化学运行规程

徐塘发电有限责任公司企业标准

Q/CDT-XTTP2050204-2005

300MW机组化学运行规程

1范围

本规程规定了徐塘发电有限责任公司化学设备的检查、启动、运行、调整、维护及事故

分析、故障处理的方法。

下列人员必须严格执行本规程：

（-）正（副）总经理、正（副）总工程师、生产技术部、安环部、维修部有关人员；

（-）发电部正（副）主任及专业技术人员；

（三）300MW集控值长、单元长、主值班员、副值班员、巡操员；

（四）化学运行班长、主值班员、副值班员；

下列人员应熟悉本规程：

发电部正（副）主任、化学专业技术人员；

下列人员应熟悉本规程的有关部分：

各生产部室的正（副）主任及专业技术人员；

下列人员应熟知并能正确执行本规程，并按期参加考试合格：

化学运行班长、主值班员、副值班员；

下列人员应了解本规程的相关部分：

维修部有关人员。

2引用标准

《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T561—1995

《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GB/T12145-1999

《大型发电机内冷却水质及系统技术要求》DL"801—2002

《锅炉蒸汽的采样方法》GB/T14416-1993

《电厂化学水专业实施法定计量单位的有关规定》DL"561-1995

《氢冷发电机氢气湿度的技术要求》DL/T651—1998

《水、汽取样装置》DL/T457-1991

《电业安全工作规程》（热力和机械部分）（电安生［1994］）

《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国电发［2000］589号）。

徐塘发电有限责任公司2005—04—20批准2005-05-20实施

Q/CDT-XTTP2050204-2005

第一篇循环水补充水处理运行规程

1总则

1.1概述

1.1.1本厂循环水补充水处理主要通过澄清和过滤手段，降低水中悬浮物含量，为循环水

（及必要时向锅炉补给水）提供数量充足、质量合格的补充水。

1.1.2本厂循环水补充水水源为京杭大运河河水。

1.1.3循环水补充水处理系统流程

1.2循环水补充水处理设备规范

编名称型号及规范单数备注

号位量

1次氯酸钠混合器DN700L3500台1

2进水反应器V500m3①11000台1

3凝聚剂混合器L4000台2

4机械加速澄清池Q1330m7h①25000台2

5机械加速澄清池搅拌机JJ-4.5叶轮直径4.5m台2JZT51-4N7.5KW

台

6机械加速澄清池刮泥机JG-15刮臂直径15m2J02A-22-4Nl.5KW

7虹吸滤池Q1330m3/h台2

8回收水池V800m3台2

9回收水池刮泥机GNT轨距14600mm台2

10泥浆泵40NGQ20-45m7h0.55-0.62MPa台4N30KW

11回收水泵IS200-150-315Q469m3/h台3Y250M-4N55KW

P0.27MPa

12混药器L5000台1

13清水池V200m3台2

-2-

14清水泵IS100-65-200Q60~120m3/h台3Y180M-2N22KW

P0.46-0.52Mpa

15反洗水泵IS200-150-315Q400m3/h台1Y250M-4N55KW

P0.31MPa

16凝聚剂贮存池V25m3台2

17凝聚剂输送泵Q5m3/hP0.18MPa台2

18凝聚剂溶液箱V5m3台2

19Y型过滤器DN40台6

20凝聚剂计量泵Q640L/hP0.5MPa台3

21稳压罐P0.6Mpa台6

22助凝剂溶液箱V2.Om3台2

23助凝剂计量泵Q125L/hP0.6MPa台3

24杀菌剂贮存池V25m3台1

25杀菌剂输送泵Q5m7hP0.18MPa台2

26杀菌剂溶液箱V2m3A2

27杀菌剂加药泵Q12.5m7hP0.5MPa台2

28稳定剂贮存池V25m3台1

29稳定剂输送泵Q5m7hP0.18MPa台2

30稳定剂溶液箱V2m3台2

31喷射水泵IS50-32-200Q7.5m3/hP0.15MPa台2Y132S1-2N5.5KW

2CDX120/40Q7.5m7h

32喷射器Q2.8-5t/h台2

33转子流量计Q0.6-6m7h台2

34排污泵2T40FB-AQ13m7hP0.21MPa台1N3KW

35电动葫芦CD2-6D起吊重量2t台2起升电机:N=3KW

起升高度6米运行电机:N=0.4KW

36盐酸输送泵2.4PP32WFB-AQ6.7m3/h台1Y90S-2-B5Nl.5KW

P0.105MPa

37盐酸贮存罐V3m3e1200台1

38酸雾吸收器①500中和式A1

39废液收集池V20m3台1内壁防腐

40废液输送泵2.4PP50WFB-AQ7.5m3/h台1Y132S1-2N5.5KW

P0.27MPa

41浓盐池V301n3台2

42浓盐水泵25FSB-18QI.5m3/h台2N3.0KW

P0.18MPa

43全自动钠离子软化器CFC-3.0Q3m3/h400X2套1

44次氯酸钠清水箱V0.6m3台1

45次氯酸钠清水泵25FSB-18QI.5m3/h台2N3.0KW

P0.18MPa

46次氯酸钠发生器8Kg/h台2

47次氯酸钠贮存罐V15m3台2内防腐

48次氯酸钠风机4-72-1.8AQ2356m7hP994Pa台2Nl.5KW

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49间断次氯酸钠加药泵65FSB-32LQ29m3/hP0.32MPa台2N5.5KW

