钢结构氟碳漆施工工艺

--10-钢构造氟碳漆施工工艺一、底材处理：除油：对于油污较多的地方，承受SF2310擦拭，除去外表油污后枯燥待用：除锈：有氧化皮钢材，喷砂处理至Sa2.530~75um或手工打磨处理至St2.0级，或承受酸洗处理至除尽全部氧化铁皮、铁锈。除铁锈之前必需除尽外表的油污、焊接飞溅并打磨焊缝和尖角。涂有底漆的钢材，承受轻扫喷吵或以弹性砂轮片打磨至平坦后，以弹性砂轮片打磨至Sa3级别或手工打磨处理至St2.5除灰：承受SF2310擦拭，除去外表灰尘后枯燥待用：二、环氧富锌底漆工具：空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。工艺：10:1稀释剂：按20～50%油漆重量比参加SF2323稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C；假设承受10~20%稀释剂；喷枪直径：喷嘴直径2.0~2.5mm；(4)0.~0.6Mp〔约~6Kgf/c²〕3~6Kgf/cm²2-360~80um。每道10~1560~70um；2小时/25°C；重涂间隔：8小时/25°C；清洗工具：使用后马上将工具以一般稀释剂清洗干净。参考用量4~6m²/kg。三、环氧云铁底漆工具：空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。工艺：7:1稀释剂：按20～50%油漆重量比参加SF2323稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C；假设承受10~20%稀释剂；喷枪直径：喷嘴直径1.8~2.0mm；(4)0.~0.6Mp〔约~6Kgf/c²〕3~6Kgf/cm²2-360~80um。每道10~1560~70um；2小时/25°C；重涂间隔：8小时/25°C；清洗工具：使用后马上将工具以一般稀释剂清洗干净。参考用量4~6m²/kg。四、打磨隔夜后，视外表状况承受320#以上砂纸对外表进展打磨处理，并去除外表浮灰，待用。五、填补腻子工艺：承受刮批的方法，对不平坦或有缺陷处理行填补原子灰，一般批涂2-3遍至完全填补有缺陷处；留意原子灰调配比例，并现配现用；假设对外表平坦度要求不高或基面本身比较平坦，可以免填补腻子；参考用量：依据基面状况有实际要求确定；六、打磨二小时后用320#以上砂纸打磨至外表平坦；边缘处要磨出羽状边，确保喷漆后无明接痕；除去外表浮灰，待用；七、中涂底漆工具空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。基层处理清水冲净外表污物；假设有油脂可用适当的清洁剂或脱脂剂清洗外表；工艺10:1稀释剂：按20～40%油漆重量比参加SF2310稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C；假设承受0~10%稀释剂；喷枪直径：喷嘴直径1.5~1.8mm；(4)0.~0.5Mp〔约~5Kgf/c²〕3~5Kgf/cm²1-210~20um。喷涂完成后自然枯燥即可；刷涂时刷涂一至二遍，得干膜20um左右；0.5小时/25°C；重涂间隔：8小时/25°C；清洗工具：使用后马上将工具以一般稀释剂清洗干净。参考用量5~7m²/kg。八、氟碳面漆工具空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。基层处理清水冲净外表污物；假设有油脂可用适当的清洁剂或脱脂剂清洗外表；工艺10:1稀释剂：按20～40%油漆重量比参加SF2310稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C；假设承受0~10%稀释剂；喷枪直径：喷嘴直径1.5~1.8mm；(4)0.