焦化厂化工车间洗脱苯工岗位操作规程

焦化厂化工车间洗脱苯工岗位操作规程

洗脱苯工岗位操作规程工艺流程来自硫铵工段的煤气,经终冷塔上段的循环水和下段的制冷水换热后,将煤气由55℃降至22-25℃后,由洗苯塔底部入塔,自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触,煤气中的苯被循环洗油吸取,再经过塔的捕雾段脱除雾滴后,离开洗苯塔去外管送往各用户。

洗苯塔底富油由富油泵加压后送至粗苯油汽换热器,与脱苯塔塔顶出来的粗苯汽换热,将富油预热至60℃,然后至油油换热器与脱苯塔塔底出来的贫油换热,温度由60℃升至120℃,最终进入粗苯管式炉被加热至180℃左右,进入脱苯塔。

从脱苯塔塔顶蒸出的粗苯蒸汽与水蒸汽混合汽进入油汽换热器,被从洗苯塔来的富油和16℃制冷水冷却至30℃左右然后进入粗苯油水分别器进展分别。

分别出的粗苯进入粗苯回流槽。

局部粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔塔顶作回流,其余局部溢流入粗苯贮槽,需要外售时由粗苯输送泵送往粗苯装车站外售。

分别出的油水混合物进入把握分别器,在此分别出的洗油送至地下放空槽,并由地下放空槽液下泵送入贫油槽,分别出的粗苯分别水送至本工段冷凝液贮槽与煤气冷凝液混合。

脱苯后的热贫油从脱苯塔塔底流出,自流入油油换热器与富油换热使其温度降至100℃左右然后入贫油槽并由贫油泵加压送至一段贫油冷却器和二段贫油冷却器分别被32℃循环水和16℃冷却水冷却至约30℃,送洗苯塔喷淋洗涤煤气。