50连续次氯酸钠加药泵25FSB-18Q0.15m7hP0.18MPaA2N3.OKW

51酸洗箱VO.6m3台1

52酸洗泵25FSB-18Q0.15m7hP0.18MPa台1N3.OKff

53地坑排水泵2T32WFB-AQ6.7m7hP0.103MPa台2Nl.5Kff

54硫酸亚铁溶液箱V3m3①1500台2钢质衬胶

搅拌电Y100L-6Nl.5KW

55Y型过滤器DN50台2lCrl8Ni9Ti

56硫酸亚铁溶液泵DB25G-41Q2-4.lm3/h台2配电机Y100L-2N3KW

P0.43-0.39MPa

57硫酸亚铁转子流量计LZB-50FQ0.6-6m7h台2

测量比1:4

1.3水质标准及测定间隔

在线监测人工分析

水样分析项目单位水质标准备注

记录间隔记录间隔

出水浊度

mg/LW538

机械搅拌

澄清池出第二反应室5

水分钟沉降比%10—203

余氯mg/L0.1—0.58

PH38

浊度mg/LW238

碱度mmol/L8

虹吸滤池异常时加强

硬度mmol/L8

出水监督

总磷mg/L8

CLmg/L8

CODmnmg/L每天早班1次

原水水质PH值

碱度mmol/L

硬度mmol/L每天早班1次

CL-mg/L

CODmnmg/L

浊度mg/L

-4-

2循环水补充水处理系统的投运

2.1投运前的检查

序号检查项目检查内容应处状态

核实补给水泵是否可启动供水可启动供水

1水源补充水处理系统进水总门开启

补充水处理系统旁路门关闭

液位2/3以上

2凝聚剂溶液箱浓度3%

溶液箱出口门开启

液位2/3以上

3助凝剂溶液箱

溶液箱出口门开启

凝聚剂混合器加药进口门开启

4凝聚剂计量泵

凝聚剂计量泵电源送上备用

助凝剂加药进口门开启

5助凝剂计量泵

助凝剂计量泵电源送上备用

液位2/3以上

6NaClO储存罐

储存罐出口门开启

次氯酸钠混合器加药进口门开启

7连续NaClO加药泵

连续次氯酸钠加药泵电源送上备用

次氯酸钠混合器进水门开启

8进水反应器

底部排污门关闭

澄清池进水门开启

澄清池#1、#2、#3中排门关闭

澄清池底排门关闭

澄清池#1、#2、#3中排泥反冲洗门关闭

9澄清池

澄清池底排反冲洗门关闭

澄清池#1、#2、#3泥渣浓缩室挡板开启

澄清池出水门关闭

澄清池出水旁路门开启

油位、油质正常

10搅拌机和刮泥机

电动机电源送上备用

11虹吸滤池系统各阀门关闭

进水门开启

12回收水池

液位计已投用

回收水泵、排泥泵进、出口门开启

13回收水泵、排泥泵

回收水泵排泥泵电源送上备用

13系统压力表等表计已投用

2.2循环水补充水处理系统设备的投运操作

2.2.1澄清池的投运

2.2.1.1确认老机循泵房循泵已启动后，开启循环水补充水处理系统进水总门，开启次氯酸

钠混合器进水门、澄清池进水门，开启补给水升压泵进、出口门，启动补给水升压泵，向进

水反应器供水，再由进水反应器向澄清池供水。

2.2.1.2根据原水情况和天气情况，如需加入次氯酸钠，则开启连续次氯酸钠加药泵进口门、

出口门，启动连续次氯酸钠加药泵，调整加药量，使次氯酸钠连续投加。

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2.2.1.3开启凝聚剂计量泵进口门、出口门及凝聚剂混合器进药门，启动凝聚剂计量泵，调