~0.5Mp〔约~5Kgf/c²〕3~5Kgf/cm²2-320~30um。喷涂完成后自然枯燥即可；刷涂时刷涂一至二遍，得干膜30um左右；枯燥时间：指压干约0.5小时/25°C，完全实干在七天左右；重涂间隔：6小时/25°C；清洗工具：使用后马上将工具以一般稀释剂清洗干净。参考用量5~7m²/kg。检验标准漆面均匀，无流坠现象；25um左右；留意事项4小时内用完；施工期间及完工后24小时内避开雨水冲刷；在空气温度>5°C，空气湿度≤75%的天气下施工，避开在雨前和大风天气下作业；不行与底漆固化剂混淆或混合使用；缺乏。上海三银制漆技术部2023-5-13产品型号：氟碳漆湖北武汉产品描述：钢构造氟碳漆施工工艺钢构造氟碳漆系列产品特地针对桥梁、船舶、机车、集装箱、机械设备、化工企业等各超耐候钢构造外表防腐的需要。一、底材要求金属的涂装基面最根本要求：1、枯燥、无锈蚀、清洁。2、枯燥：涂装前基面保持枯燥，无水迹存在。3Sa2.5Sa3级。二、涂装工艺金属外表设计要求：护。三、安全防护事故发生，必需预知潜在危急。燃烧和爆炸的危急国家都有其对易燃物品贮藏的规定，所以涂料必需要依据此类规定贮藏。②、施工风装置；必要时可测量溶剂蒸气浓度。2、对人类安康的危害工作环境。以下是一些根本的防护设备：防尘面罩、供气面罩、帽盖、防护眼镜、防护霜、长袖工作服、毛巾〔作围巾用、手套。四、外表处理工的有关留意事项。1、对钢构造外表处理用溶剂浸湿干净布或刷子擦去外表的油脂Sa2.5级或Sa3级。结实附着的沉积物应铲去并用溶剂洗净。去水和湿气。除去全部的氧化皮、锈、锈皮、标志漆和其它附着物。底漆施工前应用真空吸尘器、鼓风机等除去外表全部的粉尘和剩余物。2、对于旧漆的外表处理和油漆的施工Sa2.5Sa3级。对旧漆应尽可能处净。对于确实无法除去的旧漆，使用漆前做小面积的施工，假设有底现象，应将旧漆用脱漆剂去除。SSPC：钢构造涂装委员会ISO8501-1国际标准化组织BS4232：英国标准协会五、涂料施工1、环境条件处于以下环境条件下不能进展涂装：环境温度低于已于5℃外表温度高于露点温度不超过3℃；相对温度大于75%钢板外表涂装前受潮外表温度大于50℃2、涂料的使用状态涂料和稀释剂的检查检查涂料和稀释剂是否与要求相符。混合按规定混合涂料组份并用机械搅拌或浆式搅拌均匀。稀释薄、流挂导致涂膜性能和遮盖力变差。过滤200-300目的金属网或尼龙网加以过滤5〕适用期双组份涂料在各组份混合后应在规定的时间内用完。6〕24小时以上，3、施工预涂和补涂孔、接缝和边缘等较难涂装的部位应在无气喷涂前后用刷子进展涂装。刷涂响刷毛的松软性和外形。和搭接处使之平滑，在大范围内，最终轻刷应按垂直方向进展。3〕刷涂时用力不必过大，刷涂完成后，应将刷子用规定的溶剂清洗干净。喷涂施工的说明1、无论是空气喷涂，无气喷涂，都应遵循以下留意事项：选用的设备要适当，应配有适宜的压力表和调整阀。在涂装过程中，容器中的涂料应承受搅拌以使其保持均匀状态。保持喷涂设备的清洁，使用时应先除去上次清洗时设备中残留的溶剂。发生流挂时应时应马上刷除或除去涂料，外表重涂。裂缝、铆钉、螺栓处和其它难以喷涂的部位应承受刷涂。过稀。2、无气喷涂无气喷涂由于具备以下优点，所以在大面积涂装上它已取代了常规喷涂。速度快、节约时间涂料可以高粘度施工，稀释剂耗用少，涂膜较厚时较不易流挂。裂缝、锐边和其它难涂部位的掩盖较好。调整好喷涂设备喷涂阀用以调整一次压以到达良好的雾化效果。50%3、膜厚掌握应补涂以到达规定要示。4、枯燥已涂布完的基材在其涂膜完全正确枯燥以前应保持原状枯燥条件比较差的区域，涂装时应强制通风使其枯燥补。施工中消灭的问题及解决方法：施工中消灭的问题及解决方法：30cm，枪与被涂面角度错误，应成垂直方向，喷枪触发不正确、过度重叠，喷出扇面应稍微重叠、喷枪应在中断处触发。