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设备作业指导书文档仅供参考文档仅供参考22529日设备作业指导书球团车间制 定 审 批 编号机组名称 磨粉/混料设备 设备名称 序号 操 作 程 序设备名称和主要技术性能设备名称:润磨机主要技术性能:1、规格型号:Ф3.5×6.2m2、筒体内径×长度=3.5×6.2m3、有效容积:55.6m34、介质充填量:25%,最大装球量:64t,最大装物料量:8.7t。5、工作转速:15.47r.p.m。6、电动机:①主电机型号:YR630-8,功率1000kw,电压10000V,转740r.p.m。②辅传电机型号:Y180L-8,11kw730r.p.m。7:ZLY560-5-Ι,A=960,i=5号:NGW123-7,i=355。=15473×7707×6280mm。8、传动齿轮:斜齿轮,模数=25,Z=21,Z=1961 29、润滑液压站型号:GDZ-40-125L/min,:1.251.6m3,210、喷雾油站型号:DP2-ⅡX,油箱容积:0.08m3,4222.12.2主要构造及工作原理:主要构造:主要由筒体、主轴承、大小齿轮、电机减速机、凹凸压油站组成,同时设有慢速传动装置和顶起装置。工作原理:1、磨机筒体为钢板卷制,内镶有橡胶衬板,衬板构造形式,能实现带球功能,筒内装有磨矿介质(钢球),物料进入筒体后,自然与磨矿介质、蠕动相互摩擦等,从而将矿粉进一步磨细、混匀。在筒体出料端筒体圆周设有漏料板,当物料运动至漏料板处时,逐步排出筒体。2、为保证设备安全运行,对静压轴承的润滑,实行电控联锁掌握。①首先启动低压润滑站30秒后,压力继电器掌握高压泵自动启动。②在高压油出口处安有电接点压力表与主机联锁,当高压油压力达到主机要求的调定值时,发出信号主机方可开车,否则,主机不工作。③当主机已经启动高压油泵自动停顿,由低压油泵正常供油润滑。序号 操作程序操作程序:开机前预备程序:1常。2、冷却水循环正常。3、检查确认安全信号,显示正常,安全保护装置正常,事故联锁正常。4、检查确认给料机运转正常,原料供给正常。5、检查确认,无任何运转障碍物,并试盘车运转敏捷。正常开机操作程序:首先启动慢速传动 (使筒体转动1~2周)脱开慢速传动离合器 起动低压油泵 起动高压油泵(自控)起动主电机 起动给料电机。一般状况下,磨机连续起动两次的间隔时间不得少于1小时。正常停机操作程序:停机给料(3~5分钟)停主电机启动高压油泵(自控)磨机停转后停低压油泵。此时,假设磨机轴302分钟,直至磨机轴承和筒体冷却至室温位为止。停机的善后处理:1、短期停机:磨机停机后,筒体渐渐冷缩,由于筒体重量大,轴颈将对轴瓦产生轴向磨擦拉延,因此,长期停机时要针对环境温度和筒体温度的变化,间隔应将磨机筒体内磨料卸出,以免筒体产生应力松弛变形。2、长期停机:①

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