整变频器频率及计量泵出口量程（一般频率调至40-45；量程调至70-80）,使凝聚剂投加

量达一定浓度。

2.2.1.4根据水质情况，如需投加助凝剂，则开启助凝剂计量泵进口门、出口门及助凝剂加

药门，启动助凝剂计量泵，调整变频器频率及计量泵出口量程，使助凝剂投加量达一定浓度。

2.2.1.5开澄清池润滑水，启动澄清池刮泥机。

2.2.1.6当搅拌机叶轮浸人水中时，启动搅拌机，并调节转速控制在200-300转/小时。转

速调节由搅拌机变速器控制装置调节。

2.2.1.7开始时，不合格水排入回收水池。此时，澄清池出水门关闭，出水旁路门开启。当

出水浊度小于20mg/L以后，方可允许进入虹吸滤池，即开澄清池出水门，关澄清池出水旁路

门，向虹吸滤池供水。

2.2.1.8若澄清池出水不佳时，应迅速查明原因，并及时处理至合格。（见澄清池异常及处

理）

2.2.2虹吸滤池空池投运

当澄清池出水合格时，打开澄清池出水门，关澄清池出水旁路门向配水槽注水，人工向

水封槽内注满水，使进水虹吸管形成水封。关闭进水虹吸破坏阀，进水虹吸管即可形成虹吸

开始工作。当滤池正常工作后，再打开进水虹吸破坏阀。

2.2.3澄清池空池投运的注意事项

2.2.3.1投运初期以50%左右的流量运行。

2.2.3.2凝聚剂、助凝剂为正常运行量的1.5倍。

2.2.3.3减少叶轮提升量，逐步加强搅拌。

2.2.3.4当进水浊度低、泥渣松散、颗粒小时，可以投加粘土或石灰。

2.2.3.5泥渣浓缩室挡板处于打开位置。

2.2.3.6在形成泥渣的过程中，应经常取样测定池内各部位的泥渣沉降比，若第一反应室及

池底泥渣比开始逐步提高，则表明泥渣在形成（一般2-3小时泥渣即可形成）。

2.2.3.7当泥渣形成，出水浊度达到要求（W20mg/L）时，关闭泥渣浓缩室挡板，在2—2.5

小时的时间内，逐步将流量提高到额定出力，并恢复正常凝聚剂、助凝剂投加量。其中每次

增加水量不宜超过设计水量的20%,水量增加时间不小于1小时。

3循环水补充水处理系统的运行操作

3.1澄清池的运行监测及注意事项

3.1.1根据规定的监督项目和时间，应及时对澄清池出水水质进行分析测定，并将测定结果

记录在运行报表上。

3.1.2第二反应室泥渣层应保持在导流室出口上下。

3.1.3稳定澄清池的运行工况，流量波动范围一般每10分钟不超过原流量的10%。

3.1.4两个澄清池同时投运时，为保证澄清池进水的均匀性，#1澄清池进水门全开，#2澄

清池进水门的开度在30〜50%左右。

3.1.5.搅拌机运行中应注意下列事项：

3.1.5.1.搅拌机要严格控制油位，油位不低于油位计最低处；加油要适量，不得高于油位计

的2/5处。

3.1.5.2.运转应平稳，无异常振动和噪声。

3.1.5.3.减速器油温不得超过80℃.

