施工质量管理标准化图集

第一部分施工质量管理要求说明 4第二部分施工质量管理标准化 9第一章模板工程质量控制 第一节、墙柱模板 第二节、梁模板 第三节、梁柱接头模板 第四节、楼梯模板 第五节、洞口模板 第六节、高低跨模板 第七节、模板支撑系统 第八节、质量检查 第九节、质量保证措施 第十节、模板成型质量 第二章钢筋工程质量控制 第一节、墙柱钢筋安装 第二节、梁钢筋安装 第三节、板钢筋安装 第四节、钢筋加工制作 第五节、钢筋焊接 第六节、直螺纹套筒连接 第七节、钢筋定位 第八节、钢筋保护层 第九节、成品保护 第三章混凝土工程质量控制 第一节、浇筑准备工作 第二节、混凝土浇筑 第三节、混凝土收面 第四节、混凝土养护 第五节、施工缝处理 第六节、螺杆洞修补 第七节、板厚控制 第八节、成品保护 第九节、混凝土试块制作及养护 第十节、混凝土成型质量要求 第四章砌体工程质量控制 第一节、砌筑准备工作 第二节、混凝土导墙 第三节、砌筑要点 第四节、构造柱和拉结钢筋 53第五节、构造柱和拉梁 第六节、构造柱 第七节、墙体顶砖 第八节、门窗洞口 第九节、墙体开槽和修补 59第十节、墙体开孔 第五章后浇带施工质量控制 2第六章抹灰工程质量控制 第一节、测量放线 第二节、甩浆及铺设钢丝网 第三节、做灰饼、冲筋 第四节、阳角护角 第五节、罩面 第六节、养护 第七章地面工程质量控制 第一节、测量放线 第二节、基层清理和做灰饼 第三节、防水处理 第四节、面层施工 第八章门窗工程质量控制 第一节、放线 第二节、门窗框安装 第三节、防渗漏措施 第四节、成品保护 第九章屋面工程质量控制 第一节、出屋面管道 第二节、屋面防水 第三节、泛水 第四节、女儿墙 第五节、天沟和过水口 第六节、落水口 第七节、变形缝和避雷带 第八节、面层 第九节、屋面管道和栈桥 第十节、整体效果 第十章建筑细部构造质量控制 88第一节、楼梯细部构造 第二节、变形缝 第三节、落水管 第四节、散水 第五节、滴水线和鹰嘴 第六节、排水沟和集水井 第七节、地下车道 第八节、水电压槽 第十一章安装工程质量控制 第一节、安装通用要求 第二节、吊杆与支架 第三节、穿墙管道 第四节、电箱、开关和插座 第五节、安装标识 第六节、泵房 第七节、配电房 第八节、成品保护 34第一章一般规定1、项目部应健全质量保证体系，完善质量管理制度。2、应编写施工组织设计，重要的分项(专业)工程必须单独编制专项施工方案或质量控制措施，经单位技术负责人审核，报监理(建设)单位审批。施工条件发生变化，应及时修订，经监理(建设)单位审批后执行。3、应在施工作业前进行技术交底；施工中执行自检、互检、交接检制度；及时整理施工技术资料，内容应真实、完整。4、必须按照国家强制性标准要求和经审查合格的施工图进行施工。5、钢结构、幕墙等专业工程按规定必须检测的项目应委托具有相应资质的检测(试验)单位进行检测；施工结束后，建设、设计、施工、监理及专业承包单位应共同验收，并按规定填写验收记录。6、建筑工程设计荷载增加、结构改动、主要使用功能改变，必须由原设计单位或具备相应资质的设计单位出具设计方案；并经原施工图审查机构重新审批。没有设计方案的，不得施工。7、工程施工过程中，应采取有效措施，加强建筑工程成品保护，防止碰伤、缺损、污染。8、施工现场应积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。第二章材料进场检测验收1、必须配备专人负责进场材料的检测和验收。