模板支架技术交底全

模板支架技术交底一、技术交底内容：本技术交底范围为支架搭设技术交底。二、技术交底范围：交底适用于模板支架搭设、屋顶女儿墙模板安装技术交底。设计情况：墙厚150mm，墙高3m。支架搭设采用φ48mm钢管脚手架，墙两侧分别设置3排立杆，立杆间距1.5m，排距0.8m，步距1.8m，立面设置剪刀撑，剪刀撑间距6m，角度45~60度。横向每跨设置一道剪刀撑。为保证墙体稳定，在每个柱顶采用两根φ48钢管与柱顶预埋件焊接，另一端与墙体水平钢管扣件连接作为斜撑。设计情况：该房建单体为框架结构，顶层无楼板，主梁尺寸为300mm*950mm和300mm*750mm两种截面形式，柱截面尺寸为700mm*700mm，支架采用Ф48*2.8mm钢管搭设。（1）主梁尺寸为300mm*950mm板底支撑形式1）梁300mm*950mm底模板支架加固形式：梁底净空高8.0m，采用15mm双面覆膜多层木胶板作为底板。板底均布立放4根40mm*70mm方木作为次龙骨，主龙骨用单根Ф48*2.8mm钢管，沿梁跨方向间距600mm，垂直于梁的方向立杆7排，间距分别为600mm、600mm、450mm、450mm、600mm、600mm，支架中线与盖梁中心重合，支架步距1500mm，立杆伸出顶层节点30cm，顶部支撑采用顶托，扫地杆高度为20cm，钢管底部支垫宽度为12cm，厚度为3cm的木板，基础回填压实后地基承载力不小于140KPa，如图4.1-1。剪刀撑采用Ф48*2.8mm钢管，搭设角度45°-60°，上至支架顶面，下至扫地杆，分布在支架内外两侧面，纵向每间距5m设置一道剪刀撑，水平剪刀撑均布3层；每根钢管与交叉的立杆扣接，钢管接长采用搭接形式，搭接长度不小于1m，扣件为3处均布设置，最外侧扣件距离钢管端部不小于150mm。2）梁300mm*950mm侧模板支架加固形式：梁侧模板采用15mm双面覆膜多层木胶板。梁侧面立放6根40mm*70mm方木作为次龙骨，主龙骨用单根Ф48*2.8mm钢管，沿梁跨方向间距750mm，设置2道φ14mm对拉螺栓，分别距离梁底为25cm和80cm处，梁底使用钉子和步步紧加固。如图4.1-2。（2）主梁尺寸为300mm*750mm板底支撑形式1）梁300mm*750mm底模板支架加固形式：梁底净空高8.2m，采用15mm双面覆膜多层木胶板作为底板。板底均布立放3根40mm*70mm方木作为次龙骨，主龙骨用单根Ф48*2.8mm钢管，沿梁跨方向间距750mm，垂直于梁的方向立杆5排，间距分别为1050mm、450mm、450mm、1050mm，支架中线与盖梁中心重合，支架步距1500mm，立杆伸出顶层节点30cm，顶部支撑采用顶托，扫地杆高度为20cm，钢管底部支垫宽度为12cm，厚度为3cm的木板，基础回填压实后地基承载力不小于100KPa，如图4.1-3。剪刀撑采用Ф48*2.8mm钢管，搭设角度45°-60°，上至支架顶面，下至扫地杆，分布在支架内外两侧面，纵向每间距5m设置一道剪刀撑，水平剪刀撑均布3层；每根钢管与交叉的立杆扣接，钢管接长采用搭接形式，搭接长度不小于1m，扣件为3处均布设置，最外侧扣件距离钢管端部不小于150mm。2）梁300mm*750mm侧模板支架加固形式：梁侧模板采用15mm双面覆膜多层木胶板。梁侧面立放5根40mm*70mm方木作为次龙骨，主龙骨用单根Ф48*2.8mm钢管，沿梁跨方向间距800mm，设置一道φ14mm对拉螺栓距离梁底50cm，梁底使用钉子和步步紧加固。4.3.2柱模板搭设该房建单体柱尺寸统一为700mm*700mm，单次浇筑高度为4m，柱模板采用15mm双面覆膜多层木胶板。柱侧面立放5根40mm*70mm方木作为次龙骨，柱箍用双拼Ф48*2.8mm钢管间距450mm，柱侧面设置3道φ14mm对拉螺栓（5）脚手架上下通道在双排脚手架外侧搭设一排脚手架，搭设间距按排距0.8m，横距1.5m，步距1.8m搭设，外侧剪刀差满设，角度45~60°，在其内部设置斜坡道，坡道宽度为0.9m，坡度以1：3（高：长）为宜。通道立杆、横杆间距应与脚手架相适应，基础按脚手架要求处理，立面斜撑。通道上满铺脚手板，板上钉防滑条。设置护身栏杆，上部护身栏杆1.2m，下部护身栏距脚手板0.6m，同时设180mm宽挡脚板。三、开始施工条件及施工准备工作⑴现场道路畅通，满足模板架料的进场条件。⑵周边模板架料堆场及临时堆场配备齐全。⑶现场工作面满足上人条件。⑷主要材料均已进场并运输至施工区域。2、主要机具：圆盘锯、电钻、汽车吊等。