3.1.5.4.各密封处不得有渗漏现象。

3.2澄清池的排泥操作

3.2.1当第二反应室5分钟泥渣沉降比大于15%时，澄清池应进行排泥。先底部排泥，再中

部逐次排排泥，以防止泥浆沉积到地沟死角中。

3.2.2澄清池的中部排泥为每班一次，排泥时间每次5—10分钟。

3.2.3底部排泥时间每次10〜15分钟，排泥周期及时间可根据具体情况自己调整。

3.2.4如排泥不畅时，应开启排泥反冲洗进水门进行反冲洗操作，再关上排泥反冲洗进水

门，然后再进行排泥。

3.2.5排泥结束后，将各排泥门关闭。

3.3虹吸滤池的运行操作

3.3.1虹吸滤池的水力自动控制系统

3.3.1.1反洗形成

在滤池一个滤程的后期，滤池内水位升高，反洗辅助虹吸管的进口被淹没，水由辅助虹

吸管流到排水渠时，在抽气三通处形成负压，把反洗虹吸管内空气不断抽走，反洗虹吸管内

水位即较快地上升，形成虹吸排水。当排水后，滤池内水位迅速下降，当降至低于集水槽水

位时，清水即通过配水系统，穿过滤层向上流动，开始形成反洗。

3.3.1.2停止进水

反洗虹吸形成后，滤池内水位迅速下降，当降到进水虹吸破坏管的管口以下后，空气进

入进水虹吸管，虹吸破坏，即停止进水。

3.3.1.3停止反洗

反洗虹吸管形成虹吸后，滤池内水位下降到计时水槽的上沿时，槽内的水被反洗破坏管

吸出，水位下降，（调节反洗计时阀）经一定时间，反洗破坏管的管口露出，空气进入反洗虹

吸管，虹吸破坏，反洗停止。

3.3.1.4恢复进水

反洗停止后，滤池内水位逐渐回升，当水位淹没进水虹吸破坏管时，进气口被封住。由

于进水辅助虹吸管及抽气三通的作用，将进水虹吸管内的空气不断抽走，又形成虹吸，从而

恢复进水。

3.3.2手动操作

3.3.2.1强制虹吸冲洗

3.3.2.1.1打开强制辅助虹吸管阀门和强制操作阀门，就可使反洗虹吸管形成虹吸，进行反

洗。

3.3.2.1.2反洗停止后，关闭辅助虹吸管阀门、强制操作阀门。

3.3.2.1.3进水虹吸在任何情况下都能自动形成虹吸，故不必强制。

3.3.2.2强制破坏

3.3.2.2.1打开进水虹吸强制破坏阀门，使进水虹吸破坏。

3.3.2.2.2打开强制操作阀门和强制破坏反洗阀，关闭强制辅助虹吸管阀门，使反洗虹吸破

坏。

3.3.2.2.3可利用反洗计时阀来调节反时间。

3.4进水反应器的排泥操作

每天每班应进行一次进水反应器的排泥操作：开启进水反应器的排污门，排污5分钟后，

关上进水反应器排污门。

4循环水补充水处理系统的停运操作

4.1循环水补充水处理系统的停运操作

4.1.1停补给水升压泵，关闭循环水补充水处理系统进水总门，关闭次氯酸钠混合器进水门。

4.1.2停连续次氯酸钠加药泵，关次氯酸钠混合器进药门。

4.1.3停凝聚剂计量泵，关凝聚剂混合器进药门。

4.1.4停助凝剂计量泵，关助凝剂加药门。

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4.1.5澄清池、滤池停运。具体操作参考4.2；4.3o

