声屏障施工技术交底

河北省沧州至千童〔冀鲁界〕大路交通安全设施声屏障工程施工JHSG-2 标段技术交底江苏强洁环境工程沧州京沪高速大路声屏障二合同工程经理部2023328日技术交底工程名称：河北省沧州至千童〔冀鲁界〕大路交通安全设施工程施工K180+250-

JHSG-2施工范围：

K181+400

施工内容： 声屏障根底施工及声屏障安装交底人： 范亦飞 被交底人：

桂海燕杨国忠刘国翟现彬邱方明翟延菲赵参军曹占坡交底内容：—、工程概况：河北省沧州至千童〔冀鲁界〕大路交通安全设施工程施工 JHSG-2工程总长950米声屏障根底为砼混泥土；声屏障立柱承受H型钢；声屏障上下部为复合吸声屏障板组成；中部为业克力隔声板组成。根底承受挖孔灌注桩，间距 3米；根底坑链接为连系横梁，米用支模浇筑，每36米道伸缩缝，缝宽60mm。声屏障立柱米用H型钢，H型钢与钢底板承受镀锌双螺丝固定。声屏障单元与H型钢立柱之间承受U型带钢固定。声屏障顶部设有雨帽，由钻尾丝固定。二、施工预备1、材料机具：插钎、生石灰、钢卷尺、手推车、镐、铁锹、手铲、线坠、导管、冲击钻、水桶、活动爬梯、溜槽、振捣棒、电焊机、柴油发电机、汽油发电机、扭矩扳手等。模板：组合式钢模。2、作业条件：开挖前场地完成二通一平。地上、地下的电缆、管线、已有设施、设备根底等障碍物均已排解处理完毕。各项临时设施，如安全设施预备就绪。生疏施工图纸及场地的地下土质的地质资料，做到心中有数。按根底平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线，测定高程水准点。放线工序完成后，办理验收及相应的自检手续。按图纸尺寸要求分段做好钢筋笼。全面开挖之前，有选择性的先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关状况，以此指导施工。钻孔机挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进展全面的安全技术交底；操作前对吊具进展安全牢靠的检查和试验，确保施工安全。声屏障屏体安装完毕，预埋件检查完毕。三、设计交底1、桩孔：直径650mm，深2023mm,间距3000mm。2400mm500mm36m一道伸缩缝。314钢筋、①12钢筋、①10钢筋、①8钢筋。435mm35mm。6、混凝土标号：桩基、连系横梁承受混凝土标号为 四、施工工序测量放样挖孔清孔、验孔绑钢筋笼验筋吊放桩钢筋笼浇灌砼T T T T T T-养护-整平-绑地梁钢筋-验筋-支模-吊放梁钢筋笼〔预埋螺栓、钢板〕TTTHT恢复路肩、清理现场T五、施工操作要点〔1〕从设置声屏障的路段起，相邻桩基的距离和定位；需要明确指出的是错位〔一〕〔1〕从设置声屏障的路段起，相邻桩基的距离和定位；需要明确指出的是错位声屏障特别位置桩基的测量和定位。声屏障特别位置桩基的测量和定位。〔〔2〕做好非标准声屏障的计算、记录和定位工作；〔3〕对声屏障根底施工所需的数据进展实地测量，并绘制相应的根底施工图。22依据所测量的实际尺寸，整理分析排队，筛选出标准尺寸与非标准位置的尺寸绘制成表。并报请技术负责人和相关技术人员进展具体的技术论证，与施工图核对后，并依据现场复查状况制订和完善施工工艺，并制定相应施工技术方案。3、施工测量放线的要点：施工放线要以变坡点、过渡段的端头作为放线把握点。〔二〕12定，如不稳定，实行必要的加固防护措施。345加固处理。6、雨季开挖土路堑时，分层进开放挖，每层底面设大于1%的纵坡，挖方边坡30cm30cm时停顿开挖，待雨季后再挖到设计标高。7、挖出的土不得堆放在路基边坡上或大路路面上。8超挖局部承受同标号水泥灌注，不得有危及路基稳定的施工行为存在，严格按照施工图的设计及要求进展作业，并应取得业主单位的同意。〔三〕、钢筋加工、安装施工方案、施工方法1、全部钢筋应准确安设，当浇筑混凝土时，用支撑将钢筋构造固定，以保证钢筋在施工过程中不会发生移动。固定后的钢筋必需严密的系在一起，不允许在浇筑混凝土时安设或插入钢筋。2、用于保证钢筋固定于正确位置的预制混凝土垫块，其外形大小必需符合钢筋保护层要求并取得监理工程师的许可；垫块混凝土的骨料粒径最大为10mm，其强度与相邻1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎。3、钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1.2m;不得使用卵石、碎石、木块及金属等其他材料作为钢筋的垫块。45、钢筋接头一般承受焊接和绑扎两种处理方法。钢筋连接点不应设在最大应力点处，并使接头穿插处理。〔四〕、模板工程施工方案、施工方法1、进展中心线和位置线的放线：模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，并弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。2、进展找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。3、设置模板定位基准：承受钢筋定位，即依据构件断面尺寸切割确定长度的钢筋，点焊在主筋上〔以勿烧伤主筋断面为准〕，以保证钢筋与模板位置的准确。4、模板拼装前须逐块修整板面、边框，去除砼残渣、泥浆，并涂刷脱模剂。5、支模应接工序进展，模板没有固定前，不得进展下道工序。6、撤除模板应经施工技术人员同意；操作时应按挨次分段进展，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。〔五〕、混凝土工程施工方案、施工方法1、施工前各工种亲热协作与协调，对施工图要求的预埋件、预留排水设置等要明确其位置，严格依据施工图设计预埋、预留，核对无误后，工程经理部对已安装好的钢筋及预埋件进展检查，得到工程监理批准后，方可浇筑混凝土。2、浇筑混凝土根底前根底钢筋必需严格按要求绑扎，底脚螺栓的螺纹按要求涂黄油并加以包扎。将模板内树叶、土块等杂物清理干净。全面检查模板支撑是否已结实。混凝土直接由罐车承受溜子自卸，并实行措施把握好混凝土顶面标咼。3、每个桩根底混凝土浇筑连续进展，中间不得连续；连系横梁浇筑如许间歇，必需由伸缩缝处浇筑完成前方可，伸缩缝之间浇筑不行连续。4塞状况，觉察问题应马上停顿，并在已的混凝土上初凝前修整完毕。5不得遗漏，做到均匀振实。振捣时，不得振动钢筋、模板，以免钢筋移位、模板变形。每振捣完一段，马上用抹子压实、抹平，外表不得有松散混凝土。6坡，并在砼终凝后将其外表浮浆和杂物去除干净，并保持潮湿。7812小时以内，应对混凝土加以掩盖并浇水养护。9、在混凝土的运输、浇筑过程中，确定要做好防护措施防止混凝土抛洒、溢出到大路路面上，造成路面污染而影响路面质量。如有此类状况发生，应在第一时间内清到大路路面上，造成路面污染而影响路面质量。如有此类状况发生，应在第一时间内清除掉路面上的混凝土，并用水冲刷干净，恢复原状。〔六〕、根底预埋及锚栓锚固施工方案、施工方法1、严格按施工图设计施工，保证声屏障预埋件间距和同轴度的误差符合钢立柱安装时间距及同轴度的可调范围。2、钢板与预埋钢筋焊接时承受靠模定位焊接，并保证焊接质量。3、预埋时，钢板平面与地梁平面在同一平面上。4、预埋钢筋同梁主筋作定位焊接，并作好防移位措施。5、预埋板上的螺纹上好黄油，并用塑料带包扎好以防止螺纹损伤和防锈。〔七〕、种植根底技术方案1、按已测定的立柱和螺栓孔位置进展钻孔，钻孔前复查同组孔位间相对位置的准确性，确认可行前方可钻孔。2、钻孔后，对孔内杂物进展初步清理，为种植螺栓做好预备。3、锚栓流程：钻孔--清孔--注胶一锚筋--调整--保护--检测。〔八〕1H型钢焊接好，安装前检查钢板是否松动，如有松动必需检查重安装。2、对已加工好的声屏障立柱在安装前进展重检验。立柱四个面是否垂直、平行，连线尺寸是否符合安装要求，焊接强度是否到达要求防腐是否符合要求。3、检查预埋件平面是否水平，并以3m为测量单位，检查预埋钢板的链接螺栓是否在同一中心线上。4、将合格的声屏障立柱吊装与预埋件螺栓固定。55、检查声屏障立柱的垂直度，安装时使用仪器测量，两面垂直后调整至预埋件中心，如底部链接钢板之间不严实，需用垫片垫实，并紧固螺栓。6、施工中如觉察立柱外外表涂层剥落需按涂装工艺要求补涂塑。〔九〕1、屏体安装设备：起吊车一台，二吨运输汽车一台及平台两座。2、安装工具：安全吊带二根，羊毛毡四块及，铁扁担及钳工工具。3、安装工艺：〔1