3、作业条件：（1）地面已按要求硬化。（2）材料进场验收合格。四、施工工艺1、施工工艺流程板模板弹出板轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况梁模板弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。柱模板放样并复核模板位置→扎梁筋（分节高度4m）→安侧模（分节高度4m）→侧模拉线支撑→复核梁模尺寸、标高、位置→浇筑立柱混凝土。2、施工工艺1）立柱及其他杆件本工程所有部位立柱接长全部采用对接连接，严禁搭接，接头位置要求如下：模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过600mm，且丝杆外露长度严禁超过300mm，可调托座插入立杆长度不得少于150mm；2）水平拉杆每步纵横向水平杆必须通过盘扣节点连接拉通，水平布局设置为1.5m，最顶层的水平杆步距为1.0m。3）支架斜撑支撑脚手架应在架体周边、内部纵向和横向每隔4-6m设置一道竖向斜撑，如图5.3.4-1竖向斜撑布置图；沿支撑脚手架竖向每隔2步距连续设置。斜撑杆可采用八字形对称布置。五、质量标准项目要求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。检查资料钢管钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。全数目测钢管外径及壁厚外径48mm；壁厚大于等于3mm3％游标卡尺测量底座及可调托撑可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，丝杆直径不小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。可调托撑抗压承载力设计值不小于40KN，支托板厚不应小于5mm。3％钢板尺测量脚手板木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板。全数目测六、质量、环保、安全文明施工保证措施⑴脚手架搭设人员必须经过安全技术交底且具备特种作业操作证，作业时必须带安全帽、系安全带、穿防滑鞋；作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，严禁在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。⑵在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。⑶严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。⑷每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。⑸混凝土输送管、布料杆、揽风绳等不得固定在脚手架上。浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。⑹在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。⑺遇6级及以上大风、雨雪、大雾天气时，应停止脚手架的搭设作业。⑻为保证施工安全，安装楼面模板时，在工作面下1m处满挂兜网作为水平防护措施，其下每隔四步需满挂水平兜网一道。⑼因为在施工中容易产生水平力或立杆受偏心作用，所以支撑架体斜撑应严格按照要求搭设，并尽可能多的扶壁抱柱。文明施工措施必须对模板的施工进行全过程的环境管理控制，加强模板施工中对环境的影响要素的调查、研究与管理，不断改进施工方法，使整个施工过程环保、高效。⑴按照施工总平面布置图堆放模板和木枋，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。⑵实行逐级防火责任制，参加义务消防队的人员组织经常性的业务学习和消防演习。⑶合理安排作业时间，夜间灯光集中照射。⑷现场管理人员、作业人员均要佩戴统一的出入证(身份卡)。⑸各项施工任务，做到工完场清。⑹施工废弃物：模板拆卸后集中吊往模板存放区清理、存放，板上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾站，不得随意弃洒；墙体剔除的水泥碎块也应派专人清理干净，运往垃圾站；拆下来的废旧螺栓、螺母、铁钉等不得随意丢弃，应收集起来清理备用或回收；已报废模板则应集