4.1.6停运系统各种表计。

4.2澄清池的停运操作

4.2.1单台澄清池的短期停用（72小时之内）

4.2.1.1关闭澄清池进水门、出水门。

4.2.1.2全开泥渣浓缩室挡板，自动将泥渣排至池体。

4.2.1.3刮泥机继续运行，开底排门，适当排泥，当第一反应室沉降比为5—10%时，降低搅

拌机转速至每小时200-250转左右，可保持泥渣不沉积，以防刮泥机损坏。

4.2.2单台澄清池长期停运（超过72小时）

4.2.2.1关闭澄清池进水门、出水门，打开泥渣浓缩室挡板。

4.2.2.2开启底排排水，当水位降低至搅拌机时，停搅拌机，停刮泥机，关闭润滑水。

4.2.2.3放光池水，将积泥冲洗干净。

4.3虹吸滤池的停运操作

4.3.1虹吸滤池的停运

4.3.1.1虹吸滤池停运前应先进行强制虹吸反洗。

4.3.1.2关闭澄清池出水门，开进水虹吸强制破坏阀破坏进水虹吸即可。

4.3.2虹吸滤池单格检修停运

4.3.2.1先堵死进水辅助虹吸管进口，然后强制破坏进水虹吸，停止进水。当格内水位降到

清水出水堰高度时，用水平孔盖盖住出水孔，强制虹吸冲洗，将格内积水排出，开启该格排

空管将格内余水排空。排水至滤池回收水池。

4.3.2.2恢复使用前先把排空管阀门关严，然后用进水虹吸向格内进水，待格内水位略高于

清水渠水位时，再开启水平孔盖。

5排水回收及排放系统操作

5.1系统概述

澄清池和虹吸滤池的排水回收到两台回收水池内。泥水靠自然沉淀进行分离，回收水泵将

回收的清水打入进水反应器前的进水母管进行再利用或直接排放至地坑，泥水用泥浆泵送至

除灰系统。

5.2系统设备操作

5.2.1两个回收水池可同时接受排水；也可一池接受排水，另一池进水泥水沉降。

5.2.2排水在回收水池沉降至清水与泥渣分离后，开回收水泵进口门，启动回收水泵，开泵

出口门，开启回收水门，将回收水送至反应器前的进水母管中，或开启回收水排放门排入地

沟。

5.2.3当回收水池液位到0.5m时，停回收水泵和泥浆泵，关回收水门或回收水排放门。

5.2.4在清水回收之后，开泥浆泵进口门，启动泥浆泵，开启出口门，将泥浆排至除灰系统,

并用部分未排尽可回收水继续冲洗排泥管。排完后，关泥浆泵出口门，停泥浆泵，关进口门。

5.2.5当泵房有积水时，启动排污泵，将积水送入回收水池。排污泵正常情况下，控制按钮

打在“自动”位置。

6循环水补充水加药操作

6.1循环水补充水加凝聚剂处理

6.1.1凝聚剂溶液的配制

6.1.1.1凝聚剂装入前应检查贮存池排污门关闭。将槽车的出口管与贮存池进口连接，开槽

车自带输送泵进口门，启动输送泵开输送泵出口门，向贮存池内输药，输药完毕后，停输送

泵，关输送泵出口门，卸下槽车输药管。

6.1.1.2当凝聚剂溶液箱液位到0.40m时，开凝聚剂贮存池出口门，开凝聚剂溶液箱进药门，

-8-

启动凝聚剂输送泵，向溶液箱中输入20cm的高浓度凝聚剂原液。

6.1.1.3停凝聚剂输送泵。

6.1.1.4开凝聚剂溶液箱进水门，放水至1.20m,关溶液箱进水门。（水与原液应满足1：3）

6.1.1.5启动溶液箱搅拌机，搅拌5分钟，至凝聚剂混合均匀，停搅拌机。

6.1.1.6循环水补充水加凝聚剂处理操作

开启凝聚剂混合器加药进口门、凝聚剂溶液箱出口门，启动凝聚剂计量泵，调整变频器频

率和计量泵出口量程（一般频率调至30-35；量程调至35-45）,使凝聚剂投加量达一定浓

度。

6.2循环水补充水加助凝剂处理

6.2.1助凝剂溶液的配制

开溶液箱进水门，加入一定量清水，启动溶液箱搅拌器，取一定量助凝剂，徐徐加入助

凝剂溶液箱。搅拌一定时间，直至助凝剂完全溶解，配制成1%的助凝剂溶液。

6.2.2循环水补充水加助凝剂处理操作

开启助凝剂加药进口门、助凝剂溶液箱出口门，启动助凝剂计量泵，调整变频器频率和

计量泵出口量程，使助凝剂投加量达一定浓度。

6.3循环水补充水加NaClO处理

开启次氯酸钠混合器进药门，开启NaClO储存罐出口门，启动连续NaClO加药泵，调整

变频器频率和计量泵出口量程，使次氯酸钠连续投加。

6.4循环水补充水加稳定剂处理

参见循环水加药处理运行规程（循环水加稳定剂处理）部分。

6.5循环水补充水加杀菌剂处理

参见循环水加药处理运行规程（循环水加杀菌剂处理）部分。

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7澄清池异常及处理