2、首先是对进场材料的外观质量和质量证明文件进行检查，不符合要求的建材产品不得使用。3、见证取样及送检：3.1、施工单位的取样人员应按照见证取样与送检的规定，在监理(建设)单位见证下，对涉及结构安全的试块(件)、材料进行取样、封样，共同送至检测机构进行检验。3.2、取样人员应在试样上或其包装上做出标识、封志，标识和封志应标明工程名称、取样部位、取样日期、样本日期、样品名称和样品数量，并由见证人员和取样人员签字；见证人员应确保见证取样送检过程中的规范性，并对送检样品的真实性负责。53.3、见证取样与送检试块(件)、材料的检测报告应加盖见证取样检测专用章。4、按规定进行抽检的材料，采购单位应委托具有法定资质的检测机构，会同监理(建设)、施工单位按照相关标准规定的取样方法、数量和判定原则现场抽样检验。5、进场材料检验合格并经监理(建设)单位同意后方可使用；检验不合格的，施工单位应在监理(建设)单位见证下进行封存，及时报告工程质量监督部门，按规定进行处理。6、施工单位应建立材料检验及验收档案，相关资料必须完整、准确。7、施工现场应按规定留置标准养护试块和同条件养护试块，同条件养护试块的留置组数应满足施工期间确定结构构件混凝土强度和检验结构实体混凝土强度的需要。第三章建筑结构工程1、基槽(坑)开挖至设计标高，应组织勘察、设计、施工、监理单位进行基槽(坑)验收，并填写地基验槽记录。2、灌注桩施工时，施工、监理单位应对成孔、清渣、钢筋笼、混凝土浇筑等工序进行检查并做好隐蔽验收记录。端承桩必须保证孔桩达到桩端持力层深度，满足设计要求。3、现场拌制砌筑砂浆，原材料应采用重量计量，搅拌时间达到规范要求。4、砌体工程砂浆饱满度应符合要求；外墙转角处严禁留直槎；冬、雨季施工时，每日砌筑高度不宜超过1.2m。5、混凝土浇筑前，应进行隐蔽工程验收，验收合格后方可浇筑。6、混凝土施工缝应按规范要求和施工技术方案确定，不得随意留置。7、大体积混凝土应按施工规范和施工方案的要求，分层、分段施工，并落实控温措施。8、现浇混凝土结构构件的强度达到规定要求后，方可拆除模板及支撑。9、混凝土进场，应进行塌落度等项目的验收，并按规定留置试块。10、冬季施工，混凝土的浇筑温度应不低于+5℃,并增加留置不少于2组同条件养护试块。11、地基与基础、主体分部工程施工结束，应对分部工程进行验收，经工程质量监督机构备案后，方可进入下一阶段施工。6第四章装饰装修工程1、装饰装修材料应使用环保节能材料，检测合格后方可使用，并按有关规定进行防火、防腐、防虫等处理。2、装饰装修施工坚持样板领路；样板间(套、墙)经监理(建设)、施工单位共同检查通过后，方可展开施工。3、塑料、铝合金外门窗(异形门窗除外)应采用后塞企口法安装。4、屋面及卫生间等防水工程施工完毕，应进行不少于24h的蓄水试验或持续淋水试验，并做好记录。5、工程完工后必须进行室内环境空气质量检测。第五章建筑设备安装工程1、安装单位应配置相应的检测设备、调试仪器，并按规定定期校验。2、预埋件、预埋套管、电气配管、管道以及设备在隐蔽前，施工单位应进行自检合格，报监理(建设)单位检查合格后，方可进行隐蔽，并填写隐蔽工程验收记录。3、施工过程中，安装单位应与土建、装饰施工单位密切配合；每道工序完成后，应进行检查；相关各工种之间应进行交接验收，经监理(建设)单位验收合格后，方可转入下道工序。4、水暖、消防、通风与空调、强电、弱电等工程施工完毕，应按规定进行功能性试验，并填写有关记录。5、电气产品凡列入3C认证目录的，施工现场必须使用认证产品；产品未列入认证目录的，应按规定程序检验合格后，方可使用。