅速有效控制、处理，最大限度地减少对人身伤害的程度或降低可能造成的经济损失，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，特制以下预案。为了提高对施工现场生产安全事故处置的快速反应能力，保障员工及人民群众生命安全与身体健康，保护国家财产，维护社会稳定，最大限度减少事故损失和危害，根据相关法律法规和各级主管、职能部门的具体要求，结合本现场施工实际，制定本预案。1.1.13.1事故范围施工过程中发生人员伤亡等安全事故、地质灾害事故和中毒事故。爆破施工发生人身伤事故和发生爆破或爆炸事故可能表现为：钻孔机械伤害、高处坠落、装药过程的意外早爆事故、爆破飞石事故和盲炮事故。1.1.13.2组织领导为加强对现场生产安全事故应急处置工作的能力，项目部成立生产安全事故应急救援处置领导小组。表错误!文档中没有指定样式的文字。-1事故应急救援处置领导小组及联络电话1.1.13.3应急处置体系为了保证应急救援工作顺利实施，建立应急处置体系。生产安全事故发生后，项目部应急处置体系启动，立即组织救治伤员、保护现场、防止事故扩大等工作，及时报告公司、业主、监理和相关职能部门。应急处置体系启动后，项目部生产安全事故应急救援处置领导小组根据分工开展工作。各小组职责分工如下：1） 日常工作小组：负责应急救援处置期间的总体部署的落实和统筹安排及事故调查、善后处理事宜。通讯联络及交通小组：负责应急处置期间的通讯联络及交通运输车辆、机械设备的组织、征用、调动等工作。技术指导小组：负责指导有关人员保护现场、排除险情、抢救受伤人员和国家财产，指导后援与救治、善后处理、事故调查等。资金保障小组：负责应急处置期间所需的资金调配，并给予保障，确保应急救援处置工作有序进行。在应急救援处置过程中，项目部管理人员、各施工班组无条件参与并服从领导小组的安排调遣，保证应急救援工作顺利开展。

1.1.13.4生产安全事故应急救援处置程序图错误!文档中没有指定样式的文字。-1应急处置程序流程图1.1.13.5钻孔机械伤害事故特点：根据国内同类事故的案例特点，主要表现为换杆时旋转马达和钻杆滑落砸伤、换杆时机械卡伤手指和高压风管接头断开风管狂甩打人等事故。预防对策：检查设备的完好状况，包括旋转马达固定滑板螺栓紧固状况、滑架磨损情况、链条完好状况等。换杆时人员不能直接正对站立在旋转马达下方，应侧立在滑架旁。操作人员要穿劳保服，戴劳保手套，上卡和下卡时机手和辅助人员配合默契。风管接头要经常检查，防止松脱，钻机接头挂安全网，风管接头间用铁丝捆绑连接。1.1.13.6高处坠落事故特点：较高边坡，坡陡，坡边钻孔作业和装药过程可能发生坠落事故，包括机械坠落和人员坠落。预防对策：加强人员安全教育，经常提请施工人员注意防范。钻孔作业时，保持钻机的孔边距大于设计规定距离，钻机不能太靠近边坡位置，不能冒险作业。检查边坡稳定情况，尤其是岩层的地质结构变化，是否有弱面或断层形成三角滑落体的可能性。1.1.13.7早爆事故事故特点主要表现为：爆破器材受撞击、摩擦、暴晒和明火燃烧等造成意外早爆，这类事故一般发生在感度较高的雷管方面；杂散电流和射频电引起的电雷管早爆；感应雷击引起电爆网路早爆和直接雷击引起爆炸物品和电网路早爆。预防对策：爆破现场严禁烟火，禁止无关人员进入装药现场。爆破作业人员必须按照爆破安全规程操作，按操作程序加工起爆药包，轻拿轻放爆破器材。装炮使用木质或竹质长棍，起爆药包装进炮孔后不要用炮棍捣动孔内药包。爆破作业现场的杂散电流值、射频电等符合规定，操作人员不能穿化纤衣服，手机、对讲机远离装炮现场。雷雨天气不得进行爆破作业，装药过程中遇雷雨突然来临，要迅速撤离所有人员到安全地点，并设警戒。1.1.13.8爆破飞石事故事故特点：设计警戒区内清场不彻底或冲击警戒线发生的爆破飞石事故；爆破参数不合理或改变产生过远飞石造成事故。预防对策：1)认真组织清场警戒工作，警戒人员布岗合理，并坚守岗位，严防无关人员和车辆进入爆破危险区。2)警戒时依次发出预告信号、起爆信号和解除警戒信号，以口哨、红旗和对讲机进行联络，联络信号清楚明