现象原因分析处理

1.出水浑浊1.刚投运无活性泥。1.降低出力；投泥、养泥。

2.水源水质突变。2.调整投药量，减少出力。

3.加凝聚剂（或助凝剂）系统不正常。3.清洗、疏通系统。

4.凝聚剂（或助凝剂）浓度不够。4.提高药液浓度。

2.矶花上飘1.初投运，流量过大。1.初投运控制出力50%—

2.系统运行中负荷突增。60%o

3.投药量过量。2.平稳调节。

4.搅拌机转速过快。3.控制加药量。

5.温度突升。4.调整转速。

6.排泥不够，分离区泥渣层太高。5.减少出力，1—1.5小时后

7.排泥反冲洗门没关。恢复正常出力。

6.加大排污，控制正常泥水

比。

7.关闭反冲洗门。

3.水发白1.加药过量。1.调整加药量。

2.排泥过量。2.调整排泥量。

4.翻池1.出力提升太快。1.调节负荷升降速度。

2.泥渣层太高。2.适当排泥。

3.循环水补充水带气。3.消除原水中带气问题。

4.搅拌机转速过快。5.降低转速。

5.排泥门及冲洗门未关。6.关排泥及冲洗门。

6.三角形配水槽堵塞。7.停运，冲洗配水槽。

7.强烈日光偏晒引起池水对流。8.消除日光偏晒问题。

5.澄清池出力1.排泥门泄露或未关闭。1.检查或关闭排泥门。

下降，维持不2.循环管压力低。2.提高循环管压力。

了水位3.进水反应器排污门泄漏或未关闭。3.检查，关闭。

4.排泥回收门泄漏或开度大。4.检查，调节。

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第二篇循环水加药处理运行规程

1总则

1.1循环水加药处理概述

循环水加药处理主要是向循环冷却水中投加各种化学药剂，运用物理、化学的方法，使

循环冷却水维持一定的浓缩倍率运行，保持凝汽器铜管内及循环冷却水系统不结垢、不腐蚀、

无藻类及微生物滋生，为安全经济发电提供良好的运行条件。

1.2循环水水质标准及测定间隔

序号监督项目单位控制标准控制周期(h)备注

1碱度mmol/LW9.08异常时加强监督

2PH7.5—9.08

3氯根mg/L8

4浊度mg/LW58

5正磷mg/L3

6总磷mg/L2.5—3.53扣除补充水总磷

7CODmnmg/LW4每天早班1次

8活性氯mg/L0.1—0.58

9浓缩倍率W2.48

2循环水加药处理

2.1循环水加氯处理

2.1.1循环水加氯概述

2.1.1.1循环水加氯的目的

循环水及预处理系统中投加氧化剂次氯酸钠，它具有高效的灭菌、杀生性能，并能抑制

藻类、微生物的生长，使其丧失附着能力，以防止凝汽器管内产生附着物而影响传热效率，

保证凝汽器真空符合要求达到省煤节电的目的。

2.1.1.2NaClO发生器的工作原理

以固体NaCl为原料配制3%重量百分比的溶液注入一无隔膜电极结构的槽体中，在直流电

的作用下有如下电解反应：

阳极反应：

2CF—►CL2+2e

阴极反应：

2H2O+2e—►2OH+H21

总反应：

NaCl+H2O―►NaC10+H21

2.1.1.3主要技术指标及运行参数

型号B450

数量2台

有效氯产量(以CLz计)2X8kg/h.台

有效氯浓度26〜8g/L

稀盐水浓度3%

稀盐水流量2.25m3/h

盐耗W3.5kg/kg.Cl2

直流电耗W4.2Kw/kg.Cl2

Q/CDT-XTTP2050204-2005

电解温度W35℃

工作电流300A

工作电压150V

电流效率274%

2.1.2制氯设备操作

2.1.2.1系统运行前准备工作

2.1.2.1.1饱和食盐水的配制：2个浓盐池放入共15吨工业食盐，打开NaCLO发生系统进水

总门、全自动钠离子软化器进出口门，至浓盐池供水门，浓盐池进水门，加水到液位L7米

处，关闭各阀门。确保浓盐池已备有足够的饱和食盐水，液位低于0.3米时要进行配制。

2.1.2.1.2检查供电系统是否正常，控制柜、设备开关柜上受电处灯亮。

2.1.2.1.3检查工业水是否充足，打开NaClO发生系统进水总门后，压力表指示值应大于

0.07MPa。

2.1.2.1.4启动控制微机。

2.1.2.2NaClO发生器手动启动步骤

3.1.2.2.1检查所有阀门位置。处于开启位置的阀门有：NaCLO发生系统进水总门，全自动