6、通风与空调、综合布线等工程在系统调试合格验收后，经业主委托有专业资质的检测机构进行性能测试合格后方可交工。第六章施工技术资料1、按照相关要求，派专人负责收集、整理施工技术资料。2、施工技术资料应与现场进度同步，内容应真实、完整，严禁涂改，伪造。3、施工技术资料签字、盖章应符合要求，手续齐全。4、应明确分包工程施工技术资料的收集、整理及移交程序。7第七章样板引路1、各楼栋进入主体施工时，要求选择一层作为质量样板层施工。2、样板引路内容包括钢筋、模板、混凝土、砌体、抹灰等各分部工程，各道工序必须严格按照相关标准规范及质量标准化要求施3、通过样板引路，后续工作必须按照样板层的标准组织施工，促进项目整体工程质量水平。第八章质量验收1、施工过程中，应按照施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后经检查合格后方能进行下道工序施工；需向监理单位报验的工序，未经监理单位检查验收，不得进行下道工序施工。2、检验批、分项工程由片区质量负责人、栋号长会同监理进行验收。3、分部工程应由总监理工程师(建设单位项目负责人)组织施工单位项目负责人和质量、技术负责人等进行验收；勘察、设计单位项目负责人和施工单位技术、质量负责人应参加地基与基础、主体分部工程的验收。4、单位工程应由建设单位(项目)负责人组织勘察、设计、施工(含分包单位)、监理单位(项目)负责人等进行验收。5、工程出现质量缺陷，应根据实体情况及检测结果，及时提出技术处理方案或措施，并报上级主管部门，经批准后按方案对缺陷进行处理。89第一节墙柱模板：放线第一节墙柱模板：墙模板加固1、严格按照施工方案安装2、螺杆直径中14,并采用3、模板拼缝处要贴海绵条并用木方压实，木方间距200mm并符合方案要求。4、螺杆排数一般设置：层高2.8-3.2m设6排；层高3.2-3.8m设7排；层高3.8-4.6m设9排；层高4.6-5.6m5、离地200mm设置第一道道螺杆，下面三排要用双6、为防止根部漏浆形成烂根，采用砂浆将模板底部墙配模剖面图墙配模平面图墙配模剖面图第一节墙柱模板：墙模板加固铝模墙柱安装效果第一节墙柱模板：柱模板加固1、严格按照施工方案安装穿墙螺杆。2、螺杆直径中14,并采用配套的螺帽和3型卡。3、模板拼缝处要贴海绵条并用木方压实，木方间距200mm并符合方案要求。4、螺杆排数一般设置：层高2.8-3.2m设6排；层高3.2-3.8m设7排；层高3.8-4.6m设9排；层高4.6-5.6m设10排。6、阳角部位采用端面硬拼，用钢管扣紧，再用木楔挤紧，从而保证阳角方正。7、为防止根部漏浆形成烂根，采用砂浆将模板底部进行封闭。转角部位加固第一节墙柱模板：柱模板加固未浇筑剪力墙未浇筑剪力墙第一节墙柱模板：墙柱接茬未浇筑柱第一节墙柱模板：柱接茬、板面接缝模板双面胶条已浇筑柱第二节梁模板2、模板拼缝处要贴海绵条并用木方压实。3、根据构件截面尺寸进行模板设计，一般内楞采用木方，间距200mm并符合方案要求，外楞采用木方或钢管，如采用钢管使用双钢管，穿梁螺杆紧固，螺杆直径φ14,并采用配套的螺帽和3型卡。第三节梁柱接头模板1、采用多层板定型加工制作，严格控制加工尺接头模板加固梁柱接头模板支设接头模板加固第四节楼梯模板第五节洞口模板1、可采用定型钢制门窗洞口模板，可保证门、窗洞口的位置及尺寸准确，模板可拼装、易拆除，刚度好、2、如采用木模，模板阴角处用L150×150×6的角钢与木模固定，阳角处用L75×75×6的角钢与木模固定，3、注意洞口模板下要设排气孔，洞口模板侧面加贴海绵条防止漏浆，浇筑混凝土时从窗两侧同时浇筑，避洞口模板加固墙柱洞口加固平面图第五节洞口模板加固后效果第六节高低跨模板加固效果第七节模板支撑系统1、严格按照施工方案搭设，立杆间距、水平杆步距、扫地杆和剪刀撑、可调顶撑等均满足规范和方案要求。