外购的洗油卸入洗油地下槽,由洗油地下槽设置的液下泵送入洗油槽。

℃左右,一局部作为洗油再生器的热源,另一局部直接进入脱苯塔底作为其热源。

粗苯管式加热炉所需燃料由洗苯后的煤气经煤气过滤器过滤后供应。

在洗苯脱苯的操作过程中,循环洗油的质量慢慢恶化,为保证洗油质量,承受洗油再生器将局部洗油再生。

用过热蒸汽加热,蒸出的油汽进入脱苯塔,残渣排入残油池定期送往煤场。

煤气经终冷塔冷凝所得的冷凝液再由初冷配入确定比例的焦油,由冷凝液输送泵送终冷塔下段循环喷淋,多余局部送初冷机械化氨水澄清槽。

岗位职责负责煤气冷却、洗涤、粗苯蒸馏的当班生产,努力完成生产任务,保证产品质量和各项技术指标到达要求。

稳定脱苯塔的操作,保证粗苯质量、贫油含苯、萘油质量、循环洗油质量符合技术规定;保证煤气设备、管道阻力正常。

稳定再生器的操作,保证脱苯塔的正常运行,保证排解的残渣符合技术要求。

负责残渣、萘油和粗苯的输送工作。

稳定各油水分别器的操作,保证油水的分别。

稳定终冷塔的操作,保证塔阻力和塔后煤气温度符合技术要求。

稳定洗苯塔的操作,保证煤气输送管道设备阻力正常,经洗苯塔后煤气中苯含量到达规定指标。

负责本岗位所属设备的维护和保养、工具保管和岗位卫生。

负责产品的装车外发,按时填写各项记录。

交接班制度交班时双方共同检查一切平安、生产以与设备运转状况。

交班时如遇事故未处理完或正在开、停工、换车时,共同处理后再交接班,并将留意事项讲清晰。

接班者有问题当面提出,交班者要仔细加以解释并妥当处理。

在未交接班之前接班者不准开、停、调整各设备。

交班时由接班者测量交班者的产品产量,双方确认后由交班者填写在记录上。

主要技术操作指标终冷塔技术操作指标终冷塔阻力。

终冷塔出口煤气温度22-25℃。

各电机温升≤60℃。

循环水温30-32℃、低温水温16℃。

冷凝液焦油含量15-25%洗苯塔技术操作指标贫油入塔温度高于煤气温度,夏季1-3℃、冬季2-5℃。

入洗苯塔贫油温度30℃。

洗苯塔的阻力≤。

洗苯塔后煤气含苯43。

入洗苯塔前煤气温度≤25℃,出洗苯塔后煤气温度≤30℃。

洗脱苯技术操作指标脱苯塔顶温度≤93℃。

冷凝冷却器出口苯温度≤40℃。

再生器底部温度≥170℃。

管式炉出口富油温度170℃-180℃。

粗苯产品质量:180℃前馏出量91%或按规定。

脱苯塔底部压力﹤。

管式炉过热蒸汽出口温度450℃。

岗位操作规定保证脱苯塔直接汽和回流量稳定,把握好塔顶温度使其符合技术规定。

稳定再生器液面,并做好排渣工作。

与时调整冷凝冷却器的冷却水量,保证出口苯温度符合技术规定。

经常检查蒸汽压力状况,有波动时与时联系调整。

把握各部温度与管式加热炉火焰的变化状况,适当加以调整,使其满意对流段、辐射段对温度的要求。

经常检查煤气压力、流量状况,并保持水封槽管路畅通。

经常检查贫油泵、富油泵、冷凝液泵与其它各泵的运行和温度变化状况,觉察问题与时处理。

经常检查冷凝液,保证其中的焦油含量不低于15%,保证终冷塔的阻力正常。

贫油槽、富油槽、冷凝液槽液位不得超过23。

每班做好产品的计量工作,并保证产品的质量工作。

每小时做好一次数据的记录工作,做好岗位的卫生清洁工作。

开、停工操作终冷塔操作终冷塔开工操作煤气先走交通管。

检查各设备是否良好,关闭各部阀门。

翻开塔顶放散管用蒸汽清扫煤气入口管道。

待放散管大量冒蒸汽后,削减蒸汽量。

翻开煤气入口阀门,向塔内通煤气,同时关闭各蒸汽清扫阀门。

通知鼓风机工,留意煤气压力变化状况。

缓慢翻开煤气出口阀门,并且将交通管阀门缓慢关闭到12,缓慢的翻开循环水、低温水出、入口阀门。

缓慢关闭煤气交通管,留意煤气压力变化状况,正常后开启冷凝液喷洒泵。

终冷塔停工操作翻开煤气交通管阀门。

关闭终冷塔煤气出、入口阀门。

停顿冷凝液的喷洒。

冬季或长时间停工,要将Ⅰ、Ⅱ段冷却水放空。

翻开放散管用蒸汽清扫煤气挨次如开工必要时煤气出入口堵上盲板。

洗苯塔操作洗苯塔开工操作检查洗苯塔、水封槽等设备、设施是否完好、齐全。

各种机械设备要添加润滑油,同电工和机械修理工一起检查设备。

检查各处阀门是否灵敏好用,保证各处阀门关闭。

将水封注满水。

设备管道进展气体吹扫,检查管道的畅通和严密性。

翻开塔顶放散管,通蒸汽清扫煤气出口管道,待放散管冒出大量蒸汽后,削减蒸汽量。

通蒸汽清扫塔内,排走空气,待塔顶放散管冒出大量蒸汽后,减小蒸汽量。

慢慢翻开煤气入口阀门向塔内通煤气,同时关闭蒸汽清扫阀门。

待放散管冒出大量煤气时采样,做爆发试验合格后关闭放散管。

全部翻开煤气的出入口阀门,缓缓关闭交通管阀门到12处,启动贫油泵,待塔底油槽液位至12时,启动富油泵冷循环并与时联系鼓风机,留意塔前后煤气压力状况,正常后关闭交通管阀门。