钠离子软化器进出水门，至清水箱供水门，清水箱进水门，1、2号浓盐池出口门，所用浓盐

水泵进出口门，浓盐水泵出口总门，所用清水泵进出口门，每台NaCLO电解槽进水总门、各

电解槽进水门、出口总门，所用贮存罐进口门。其余阀门应处于关闭状态。

2.1.2.2.2检查清水箱水位应处于高位。

2.1.2.3.3整流柜送电源：将整流柜的远控/就地开关置于“就地”。按整流柜“起动”按

钮，此时“投运指示”灯亮。

2.1.2.2.4将设备开关柜上所有远控/就地开关置于“远控”。

2.1.2.2.5将控制柜“手自动切换”开关打至“自动”，并确认运行控制柜上“远方”指示

灯亮。

2.1.2.2.6在微机上依次启动风机，开启电解槽进口电动阀，启动清水泵，启动浓盐水泵。

2.1.2.2.7检查流量:两台运行时,清水流量计流量在2.0m7h,浓盐水流量计流量在400L/h；

一台运行时，清水流量计流量在L0m3/h,浓盐水流量计流量在200L/h；各电解槽进口处的浮

子流量计流量在400L/ho

2.1.2.2.8当液位达到电解槽都充满时，在微机上启动电解槽整流器，调节整流器输出给定

旋钮，使电流不超过300A。

2.1.2.3NaClO发生器手动停运步骤

2.1.2.3.1在微机上依次停运电解槽，停运浓盐水泵，停运清水泵，关闭电解槽进口电动阀，

5min后停运风机。

2.1.2.3.2按整流柜上“停止”按钮。停整流柜电源。

2.1.2.3.3打开电解槽底部排污/进酸门，排污总门，将发生器内残液排至地沟。

2.1.2.3.4关闭控制微机，停运控制柜电源。

2.1.2.3.5关NaClO发生系统进水总门，关浓盐池出口门。

2.1.2.4NaClO发生器自动启动步骤

2.1.2.4.1将整流柜电源送上。

2.1.2.4.2将控制柜电源送上，”手自动切换”开关打至“自动”，并确认运行控制柜上“远

方”指示灯亮。

2.1.2.4.3在控制微机启动“自动启动”按钮。

2.1.2.5NaClO发生器自动停运步骤

2.1.2.4.1在控制微机启动“自动停”按钮。

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2.1.2.4.2停整流柜电源。

2.1.2.4.3关闭控制微机，停运行控制柜电源。

2.1.3维护及注意事项

2.1.3.1所有贮罐要定期打开底部排污门，排出脏物。

2.1.3.2电解槽运行过程中应注意清水箱液位，不能有明显下降。

2.1.3.3电解槽运行1小时后，出口温度应为30—35C。

2.1.3.4电解槽输出电压一般为135-145V,不可超过170V,否则应停机进行酸洗。

2.1.3.5清水泵出口流量为2.01?/11左右、浓盐水泵出口流量为400L/h左右。当输出电压值

高时，适当调大浓盐水流量；当输出电压值低时，适当调小浓盐水流量。清水流量一般保持

不变。

2.1.4酸洗

电解槽的沉淀物沉积较多、根据槽压大或产氯降低时，需要进行酸洗。

2.1.4.1酸洗前检查

酸洗前次氯酸钠发生器进口门、进酸门、出酸门、出口门及排污门均处于关闭状态。

2.1.4.2酸洗液要求及配制

2.1.4.2.1酸洗液要求用5-10%的稀盐酸溶液。

2.1.4.2.2开酸洗箱进酸门，向酸洗箱进浓盐酸，进酸体积约占酸箱体积的1/5,关进酸门。

开NaCLO发生系统进水总门，全自动钠离子软化器进出水门，酸洗箱进水门，向酸洗箱进清

水至满液位，关进水门。

2.1.4.2.3开酸洗箱出酸门，启动酸洗泵，开泵出口门及酸液循环门，对酸液进行循环搅拌,

直至均匀。关酸洗泵出口门，停酸洗泵，关酸液循环门，备用。

2.1.4.3酸洗

开酸洗箱出酸门，启动酸洗泵，开泵出口门，开电解槽进酸门总门，进酸门，对电极进

行酸液浸泡，酸液浸泡务必将电极管壁等处垢物洗净，定期排污并补充配制。酸洗后，要将

电解槽用清水进行冲洗干净。

2.1.4循环水加氯操作

2.1.4.1补充水处理的加氯操作

2.1.4.1.1补充水处理的NaClO加入方式为连续投加。

2.1.4.1.2当补充水系统处于运行状态，NaClO贮存罐有一定NaClO溶液时，开NaClO管式

混合器加药门，开启NaClO连续加药泵进口门、出口门，启动NaClO连续加药泵。根据NaClO

溶液的浓度及补充水量调节连续加药泵出口门,控制加入量,标准为补充水余氯0.5-1.Omg/L.