2、在支承立杆底部加设满足承载力要求的垫块。模板支撑系统立杆底座垫块铝模支撑加固第八节质量检查模板垂直度检查(1)模板垂直度检查(2)第九节质量保证措施1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。3、柱、墙模板底部设置清扫口，有利于清理柱内垃圾杂物，保证柱混凝土的浇捣质量。涂刷脱模剂预留清扫口第十节第十节模板成型质量安装完成后的模板(二)第一节墙柱钢筋安装第二节梁钢筋安装1、梁上部纵向钢筋水平方向的最小净距(即钢筋外边缘之间的最小距离),不应小于30mm和1.5d。各排钢筋之间的净距2、吊筋弯起段应伸至梁上边缘并且加水平段20d,弯起角度当主梁高≤800mm为45度，>800mm时为60度。3、设置加密箍筋时，应在集中荷载两侧分别设置，每侧不少于3个(按设计要求),核心区箍筋不得漏设。4、当梁的腹板高度≥450mm时，在梁的两个侧面沿梁高度范议国脚仟以吊筋和构造钢筋梁上部纵向钢筋加密箍筋和核心箍第三节板钢筋安装1、为了保证楼面钢筋排布均匀，间距符合设计尺寸，在板底钢筋绑扎前，模板上进行弹线控制。2、钢筋马凳设置于两层板筋之间，脚部不得直接搁置在模板上，防止露筋后锈蚀影响结构质量。安装时可先行固定在下层板筋之上，以免安装不到位。3、双向受力钢筋绑扎时应将钢筋交叉点全部绑扎，控制钢筋板筋安装成形效果弹线控制双向钢筋不得漏绑第四节钢筋加工制作1、135度弯钩平直段长度不小于钢筋直径d的10倍(不大于10d+10mm,避免浪费),且两个弯钩平直段相互平行。2、为保证钢筋制作尺寸和质量，可采用定型模具加工钢筋。定型化加工弯钩尺寸要求定型模具焊接接头：1、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。2、接头处的弯折角不大于4°。3、接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。4、同一截面焊接接头不得大于50%。电弧焊缝：1、焊缝均匀饱满，不得有气孔等。2、焊接过程应及时清除焊渣，检查焊缝如有不符合要求的及时补焊。3、焊接长度需满足规范要求。接头焊包电弧焊缝金地业28金地业28第六节直螺纹套筒连接(p为螺纹螺距)。第七节钢筋定位(1):水平定位钢筋使用效果第七节钢筋定位(2):竖向定位钢筋bbi柱宽-2*钢筋保护层-2*柱筋直径柱宽-2*钢筋保护层-2*柱筋直径第七节钢筋定位(3):定位柱箍柱宽模板上口加设钢筋保护层限位木(钢)条比柱筋大一规格钢筋制作制作尺寸1、砂浆垫块宜选用强度较高的垫块，间距规范和设计要求设置。2、PVC垫块宜选用中部加强的垫块，其安装后卡口应背向模板方向。各种垫块底板钢筋垫块设置各种垫块1、钢筋按图绑扎成型完工后，将多余的钢筋、扎丝及垃圾2、梁、板绑扎成型后，应铺设跳板，以避免后续工序施工人员踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。3、楼板混凝土浇筑前，用塑料布或PVC管将墙柱钢筋包裹300mm-500mm,以避免浇筑时污染钢筋。