洗苯塔停工操作停贫、富油泵。

翻开煤气交通管阀门。

慢慢关闭煤气出、入口阀门,并留意后部煤气系统压力状况。

翻开塔顶放散管,用蒸汽清扫赶尽煤气。

假设长期停工煤气出、入口阀门要上盲板。

脱苯塔操作脱苯塔开工操作:开工前检查各设备、管道、阀门是否良好。

先将油水分别器注满水,再将蒸馏设备、放散管各阀门翻开通蒸汽清扫,并检查所属设备是否良好。

从富油泵出口阀门处给蒸汽,经油汽换热器、油油换热器、管式炉入脱苯塔。

翻开再生器直接汽阀门,使蒸汽通过脱苯塔、油汽换热器、冷凝冷却器,同时也去油油换热器、贫油槽。

从贫油泵出口处给汽,通入两组贫油冷却器入洗苯塔。

清扫完后关闭各处蒸汽清扫门,关闭放散管。

启动贫油泵送油,使其通过Ⅰ、Ⅱ段贫油冷却器进洗苯塔。

当洗苯塔底液位升至12时,启动富油泵冷循环。

冷循环正常后管式炉点火加热。

向再生器中加适量油,翻开直接汽阀门。

把握脱苯塔底部压力符合技术要求,当冷凝冷却器出口苯温度为30℃时,翻开冷却水。

待回流槽溢流时,启动回流泵并把握回流量,使塔顶温度符合技术要求。

调整各部温度、压力、流量符合技术规定。

脱苯塔停工操作检查各设备、放液管等是否良好畅通。

停顿再生器加油。

当到达残渣规定温度时,排出再生器内的残渣,并清扫通各管道。

停顿再生器的直接蒸汽,停顿苯回流泵的操作,清扫好管道。

管式炉停顿加热,炉膛温度降至100℃以下时停贫、富油泵。

削减冷凝冷却器的冷却水量,至无苯流出时停水。

长期停工时,须放净设备内与管道中的存液,用蒸汽清扫洁净。

管式加热炉操作管式加热炉开工操作:,确认煤气喷嘴阀门是否关闭、严密。

将烟囱翻板开至12位置,关闭炉体上全部人孔、观看孔、通风孔。

检查炉膛内的蒸汽管道、油管道是否有泄漏,有无杂物。

并将其清理洁净。

检查各仪表、阀门、灭火装置是否良好。

贫、富油正常循环后,过热蒸汽管道通入蒸汽。

在段长的指挥下,用蒸汽清扫炉膛。

待烟囱冒出大量蒸汽时,在段长指挥下并有其他人员协作将火把送到某一煤气喷嘴处,然后慢慢翻开此煤气喷嘴阀门,确认煤气燃烧后再取出火把,依次点燃其它煤气喷嘴。

点燃煤气喷嘴后与时调整煤气流量至适当。

并调整烟囱翻板和空气流量。

把握对流段的温度在400℃以下。

管式加热炉停工操作接到停工通知后,先将烟囱翻板全开,再将煤气总管阀门关闭。

通入蒸汽,清扫各煤气支管和炉膛。

待烟囱处冒出大量蒸汽后关闭全部蒸汽清扫阀门。

由专业人员停各处仪表。

假设长期停工各煤气阀门均要上盲板。

特殊操作停电操作:立刻停顿管式加热炉煤气,然后停顿再生器蒸汽阀门。

关闭再生器加油阀门。

削减冷凝冷却器冷却水,至无苯流出时关闭。

把握好油水分别器的液面。

翻开翻板、向炉膛内通蒸汽降温。

停顿各泵运行开关,关闭出入口阀门。

其它按正常停工处理。

停汽操作:关闭再生器直接汽阀门,停顿再生器加油,长时间停需排净残渣。

停顿回流泵,削减冷凝冷却器水量,至无苯流出时全关。

把握好各油水分别器液面。

削减管式加热炉的煤气量进展保温操作,待来汽后各部恢复正常。

停煤气操作:立刻关闭入管式炉煤气阀门。

翻开终冷塔,洗苯塔煤气交通管阀门。

其它按停工处理。

停水操作留意观看终冷塔后煤气温度,各冷却器后油温变化。

假设长时间停水按停工处理。

岗位平安规程本岗位属易燃、易爆、易中毒的一级禁火区,本区域内严禁铁器相互撞击,严禁穿带钉子的鞋进入本岗位。

岗位制止用铁制尺、杆测量液位。

严格执行动火制度。

如需动火,必需经过有关领导和单位办理动火证。

在有关人员指挥、平安员在场