2.1.4.2循环水加药处理的加氯操作

2.1.4.2.1循环水系统的NaClO加入方式为间断式加入。暂定为每天投加一次即每天的9:00

投加。

2.1.4.2.2开循环水NaClO加药门、NaClO间断加药泵进口门、出口门，启动NaClO间断加

药泵，向循环水系统中投加NaClO。根据NaClO溶液的浓度及循环水量、加药泵的出力以及时

间控制加入量。加入量控制标准为余氯0.5mg/L,在每天9:00—10:00加药一小时，10:00

取循环水分析余氯。

2.2循环水加稳定剂处理

2.2.1稳定剂溶液配制

2.2.1.1用电动葫芦将稳定剂原液搬运到贮存池上部并卸入稳定剂贮存池。

2.2.1.2当稳定剂溶液箱液位到0.10m时，开贮存池出口门，启动稳定剂输送泵，开溶液箱

进口门，向溶液箱输入4cm的稳定剂原液，关溶液箱进口门，停溶液输送泵。

2.2.1.3开稳定剂溶液箱进水门，放水至0.95m,关溶液箱进水门。（水与原液应满足1：20）

Q/CDT-XTTP2050204-2005

2.2.1.4启动稳定剂溶液箱搅拌机，搅拌5分钟，直至稳定剂全部溶解，停搅拌机。

2.2.2稳定剂投加及停运操作

2.2.2.1检查清水池水位在1/2以上，开清水池进水门、出水门、系统加药门。

2.2.2.2开喷射器出口门、进水门。

2.2.2.3启动喷射水泵。

2.2.2.4开流量计出口门，调整喷射器进水门控制流量。

2.2.2.5开溶液箱出口门，调整喷射器进药门，控制稳定剂喷射流量，使稳定剂达一定浓度，

送至混药器或循环水系统。(一台机组运行时，加药量为0.15~0.2m7h,两台机组运行时，

加药量为0.2~0.3m7h„)加药与循环水系统同步24小时运行。

2.3循环水加杀菌剂处理

2.3.1杀菌剂溶液配制

2.3.1.1用电动葫芦将杀菌剂搬运到贮存箱上部并卸入杀菌剂贮存池。

2.3.1.2开贮存池进水门，向贮存池进水并启动搅拌机，将杀菌剂配制成高浓度溶液。

2.3.1.3开贮存池出口门，启动杀菌剂输送泵，开溶液箱进口门，向溶液箱输入一定量杀菌

剂溶液，关溶液箱进口门，停溶液输送泵。

2.3.1.4开杀菌剂溶液箱进水门，向溶液箱进水至一定液位，关溶液箱进水门。

2.3.1.5启动杀菌剂溶液箱搅拌机，搅拌一定时间，直至杀菌剂全部溶解，停搅拌机。

2.3.2杀菌剂投加及停运操作

2.3.2.1投加：开溶液箱出口门、加药泵进口门，启动加药泵，开泵出口门，将药液送至混

药器或循环水系统。

2.3.2.2停运：关加药泵出口门，停加药泵，关泵进口门、溶液箱出口门。

2.3.3杀菌剂为间断加药，加药量待定

2.4凝汽器铜管涂膜处理

2.4.1概述

2.4.1.1硫酸亚铁涂膜的目的

将硫酸亚铁水溶液通过凝汽器铜管，使其在凝汽器铜管内表面原有的氧化亚铜膜上形成

一层铁氧化物保护膜，改善铜管的耐冲刷性能，减少铜管对点腐蚀的敏感性，扩大铜管的水

质适应范围，以防止冷却水对凝汽器铜管的腐蚀。

2.4.1.2成膜方式

2.4.1.2.1一次成膜

1.在凝汽器停运条件下，将硫酸亚铁溶液通过凝汽器铜管进行专门的成膜运行，此法适

用于新铜管投运前和铜管检修后的启动前。

2.成膜条件

(1)铜管表面上生成了均匀的氧化亚铜膜

(2)硫酸亚铁浓度含FeSO,•7H2O(10-20ppmFe2+)

(3)PH=6.0—7.0,不宜低于5.0,可用天然水或NazCOs、Na3P调节

(4)溶液温度大于10℃,不超过35℃

(5)溶液循环流速＞0.2m/s

(6)循环时间大于120小时

2.4.1.2.2运行中涂膜法

运行中成膜采用硫酸亚铁与胶球清洗结合处理，其工艺条件如下：

在凝汽器入口冷却水中连续加入10%的硫酸亚铁溶液，保持入口水中的Fe"为10—20mg/L

或出口水中的Fe"不低于10mg/L.处理时间96-120小时，处理过程中每隔2小时进行胶球清

洗0.5小时，以擦去造膜过程中铜管表面疏松的沉积物，硫酸亚铁溶液加入点应设置在靠近

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凝汽器入口的距离处。

2.4.2硫酸亚铁系统的启、停加药操作

2.4.2.1启动前的检查

2.4.2.1.1贮存药品充足。

2.4.2.1.2系统中加药泵、阀门、溶液箱、过滤装置等处于完好状态。

2.4.2.1.3水源充足。

2.4.2.1.4系统中所有阀门处于关闭状态。

2.4.2.2溶药操作

2.4.2.2.1取一定量的FeSOa•7为0,分批将其倒入溶液箱内。

2.4.2.2.2开溶液箱进水门，对溶液箱内药品冲洗直至溶液箱内药品完全溶解。

2.4.2.2.3继续开大溶液箱进水门，放至水不溢出为止，关溶液箱进水门。

2.4.2.2.4开溶液箱溶液循环门，启动加药泵，打循环数分钟。

2.4.3.3加药操作

2.4.2.3.1通知汽机人员开#1（或#2）机组凝汽器循环水进药入口门。

2.4.2.3.2开加药泵出口阀，关溶液箱溶液循环门，调节出口流量，控制循环水中Fe"的含

量10—20mg/L之间。

2.4.2.3.3加药时间:每台机大修后运行7-15天后。

2.4.2.4停用操作

2.4.2.4.1关加药泵出口门，停用加药泵。

2.4.2.4.2停用后通知汽机人员关闭循环水进药入口门。

2.4.2.4.3作好加药设备运行时间等记录。

2.4.2.5注意事项

2.4.2.5.1加药过程中应注意溶液箱液位及加药泵运行状况。

2.4.2.5.2溶药时应注意溶液箱液位，防止溢出。

2.5循补水加氯锭操作

2.5.1加氯锭目的

向循环水补充水系统中投加氯锭，它具有高效的灭菌、杀生性能，能防止循环冷却水系统

淡水生物和菌类、微生物的附着和生长。

2.5.2加氯锭操作

在进水反应器的入口处悬挂一装满氯锭的溶解桶，由进水冲刷并慢慢溶解。春、秋季大

约每隔3—4天加氯锭一桶。

3循环水浓缩倍率计算

循环水浓缩倍率计算公式

3.1在循环水及补充水系统不加氯（或停加氯几十小时）可用如下公式：

W=CLX"/CLB"

式中：C1「为循环水C1一含量

CIB-为补充水中C1一含量

3.2在循环水中加氯时，可用如下公式：

山=循环水中全硅/补充水中全硅或循环水中硬度/补充水中硬度

该式中，循环水及补充水中均需滤去悬浮物。

3.3在循环水中加氯时，亦可用如下公式：

W=循环水中溶解固形物含量/补充水中溶解固形物含量

Q/CDT-XTTP2050204-2005

第三篇锅炉补给水处理运行规程

1总则

1.1概述

本厂共有四台机组，安装4X300MW机组，编号依次#4—7；设一个化学水处理室三套一、

二级系统提供锅炉补给水,锅炉补给水为二级除盐水。

1.1.1本厂补给水水源以地下水为主，以滤池过滤后的地表水为辅。

1.1.2化学水处理系统