调整好稀释比，条纹〔鼠尾喷嘴磨损 用的喷嘴每枪间重叠错误 一枪进展涂料太冷 加压/加热涂料涂料粘度太高 加压/稀释涂料涂膜太厚，喷涂技术错误，见“流挂”用较小的喷嘴喷枪与被涂面垂直，离的一些，喷枪与被涂外表垂直。过度喷雾，雾化过度，减压，喷枪距被涂面太远，喷枪应距被涂面约30M针孔，涂膜太厚，削减湿膜厚度，雾化不良，加压。桔皮，涂料稀释不充分，把握好稀释剂的添加量，涂料太冷，加热涂料未成膜，检查稀释剂是否正确66、膜厚的掌握钢构造氟碳漆施工工艺钢构造氟碳漆涂装工艺其它工序的桥梁金属钢构造的涂装可依据状况需做相应调整。一涂装目的20年以上的防腐装饰目的。二钢构造氟碳漆涂装过程1.钢构造氟碳漆施工工艺流程：→涂环氧富锌底漆(50-80μm)→枯燥→运输现场安装、打磨→涂环氧云铁底漆(50-80μm)→枯燥→打磨→局部原子灰找平→打磨→涂氟碳面漆(30-40μm)→涂氟碳罩光清漆(20μm)→涂层稳定与固化(常温七天以上枯燥)→检验三钢构造氟碳漆涂装前外表处理目的：喷砂处理到Sa2级，除去底材面的铁锈、油污、灰尘，增加粗糙度，以便环氧富锌底漆于钢构造外表取得良好的附着力。操作流程:打磨→除油→抛丸或喷砂除锈全部气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2：蘸有有机溶剂或洗涤的少量回丝空拭大面积油污，以免扩大油脂沾污面积。抛丸、喷砂过程中和施工后，钢材外表必需避开油脂重沾污。0.5Mpa。②除锈后的钢材外表必需严格避开重复沾污油脂。③质量检查人员和涂装施工人员不行穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢构造进展质量检查和涂装施工。四喷砂车间现场涂装富锌底漆目的：保护喷砂处理后钢材的防锈力量在喷砂除锈处理至Sa20～10%。30μm左右。48小时前方可运输。五桥梁金属钢构造护栏现场安装、打磨涂装好富锌底漆的钢构件运输到施工安装现场，进展焊接，在涂层面(富锌)用手工打磨(102#砂纸)除净钢构件外表因喷砂而引起的毛刺等其它污染物，至外表光滑，无灰尘、颗粒。六钢构造喷涂富锌底漆目的：供给涂层与底材面的附着力和对底材的阴极保护作用，提高涂层耐蚀性80μm，目测无漏处、无流挂等现象；48小时前方可进展下道工序。七打磨在涂层面(富锌漆)用手工打磨(240#砂纸)除净外表灰尘、颗粒等其它污染物至外表光滑，无灰尘。八涂装环氧云铁中间漆目的：供给涂层对底材的屏蔽作用，提高涂层耐蚀性，提高面漆涂层与底材面的附着力。1小时～5天；涂装总厚度大于100μm九打磨环氧云铁中间漆外表用360#或600#水砂磨纸手工打磨，除净外表灰尘、颗粒等其它污染物至外表光滑，无灰尘、颗粒。十局部修补原子灰手工用刮刀将原子灰批刮钢构造外表的凹坑处，要求批刮均匀、平坦、无漏处十一打磨在修补后的外表用手工打磨，360#水砂打磨除净外表灰尘、颗粒等其它污染物，至外表光滑、平坦，无刮痕、灰尘、颗粒。1小时～5天。十三氟碳罩光漆的涂装对于使用铝粉的金属色面漆和承受特别明媚颜料的面漆，要求涂装氟碳罩光漆1小时～5天。十四涂层稳定与固化尽量避开以下状况：的缺陷等等。所以在涂料施工之前要从充分留意到天气的变化，选择适宜涂料成膜的天气进展施工。十五涂层质量检测涂层外观目测检查涂膜是否存在龟裂、流挂、鱼眼、漏涂、片落和其他弊病。涂层附着力ASTMD3359A-十字划线附着力试验法检测涂层附着力；②用锐利刀片在已完全固化并且没有油脂沾污的涂层外表刻划两条各长40mm相互以45度十字穿插的切口，切口必需穿透涂层，到达基底；ASTMD指定的压敏胶带粘贴于十字切口之上，用手指和橡皮压紧，使胶带成半透亮状，并留有一自由端；④抓住胶带自由端快速拉起，观看切口两边涂层与基底间涂层剥落状况。切口两边或穿插处锯齿状剥落宽度小于1.6mm时，视为适宜。涂层膜厚十六涂层缺陷修补涂层擦伤处性无机富锌涂料。涂层失去附着力的外表由于钢材外表存在油污或外表粗糙过低，涂层失去附着力时，如面积较小，则按16.