柱筋套PVC管保护铺设跳板第一节浇筑准备工作第二节混凝土浇筑第三节混凝土收面2、在楼板混凝土将要初凝时用细钢刷(或扫帚)由一个方向向第四节混凝土养护1、混凝土浇筑完成后12h内进行浇水养护，夏季应增加浇水次数并保证表面湿润，冬季施工应有保温防冻措施。2、混凝土强度未达要求前，严禁增加荷载或上人。塑料薄膜覆盖覆盖养护第五节施工缝处理1、板施工缝根据留设位置用多层板制作梳子板(或采用钢板网除杂物，冲洗干净，保持湿润；在施工缝表面宜铺上一层水泥梯段净跨)处，即约第三个踏步处。第六节螺杆洞修补(1)螺杆洞清理：先将螺杆洞内塑料套管清理木塞钉第六节螺杆洞修补(2)第七节板厚控制为控制非厨房、卫生间、阳台现浇板板厚，采用圆形预制砼块，中心预留φ10圆孔，然后用扎丝与板筋固定，并在模板上用油漆标记，这即有效保证了板厚，安装效果第八节成品保护第九节混凝土试块制作及养护1、试件成型后，在混凝土初凝前1～2h内须进行抹面，沿模口抹平。2、成型后带模试件应用湿布或塑料布覆盖，并在20±2℃的室内静置ld(但不得超2d),然后拆模编号。3、拆模后试件应立即送人工标准养护室养护，试件间应保持10～20mm的距离，并避免直接用水冲淋试件。无标准养护室时，试件可在水温为20±2℃不流动的水中养护。4、同条件养护拆模时间可与构件的实际拆模时间相同；拆模后，试件仍须保持同条件养护。同条件试块同条件试块试块和试模试块和试模第十节混凝土成型质量要求1、混凝土结构应达到内实外光、面层平整，菱角方正饱满。2、墙板交角、线、面顺直清晰、平顺；无蜂窝、麻面，无漏浆、3、施工缝结合严密平整、无夹杂物。剪力墙成型质量梁柱接头成型质量楼梯成型质量第一节砌筑准备工作1、根据设计要求将门洞和有水房间砼导墙的位置，用墨线在楼面进行标注。2、按墙段实量尺寸、洞口位置和砌块规格尺寸绘制砌体排版图。测量放线绘制排版图测量放线第二节混凝土导墙第三节砌筑要点1、砌筑时一定要设置皮数杆并带线，保证"上跟线，下跟棱，左2、灰缝应横平竖直，内墙水平和垂直灰缝饱满度均应≥80%,外墙3、蒸压加气砌块灰缝水平厚度为15～20mm。4、蒸压加气砌块采用切割机或专用工具切割，严禁用刀专用切割机灰缝饱满且横平竖直设置皮数杆第四节构造柱和拉结钢筋1、构造柱纵向钢筋不应小于4φ12并符合设计要求，箍筋3、拉结钢筋应沿砌筑全高设置，间隔不应超过500mm并满拉结钢筋构造柱钢筋第五节构造柱和拉梁第六节构造柱(1):马牙槎和浇筑口第六节构造柱(2):模板加固第七节墙体顶砖1、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。2、顶砖高度宜为200mm,倾斜角度在45°-60°之间，“倒八字”填充墙顶砖(一)填充墙顶砖(二)第八节门窗洞口1、当门窗洞口大于1000mm时，应加设与墙同厚的钢筋混凝土门窗过梁、窗台板；宽1000mm及以下的门窗洞，采用钢筋砖过梁时，其入墙长度不宜小于250mm;过梁入墙长度不够时，应进行植筋或打入膨胀螺栓再焊接。2、可采用预制混凝土过梁，但过梁尺寸需满足规范要求。3、金属门窗框预埋件的数量、位置、预埋方式、与框的连接方式必须符合设计和规范要求。建议采用预制混凝土块补槎，便于门窗安装的固定，保证门窗的稳定性。预留门洞口预留窗洞口第九节墙体开槽和修补放线定位第十节墙体开孔电箱预制U型预制块定型化预制块后浇带支撑系统止水钢板后浇带封闭第一节测量放线测量放线(一)测量放线(二)第二节甩浆及铺设钢丝网2、不同材料交界处铺设钢丝网，搭接宽度不小于100mm,防止墙面开裂渗漏。3、采用20×20mm网眼钢丝网，采用射钉枪固定，射钉间距200mm.4、抹灰层厚度超过35mm应增设一道钢丝网。甩浆铺设钢丝网第三节做灰饼、冲筋1、根据规方线拉通线在墙面四周用1:3水泥砂浆做50×50的灰饼。3、当灰饼砂浆达到七成干时，即可用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋根数应根据房间的宽度和高度确定，4、当墙面高度小于3.5m时宜做立筋，大于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。图19-4挂线做标准灰饼及冲筋灰饼和冲筋示意灰饼第四节阳角护角207720771、外墙、厨卫间和地下室墙面要采用水泥砂浆，厨卫间墙面要进行拉毛处理。2、抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、接槎平整，分格缝清晰。3、应保证立面垂直度、平整度、阴阳角方正、分格条直线度、墙裙、勒角上口直线度、贴脸突出厚度要符合规范要求。4、抹灰前应将基体充分浇水均匀润透，防止基体浇水不透造成抹灰砂浆中的水分很快被基体吸收，造成质量问题。4、严格控制各层抹灰厚度，防止一次抹灰过厚，造成空鼓、开裂等质量问题。第六节养护薄膜养护(一)第一节测量放线测量放线(一)测量放线(二)第二节基层处理和做灰饼防水附加层施工防水附加层施工第三节防水处理1、穿楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，厨卫间地面管道边做防水附加层，墙身阴阳角做圆弧处理。2、在管道穿过楼板面四周，防水材料应向上铺涂，并超过套管的上口；在靠近墙面处，应高出面层200～300mm或按设计要求的高度铺涂。阴阳角和管道穿过楼板面的根部应增加铺涂防水附加层。管道部位处理管道部位处理第四节面层施工1、初凝前，应完成面层抹平、搓打均匀，待混凝土开始凝结即用铁抹子分遍抹压面层，注意不得漏压，并将面层的凹坑2、在抹平压光过程中，如出现表面泌水或需赶抢时间难以抹光时，宜采用干拌合均匀的水泥和砂，一般用1:2～1:2.5水泥和砂体积比，均匀撒布面层上，待被水吸收后即可抹平压光，但应防止面层起砂、起灰和龟裂等缺陷的发生。抹平收光完成效果第一节放线测量放线(一)测量放线(二)第二节门窗框安装1、门窗框安装工作宜在室内、外抹灰找平、刮糙等湿作业完毕后进行。2、门窗扇安装在内外墙面面层及楼地面工程施工完成后再安装。3、为了保证门窗框安装牢固，预埋件、块及连接铁件一定要符合要求。门窗四面的缝隙不宜过大或过小，应基本平均。4、安装时按照弹线位置，将门窗框临时用木楔固定，用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度及水平度，并调整木楔直至门窗框垂直水平。最后用射钉将其连接件固定在墙体上。检查校正后贴上保护胶纸，以后施工时，严禁搁置脚手板或其它重物。5、门窗框与墙体的固定位置：应设在窗角、中横框、中竖框交点150mm安装效果门窗与墙体固定第三节防渗漏措施2、外窗台必须向外找坡，设计无要求时坡度>6%,防止窗台砂浆封闭第四节成品保护门窗成品保护(一)门窗成品保护(二)门窗成品保护(一)第一节出屋面管道：通气管1、通气管不得与风道或烟道连接，高出屋面完成面300mm.屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。2、在经常有人停留的平屋顶上，通